水泥廠機(jī)械設(shè)備維修手冊(cè)

1、水泥廠機(jī)械設(shè)備維修手冊(cè)第一章 概 述本手冊(cè)是維修部技術(shù)人員和維修工的作業(yè)參考書,其資料來(lái)源有:1.設(shè)備隨機(jī)說(shuō)明書;2.德陽(yáng)利森水泥有限公司的部分管理文件;3.機(jī)械修理及工藝技術(shù)等參考書藉.本手冊(cè)由計(jì)劃室整理,內(nèi)容難免有不詳及不妥之處,請(qǐng)各位同事補(bǔ)充修正.第二章 機(jī)械設(shè)備檢修維護(hù)管理程序1.目的建立設(shè)備維修管理體系，規(guī)范設(shè)備檢修維護(hù)的管理程序、目標(biāo)、內(nèi)容和方式，保證設(shè)備檢修維護(hù)活動(dòng)有計(jì)劃、高效率地進(jìn)行，在控制成本的基礎(chǔ)上最大限度地滿足生產(chǎn)運(yùn)行的需要。2適用范圍本程序適用于全廠機(jī)械設(shè)備包括移動(dòng)設(shè)備的檢修維護(hù)管理。3.引用文件機(jī)械設(shè)備管理程序機(jī)械設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程4.設(shè)備維修的目標(biāo)4.1 提高設(shè)備可靠

2、性系數(shù)：通過(guò)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、巡檢監(jiān)測(cè)、適時(shí)維修、更新改造等活動(dòng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少或避免設(shè)備故障/事故的發(fā)生，最大限度地提高設(shè)備可靠性系數(shù)。4.2 降低維修成本：通過(guò)預(yù)防性維修活動(dòng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行恰當(dāng)?shù)?、適時(shí)的維修，以合理控制人力、材料、工器具等費(fèi)用要素。5.設(shè)備檢修維護(hù)的管理模式5.1 實(shí)行全員參與的預(yù)防預(yù)知維修體系（簡(jiǎn)稱PPM），以巡檢、計(jì)劃、執(zhí)行、改善提高的程序開展維修活動(dòng)。見PPM流程圖6.部門職責(zé)6.1 維修部維修部是公司機(jī)械設(shè)備維修的責(zé)任部門，負(fù)責(zé)組織、實(shí)施預(yù)防性維修體系。6.2 設(shè)備使用部門設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及責(zé)任范圍內(nèi)的維修工作，停機(jī)檢修時(shí)，在維修部的組織下有計(jì)

3、劃地參加維修。7.巡檢7.1技術(shù)巡檢7.1.1維修部計(jì)劃室設(shè)2名巡檢工程師/技術(shù)員，分區(qū)域?qū)θ珡S生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢(主要是機(jī)械部分)，機(jī)械工程師、主管分別對(duì)重要設(shè)備進(jìn)行巡檢。通過(guò)巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故預(yù)兆，提出初步處理方案，為下達(dá)工作命令單提供依據(jù)，以便及時(shí)組織維修，迅速排除故障隱患，為計(jì)劃工程師編制年、周計(jì)劃提供依據(jù)以便合理安排時(shí)間和維修內(nèi)容，保持設(shè)備的完好狀態(tài)。7.1.2維修部設(shè)備巡檢工程師/技術(shù)員依據(jù)巡檢工程師/技術(shù)員作業(yè)指導(dǎo)書開展工作。7.2設(shè)備潤(rùn)滑巡檢7.2.1維修部設(shè)備潤(rùn)滑執(zhí)行“五定”原則：即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量，以保持設(shè)備處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。7.2.2維修部潤(rùn)滑工程師必須依據(jù)潤(rùn)滑

4、工程師作業(yè)指導(dǎo)書開展工作。7.3生產(chǎn)崗位巡檢7.3.1生產(chǎn)部的巡檢工必須嚴(yán)格依據(jù)其崗位作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3.2生產(chǎn)部的巡檢工要認(rèn)真巡視設(shè)備，隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。7.3.3生產(chǎn)部的巡檢工通過(guò)一定的技能培訓(xùn)，使其掌握一定的設(shè)備性能和設(shè)備維護(hù)知識(shí)。7.4巡檢記錄和報(bào)告巡檢工程師/技術(shù)員、潤(rùn)滑巡檢工和崗位巡檢工必須及時(shí)認(rèn)真地填寫巡檢記錄、交接班記錄。8.計(jì)劃8.1計(jì)劃的組織機(jī)構(gòu)維修部設(shè)計(jì)劃工程師及計(jì)劃主管，負(fù)責(zé)維修計(jì)劃及與維修計(jì)劃相關(guān)的文件制定。原則上所有的維修計(jì)劃均以維修工作命令單的形式執(zhí)行。8.2維修計(jì)劃的編制依據(jù)維修計(jì)劃的編制依據(jù)包括預(yù)維修

5、計(jì)劃、巡檢工程師/技術(shù)員的報(bào)告、設(shè)備使用部門的維修申請(qǐng)、其它安排。8.3計(jì)劃的種類8.3.1年度大修計(jì)劃：?jiǎn)雾?xiàng)維修費(fèi)用超過(guò)伍萬(wàn)元（暫定）的項(xiàng)目，由維修部在每年的12月5日前上報(bào)，經(jīng)生產(chǎn)副總和常務(wù)副總審核后方可執(zhí)行。8.3.2月檢修計(jì)劃：由維修部于每月的28日前編制出下個(gè)月的維修計(jì)劃。8.3.3周檢修計(jì)劃：維修部應(yīng)將月計(jì)劃分解成周計(jì)劃來(lái)執(zhí)行。8.3.4緊急計(jì)劃：在發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障或事故時(shí)制定的維修計(jì)劃。8.4計(jì)劃的級(jí)別：維修部計(jì)劃工程師在巡檢工程師/技術(shù)員和設(shè)備使用單位提交的“維修申請(qǐng)單”基礎(chǔ)上，應(yīng)對(duì)設(shè)備實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查、分析與判斷，并根據(jù)允許停機(jī)時(shí)間及生產(chǎn)情況等綜合因素確定計(jì)劃的級(jí)別，并編制維

