d鋼筋電弧焊接工藝施工方案講課稿

1、鋼筋電弧焊接工藝施工方案武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分 BT 項(xiàng)目鋼筋焊接工藝施工方案目錄第一章編制說(shuō)明 1第二章工程概況 1第三章施工準(zhǔn)備 1第四章施工操作工藝. 2第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn) 6第六章成品、半成品保護(hù)措施 8第七章、.一 、八.-7施工注意事項(xiàng) 9第八章 施工現(xiàn)場(chǎng)中的焊接安全措施 11第九章 環(huán)境控制措施 12第十章 職業(yè)健康安全控制措施 12 1 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分 BT 項(xiàng)目鋼筋焊接工藝施工方案 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分 BT 項(xiàng)目鋼筋焊接工藝施工方案 第一章 編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1. 現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2. 湖北省及武漢市有

2、關(guān)政策和文件規(guī)定；3. 公司質(zhì)量體系文件；4. 業(yè)主提供的相關(guān)文件；1.2 滿足施工規(guī)范1. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB 50300 2001)；2. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)；3. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2003)4. 碳鋼焊條( GB/T5117-1995)5. 低合金鋼埋弧焊用焊劑 ( GB/T12470-2003)第二章 工程概況本項(xiàng)目起訖里程為 CK2+305.414 CK9+807.3施工內(nèi)容包括天河機(jī)場(chǎng) 站航空總部站區(qū)間(除盾構(gòu)部分)、航空總部站、航空總部站佳海工業(yè)園站區(qū) 間、佳海工業(yè)園站、佳海工業(yè)園站管委會(huì)站區(qū)間(除盾構(gòu)部分)和管

3、委 會(huì)車站，共 3 座車站(高架站 2 座，地下站 1 座)、 3 個(gè)區(qū)間和 1 座宋家崗 110KV變電所，線路全長(zhǎng)約 6.7km。在樁基等構(gòu)件鋼筋加工及安裝過(guò)程中存在大量焊接工作，施工中主要 采用電弧焊連接方法。為了規(guī)范施工工藝，確保焊接質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求，必須按 照此方案操作。第三章 施工準(zhǔn)備3.1 材料及主要機(jī)具3.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù) 試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可 焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。3.1.2 焊條：電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117 的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確

4、定。 1 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分BT項(xiàng)目鋼筋焊接工藝施工方案表 1 鋼筋電弧焊焊條型號(hào)3.1.2.2 焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn) 象。3.1.2.3 焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。3.1.2.4 焊條必須有出廠合格證。3.1.3 主要機(jī)具3.1.4.1 電焊機(jī)：電焊機(jī)采用市場(chǎng)上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得 300A電流，空載電壓應(yīng)為 75V及以上。3.142 U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專 用模具。 U 形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后 經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜

5、用于 相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。3.1.4.3 其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無(wú)齒鋸 等。3.2 作業(yè)條件3.2.1 焊工必須持有上崗資格證；3.2.2 鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定；3.2.3 電源應(yīng)符合要求；3.2.4 作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、 防火和必要的通風(fēng)措施， 防止發(fā)生 燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故；3.2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。第四章 施工操作工藝4.1 工藝流程檢查設(shè)備 T選擇焊接參數(shù) T試焊作模擬試件T送試T確定焊接參數(shù)T施焊T質(zhì)量檢驗(yàn) 2 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分 BT 項(xiàng)目 鋼筋焊接工藝施工方案4.

6、2 檢查電源、焊機(jī)及工具 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.3 選擇焊接參數(shù) 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4.4 試焊、做模擬試件在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合 格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.5 施焊操作4.5.1 引弧：引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。4.5.2 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。4.5.3 運(yùn)條：直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4.5.4 收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦 傷。4.5.5 多層焊

7、：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施 焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。4.5.6 熔合： 焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。 主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良 好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。4.5.7 平焊：平焊時(shí)，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流 到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面 成 70。4.5.8 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水 下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60 80 角。使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺 動(dòng)，其余各層用半圓形

