懸挑式卸料平臺安全技術(shù)規(guī)定

1、懸挑式卸料平臺安全技術(shù)規(guī)定一、安全技術(shù)規(guī)定：1、為規(guī)范我公司各工程項目懸挑式卸料平臺制作和使用的安全管理，防范安全事故的 發(fā)生，制定本規(guī)定。2、卸料平臺采用型鋼制作，各個節(jié)點應采用焊接連接，制作成剛性框架結(jié)構(gòu)，用鋼絲 繩組與建筑結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)。3、卸料平臺施工前應編制專項施工方案，方案必須嚴格執(zhí)行公司的報批審核制度。專 職安全管理人員應該嚴格執(zhí)行報批審核通過后的方案，對制作、搭設、使用和拆卸等環(huán)節(jié)嚴 格檢查和監(jiān)督實施。4、卸料平臺專項施工方案應包括平面布置圖、卸料平臺與建筑物連接及支撐等構(gòu)造詳 圖、荷載取值、使用要求、平臺搭設、維護及拆卸等安全技術(shù)措施。5、卸料平臺設計計算按后附“懸挑式卸料平臺

2、計算書”進行。6、卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架和施工設備相連，在同一垂直面上不得上下 同時設置。7、卸料平臺的擱置點和上部拉結(jié)點必須位于混凝土結(jié)構(gòu)上，伸入梁板長度應不小于 1.5米，用兩道的預埋 U型螺栓與壓板( 200 10010)采用雙螺母固定，兩道螺栓間距 200mm。 螺桿露出螺母應不少于 3 絲，螺桿采用 20 圓。8、卸料平臺寬度應在 2m-2.4m 之間，平臺周圍應按臨邊防護要求設置 1.2 米高防護欄 桿，并用 3 厚鋼板密封，焊接牢固，欄板應能承受 1KN/m 的側(cè)向力。平臺底采用 3mm厚花紋 鋼板滿鋪，焊接牢固并有防滑措施。鋼平臺制作完成后應刷黃黑相間安全色。9、卸

3、料平臺四角應設置四只吊裝環(huán)，以滿足安裝拆卸的要求。安裝后平臺面應微微上 翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受，鋼絲繩應采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，并保證兩側(cè)鋼絲繩長度 相等。鋼絲繩每邊必須設前后兩道，不得拉在同一拉結(jié)點上。拉結(jié)點和懸挑梁支點間高度應 大于 2.8m。10、卸料平臺采用的槽鋼、鋼管、鐵板、鋼絲繩等材料材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準、 規(guī)范要求。11、在卸料平臺的明顯處應設置安全警告標志牌，標明使用要求和限載重量。限載重 量應小于 10KN。12、卸料平臺安裝完畢后，應由項目經(jīng)理組織相關人員檢查驗收，合格后報監(jiān)理等相 關部門對其進行復查驗收，復查驗收通過后方可使用。13、卸料平臺使用中應有專人檢查，

4、建議定期檢查制度，對水平桿與建筑物的連接、 上拉鋼絲繩與梁連接等部位及防護欄桿、警示標牌的完好性等進行檢查。14、卸料平臺換層時，應對卸料平臺完好性進行檢查，按專項方案及安全操作規(guī)程要求 進行操作，對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，項目安全員現(xiàn)場監(jiān)督。15、卸料平臺搭設、拆卸時，應設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。夜間或遇 六級以上大風及雷雨天氣，不得進行搭設與拆卸。16、卸料平臺安裝、施工作業(yè)時嚴禁超過2 人以上人員同時登臺施工作業(yè)。二、懸挑式卸料平臺計算書、參數(shù)信息 ：建筑主體層高 3m，懸挑卸料平臺大小 2.4m 3m，主梁選用槽鋼 18#槽鋼，次梁采用 10# 槽鋼，主梁長度 6 米。計

5、算內(nèi)容： a、次梁和主梁進行抗彎強度和整體穩(wěn)定性計算；b 、前后兩道鋼絲繩的強度計算； c 、鋼絲繩吊環(huán)的強度計算；荷載參數(shù) 腳手板類別：花紋鋼板腳手板，腳手板自重（kg/ ）：；欄桿、擋板類別：腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m）：；施工人員等活荷載（ kN/ ）：，最大堆放材料荷載（ kN）：。2.1.2 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離（ m）：，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離（m）：；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（ m）：；鋼絲繩安全系數(shù) k：，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；2.1.3 水平支撐梁 主梁材料類型及型號： 18a 號槽鋼槽口水平 ； 次梁材料類型及型號： 10 號槽鋼槽口

6、水平 ； 次梁水平間距 ld （m），建筑物與次梁的最大允許距離 le（m） ：。2.1.4 卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（ m）：，水平鋼梁（主梁）的錨固長度（ m）：，次梁懸臂 Mc （m）：；平臺計算寬度（ m）：。、次梁的驗算次梁選擇 10 號槽鋼槽口水平 ，間距 0.5m，其截面特性為： 面積 A=12.74cm 2 ；慣性矩 I x =198.30cm 4 ； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx =39.7cm 3 ； 回轉(zhuǎn)半徑 i x =3.94cm； 截面尺寸： b=48.00mm,h=100.00mm,t=8.5mm 。2.2.1 、荷載計算（ 1）、腳手板的自重標準值： 本例采用花

