模袋混凝土地施工(完整版)

1、模袋混凝土的施工1施工準備包括備足所需材料和設(shè)備、平整坡面、現(xiàn)場就位、放線定位、開挖頂腳基槽、測量水下施工水深和流速等。泵送施工主要設(shè)備是混凝土(砂漿)攪拌機和混凝土(砂漿)泵等。2鋪設(shè)模袋機織模袋應(yīng)在各片連接的底面鋪非織造土工織物。各片間連接底面的非織造土工織物采用縫接或搭接，搭接寬度2030cm，土工織物在坡頂處可用8號鐵絲制成的n形釘固定。順水流方向鋪土工織物時，搭接帶亦應(yīng)固定。簡易模袋先鋪設(shè)非織造土工織物濾層，然后在其上鋪模袋。一次鋪設(shè)土工織物面積的大小根據(jù)充灌施工進度確定。22測量放線一般的模袋混凝土施工前都要進行理坡工作，以保證模袋砼成品的平整度，因此，必須按照設(shè)計圖紙的要求，對施

2、放袋裝砂理坡的坡肩、坡腳線和邊線進行放樣，并將高程點在相應(yīng)位置的鋼釬或者竹竿上進行標識(鑒于后期的整體沉降以及竣工驗收，可以考慮預(yù)留一定的沉降量)，為理坡做好充分的準備工作3袋裝砂理坡在理坡前安排施工人員進行砂袋的裝袋，砂袋不宜過于飽滿，裝填60左右為宜，這樣，不僅方便施工人員的搬動和挪移，而且也有利于調(diào)整斜坡的平順度；模袋鋪設(shè)前進行理坡，其坡面不平整應(yīng)小于10cm，按照測量施放的高程進行坡度控制，可采用拉線或者制作坡度架進行控制，其中控制線包括水平線和坡線，在理坡過程中嚴格按拉線進行操作，以保證坡度的平整和順直；為了保持模袋后方的砂體，一般在理坡過后進行土工布倒濾層的鋪設(shè)，根據(jù)設(shè)計的要求進行

3、相應(yīng)材料的鋪設(shè)4鋪設(shè)砼模袋砼模袋的加工砼模袋為一種新型土工織物，其基本結(jié)構(gòu)為兩層全丙綸高強機織布制作，外層具有透水性，采用全丙綸高強機織布制作，兩層機織布之間每隔2ocm有1組拉筋(化纖繩)相連，拉筋的長度根據(jù)模袋砼設(shè)計厚度而定，但是加工的長度還需要根據(jù)典型施工進行再次確定，不同的坡度、不同的材料指標其袋體的膨脹系數(shù)不同。一般砼模袋需要加工成長方形，其寬度根據(jù)護面具體長度確定，同時考慮3富余量以備充灌時收縮量的儲備；長度一般不小于5m，同時，根據(jù)砼的流動性，為了加快澆注速度，需要加充灌口，一般充灌口的布設(shè)為2mx2m，袖口長為40cm，直徑30cm左右。5模袋鋪放前的準備工作模袋卷筒為了保證模

4、袋鋪設(shè)得平整和拉緊，一般需要對模袋進行卷卷，在其上下緣管套中穿人鋼管，一般將混凝土模袋卷在dg50鋼管上(鋼管長度比模袋兩側(cè)各長出50cm左右，以便于操作)，為了模袋鋪放就位準確，模袋是自上而下鋪在坡面上，因此，卷模袋是從模袋的內(nèi)、外坡腳端向坡頂卷起。6注意事項將卷好的模袋運至鋪放地點，按設(shè)計坡肩端位置加縱向收縮量(按模袋長度的3考慮)確定模袋坡肩端位置。為保證模袋砼之間拼縫嚴密，新鋪放的模袋與已充灌完成的模袋砼相鄰之間應(yīng)有不小于30cm的搭接寬度，在確定的位置將模袋卷兒放置好后，即可人工縫制連接模袋。該工程模袋砼開始施工時，斜坡堤堤身存在過水水流，這直接影響到模袋砼施工。漲潮時，向內(nèi)的水流將