8、橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。4.5.9 鋼筋幫條焊4.5.9.1鋼筋幫條焊適用于I、川級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊， 見(jiàn)圖1 ( a),不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖1 (b )。 3 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分 BT 項(xiàng)目 鋼筋焊接工藝施工方案圖 1 鋼筋幫焊接頭 幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度見(jiàn)表 2 如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。幫條 直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。表 2 鋼筋幫條長(zhǎng)度( d 為主筋直徑)寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8倍(圖 2)圖 2 焊縫尺寸示意圖b 焊縫寬度；s焊縫厚度；d

9、鋼筋直徑4.5.9.3 鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留 25mm的間隙； 4 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分BT 項(xiàng)目鋼筋焊接工藝施工方案b. 焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c. 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。d. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端幵始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧 坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定 位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.5.10 鋼筋搭接焊4.5.10.1鋼筋搭接焊：適用于I、川級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊， 見(jiàn)圖3 ( a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)

10、，也可采用單面焊，見(jiàn)圖3 (b )。鋼筋搭接長(zhǎng)度要求與鋼筋幫條長(zhǎng)度相同，見(jiàn)表 2。圖 3 鋼筋搭接焊接頭4.5.10.2搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d4.5.10.3搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí),如鋼筋預(yù)彎 確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b. 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端幵始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上， 弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在 定位焊縫的始端與終端，

11、應(yīng)熔合良好。 5 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分 BT 項(xiàng)目 鋼筋焊接工藝施工方案第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目，焊接 接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。 接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān) 規(guī)定；檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各 項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。5.2 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。5.3 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)， 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以

12、 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每 批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋 焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個(gè)試件。5.4 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽 檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng) 逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊 補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。5.5 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接

13、接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng) 符合表 4 的規(guī)定；表 4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 6 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分 BT 項(xiàng)目 鋼筋焊接工藝施工方案5.6 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。 5.7 電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于540N/mm2 ;2、至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2 頂要求時(shí)，應(yīng) 評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有

14、 2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3 個(gè)試 件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格 品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2 個(gè)試件在焊縫或 熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度 小于規(guī)定值，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度 小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度 大于或等于鋼 7 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分 B

15、T 項(xiàng)目 鋼筋焊接工藝施工方案 筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱 影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。5.8 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng) 焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。第六章 成品、半成品保護(hù)措施（ 1）鋼筋原材、半成品的吊運(yùn)、儲(chǔ)存鋼筋原材料進(jìn)廠后，已檢與未 檢的鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放，鋼筋堆放應(yīng)制做專門 的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應(yīng)離開(kāi)地面 20cm 以上，保證鋼筋原材 料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。鋼筋原材料應(yīng)儲(chǔ)存在鋼筋加工棚內(nèi)，防止鋼筋淋雨表面發(fā)生銹蝕。 所在鋼筋半成品應(yīng)制做專門的料架進(jìn)行存放

16、，鋼筋原材料經(jīng)下料、彎 曲等各道工序形成的半成品應(yīng)掛牌分類存放入儲(chǔ)存架。鋼筋半成品不得堆放于地面，不得與地面水或油污接觸。 鋼筋成品、半成品吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)使用專用吊具，吊點(diǎn)選取應(yīng)合理，吊運(yùn) 過(guò)程中鋼筋成品、半成品不得變形。（ 2）鋼筋下料、彎弧、彎曲保護(hù)措施 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，加工過(guò)程中應(yīng)有專人壓住鋼筋，防止鋼筋發(fā)生扭曲。 嚴(yán)禁剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 鋼筋應(yīng)平順、勻速進(jìn)入彎曲、彎弧機(jī)，彎芯軸直徑不得小于鋼筋直徑的 2.5 倍，防止鋼筋在彎制過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。 應(yīng)保證鋼筋加工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止因機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常造成鋼筋半成

