混凝土冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、冬期混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1編制依據(jù) 1.1客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)1.2客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工程 施工技術(shù)指南1.3鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南1.4鐵路混凝土工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)1.5鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程1.6客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基工程 施工技術(shù)指南 1.7合福鐵路股份有限公司文件 1.8合福鐵路工程設(shè)計(jì)文件 2冬期施工的概念及要求： 2.1冬期施工概念 |=| 2.1.1冬期施工條件冬期施工是指當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于5攝氏度或最 低氣溫低于一 3 C時(shí)。 2.1.2冬期氣溫量測(cè)做好觀測(cè)記錄及時(shí)掌握氣象變化情況；平均氣溫可取最高和最低 氣溫的均值，也可取6時(shí)、14時(shí)及

2、21時(shí)的氣溫均值。 其中氣溫量測(cè)地為拌合站及各工區(qū)儲(chǔ)料倉(cāng)、拌合站蓄水池 拌合機(jī)拌合 樓；仰拱、填 充 二襯混凝土澆筑前 中以及養(yǎng)護(hù)拆模階段相應(yīng)鋼筋 模板 混凝土以及大氣溫度；鋼 筋焊接場(chǎng)地；洞口地段的混凝土施工地點(diǎn)。 2.1.3冬期混凝土溫度計(jì)算 (1)混凝土拌合物的溫度TO ( C) T0=0.9(McTc+MsTs+MgTg)+4.2Tw(Mw- Ms-WgMg)+C1 (WsMsTs+ WgMgTg)-C2(WsMs+WgMg)十 4.2Mw+0.9(Mc+Ms+Mg) Mw、Me、Ms、Mg水、水泥、砂、石的用量(kg) Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的溫度C),現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 Ws

3、、Wg-砂、石的含水率()，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 C1、C2 水的比熱容(kJ/kg.K)及溶解熱(kJ/kg) 當(dāng)骨料溫度0C時(shí)，C1=4.2,C2=0 : OC時(shí)，C1 =2.1,02=335為了計(jì)算簡(jiǎn)便， 粉煤灰和外加劑的重量均計(jì)算在水泥的重量?jī)?nèi) (2)混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1 T1=T0-0.16(T0-Ti) 式中T1 混凝土拌合物出機(jī)溫度C);Ti攪拌棚內(nèi)溫度C) (3)混凝土入模溫度T T=KT1 ,其中K為拌合站一到現(xiàn)場(chǎng)溫度缺失值，由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。 2.2冬期施工技術(shù)要求 2.2.1保證混凝土的入模溫度不低于5CO 2.2.2當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度

4、 30%前，混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前也不得受凍。 2.2.3確保養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)到位; 應(yīng)按規(guī)范要求保溫、 保濕，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間可具體分 為三種情況: (1) 帶模養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度之 差不宜超過(guò) 20 Co 2) 拆模條件：混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，同時(shí)達(dá)到規(guī)定的抗 凍強(qiáng)度后方 可拆模，且在混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模 (3)拆模時(shí)的混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境之間的溫度差不得大于 20 Co 2.2.4確保各界面間的溫差要求。 新舊混凝土施工縫兩界面溫差宜小于15 C;加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土和地基接 觸面的溫度不得低于2Co 3冬期施工項(xiàng)目 噴射混凝土施工

5、，仰拱、填充混凝土施工，二襯混凝土施工等 4混凝土施工條件劃分 根據(jù)計(jì)算所得出的混凝土入模溫度、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際量測(cè)的混凝土入模溫度 (1) 當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫大于5攝氏度或最低氣溫高于-3攝氏度時(shí)混凝土工程按常 規(guī)方法進(jìn)行施工。 (2) 當(dāng)環(huán)境晝夜最低氣溫處在-3攝氏度到-15攝氏度之間時(shí)，分為以下兩種方法進(jìn) 行施工： 1) 實(shí)測(cè)混凝土入模溫度大于5攝氏度時(shí)，混凝土拌制時(shí)不對(duì)拌合水加熱，采用蓄熱 法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)； 2) 實(shí)測(cè)混凝土入模溫度低于5攝氏度時(shí)，混凝土拌制采用對(duì)拌合水進(jìn)行加熱，水加 熱溫度根據(jù)計(jì)算和實(shí)測(cè)混凝土溫度決定，采用蓄熱法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。 3) 當(dāng)室外最低溫度低于-15攝氏度時(shí)，混凝