7、紋鋼板腳手板， 標準值為 26.6kg/ ；Q1= = KN/m； （2）、型鋼自重標準值；本例采用 10 號槽鋼槽口水平 ，標準值為 KN/m Q2= KN/m （ 3）、活荷載計算1）施工荷載標準值：取 kN/ Q3= kN/ 2） 最大堆放材料荷載 p： 荷載組合Q= 0.133 0.1 1.4 1.5 0.5= KN/mP=2.2.2 、內(nèi)力驗算 內(nèi)力按照集中荷載 P與均布荷載 q 作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩 M的計算公式（規(guī)范 JGJ80-91， p31 ）為：21 2 m8ql 1 l 2 Mmax=8 l2pl4經(jīng)計算得出：2Mm ax =( 2.40 /812

8、2 20.002 / 2.4027.00 2.40/ 4 ?最大支座力計算公式R=p+ql(1+2m)/2經(jīng)計算得出： R=+20.00)/2=抗彎強度計算次梁應力：M /rxWxf其中 rx - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，??；- 鋼材的抗壓強度設計值2f=mm次梁槽鋼的最大應力計算值5.16 106 /(1.05 39.7 103) =mm2=mm次梁槽鋼的最大應力計算值123.79 N/mm2 小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值2f=mm ，滿足要求！2.2.3 、整體穩(wěn)定性驗算M / bWx f其中， b- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b （ 570tb/1h ）235/fy ）經(jīng)過

9、計算得到b =570 48235/ （） =由于 b 大于，按照下面公式調(diào)整：b = b 1.0 得到 b =次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =5.16 1000 /（0.779 39.7） =mm2 22次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算=mm 小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=mm ，滿足要求！、主梁的驗算：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 18 號槽鋼槽口水平 , 其截面特性為：2面積 A=25.69cm ；4慣性矩 I x =1272.7cm ；3轉(zhuǎn)動慣量 Wx =141.1cm ；回轉(zhuǎn)半徑 i x =7.04cm；截面尺寸： b=68mm,h=180mm,t

10、=10.5mm。2.3.1 荷載驗算欄桿與擋腳手板自重標準值；本例采用花紋鋼板腳手擋板，標準值為 m Q1=m； 槽鋼自重荷載 Q2= kN/m靜荷載設計值 q=（ Q1+Q2） =（ +） =m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2.3.2內(nèi)力計算P1= 2+ 2+ 2=P2= 2+ 2+ 2=P3= 2+ 2+ 2=P4= 2+ 2+ 2+7/2=P5= 2+ 2+ 2=P6= 2+ 2+ 2=P7= 2+ 2+ 2=懸挑卸料平臺鋼梁計算受力圖 懸挑卸料平臺鋼梁計算剪力圖懸挑卸料平臺鋼梁計算彎矩圖懸挑卸料平臺鋼梁變形圖從左至右各支座反力： R1= R2= R3= 最大支座反力 Rmax=

11、kN 最大彎矩 Mmax= KN?m2.3.3 抗彎強度驗算M / rxWx N / A f 其中 rx - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，??； f - 鋼材抗彎強度設計值， f = N/mm2 主梁槽鋼的最大應力計算值= 106 /（1.05 141.1 103） 13.36 103 /（25.69 102） N/mm2 ； 主梁槽鋼的最大應力計算值= N/mm2 小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205N/mm 2；滿足要求。（主次梁焊接成整體故整體穩(wěn)定性不需計算）、絲繩的內(nèi)力計算： 水平鋼梁的垂直支座反力 R1和鋼絲繩軸力 F關系： Fsin =R1 其中 R1- 水平鋼梁的垂直支座反力（ kN）F

12、 延鋼絲繩方向軸力- 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角F= （ 3/ 32 42 ） =、鋼絲繩的強度驗算：選擇 619 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1550MPa ，直徑 20.0mmFg= Fg / K 其中 Fg- 鋼絲繩容許拉力（ kN）Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（ kN），查表得 Fg=234kN- 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對 619、637、661 鋼 絲繩分別取、和 本例選 =；K鋼絲繩使用安全系數(shù)。 K=10.得到： Fg= 234/10= F=。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。、鋼絲繩拉環(huán)的強度計算：取鋼絲繩的軸向最大拉力 F 進行計算作為拉環(huán)的拉力 N：N=F=16700

13、N。N / A f 其中， f 為拉環(huán)鋼筋的抗拉強度， 按照混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 10.9.8 所述在物件的自重標準作用下，每個拉環(huán)按2 個截面計算。拉環(huán)的應力不應大于 50 N/mm2 ，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值 f=50 N/mm 2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D= 16700 4 =14.45mm3.142 50.00 2實際拉環(huán)選用直徑 D=20mm的 HPB235的鋼筋制作。、保險繩計算： 計算內(nèi)側(cè)保險繩時，該保險繩完全受力，步驟同上，在此不再重復。由計算得出的保險 繩 619 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1550MPa ，直徑選 20mm。鋼絲繩所承受的拉力 F=，平 臺焊接拉環(huán)直徑大小選 20mm。為統(tǒng)一材料，鋼絲繩統(tǒng)一取 619 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1550MPa ，直徑選 20mm， 拉環(huán)統(tǒng)一取 20mm。、平臺耳焊縫驗算：TfN