某污水處理廠活性砂濾池技術(shù)改造報(bào)告

1、某污水處理廠活性砂濾池 洗砂水增設(shè)沉砂池技改報(bào)告 改造背景： 某污水處理廠活性砂濾池一直存在跑砂現(xiàn)象，自運(yùn)行以來(lái)，進(jìn) 行了多次活性砂濾池補(bǔ)砂以及前端清砂工作，廠區(qū)已多次聯(lián)系廠家 到廠進(jìn)行查看，找出一些跑砂原因并進(jìn)行了整改，如均勻各池組氣 壓分布、減小提砂供氣壓力等措施，但仍然有較多活性砂隨洗砂水 流失、進(jìn)入前端預(yù)處理系統(tǒng)和生化系統(tǒng)。 活性砂濾池隨洗砂水流失沙子對(duì)廠內(nèi)設(shè)備帶來(lái)較大影響，如頻 繁造成粗格柵卡死、提升泵葉輪磨損、旋流沉砂池堵塞等，甚至部 分活性砂已進(jìn)入生化池，對(duì)生化池推流器帶來(lái)磨損、曝氣系統(tǒng)帶來(lái) 沖擊。 因?yàn)樯盀V池跑砂問(wèn)題，給廠內(nèi)增加了許多額外工作。主要有： 2011 年 3 月 2

2、8 日，砂濾池廠家到廠，針對(duì)濾池跑砂問(wèn)題排出多余 砂子，降低砂床厚度防止跑砂； 2011 年 9 月 18 日廠區(qū)申請(qǐng)停水， 對(duì)提升泵底部預(yù)計(jì)活性砂進(jìn)行清理，清理出沙子約 30噸；2012年 1 月對(duì)細(xì)格柵前進(jìn)水廊道積沙進(jìn)行清理，清理沙子約 15噸；2012年 3 月因砂濾池截留效果不好，砂床厚度不足，對(duì)砂濾池進(jìn)行集中補(bǔ) 砂，補(bǔ)砂量約 21 噸；2014年 11 月旋流沉砂池被活性砂堵塞，廠區(qū) 對(duì)其進(jìn)行清沙，清出沙量約 11 噸； 2014 年 12 月廠區(qū)發(fā)現(xiàn)曝氣池部 分廊道曝氣頭存在堵塞情況。 指導(dǎo)思路。 針對(duì)目前的情況，廠區(qū)提出在活性砂濾池洗砂水排口后增加一 個(gè)小型截砂池的技改方案。技改

3、后可減小因?yàn)樯盀V池正常砂層損 耗、堵砂、氣壓過(guò)大、檢修等原因引起跑砂對(duì)廠區(qū)的影響。截砂池 截留砂子經(jīng)過(guò)回收，直接補(bǔ)充砂濾池，從而確?；钚陨盀V池運(yùn)行正 常。 三、改造方案： 技術(shù)改造方案示意圖如下； 原洗砂水管路新增截砂池和 管路 在原洗砂水排放管路旁新增加一座沉淀池（尺寸、3*2*2m），將原濾 池排放洗砂水管路進(jìn)行改造、加裝閥門，入池管道采用彎管消能；pi 排水采用溢流管口形式，管口高度低于入口管口30cm以便排水暢 通；溢流池底部做成坡度（坡度約 27度），中部留60cm平臺(tái)部分 作為積沙區(qū)，作為抽砂泵的工作區(qū)域。 / 活性砂經(jīng)沉淀池截留，經(jīng)過(guò)抽沙泵將富集活性砂抽至砂水分離 / 器進(jìn)行固液

4、分離，經(jīng)砂水分離器分離沙子可直接補(bǔ)充活性砂濾池， / 也可對(duì)方備用。 截砂池進(jìn)水管路設(shè)計(jì)閥門，以備池組檢修時(shí)使用。 四、可行性校核： 按最大出力能力25000m3/d計(jì)算，洗砂水排放量為進(jìn)水量的 6% 計(jì)，瞬時(shí)洗砂水排放量最大為 1500m3/d,池容為（3*2* ），最大流 量下停留時(shí)間為。 石英砂比重，粒徑在水中沉降速度約為s，不考慮紊流，水平 流速按最大流速（V仁1500m3/ck S管道s）,石英砂在沉砂池內(nèi)豎 向沉降距離約為。 綜上所述，本方案截砂池尺寸能達(dá)到截留洗砂水中活性砂的要 求。底部積沙區(qū)域坡度問(wèn)題因池深和成本限制，本方案采用砂自流 結(jié)合人工輔助方式進(jìn)行。 五、工程效果評(píng)析。 改造按照原定方案執(zhí)行，新增設(shè)截砂池于 4 月 16 日注水進(jìn)水閉 水試驗(yàn)， 4 月 18 日正式投入運(yùn)行。截至 5 月 18 日，該截砂池穩(wěn)定 運(yùn)行，池內(nèi)洗砂水渾濁，截砂