循環(huán)流化床鍋爐典型的三種烘爐方法

1、循環(huán)流化床鍋爐典型的三種烘爐方法循環(huán)流化床鍋爐典型的三種烘爐方法由于各個鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)上的差異，在烘爐方法上存在較大的靈活性，一般較為常用可行的有三種：蒸汽+木柴+油槍；蒸汽+油槍；蒸汽+烘爐用熱煙氣發(fā)生器（簡稱烘爐機），這三種方法適用于有汽源的電廠。下面通過我們的應(yīng)用情況大體比較一下。1 蒸汽+木柴+油槍某廠#4機組dg260/9.81-1型260t/h循環(huán)流化床鍋爐采用了這種方式。通過應(yīng)用發(fā)現(xiàn)這種方法可控性較好，不需專門的烘爐設(shè)備，僅在第三階段才投油槍，燃油消耗量容易控制，但人工投柴需用人力較多。dg260/9.81-1型鍋爐除冷渣器的側(cè)墻和隔墻由耐火磚和保溫磚砌筑外，鍋爐

2、其余部位爐墻均由耐磨、耐火和保溫澆注料砌筑成。第一階段烘爐于2002年7月18日開始，采用底部加熱的方法進行加熱和恒溫，在蒸汽到達不到的返料器、冷渣器、床下點火器等處采用木柴進行第一階段烘爐，爐膛內(nèi)、水冷風(fēng)室和汽冷分離器溫升率控制得非常好，十個小時內(nèi)這些部位的溫度均勻的由常溫升至130160左右，溫度場均勻，在此溫度下維持了6天，檢驗?zāi)突鸩牧纤侄嘣?%以下，于是進入第二階段烘爐。第二階段烘爐開始向爐膛內(nèi)投柴，底部加熱繼續(xù)投入，溫升速率滿足烘爐曲線要求，溫度在350左右，至8月3日，所取樣品水分控制在1%以內(nèi)，第二階段烘爐結(jié)束。260t/h循環(huán)流化床鍋爐烘爐蒸汽流程圖第一、二階段烘爐不需要啟動

3、風(fēng)機，僅靠爐膛產(chǎn)生的自生通風(fēng)力維持燃燒，火焰強度靠風(fēng)門開度和投柴量控制。第二階段烘爐完成后進入爐膛、返料器、冷渣器和床下點火預(yù)燃室等處檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，可見烘爐效果良好。第三階段烘爐和吹管一塊進行，采用投油和投煤方式，接近于鍋爐正常運行方式，不進行澆筑料水分化驗。吹管結(jié)束再次檢查澆注料情況，發(fā)現(xiàn)2個床下點火器的澆注料出現(xiàn)幾條龜裂裂紋但不超標，其余地方的澆注料情況正常。整個烘爐和吹管共用燃油103t，木柴300t，各處水分控制情況見表1。表1烘爐耐火材料水分檢驗結(jié)果部位時間 左冷渣器 右冷渣器 左點火風(fēng)道 右點火風(fēng)道 左返料立管 右返料立管 左返料斜管 右返料斜管 左水平煙道 右水平煙道02.7

4、.23 4.3% 4.5% 0.8% 0.4% 5.6% 7.9% 4.1% 0.7% 6.7% 4.5%02.7.24 1.1% 0.98% 0.84% 2.5% 6.1% 5.1% 1.4% 0.77% 5.9% 1.4%02.7.30 0.82% 0.87% 0.83% 0.93% 0.77% 0.59% 0.58% 0.96% 1.03% 0.59%2 蒸汽+油槍某廠#4機組hg-465/13.7-l.pm7型465t/h的循環(huán)流化床鍋爐采用了該種方式。這種方法低溫階段可控性較差，烘爐消耗的燃油量不易控制，對運行人員要求高，但不需較多的人力，不需用專門烘爐設(shè)備。hg-465/13.7-

5、l.pm7型鍋爐爐墻除床下點火器外，一般由耐火、耐磨、保溫磚砌筑，水冷布風(fēng)板、冷渣器和返料器的部分構(gòu)件由耐磨耐火、保溫澆注料砌筑。第一階段烘爐前進行了床下點火器的預(yù)烘烤，在床下點火器處加裝了臨時烘爐蒸汽管道，預(yù)烘烤烘爐溫度為80。第一階段烘爐直接投床下油槍進行升溫恒溫，冷渣器則是從水冷管束引入蒸汽升溫。第一階段烘爐采用了100kg/h的機械霧化油槍，水冷風(fēng)室溫度控制在200左右。油槍點燃后熱煙氣溫度上升速度非?？?，達不到10/h升溫限制要求，為了控制升溫速度和烘爐溫度，調(diào)低了燃油壓力，但是油壓降低后機械霧化油槍霧化效果變差，出現(xiàn)了滴油現(xiàn)象，又由于此時整個爐膛和床下點火器的溫度場較低致使油霧燃燒

