介紹提高微粉磨工業(yè)制粉效率的兩種途徑

1、介紹提高微粉磨工業(yè)制粉效率的兩種途徑,采用不同的微粉磨石粉廣泛應(yīng)用于橡膠、造紙、涂料、塑鋁型材、陶瓷、水泥、玻璃、冶 煉、耐火材料、醫(yī)藥、食物、日用化工、化妝品、 工藝建筑、高級裝飾裝修等出產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。、采用閉路磨礦流程在分級設(shè)備的選擇上，采用細篩與磨機閉路，或是預(yù)先分級都有一定的優(yōu)勝性。水泥微粉磨除鍛燒水泥熟料外， 還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等； 耐火材料生產(chǎn)匚=1，采用微粉磨鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、 強度增加，再加工成型。 有色和黑色冶金中， 鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以微粉磨為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、物等進行燒結(jié)、焙燒。如：鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵

2、中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦；國外的“ SL/RN法” “ Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原；氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用微粉磨對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕?以利于磁選化學(xué)工業(yè)中，用微粉磨生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和 可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，很快得到推廣。雙輥節(jié)能微粉磨的優(yōu)勢：雙輥節(jié)能微粉磨主機的磨輥裝置設(shè)計在梅花架中心線的兩頭，使磨 輥裝置處于自然的平衡狀態(tài)， 主機工作相當(dāng)平穩(wěn)， 振動很小。主機工作腔內(nèi)磨輥占用的空間小， 出的工作空間更大， 鼓風(fēng)機的高壓風(fēng)能夠進入更 多的工作面積， 從而使磨好的細粉有更

3、多的機會 被迅速帶出主機， 進入旋風(fēng)收集器， 避免了超細 粉被反復(fù)無效研磨， 雙輥節(jié)能微粉磨的產(chǎn)量高于通微粉磨的主要原因就在于此。 雙輥節(jié)能微粉 磨的工作負荷極低， 本設(shè)備比相同規(guī)格的普通微 粉磨節(jié)電 25，產(chǎn)量比相同規(guī)格的微粉磨高出 20。1 加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風(fēng)道堵死， 降低產(chǎn)量， 易燒壞電機， 加料過少也會養(yǎng)活產(chǎn)量。進料粒度：硬料在直徑小于 15毫米時為宜，軟料直徑可為 20 毫米，嚴(yán)禁大塊 物料加入機內(nèi)。2. 嚴(yán)禁金屬塊進入微粉磨粉機內(nèi)， 否則會損壞磨輥及磨環(huán)，甚至中心吊架等。3. 微粉磨粉機除主軸上端用滑動軸承外，余傳動部分用滾動軸承， 因此必須在良好的潤滑條件下

4、運行，否則會損壞軸承，縮短使用壽命。保養(yǎng)方法如下： 主軸加油時間每班一次，但必須注意，發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的油沒有損耗或損耗太慢時，應(yīng)立即清洗油道，再加 50#機械油，油杯位置在主軸上端， 主軸底座軸承、 磨輥軸軸承每一班用 黃油槍加注 3#鋰基潤滑脂一次，分析器軸承每六個月拆開清洗一次，4. 風(fēng)量調(diào)節(jié)：位于風(fēng)機進氣管上的風(fēng)量控制閥，般開到最大位置， 根據(jù)細度、 產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。 位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥， 調(diào)到 應(yīng)注意，風(fēng)量過小， 主機下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物 料，請適當(dāng)調(diào)整。進料口處無粉塵噴出即可。風(fēng)量小、 細度高。 但5. 細度調(diào)節(jié)， 根據(jù)物料的大小、 軟硬、含水量、比重不同， 加工的粗細度也不

5、同， 可調(diào)節(jié) 方的分析器， 轉(zhuǎn)速高、 細度高，轉(zhuǎn)速低、 細度低。提高細度， 產(chǎn)量會相應(yīng)降低， 如果還達不到要求 時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。6. 微粉磨粉機的報廢極限， 剩余最小壁厚不得小于 10mm。7. 微粉磨粉機停車時， 先停止進料，主機仍繼續(xù)盍， 使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨， 約一分鐘 后，可關(guān)閉主機電動機和分析器電機， 停止碾磨工作， 其后再停止風(fēng)機電動機， 以便吹凈殘留的 粉末。微粉磨旋轉(zhuǎn)部分的安裝1. 在無起重設(shè)備的情況下， 旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)在緊固的專用木架上進行安裝 ( 木架系用枕木或其他 硬質(zhì)木材堆成的方格 ) ，此時應(yīng)借助千斤頂?shù)霓D(zhuǎn) 動將旋轉(zhuǎn)部分輕輕的無沖擊的放在軸承襯2.