6、土拌制采用對(duì)拌合水加熱，采用暖棚加 熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4) 當(dāng)室外最低溫度低于-20攝氏度時(shí)或當(dāng)對(duì)于加熱至80攝氏度時(shí)混凝土的入模 溫度仍小于5攝氏度，我項(xiàng)目部才采用對(duì)混凝土的骨料進(jìn)行加熱，采用暖棚加熱法進(jìn)行養(yǎng) 護(hù) 5混凝土工程施工 5.1拌合站施工場(chǎng)地要求 (1) 所有粗、細(xì)骨料均堆置在場(chǎng)棚內(nèi)，嚴(yán)禁雨雪進(jìn)入棚內(nèi)，疏通拌合站各儲(chǔ)料倉(cāng)、拌 合場(chǎng)地排水設(shè)施。 (2) 各儲(chǔ)料倉(cāng)四周采用棚布進(jìn)行包裹，水泥 粉煤灰和外加劑罐子采用棉被進(jìn)行覆 蓋；蓄水池搭設(shè)雨棚，上部覆蓋棉被。 (3) 在各儲(chǔ)料倉(cāng)四周安裝爬梯用以清掃料棚上的積雪。 (4) 攪拌混凝土?xí)r，所有的粗細(xì)骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，在拌制前事先將最

7、外 層含有凍結(jié)團(tuán)塊的粗細(xì)骨料用裝載機(jī)清除掉。 5.2拌合水加熱 (1) 根據(jù)上述公式反算得出，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)各種拌合料的溫度計(jì)算T=5攝 氏度時(shí)對(duì)拌合水加熱的溫度，并進(jìn)行試拌合，測(cè)出拌合后的混凝土實(shí)際溫度，對(duì)水加熱 時(shí)，水溫加熱不宜高出80攝氏度，水加熱采用以下兩方式進(jìn)行。 采用高功率的電熱管對(duì)拌合站蓄水池中的拌合用水進(jìn)行加熱，將5-10 只大功率電熱管沿水池四周布置進(jìn)行加熱，可根據(jù)每次澆筑混土的方量計(jì)算出拌合用水 量，并提前12-24個(gè)小時(shí)對(duì)水進(jìn)行加熱。 其蓄水池的蓄水量在200立方米左右，能夠滿足加熱一次供澆筑一個(gè)混凝土作業(yè)面 施工，并在拌合時(shí)持續(xù)對(duì)水進(jìn)行加熱。 當(dāng)上述方法將水加熱達(dá)不到要求

8、時(shí)采用小型鍋爐法對(duì)水進(jìn)行加熱。 (2) 拌合前，用裝載機(jī)先粗細(xì)骨料最外一層約50厘米左右的最表層清除，使用下面 一層受凍較少的粗細(xì)骨料。 (3) 拌合前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)升溫，并將灌車(chē)用熱水進(jìn) 行刷洗預(yù)熱。 投料順序，先投放骨料 水?dāng)嚢瑁偌铀鄶嚢琛?(5) 增加攪拌時(shí)間，比常溫?cái)嚢钑r(shí)間延長(zhǎng)50%。 (6) 當(dāng)拌合樓的拌合倉(cāng)內(nèi)溫度低于10攝氏度時(shí)，對(duì)拌合樓進(jìn)行全包裹封閉，并在其 內(nèi)生燃1-4只煤爐進(jìn)行加熱。 5.3混凝土運(yùn)輸 (1) 運(yùn)輸車(chē)均應(yīng)用厚棉被(或土工布)覆蓋住，并在其上面安裝溫度計(jì)，做到隨時(shí)均可 測(cè)其混凝土溫度。 (2) 澆注混凝土?xí)r保證施工便道暢通，并盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)、縮短混凝土的入 模時(shí)間(縮短碇運(yùn)輸車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)的停留時(shí)間 減少混凝土的運(yùn)輸 時(shí)間)，保證每車(chē)混凝土 運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)既能入模澆筑。 5.4混凝土澆筑 (1) 在澆筑混凝土前應(yīng)清除模板、鋼筋上的污垢；保護(hù)混凝土的接觸面清潔無(wú)雜物。 (2) 在洞口仰拱及洞門(mén)施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行包裹防寒處理；在洞口施 工時(shí)，對(duì)洞門(mén)采用填土覆蓋進(jìn)行保溫處理；處于冬期施工期間，原則上不施工洞門(mén)仰拱 二襯 水溝電纜槽等工程。 (3) 混凝土澆筑 應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。 (4) 減少混凝土的澆筑時(shí)間，在混凝土澆筑前對(duì)模板