6、修工作命令單。8.4.1 一級(jí)狀態(tài)：可下次停機(jī)時(shí)執(zhí)行，一般指停窯；8.4.2 二級(jí)狀態(tài)：可一個(gè)月以后執(zhí)行；8.4.3 三級(jí)狀態(tài)：可一周以后至一個(gè)月以內(nèi)執(zhí)行；8.4.4 四級(jí)狀態(tài)：可一周以內(nèi)執(zhí)行；8.4.5 五級(jí)狀態(tài)：立即執(zhí)行。8.5計(jì)劃的內(nèi)容8.5.1機(jī)械設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程，由維修部編制，規(guī)范設(shè)備的維修技術(shù)方案及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8.5.2維修安全計(jì)劃，由維修部編制，并得到工藝部的指導(dǎo)。8.5.3人工、材料、工具計(jì)劃。8.5.4外協(xié)維修計(jì)劃：對(duì)超出公司現(xiàn)有維修技術(shù)或維修力量的工作，經(jīng)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后可外協(xié)維修,維修部負(fù)責(zé)外協(xié)維修的經(jīng)濟(jì)分析、分承包方的選擇與人員工作安排。8.5.5時(shí)間計(jì)劃：明確工作開始

7、及結(jié)束的時(shí)間。9.執(zhí)行9.1維修部的機(jī)修工段負(fù)責(zé)具體執(zhí)行維修工作命令單。9.2機(jī)修工段應(yīng)根據(jù)工作命令單的要求，精心組織、調(diào)配人力資源，及時(shí)將工作命令單落實(shí)到人。9.3每個(gè)維修項(xiàng)目必須指定一名主修人員，對(duì)維修質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)有責(zé)任。9.4停機(jī)前，必須將所有需要的材料備件、工器具、安全用品等準(zhǔn)備就緒。9.5維修人員應(yīng)認(rèn)真閱讀消化檢修維護(hù)規(guī)程及安全作業(yè)計(jì)劃，重要/重大的維修項(xiàng)目，技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)作技術(shù)交底與技術(shù)指導(dǎo)。9.6維修工作過(guò)程中，維修人員應(yīng)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及安全工作計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行停送電規(guī)程，正確穿勞保用品，做到“三不傷害”。 9.7維修過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格

8、執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，同時(shí)妥善保管好現(xiàn)場(chǎng)材料備件、工器具等。9.8維修結(jié)束后，維修工應(yīng)做到工完場(chǎng)清。9.8維修過(guò)程中，計(jì)劃人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查工單各項(xiàng)內(nèi)容的執(zhí)行情況，為今后制定維修計(jì)劃總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。9.9工作命令單的工作內(nèi)容完成后，機(jī)修工段應(yīng)及時(shí)將工作命令單的實(shí)際執(zhí)行結(jié)果反饋計(jì)劃室。10.檢查與驗(yàn)收10.1工作命令單的檢修內(nèi)容完成后，維修部應(yīng)組織試車及驗(yàn)收，參加人員包括主修、技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)備使用部門人員。10.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程、相關(guān)技術(shù)要求、試車結(jié)果等。10.3經(jīng)檢查確認(rèn)或試車合格后，驗(yàn)收人員須在工作命令單上簽字認(rèn)可，否則視為未完項(xiàng)目。10.4未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收確認(rèn)的項(xiàng)目，設(shè)備不得投入運(yùn)行。11.改善

9、與提高11.1維修任務(wù)完成后，計(jì)劃人員應(yīng)認(rèn)真做好維修記錄并及時(shí)整理歸檔（設(shè)備技術(shù)檔案），對(duì)于外協(xié)項(xiàng)目由維修單位填寫并提交維修記錄，該記錄須經(jīng)計(jì)劃人員簽字確認(rèn)。11.2維修部計(jì)劃室負(fù)責(zé)對(duì)故障原因進(jìn)行分析，提出預(yù)防及改進(jìn)措施。11.3維修部組織相關(guān)人員對(duì)維修成本進(jìn)行分析，對(duì)工時(shí)定額及材料、工器具等成本要素進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以降低維修成本。11.4總結(jié)零部件磨損失效規(guī)律，確定合理的備品備件儲(chǔ)備定額。11.5修改巡檢標(biāo)準(zhǔn)，改善PPM工作流程。11.6提出新的培訓(xùn)需求。11.7對(duì)更換下來(lái)的零部件進(jìn)行修舊利廢等處理。12設(shè)備的技術(shù)檔案管理12.1維修部資料管理人員必須確保技術(shù)檔案的有效性，完整性。12.2改造

10、或新增加設(shè)備的技術(shù)檔案都必須送交維修部資料管理人員處保管、復(fù)印、存檔。12.3維修部資料管理人員依據(jù)檔案資料管理人員作業(yè)指導(dǎo)書工作。13設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理13.1巡檢工、潤(rùn)滑工、維修工密切配合，應(yīng)保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清潔，做到“四無(wú)”“六不漏”即無(wú)積物、 無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污；不漏油、不漏水、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏電、不漏物料。13.2工廠衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督。14.設(shè)備故障和事故處理14.1設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障和事故，生產(chǎn)部巡檢工要立即采取緊急措施，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，要求及時(shí)上報(bào)并記錄。14.2維修部要迅速組織人員進(jìn)行檢修。14.3生產(chǎn)部要積極協(xié)助維修部處理故障和事故。14.5事故分析小

11、組要及時(shí)組織對(duì)事故進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)查分析找出原因，查明責(zé)任，訂出預(yù)防措施，并詳細(xì)填寫設(shè)備事故報(bào)告。15附則：151本程序由維修部起草并歸口管理。152本程序自批準(zhǔn)之日起實(shí)施。第三章 設(shè)備維修安全規(guī)程一、掛牌上鎖程序（德陽(yáng)利森水泥有限公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組2007年6月20日發(fā)）1目的凡是在有可能對(duì)人員造成人身傷害的設(shè)備上進(jìn)行檢修檢查作業(yè)（如進(jìn)入密閉容器內(nèi)或檢修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)等）， 必須切斷該設(shè)備上所有的能量源（包括電源、氣源等）并進(jìn)行有效上鎖控制，以防止作業(yè)時(shí)設(shè)備突然啟動(dòng)，從而保證檢修檢查人員的人身安全。2相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)檢修人員、現(xiàn)場(chǎng)維修負(fù)責(zé)人員、中控室操作員、電工3步驟3.1確定需停電上鎖的設(shè)備根據(jù)檢修

12、工作的需要，由維修現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確定應(yīng)停電上鎖的設(shè)備，凡是有可能對(duì)人員安全造成危險(xiǎn)的設(shè)備均屬上鎖范圍。3.2設(shè)備停電由維修負(fù)責(zé)人通知中控室，將相關(guān)設(shè)備斷電。3.3上鎖上鎖設(shè)備要求：對(duì)低壓設(shè)備，必須將相應(yīng)的ICV上鎖對(duì)中壓控制的設(shè)備，合上相關(guān)中壓設(shè)備地刀后在將相應(yīng)的中壓柜上鎖。ICV的上鎖：首先由檢修人員將現(xiàn)場(chǎng)的ICV停下，然后由檢修人員自己上鎖，鑰匙由檢修人員保留。電氣室中壓柜的上鎖：首先由檢修人員用對(duì)講機(jī)通知電工，在電工的陪同下進(jìn)入相應(yīng)電氣室，首先在上鎖登記表上登記，然后由現(xiàn)場(chǎng)檢修人員在電工指定的位置上鎖，鑰匙由上鎖人員自己保持。上鎖確認(rèn)將設(shè)備上鎖后，對(duì)上鎖情況應(yīng)進(jìn)行有效確認(rèn)，并進(jìn)行試驗(yàn)后才能進(jìn)