17、品尺寸偏 8 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分 BT 項(xiàng)目鋼筋焊接工藝施工方案 差。 應(yīng)保持鋼筋加工機(jī)械清潔，防止機(jī)械上油污污染鋼筋。（ 3）鋼筋組裝焊接保護(hù)措施 鋼筋組裝在專用靠模進(jìn)行，各部件鋼筋應(yīng)對(duì)應(yīng)正確安裝，部件在靠 模上擺放要平齊，部件與部件拼合必須穩(wěn)固且成直角。 焊接電流應(yīng)在合適范圍內(nèi)，不得過(guò)小或過(guò)大，防止假焊或燒筋。（ 4）成品鋼筋籠保護(hù)措施 成品鋼筋籠應(yīng)按型號(hào)掛牌分類堆放儲(chǔ)存。 鋼筋籠在運(yùn)輸、儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程使用專用吊具，吊點(diǎn)及支撐點(diǎn)均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，吊運(yùn)需輕起輕落，防止碰撞。 鋼筋籠堆放最多不超過(guò)三層，每層之間使用墊木隔離，防止鋼筋籠 相互擠壓碰撞。 鋼筋籠儲(chǔ)存堆放就位后，派專人進(jìn)

18、行維護(hù)看管，儲(chǔ)存 場(chǎng)周邊設(shè)置欄桿防護(hù)，掛好標(biāo)志。第七章 施工注意事項(xiàng)7.1 在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件 下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施工。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì) 量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。7.2 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處 表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直 或切除。7.3 帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋進(jìn)行安放和焊接。7.4 當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書的要求烘焙，且宜放 入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后 方能使用。7.5 焊劑的要求：焊劑應(yīng)妥善運(yùn)輸，

19、防止包裝破損，并存放在干燥通 風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)， 9 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分 BT 項(xiàng)目 鋼筋焊接工藝施工方案 盡量降低庫(kù)房濕度，防止受潮，使用前應(yīng)對(duì)焊劑 進(jìn)行烘焙，燒結(jié)焊劑300-400 C烘焙1-1.5h，熔煉焊劑200-250 C烘焙 0.5-1h（熔煉焊劑烘焙溫度不應(yīng)高于 250C，烘焙時(shí)間不應(yīng)大于 2h0焊劑的回收利用及堆疊高度：焊劑在坡口的堆疊高度過(guò)高（特別是熔 煉焊劑及鐵粉焊劑等松裝比較大的焊劑）易造成焊道成型惡化，故應(yīng)在保 證良好的對(duì)熔池保護(hù)前提下盡量低的堆疊高度0回收利用的焊劑，灰塵、 鐵磷等雜質(zhì)亦被混帶入焊劑，以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細(xì)化、雜 質(zhì)偏高等將引起焊縫成型

20、及力學(xué)性能的降低，故應(yīng)對(duì)回收焊劑過(guò)篩，隨時(shí) 添加新焊劑并充分拌勻后再使用07.6 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽 措施0焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪0 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 7.9m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施07.7 檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接07.8 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧07.9 鋼筋焊接接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒 傷主筋07.10根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直 徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好07.11 焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整

21、，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。7.12 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。7.13冬季焊接：控制鋼筋焊接工藝，環(huán)境溫度達(dá)到-5C時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過(guò)程直接接觸到冰 雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩 慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。 10 武漢軌道交通機(jī)場(chǎng)線土建施工部分 BT 項(xiàng)目鋼筋焊接工藝施工方案鋼筋焊接前，必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕l件、氣溫狀況進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn) 合格后，方可正式施焊。在使用焊條時(shí)，要按說(shuō)明書的要求，對(duì)焊條進(jìn)行 烘焙，干燥后再使用。冬季在低溫條件下鋼筋低

22、溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn) 生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受 力狀態(tài)。(8) 在特殊環(huán)境條件下 (室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范 圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境 )，必須對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。7.14 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，作為現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電保證措施，確保施工 連續(xù)、有序。第八章 施工現(xiàn)場(chǎng)中的焊接安全措施8.1 電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。8.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴 手套側(cè)向操作。8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮 濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。8.4 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊， 焊接帶電的設(shè)備必須先切斷 電源。8.5 焊接貯存過(guò)易燃、 易爆、有毒物品的容器或管道， 必須清除干凈， 并將所有孔口打開(kāi)。8.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng) 有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器同輸入氧氣。8.7 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉或擋板等隔熱措施。8.8 把線、 地線禁止與鋼絲繩接觸， 更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替 零線。所有地線接頭，必須連接牢固。8.9 更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。8.