5、模袋沖離坡面，使其無法就位；落潮時向外的水流又使模袋緊緊貼在坡面上，這給鋪放工作帶來麻煩。出于以上原因，鋪放模袋的最佳時間，是高潮位內(nèi)外水位持平時，這不但方便鋪放，而且給隨后進行的工作爭取最長的作業(yè)時間。7.鋪放模袋鋪放作業(yè)是將卷好的模袋按設(shè)計位置在坡面上打開，在打開過程中應(yīng)使模袋始終保持向下拉緊的狀態(tài)，因此，操作者不但要向下滾動模袋卷，而且要隨時向下拉緊模袋，另外，還應(yīng)注意使模袋與已有模袋混凝土之間的搭接寬度始終控制在30cm，這樣不僅保證了拼縫嚴密，而且保證了新鋪模袋位置相對于已有模袋砼不發(fā)生偏斜，使模袋邊線與堤軸線之間的垂直關(guān)系能很好地承襲下去。最先施工的一塊模袋邊線需用經(jīng)緯儀控制，以保

6、f_lz述垂直關(guān)系，具體作法是在設(shè)計里程位置用經(jīng)緯儀測放1根鋼管作為模袋邊線位置的參照物。模袋下的搭接土工布是縫襯在模袋上的，土工布的搭接也是在鋪放過程中完成的，為保證搭接可靠，每隔115m處，將模袋下襯的土工布與上一塊模袋砼的搭接土工布縫在一起，這樣有效避免了波浪擾動，將搭接土工布抽出，尤其在潮。8.模袋鋪放注意事項：1)模袋在鋪設(shè)時縱橫向都應(yīng)該留有一定的收縮量，縱向收縮較大，一般根據(jù)典型施工進行控制。2)模袋在鋪展、壓穩(wěn)后，應(yīng)拉緊上緣固定繩索，防止模袋下滑。3)針對有潮汐影響的施工區(qū)域，同時防止模袋暴曬，必須在模袋鋪設(shè)后及時進行充灌。4)為了保證模袋充灌的流暢，砼的要求較高，坍落度必須較大

7、，一般在200mm左右，根據(jù)不同的標號還需要現(xiàn)場進行試驗施工確定。5)一次澆注砼的高度還需要通過計算和典型施工進行確定，其與砼的初凝時間、模袋拉筋強度、模袋技術(shù)指標等有關(guān)。9.模袋砼充灌1充灌混凝土工藝流程(用泵車泵送砼)混凝土攪拌車運至現(xiàn)場一泵車接管一泵軟管插入模袋灌口內(nèi)一綁扎固定一灌注一質(zhì)量檢驗。2充灌混凝土壓力控制和充灌疏導(dǎo)混凝土灌注速度控制在1015m，出口壓力以0203mpa為宜。軟管的管口應(yīng)穿過灌口進入模袋內(nèi)，以便泵壓力直接作用于模袋內(nèi)的混凝土，減小灌口承受的反作用力。充灌時，2人扶住泵軟管，以防其有較大的擺動，同時掌握灌口混凝土壓力，當該處混凝土壓力持續(xù)上升時說明混凝土在模袋中流

8、動減慢，此時應(yīng)適當降低泵車的充灌速度，當發(fā)現(xiàn)模袋內(nèi)砼流動受阻時，可采取用腳踩踏的方法進行疏導(dǎo)；如果灌口處砼壓力已升得很高，或上升速度很快，應(yīng)停止充灌，進行檢查并采取措施，如踩踏疏導(dǎo)無效，可區(qū)別下列情況，分別進行處理。1)如果阻塞就發(fā)生在灌口處，可將泵管拆走，將阻塞的石子或混凝土從灌口內(nèi)掏出，或用一木桿將阻塞物搗散疏通后，再繼續(xù)充灌，這種情況往往是混凝土離析造成的，或因為混凝土含有大石子造成的。2)灌口周圍先充灌的混凝土已沒有足夠的流動性，這種情況往往由于充灌中途有較長時間的停歇而造成，這時可采用下列措施：用腳沿最短距離踏出一條凹槽，形成通道，改用砂漿將模袋充滿，也可利用上面?zhèn)€灌口充灌。如果模袋