13、行檢修作業(yè)。3.4解鎖檢修工作結(jié)束后，清理好檢修現(xiàn)場(chǎng)，由上鎖人員解開上鎖設(shè)備，到電氣室去解鎖的人員還應(yīng)在上鎖登記表上將自己的名字注銷。現(xiàn)場(chǎng)解鎖及試車后通知中控室。3.5對(duì)于沒有正確執(zhí)行該程序的人員或是任何忽視掛牌上鎖程序人員將視其情節(jié)輕重將分別受到扣分或直接經(jīng)濟(jì)處罰。二、鉗工作業(yè)安全規(guī)程1一般規(guī)定1.1在檢修運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須斷電停機(jī)，且在設(shè)備主控開關(guān)上掛牌并上鎖或派專人負(fù)責(zé)。1.2必須對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)作業(yè)造成危險(xiǎn)的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖。1.3必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時(shí)可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應(yīng)另實(shí)施安全保障措施后才能作業(yè)；1.4作業(yè)場(chǎng)所及

14、交通通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔，暢通無(wú)阻；零部件擺放要整齊平穩(wěn)；1.5操作人員在2米以上施工時(shí)，要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施；1.6兩人以上共同操作，必須有主有從，必須指定一人為主修；互相關(guān)照，密切配合；1.7裝卸或搬運(yùn)工具、工件時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)；需用吊車時(shí)，必須與吊車司機(jī)和掛鉤人員配合協(xié)作；吊裝作業(yè)時(shí)，要有專人指揮，并有安全保護(hù)措施；1.8使用砂輪機(jī)、鉆床、手電鉆、油壓機(jī)、電爐、電烙鐵等設(shè)備、工具時(shí)，必須熟悉其性能、操作方法，并嚴(yán)格遵守它門的操作維護(hù)規(guī)程；1.9修理機(jī)械設(shè)備時(shí)，首先要切斷電源，變壓器要解除電壓；若有氣、水閥門，也應(yīng)關(guān)好，然后才能進(jìn)行修理；1.10機(jī)械設(shè)備修好后，要將防護(hù)罩裝好；1.11工作

15、時(shí)要按要求使用個(gè)人防護(hù)用品，女工的辮發(fā)必須放入帽內(nèi)；1.12工完場(chǎng)清：工作結(jié)束后，關(guān)閉工具電源；整理好工具、工件，清理環(huán)境衛(wèi)生。2安全技術(shù)要求及規(guī)定2.1工作前必須檢查所用的工具（扁鏟、鑿子、刮刀、沖子、錘柄等），不得有裂紋、毛刺，大小錘柄要裝牢，手據(jù)松緊要適宜，挫刀必須有柄；2.2手工作業(yè)時(shí)，要注意周圍環(huán)境；眼睛不得離工件太近；不準(zhǔn)用口吹和用手摸金屬屑沫；2.3使用大錘時(shí)，拿錘的人與拿扁鏟的人不準(zhǔn)站在同一條直線上作業(yè)，以免錘頭脫出傷人；2.4劃線時(shí)，工件必須擺放平穩(wěn)；嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的工件上劃線；劃線用的劃針和圓規(guī)，用完后必須戴上保護(hù)套，避免刺傷人；嚴(yán)禁將劃針放在衣袋內(nèi)；2.5不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行鏟削工

16、作，手心出汗或有油時(shí)，要及時(shí)擦干，避免手錘或扁鏟飛出傷人；2.6握手錘必須握在錘柄的端部，不能離錘太近，避免碰傷；嚴(yán)禁戴手套操作和將銼刀扳手當(dāng)作手錘使用；2.7嚴(yán)禁使用銼柄破裂或不帶柄的銼刀，在銼削過(guò)程中，要避免銼柄碰著工件，使其脫落造成事故；2.8不得用大錘直接打擊脆性材料如軸承等。2.9攻絲時(shí)用力要穩(wěn)，不要過(guò)猛，以免損壞絲錐或把手碰傷；攻盲孔時(shí)，不要讓絲錐接觸孔底；2.10套絲時(shí)，必須把工件牢固地夾在夾具上，嚴(yán)禁手持工件套絲；2.11使用扳手時(shí)，只充許向里拉，不能往外推，以防扳手脫落，身體失去平衡，造成事故；2.12使用扳手時(shí)，扳手開口寬度要恰好和螺帽配合，以防止滑落造成事故；2.13使用

17、虎鉗工作時(shí)，必須將工作物鉗入三分之二虎鉗內(nèi)及靠近中心處，以免損壞虎鉗或工件跳出傷人；夾小工件時(shí)，手指要離開鉗子少許，以免夾傷；2.14在鉗工工作臺(tái)上相對(duì)作業(yè)時(shí)，中間需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，或采取相應(yīng)措施；2.15清冼設(shè)備時(shí)，盡量避免用汽油，如用汽油清冼，應(yīng)采取嚴(yán)格的安全措施；2.16進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)使用安全燈，并設(shè)置通風(fēng)裝置；2.17進(jìn)入高溫設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)穿好石棉制品；2.18用鹽酸等酸冼時(shí)，應(yīng)避免和皮膚接觸；2.19特殊場(chǎng)所，如煤磨系統(tǒng)、庫(kù)房等，必須有動(dòng)火證才能進(jìn)行產(chǎn)生火花的作業(yè)（如磨削）。三、焊工作業(yè)安全規(guī)程1 一般規(guī)定1.1焊割作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，熟悉焊割設(shè)備并掌握焊工操作技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)

18、合格后方可持證上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；1.2特殊場(chǎng)所，如煤磨系統(tǒng)、庫(kù)房、袋收塵器等，必須有動(dòng)火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè)；1.3作業(yè)前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；1.4在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備安全情況，焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)必須注意兩者電壓是否相符；接線柱和電纜應(yīng)接觸良好，不許松動(dòng)。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全；1.5起動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗和焊件不能接觸以防短路；1.6作業(yè)中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調(diào)整電焊機(jī)電流，保證作業(yè)安全； 1.7氧氣瓶和乙炔瓶?jī)蓚€(gè)壓力表不應(yīng)互相對(duì)峙以免氣流射出時(shí)沖擊另一塊表造成事故；1.8冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱，以免