6、不充分加重了油在爐內(nèi)的累積。由于油槍微量滴油，燒毀了滴油處的小部分澆注料。第二階段烘爐采用200400kg/h機械霧化油槍，溫度控制在350左右。第三階段烘爐和吹管相結(jié)合一塊進行，沒有投煤僅靠油槍維持吹管和烘爐。第二階段烘爐結(jié)束時發(fā)現(xiàn)床下點火器處有很小部分澆注料燒毀，于是進行了修補。吹管結(jié)束時檢查烘爐效果滿足要求，但是床下點火器處的部分澆注料修補以后一直存在問題，在吹管和以后的冷態(tài)啟動中出現(xiàn)了床下點火器部分外保溫材料和壁面烤焦現(xiàn)象。整個烘爐和吹管共用燃油700t左右。3 蒸汽+烘爐用熱煙氣發(fā)生器某廠#3機組465t/h的循環(huán)流化床鍋爐采用了這種方式，爐型也是hg-465/13.7-l.pm7。

7、這種方法需要專門烘爐熱煙氣發(fā)生器，烘爐前、后烘爐機的安裝和恢復(fù)工作復(fù)雜，需要接臨時油管道、壓縮空氣管道和熱煙氣管道，由操作熟練的工人進行調(diào)整烘爐機出口煙氣溫度，但烘爐過程中不需要較多的人力，冷渣器、返料器和床下點火器等部位烘烤溫度可達到500以上。該廠#3爐共采用14臺熱煙氣發(fā)生器進行烘爐，安裝在鍋爐不同部位，烘爐熱煙氣發(fā)生器油槍出力70kg/h，空氣霧化。由于是第一次設(shè)計，未準備更小的油槍，只能通過調(diào)節(jié)油壓來減小油槍出力。實際操作中油槍出力調(diào)小之后，不易點火和穩(wěn)燃，導(dǎo)致第一階段烘爐升溫時升溫率難以控制，尤其是容積較小的返料器、冷渣器、床下點火器等處更為嚴重。冷渣器在第一次點火后溫度急劇升至2

8、00240，超溫嚴重后又滅火降溫，如此反復(fù)了幾次。第二階段烘爐溫度可控性開始變好，此時油槍出力增大，燃燒狀況穩(wěn)定，各處溫度場比較均勻。此后進入第三階段，溫度控制在550左右。然而床下點火器的澆注料水分含量太大，且澆注料厚度達420mm，烘烤時水分下降緩慢，從2003年6月19日點火烘爐至6月30日停火，點火器外層保溫澆注料水分還在15%以上，最后決定?；疬M入吹管階段，在點床下油槍時繼續(xù)烘烤床下點火器澆注料，通過控制床下油槍的出力來調(diào)節(jié)溫升率，以保證耐火材料的安全。第一階段結(jié)束時用油127t，吹管未投煤，吹管結(jié)束床下點火器澆注料水分合格，此時共用油362t。停爐后檢查爐墻，情況良好，但是在冷渣器

9、內(nèi)，有沿整個墻面近一周的裂紋，幸好未出現(xiàn)貫穿裂紋，其中#1冷渣器裂紋較多，共9條，分析原因主要是第一次點火烘爐時升溫速度過快，超溫后又停烘爐油槍急劇降溫導(dǎo)致。表2烘爐澆注料水分檢驗結(jié)果部位時間 a分離器入口 a分離器頂部 a分離器出口 b分離器入口 b分離器頂部 b分離器出口 a點火預(yù)燃室 b點火預(yù)燃室 c點火預(yù)燃室 d點火預(yù)燃室03.6.26 0.16% 0.15% 0.17% 2.32% 0.11% 1.06% 20.53% 18.98% 23.4% 16.49%03.6.3016.32% 16.05% 20.21% 15.85%03.7.190.49% 0.65% 0.4% 0.29%4三種烘爐方法的比較表三種烘爐方