9、已被截死，可在未充滿部分的上邊緣再開一灌口進行充灌，灌口應(yīng)開在側(cè)邊隱蔽處，以保證整體美觀。3充灌混凝土順序充灌混凝土的順序采取自下而上逐排口逐倉充灌(每排3個灌口)，每排的充灌順序為：由模袋搭接的一側(cè)開始向另一側(cè)逐口充灌，采用這樣的充灌順序?qū)嶋H上是幾條條模袋輪流交替充灌，同一次連續(xù)充滿一條模袋后再充灌下一條模袋的順序相比，這樣的順序有以下的優(yōu)點：1)幾條模袋內(nèi)充灌的砼量相差最小，模袋因充漲而發(fā)生的長度收縮也就相差不多，這樣便于掌握模袋坡肩位置。2)降低了模袋內(nèi)砼面升高的速度，減小了模袋承受的壓力。3)先充灌模袋拼縫一側(cè)的灌口，可避免模袋橫向收縮造成該側(cè)向位移，從而保證了拼縫嚴密。在一排灌口充灌

10、完畢后，應(yīng)將坡肩端的錨固繩具適當放松，以防模袋由于充漲收縮而過分繃緊，造成充灌困難，甚至將模袋拉壞。一個灌口充灌完成后，即將灌布套內(nèi)混凝土清除，將布套塞進灌口并縫合灌口，然后將模袋表面沖洗干凈，這種處置灌口的方法，可使模袋表面平整美觀，對于水下的灌口，可以只簡單地將布套綁扎封閉?？偟膩砜?，充灌混凝土的技術(shù)關(guān)鍵是使混凝土具有良好的流動性及和易性，并保證充灌作業(yè)的連續(xù)進行。4充灌混凝土注意事項混凝土的流動性是混凝土在模袋內(nèi)的流動所要求的，不同坍落度的混凝土在模袋中的流動表現(xiàn)為不同形態(tài)，坍落度為2022em的混凝土在模袋中，由灌口向四周呈輻射狀流動。這種情況下，混凝土主要是在泵壓力推動下強制移動，混

11、凝土壓力由灌口向四周，隨著離灌口距離的增加而迅速減小，隨著模袋中充灌砼范圍的擴大，充灌的難度增大，需要不斷進行踩踏疏導(dǎo)，勞動強度很大，而對于水下來說則幾乎無法進行充灌，往往由于灌口處模袋承受的砼壓力過大而造成破壞，無法將模袋充滿。坍落度在23cm以上的砼進入模袋后是由灌口直接向下流動，然后自下而上將模袋充滿，這種情況下，砼在模袋內(nèi)主要是靠自重流動的，充灌作業(yè)極其簡便，質(zhì)量也有充分保證。應(yīng)特別注意的是，以上所要求的流動性，應(yīng)該在充分保證混凝土和易性的基礎(chǔ)上取得，和易性較差的混凝土也常常出現(xiàn)充灌時的阻塞，這種現(xiàn)象的原因主要是混凝土的離析，產(chǎn)生離析的混凝土進入模袋后，粗骨料在灌口處集中，形成過濾作用砂漿在泵壓力作用下濾過，石子留下，很快便形成阻塞，這時往往出現(xiàn)泵管劇烈振動，繼而灌口被破壞。由于模袋布是透水的，充入模袋內(nèi)的混凝土由于部分水分滲出而很快失去流動性，水上部分的混凝土在充進模袋后，在氣溫25條件下，一般只需40min即完全失去流動性，加之減水混凝土具有坍落度損失較快的特點，因此要求保證混凝土充灌的連續(xù)性。10.模袋混凝土充灌過程中主要應(yīng)注意和解決問題1為防止堵塞事故，應(yīng)隨時檢查混凝土級配和坍落度；防止過粗骨料進入和堵塞管道；防止泵人空氣，造成堵管或氣爆；充灌應(yīng)連續(xù)，停機時間一般不得超過20min。