19、氧氣突然大量沖出造成事故；1.9氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊，如在高空施工必須吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺(tái)架上進(jìn)行；1.10對(duì)電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)都應(yīng)采取必要的防火措施；1.11對(duì)有一次儀表（如負(fù)荷傳感器等）的設(shè)備焊割時(shí)，應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。2 氣焊、氣割的安全規(guī)定2.1進(jìn)行氣焊和氣割時(shí)，必須戴上墨鏡；2.2嚴(yán)禁氧氣瓶、乙炔瓶和氧氣、乙炔膠管接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m，必須留有余氣；2.3焊接場(chǎng)所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品；2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備；2.5操作者在焊接過(guò)程中，使用乙炔氣瓶時(shí)嚴(yán)禁臥放使用；且不得劇烈振動(dòng)及受陽(yáng)光爆曬，開啟時(shí)要使用專用

20、扳手；2.6電焊和氣焊在同一場(chǎng)所時(shí)，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上，乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上；2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊(割)炬隨意放置；2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。2.10使用氣瓶的作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。3使用焊（割）炬的安全注意事項(xiàng)3.1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油料；3.2焊炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥，點(diǎn)燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣；停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；3.3使用割炬時(shí)應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮

21、、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；3.4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn)，以檢查割嘴是否安裝好。3.5防回火3.5.1焊（割）炬不要過(guò)分接近熔融金屬；3.5.2焊（割）嘴不能過(guò)熱；3.5.3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；3.5.4焊（割）炬閥門必須嚴(yán)密，以防氧氣倒回乙炔管道；3.5.5乙炔瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶?jī)?nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來(lái)水沖澆降溫滅火；3.6焊割防火防爆3.6.1開啟氧氣瓶時(shí)，用力不要過(guò)猛過(guò)快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；3.6.2焊割操作時(shí)要防止氧

22、氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；3.6.3焊割作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，清除遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。4電弧焊安全規(guī)定4.1電焊機(jī)電源必須由電工接線，以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故；4.2電弧焊現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防品。雨天時(shí)不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；4.3焊接時(shí)，焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施；4.4焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；4.5嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)

23、件上進(jìn)焊接和切割；4.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器；4.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開被清理的焊縫；4.8在焊機(jī)載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況，如超過(guò)60時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫；4.9作業(yè)后，清理場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開；4.10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼。5高處焊接的安全注意事項(xiàng)5.1高處焊

24、接作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；5.2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；5.3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時(shí)，焊機(jī)應(yīng)有專人看管，以備緊急時(shí)立即拉閘斷電，確保安全；5.4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道，應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。6電焊設(shè)備的安全注意事項(xiàng)6.1電焊機(jī)要有防止過(guò)載的熱保護(hù)裝置，各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施，并有良好的保護(hù)接地；6.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻；6.3焊

25、接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過(guò)馬路或通道時(shí)，必須采取一定的保護(hù)措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。7焊工“十不焊割”7.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割；7.2在重點(diǎn)要害部門和重要場(chǎng)所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者，不能焊割；7.3在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近）未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割；7.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，擅自拿來(lái)的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割；7.5焊接場(chǎng)所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；7.6在容器內(nèi)工作時(shí)，如

26、沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無(wú)人在外監(jiān)護(hù)，不能焊割；7.7盛裝過(guò)易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能焊割；7.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能焊割；7.9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；7.10在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝氣油等，不能焊割。8個(gè)體防護(hù)8.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；8.2正確使用防護(hù)手套，穿帆布工作服。同時(shí)工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，保證皮膚不外露；8.3在通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)

27、備及戴口罩，使用低塵少害的焊條。四、起重作業(yè)安全規(guī)程1一般規(guī)定1.1起重工必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，掌握起重作業(yè)的技術(shù)要求，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；1.2在對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修前，必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān)，并對(duì)主控開關(guān)上鎖；1.3必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止且制動(dòng)系統(tǒng)可靠后才能作業(yè)；1.4操作人員在2米以上施工時(shí)，要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施；1.5作業(yè)人員不得隨重物一同提升；1.6起重機(jī)工作時(shí)，吊臂下嚴(yán)禁站人；2. 安全技術(shù)要求2.1棕繩2.1.1新繩在切斷時(shí)，其斷頭處應(yīng)用24號(hào)鐵絲或麻繩扎緊，使其不易松散；2.1.2棕繩應(yīng)使用在受力較小的地方，棕繩與構(gòu)件接觸部位不能處于尖銳和棱角處，

28、否則應(yīng)墊麻袋及木板之類物品，以防被尖銳棱角割斷；2.1.3棕繩使用中不能扭曲和打結(jié)，不能在高溫下工作；2.1.4斷股繩不能使用；2.2鋼絲繩2.2.1鋼絲繩選擇時(shí)必須根據(jù)工作性質(zhì)、用途、受力大小，按許用拉力及適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)選擇合適的繩徑；在起吊構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩；2.2.2鋼絲繩的編插長(zhǎng)度為繩徑的15倍以上，并且不得短于300mm；2.2.3鋼絲繩采用卡接時(shí)，繩卡數(shù)不得少于3個(gè)，卡子間距不應(yīng)小于6倍繩徑，且最后一個(gè)卡子距繩頭不應(yīng)小于150mm；并把卡子擰緊到鋼絲繩壓偏三分之一直徑為宜；2.2.4鋼絲繩磨損超過(guò)10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢；2.2.5鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及

29、時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢；2.3千斤頂2.3.1選擇千斤頂應(yīng)考慮其起重能力大于載荷的1.5倍。幾臺(tái)千斤頂聯(lián)合使用時(shí)，應(yīng)采用同型號(hào)產(chǎn)品，且每臺(tái)起重能力不得小于計(jì)算載荷的1.5倍；2.3.2操作時(shí)，千斤頂?shù)闹С刑幈仨毨喂?、防滑；千斤頂與頂升物之間應(yīng)加木墊塊防滑，并使其受力均勻；2.3.3荷載的重心應(yīng)與千斤頂中心軸線基本一致，嚴(yán)禁偏頂；2.3.4千斤頂在頂升過(guò)程中，應(yīng)另搭設(shè)木垛作為保險(xiǎn)裝置；2.4滑輪2.4.1使用前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤有無(wú)裂紋及損傷，起重量的標(biāo)志是否符合要求；2.4.2滑輪組在起吊前應(yīng)先試吊并檢查；重物離地300mm左右，再查一遍；試吊時(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍不準(zhǔn)站人；2.4.3為提高鋼絲繩壽命，滑

30、輪直徑不應(yīng)小于鋼繩直徑的12倍；2.4.4滑輪組的滑輪槽壁磨損量達(dá)到原壁厚的10%，徑向磨損達(dá)直徑的25%，輪軸磨損達(dá)公稱直徑的3%5%，以上三項(xiàng)只要有一項(xiàng)達(dá)到上述條件，滑輪必須更換；2.5手拉葫蘆2.5.1使用前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條及輪軸等傳動(dòng)部位是否良好和靈活，并在傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油(脂)；2.5.2作業(yè)前先試吊，檢驗(yàn)制動(dòng)器是否可靠。確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行正常作業(yè)；2.5.3支承葫蘆的固定點(diǎn)必須堅(jiān)固可靠；若固定在建筑物上，應(yīng)校核建筑物強(qiáng)度；2.5.4操作者應(yīng)站在與手拉鏈條同一平面內(nèi)拽動(dòng)手拉鏈條；2.5.5嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，且每半年應(yīng)保養(yǎng)一次；2.5.6手拉葫蘆應(yīng)由一人拉傳動(dòng)鏈，嚴(yán)禁多人拉鏈；2

31、.5.7手扳葫蘆加力桿長(zhǎng)度不充許超過(guò)80cm；2.6卷?yè)P(yáng)機(jī)2.6.1卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)裝在平坦而沒有障礙物的地方。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)有防雨雪措施，特別是電氣部份要有防潮措施。2.6.2卷?yè)P(yáng)機(jī)使用前，應(yīng)檢查各機(jī)械是否潤(rùn)滑良好。減速箱一般使用30號(hào)機(jī)油。工作前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次。工作時(shí)卷筒上至少應(yīng)保留3圈繩；2.6.3卷?yè)P(yáng)機(jī)的錨固點(diǎn)必須牢固、可靠。地錨埋設(shè)深度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定；2.6.4卷筒的中心至最近一個(gè)導(dǎo)向滑車的距離應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的20倍；2.6.5操作人員必須熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)性能和指揮信號(hào)；工作時(shí)，周圍嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入；2.6.6應(yīng)經(jīng)常檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定點(diǎn)、制動(dòng)裝置、電氣開關(guān)及接地是否良好，安全可靠；停車后應(yīng)切斷電源，跑

32、繩放松，控制器要放回零位并用制動(dòng)器制動(dòng)；2.6.7卷?yè)P(yáng)機(jī)的電器控制裝置要放在操作人員身邊；2.7桅桿式起重機(jī)2.7.1獨(dú)腳桅桿的傾斜度，一般控制在510之間；纜風(fēng)繩按46根設(shè)置，在平面位置按均分等角布置，纜風(fēng)繩與水平夾角成45，最大不充許超過(guò)60；2.7.2桅桿的起重能力，一般應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算或相應(yīng)的起重桅桿性能表選用；2.7.3起重滑車組的跑繩與桅桿本體之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，一般不小于500mm，導(dǎo)向滑車與卷?yè)P(yáng)機(jī)之間一般保持15m的距離；2.7.4桅桿底座，墊木應(yīng)結(jié)實(shí)，地面平整，并有鎖固裝置；2.7.5裝配完后，應(yīng)進(jìn)行一次試車；2.8汽車式起重機(jī)2.8.1必須按照給定的起重量工作，不能超載或違

33、犯該車使用說(shuō)明書所規(guī)定的要求條款；2.8.2汽車式起重機(jī)的支腿處必須堅(jiān)實(shí)，在起吊重物前，應(yīng)對(duì)支腿加強(qiáng)觀察，確認(rèn)無(wú)陷落現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)鋪墊道木；2.8.3支腿支完，應(yīng)將車身調(diào)平并鎖住，才能工作；風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)停止工作。2.8.4起重機(jī)在載荷情況下，一般不得行駛；2.9使用起重機(jī)械作業(yè)“十不吊”2.9.1超重或埋藏地下物不吊；2.9.2非信號(hào)人員指揮或信號(hào)不明不吊；2.9.3重量不明不吊；2.9.4吊鉤沒對(duì)準(zhǔn)貨物重心(歪拉斜拽)不吊；2.9.5未試吊不吊；2.9.6簡(jiǎn)化掛索,捆綁不牢不吊；2.9.7長(zhǎng)大件貨物無(wú)牽引繩不吊；2.9.8貨件上有人,有浮擺物或鉤連其它貨物不吊；2.9.9繩索夾角過(guò)大不吊；

34、2.9.10金屬有尖銳棱角,吊索無(wú)襯墊不吊。五、機(jī)加工作業(yè)安全規(guī)程1 一般規(guī)定1.1本崗位人員應(yīng)熟悉加工機(jī)床的構(gòu)造、原理并掌握維護(hù)保養(yǎng)等技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)考核后方可上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2工作前要檢查機(jī)床各活動(dòng)部份、保險(xiǎn)裝置、電氣裝置；發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；1.3潤(rùn)滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑；1.4裝卡工件要牢固；1.5加工前對(duì)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)；1.6穿緊身防護(hù)服，袖口不敞開。留長(zhǎng)發(fā)時(shí)，要戴防護(hù)護(hù)帽，而且要配戴防護(hù)眼鏡。操作時(shí)，不能戴手套，以防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件絞纏手套而將手帶入機(jī)械，造成傷害；1.7機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床或測(cè)量工件，禁止把手肘支撐在機(jī)床上，禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件

35、，禁止在運(yùn)行中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，而應(yīng)使用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?.8切削加工的工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應(yīng)分別擺放在專門的位置或架子上、箱子內(nèi)，不得將工件或工具放在機(jī)床上，尤其是不能放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。機(jī)床的卡盤扳手用完后應(yīng)隨手取下。不準(zhǔn)將材料或工件放在通道上；1.9裝卸笨重工件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸鞋；1.10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源和其它啟動(dòng)機(jī)械，并把刀具工件退出；1.11不要讓污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中，否則將會(huì)污染冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊。?.12工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)

36、閉機(jī)床，切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內(nèi)，最后仔細(xì)擦洗機(jī)床抹上機(jī)油。2車床安全規(guī)程2.1開車前要注意檢查機(jī)床各活動(dòng)部分，床頭箱及變速排、拖板、剎車、保險(xiǎn)裝置、各部手柄、電氣開關(guān)都要處于良好狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；2.2各處防護(hù)裝置，必須良好可靠；2.3潤(rùn)滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑；2.4工作中要穿好工作服，袖口要扣緊，戴好平光護(hù)目鏡；長(zhǎng)發(fā)必須戴護(hù)發(fā)罩；2.5工作前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（夏季35分鐘，冬季1015分鐘），運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；2.6根據(jù)加工件要求，合理、牢靠地裝夾工件。采取頂針頂重工件時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)

37、禁止撥開頂針。加工件伸出床尾100mm以上時(shí)，必須采取防護(hù)措施；2.7對(duì)于車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削；2.8刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部位，不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸一致，墊片應(yīng)可能少而平；2.9車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)采用中心架或跟刀架；加工件超過(guò)床身一米以上時(shí)，必須搭設(shè)支架；2.10工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套；2.11在用砂布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面和卡盤、卡頭，砂布長(zhǎng)度不得超過(guò)工件圓周的五分之四；磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快；2.12使用銼刀應(yīng)有手柄，用板牙套絲時(shí)，

38、車床必須低速；2.13車脆性材料時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；2.14車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作地；2.15對(duì)于切削下來(lái)的帶狀、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，切忌用手去拉，或用口吹鐵沫；2.16開始工作時(shí)，必須先開車，后吃刀；停止工作時(shí)，必須先退刀，后停車；2.17車床應(yīng)實(shí)行專人專用的崗位責(zé)任制，非經(jīng)班長(zhǎng)以上負(fù)責(zé)人同意，他人不得擅自亂開亂用；2.18車床上除裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中的自動(dòng)測(cè)量裝置外，還應(yīng)停車測(cè)量工件。測(cè)量時(shí)，應(yīng)將刀架移到安全位置；2.19工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，清理所使用的工裝夾具、量具，并仔細(xì)清擦抹上機(jī)油，打掃周圍的環(huán)境衛(wèi)生。3銑床安全規(guī)程3.1操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否完好；3.2潤(rùn)

39、滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑；3.3操作銑床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套；要戴防護(hù)鏡，銑削鑄鐵還應(yīng)戴口罩；3.4高速銑削時(shí)，必須裝有防護(hù)板，防止鐵屑傷人；3.5銑床運(yùn)行時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止時(shí)，不能用手去制動(dòng)；3.6銑削過(guò)程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹；3.7裝刀時(shí)，銑床主要轉(zhuǎn)動(dòng)部份不準(zhǔn)給電；3.8拆銑刀時(shí)，要用專用的襯墊，不能用手直接握住銑刀；3.9在機(jī)床快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開；3.10裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開銑刀；3.11加工完后，做好清理、整理工作并潤(rùn)滑機(jī)床。4刨床安全規(guī)程4.1機(jī)床在運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)

40、床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開動(dòng)后，發(fā)生傷人事故；4.2工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害；4.3工作時(shí)的操作位置要正確，為防止切屑及工件落下傷人，操作者不能站在工作臺(tái)的前面，而應(yīng)站在機(jī)床的側(cè)面；4.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工件、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑，而且操作者不得離開工作崗位；4.5不準(zhǔn)用手撫摸工件表面，不要用手清除切屑，以免被割傷；4.6工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤(rùn)滑機(jī)床。5插床安全規(guī)程5.1工作前要檢查機(jī)床各活動(dòng)部份、保

41、險(xiǎn)裝置、電氣裝置，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；5.2潤(rùn)滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑；5.3裝夾工件要牢固，壓板不要過(guò)長(zhǎng)；5.4裝刀時(shí)，禁止一手按刀刃，一手緊螺栓；5.5加工長(zhǎng)工件時(shí)，要利用托料裝置；5.6滑枕行程按工件調(diào)整，先作手動(dòng)試驗(yàn)，防止行程不符合發(fā)生危險(xiǎn)；5.7機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得離開工作場(chǎng)地；5.8工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤(rùn)滑機(jī)床。6鉆床安全規(guī)程6.1工作前要對(duì)鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；6.2鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工器具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐步增加壓力或逐步減小壓力，以免用

42、力過(guò)猛造成事故；6.3鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時(shí)，必須停車；6.4開動(dòng)電機(jī)前，必須把自動(dòng)進(jìn)刀的操縱手柄關(guān)掉，放在空檔位置上；6.5變速要停車；6.6鉆頭上纏有長(zhǎng)屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拽拉；不準(zhǔn)用嘴吹；6.7鉆深孔時(shí)，應(yīng)采用進(jìn)、退鉆交替的方法排鐵屑；6.8加工薄板或薄工件孔快透時(shí)，要慢慢進(jìn)行；最好采用平鉆頭；6.9鉆屑采用斷屑法時(shí)，要有防護(hù)裝置；6.10嚴(yán)禁戴手套操作；6.11在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具；6.12使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物，工作時(shí)，橫臂必須夾緊。橫臂及工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放物件。工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，

43、主軸箱靠近主軸，并要夾緊；6.13工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤(rùn)滑機(jī)床。7手電鉆安全規(guī)程7.1經(jīng)常檢查手電鉆的手提把和電源導(dǎo)線，保持絕緣良好；7.2操作時(shí)要戴好絕緣手套；7.3鉆頭必須擰緊，開始時(shí)應(yīng)輕輕加壓，鉆桿、孔要保持直線；7.4向上鉆孔時(shí)，只許用手頂、托鉆把，不許用頭頂或肩膀扛等方法；7.5使用較大的手電鉆進(jìn)行仰鉆或平鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)置支架。進(jìn)行立鉆時(shí)，應(yīng)用壓力杠桿給鉆架加壓時(shí)，操作人員不許騎著鉆把施加壓力；7.6工作中發(fā)現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱，轉(zhuǎn)速突然變慢或有異聲時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并由電工檢查、修理；7.7工作完畢后，切斷電源。8砂輪機(jī)安全規(guī)程8.1

44、車間公用砂輪機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)；8.2每半月進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，檢查的項(xiàng)目有：a軸承磨損情況及主軸竄動(dòng)情況；b砂輪磨損情況及平衡情況；c托架及其它部份是否良好；8.3砂輪要有可靠的防護(hù)罩，平時(shí)不允許隨便拆卸；8.4每次使用前要先空轉(zhuǎn)2分鐘，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可使用；8.5嚴(yán)禁使用有損傷、有裂紋的砂輪，不裝用孔、軸不合適的砂輪；8.6不準(zhǔn)用砂輪打磨沉重物件和用小砂輪打磨大物件；8.7開始磨工件時(shí)，砂輪處于冷脆狀態(tài)，必須慢慢用力，早晨和冬季更須注意。磨削要平穩(wěn)，不可用力過(guò)大；8.8使用砂輪時(shí)，操作者不要正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向，而應(yīng)站在側(cè)面；8.9磨小件時(shí)，應(yīng)用夾具夾持；8.10禁止工作物撞

45、擊砂輪，防止砂輪振裂；8.11禁止兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪片進(jìn)行磨削；8.12不可在砂輪側(cè)面研磨；8.13安裝砂輪的注意事項(xiàng)a砂輪機(jī)不準(zhǔn)面向行人道，也不許面向機(jī)床設(shè)備，防止砂輪碎裂或飛出傷人；b砂輪安裝前要先用木錘檢查砂輪有無(wú)裂紋啞音；裝好后要空車試運(yùn)行不得少于5分鐘，正常后方可使用；c砂輪應(yīng)盡可能的設(shè)置可調(diào)整的開啟式防護(hù)罩，以使砂輪外露部份盡可能減少；d安好后，要核對(duì)主軸轉(zhuǎn)數(shù)，不允許超過(guò)砂輪的標(biāo)準(zhǔn)線速度；e緊固砂輪后，對(duì)外徑大于125mm的砂輪，應(yīng)進(jìn)行靜平衡調(diào)整；8.14砂輪孔與軸的配合間隙應(yīng)符合下述要求：a孔徑在100mm以內(nèi)的砂輪，高速砂輪為0.10.5mm，一般砂輪為0.10.8mm；b孔

46、徑在101250mm的砂輪，高速砂輪為0.20.6mm，一般砂輪為0.21mm；c孔徑大于250mm的砂輪，高速砂輪為0.20.8mm，一般砂輪為0.21.2mm；d超過(guò)規(guī)定時(shí)，禁止安裝使用或更換軸套；8.15安裝砂輪時(shí)，應(yīng)使用螺母扳手平穩(wěn)擰緊，不要用榔頭敲緊，防止砂輪受振、產(chǎn)生裂紋；8.16應(yīng)采用大直徑帶凹面法蘭墊圈，直徑不小于砂輪直徑的1/3；8.17砂輪與法蘭之間必須墊以厚0.51mm的紙板、皮革等軟質(zhì)襯墊，其外徑沿圓盤應(yīng)大于法蘭墊圈34mm；8.18砂輪機(jī)主軸不得有橢圓或彎曲；8.19使用中發(fā)現(xiàn)異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；8.20使用完畢后要及時(shí)關(guān)閉電源，并禁止用濕手操作開關(guān)；8.21

47、在干磨或修整砂輪時(shí)，要戴防護(hù)鏡。用金鋼石修砂輪時(shí)，要用固定架將金鋼石銜住，不能用手拿著修理。六、叉車操作維護(hù)規(guī)程1. 目的規(guī)范叉車的操作、維護(hù)。保證叉車使用及維護(hù)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，從而保證操作人員安全，保證設(shè)備完好。2適用范圍本規(guī)程適用于叉車操作及維護(hù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前檢查3.1.1檢查油、水、電是否充足；按潤(rùn)滑卡片進(jìn)行潤(rùn)滑；檢查各管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。3.1.2檢查轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、離合系統(tǒng)各部件是否靈活、安全、可靠。3.1.3檢查蓄電池電極接線樁柱是否牢固可靠。3.1.4檢查輪胎氣壓，清除夾在輪胎中的石子、雜物等。3.1.5檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)脫落。3.1.6檢查各種儀表、

48、燈光、信號(hào)工作是否正常。3.2叉車作業(yè)3.2.1啟動(dòng)檢查車輛周圍的安全狀況；將換檔手柄和多路閥手柄置于空檔位置并確認(rèn)停車制動(dòng)手柄完全嚙合，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，進(jìn)行怠速熱機(jī)(約5分鐘)，切不可讓發(fā)動(dòng)機(jī)高速空轉(zhuǎn)；檢查壓力、溫度等，進(jìn)行門架升降、前后傾試動(dòng)作，并調(diào)整貨叉離地高度。3.2.2運(yùn)行起步時(shí)先采用慢速檔，起步后應(yīng)先試驗(yàn)制動(dòng)器和轉(zhuǎn)向器是否良好；根據(jù)貨物大小調(diào)整叉間距離，使貨物重量均勻分配在兩叉之間；叉起重心高的貨物時(shí)，貨叉要先仰起后起升；下降時(shí)，應(yīng)先下降后傾斜；載貨行駛時(shí)，應(yīng)使門架后傾，并將貨物緊靠叉壁；提升貨物離地面150200mm，并避免急劇制動(dòng)和轉(zhuǎn)彎；升降手柄扳動(dòng)角度的大小，直接控制貨叉升降速度

49、，貨物開始起升和降落時(shí)，速度都不能過(guò)快；貨叉前后傾到極限位置或升至最大高度，必須迅速將操縱手柄恢復(fù)到中間位置；操縱某一個(gè)手柄時(shí)，不得使另一手柄移動(dòng)；當(dāng)大體積貨物影響視線時(shí)，除爬坡外，倒車行駛。3.2.3停車 把叉車停在指定的地方，停車處必須有足夠的強(qiáng)度且不妨礙交通安全； 禁止在斜坡上停車，如萬(wàn)不得已時(shí)，須用楔塊墊住車輪以放叉車移動(dòng)； 把換檔手柄打在空檔位置，拉上停車制動(dòng)手柄； 鑰匙開關(guān)處在“OFF”位置關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，操作多路閥操縱桿數(shù)次，釋放油缸或管路中的剩余壓力； 取下鑰匙并妥善保管。3.3作業(yè)后檢查3.3.1檢查各部位是否漏油，進(jìn)行必要的修復(fù)并按規(guī)定加上潤(rùn)滑油。3.3.2對(duì)叉車緊固件進(jìn)行必要

50、的檢查，并對(duì)叉車整理清潔。3.3.3嚴(yán)寒的環(huán)境，應(yīng)放盡冷卻水（如加防凍劑，則不放），將蓄電池搬入暖房。4維護(hù)4.1嚴(yán)格按潤(rùn)滑數(shù)據(jù)表進(jìn)行潤(rùn)滑，換油和對(duì)濾清器進(jìn)行清冼及更換。4.2應(yīng)經(jīng)常清冼車內(nèi)外污物，清冼貨叉架及門架滑道，檢查各部緊固件有無(wú)松動(dòng)、液壓系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)有無(wú)滲漏。4.3叉車長(zhǎng)期停止時(shí)，應(yīng)使輪胎懸空，放盡冷卻水，拆開蓄電池極柱。5安全規(guī)程5.1叉車駕駛及操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀司機(jī)手冊(cè)和車輛上的16個(gè)標(biāo)牌，熟悉叉車的構(gòu)造、原理并掌握維護(hù)保養(yǎng)等技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)考核后方可上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；叉車駕駛及裝運(yùn)操作應(yīng)持有相應(yīng)操作證；5.2禁止在用途之外使用叉車：禁止搭乘他人(即司機(jī)以外的其他人

51、)行使、將人提升很高或牽引其他車輛等；5.3叉車的使用場(chǎng)所應(yīng)是平坦而堅(jiān)固的路面或地面，且通風(fēng)條件良好；5.4不準(zhǔn)突然地啟動(dòng)、制動(dòng)或轉(zhuǎn)向；5.5在進(jìn)行裝載時(shí)，必須用手制動(dòng)，使叉車穩(wěn)定；5.6無(wú)論在滿載或空載狀態(tài)下，都要慢速操縱液壓控制手柄；5.7不允許超重作業(yè)；不準(zhǔn)超高碼垛；5.8貨叉下嚴(yán)禁站人，貨叉上不充許站人起升；5.9不準(zhǔn)在貨叉或貨盤上帶人作業(yè)；5.10避免用貨叉來(lái)?yè)芷鹇袢氲叵禄虮鶅鲎〉奈矬w；5.11不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；5.12不準(zhǔn)用叉車直接叉運(yùn)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品；5.13不準(zhǔn)用單叉作業(yè)；5.14不準(zhǔn)用慣性力取貨；5.15不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾貨物；5.16加燃油時(shí)，發(fā)動(dòng)

52、機(jī)必須熄火；在加油、檢查油位、電瓶時(shí)，不得點(diǎn)火；5.17在坡道上駕駛叉車時(shí)，要遵循下列規(guī)則： 有載：上坡時(shí)前進(jìn)行駛，下坡時(shí)后退行駛； 無(wú)載：上坡時(shí)后退行駛，下坡時(shí)前進(jìn)行駛； 下坡時(shí)要帶剎行駛并謹(jǐn)慎駕駛，保證貨叉不和地面相碰； 不要在坡道上進(jìn)行轉(zhuǎn)向或裝卸作業(yè)；5.18在發(fā)動(dòng)機(jī)很熱，擰開散熱器蓋檢查時(shí)必須采取有效的防止冷卻液噴濺傷人的措施；5.19在交叉路口、擁擠的地方、凹凸不平的路面、接近貨物或障礙物時(shí)必須減速；5.20叉車行駛限速：有人看守道口、下坡道、拐彎、調(diào)頭、裝運(yùn)危險(xiǎn)品等：15千米/小時(shí)；無(wú)人看守道口，冰、雪、水道等：10千米/小時(shí)；出入廠房、加油站、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等：5千米/小時(shí)。七、德陽(yáng)利

53、森設(shè)備檢修的安全規(guī)定水泥生產(chǎn)線的設(shè)備檢修時(shí)，有的設(shè)備除了必須按安全施工規(guī)范進(jìn)行作業(yè)外，還必須注意特殊設(shè)備檢修時(shí)的安全問題：1煤粉制備設(shè)備檢修煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行后，設(shè)備內(nèi)腔都或多或少地存有部分煤粉，在設(shè)備檢修前，必須作好充分的安全防護(hù)措施，特別是在準(zhǔn)備進(jìn)行火焊、電焊作業(yè)是必須注意：l 將設(shè)備內(nèi)腔的煤粉清理干凈；l 在進(jìn)行火焊電焊作業(yè)前，必須準(zhǔn)備好至少兩個(gè)干粉滅火器，并且旁邊還要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；l 若進(jìn)入煤磨內(nèi)進(jìn)行檢修，在進(jìn)行電焊、火焊作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行防護(hù)，避免火花與煤粉直接接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)還必須保證磨內(nèi)的通風(fēng)；l 煤粉倉(cāng)上部設(shè)備144.15、144.16鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和144.17螺旋輸送機(jī)在檢修時(shí)

54、，嚴(yán)禁將焊接剩余的焊條頭和其雜物遺留其中，避免雜物進(jìn)入轉(zhuǎn)子秤中在場(chǎng)卡阻；2.液壓油站和潤(rùn)滑油站l 液壓油站在進(jìn)行檢修時(shí)，必須對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行卸壓，避免造成人員傷害和設(shè)備的損壞；l 檢修過(guò)程中，嚴(yán)禁將雜物雜質(zhì)帶入油液中；3.皮帶秤l 皮帶秤上嚴(yán)禁站人、敲擊或放置重物，避免損壞秤重傳感器和造成秤架變形，以影響皮帶秤的計(jì)量精度；4.轉(zhuǎn)子秤l 轉(zhuǎn)子秤作為精密計(jì)量設(shè)備，轉(zhuǎn)子秤內(nèi)嚴(yán)禁混入雜物和顆粒狀物體。l 對(duì)轉(zhuǎn)子秤進(jìn)行檢修時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)轉(zhuǎn)子秤進(jìn)行敲擊；l 在拆卸轉(zhuǎn)子秤前，必須將轉(zhuǎn)子秤的外殼利用檢修用的吊桿吊起，以保護(hù)轉(zhuǎn)子秤的秤桿刀口； 5.水泥回轉(zhuǎn)包裝機(jī)l 在對(duì)水泥回轉(zhuǎn)包裝機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，也必須作好焊機(jī)接地

55、線檢查，避免焊機(jī)接地線通過(guò)秤重傳感器。6.焊機(jī)的接地線焊機(jī)的接地線必須完備，對(duì)于特殊設(shè)備如儀器儀表和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)禁將其作為焊機(jī)的接地線使用，否則將燒毀儀器儀表和傳感器。l 秤重鋼倉(cāng)的下部都有秤重傳感器，在對(duì)崗倉(cāng)上下部設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí)，必須將傳感器的上下聯(lián)接起來(lái)才能進(jìn)行焊接作業(yè)；l 所有皮帶秤秤體也嚴(yán)禁作為焊機(jī)的接地線，必須直接將接地線搭接在焊接位置或?qū)鞲衅魃舷侣?lián)接起來(lái)。l 儀器儀表附近設(shè)備的焊接也必須注意檢查，避免將儀器儀表作為接地線。7.空氣斜槽空氣斜槽內(nèi)有透氣布，在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)必須注意：l 在清理透氣布上的積灰時(shí)，嚴(yán)禁利用尖銳、鐵質(zhì)的工具進(jìn)行清理，避免對(duì)透氣布造成損傷；l 在對(duì)空氣斜槽進(jìn)行電焊、火焊作業(yè)時(shí)，必須對(duì)作業(yè)部位的透氣布進(jìn)行防護(hù)，避免燒毀透氣布；8.袋式收塵器l 在清理慮袋上的積灰時(shí)，嚴(yán)禁利用尖銳、鐵質(zhì)的工具進(jìn)行清理，避免對(duì)慮袋造成損傷；l 對(duì)袋式收塵器進(jìn)行電焊、火焊作業(yè)時(shí)，必須對(duì)作業(yè)部位的慮袋進(jìn)行防護(hù)，避免燒毀慮袋；9.其他l 對(duì)均化庫(kù)下部的卸料口進(jìn)行開孔作業(yè)時(shí)，必須采用防護(hù)措施，避免生料涌出造成燙傷等傷害；l 在對(duì)水泥庫(kù)、水泥散裝庫(kù)下部進(jìn)行開孔作業(yè)時(shí)，也必須采取安全防護(hù)措施，避免水泥涌出造成燙傷等傷害；10.在對(duì)易燃、易爆和密蔽空間作業(yè)時(shí)。檢修前，應(yīng)填寫“作業(yè)危險(xiǎn)分析及應(yīng)急措