6、應(yīng)清除所有連接和配合表面上的污物。3. 不許用端蓋上的吊環(huán)起吊整個旋轉(zhuǎn)部分。4. 筒體法蘭與進出料蓋法蘭的接觸面上不準(zhǔn)加任何墊片，但在裝配前應(yīng)涂一層鉛丹。5. 進出料口、 筒體襯板與端襯板所構(gòu)成的環(huán)行間隙應(yīng)用水泥沙漿堵滿。其成分水泥：沙=1： 2-36. 所有緊固用的螺旋，螺母應(yīng)均勻可靠的擰緊。7. 不許擦傷和碰傷頸工作表面。8. 旋轉(zhuǎn)部分安裝的水平性用水平儀檢查， 兩端軸頸中心線的水平性偏差不得大于 5 毫米，其 傾斜方向應(yīng)指出料端9. 檢查小齒輪之軸向和徑向振擺可利用分尺，百分表， 量規(guī)等儀器進行。 其值必須符合 標(biāo)準(zhǔn)要求， 為了消除過大的徑向擺動， 可將大齒 輪沿蓋端移動后再次擰緊測量之

7、， 為了消除過大 的徑向振擺， 可在大齒輪和端蓋之間加薄金屬墊 片后再次擰緊測量之。 待軸向、 徑向擺動均調(diào)整 合適后，將所有螺旋擰緊。微粉磨設(shè)備廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、 耐火材料、 化肥、 黑色與有色金 屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)， 對各種礦石和 其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。據(jù)說是目前世界最大的微粉磨，由Parkatlo 公司制造。其規(guī)格均為直徑，傳動裝 置由繞筒體裝設(shè)的環(huán)型， 電動機馬認(rèn)動， 功率兆 瓦。此種微粉磨規(guī)格的原機是 1981 年由挪威的Scan-mce 公 司 供 給 希 爾 克 內(nèi) 斯 的A/5Sydvarang- 。 r 公司的。據(jù)報道微粉磨大幅

8、度降低了能耗和生產(chǎn)成本。 5 年期間共磨了大約200 萬噸礦石，每噸礦石的磨礦費用下降 30%。實踐證明一臺大型微粉磨比若干臺小微粉磨的經(jīng)濟效益要好。 在希爾克內(nèi)斯， 一臺大型微粉磨取代了 67 臺小型微粉磨以及分級設(shè)備， 但占地 獲得了同樣數(shù)量與質(zhì)量的磨勁產(chǎn)品， 溢流可直接 從大型磨衫 L 排出，不需單獨的分級設(shè)備。 只要 微粉磨容積大， 可變速， 就能做到這樣。 供給蘇 聯(lián)的兩臺大型微粉磨的特點是效率更大。 微粉磨 在結(jié)構(gòu)上，筒體兩端由常規(guī)凸耳軸承支承改為新 型的墊式軸承支承。 微粉磨的軸承環(huán)繞筒體， 定性更大， 受到的應(yīng)力小得多， 每個墊都迅速調(diào) 整，各墊荷均勻， 從而使筒體應(yīng)力分布最佳

9、， 延 次軸示及用壽命。面積僅相當(dāng)一臺小磨機。不僅簡化了作業(yè)， 而且通?？捎孟旅?2 種方法調(diào)整石灰石的細度：改變再循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速石灰石漿液制備系統(tǒng)中，級再循環(huán)箱均配有 2 臺轉(zhuǎn)速略有差別的再循環(huán)泵，通過使用不同轉(zhuǎn)速的再循環(huán)泵 ( 尤其是 級再循環(huán)泵 ) 可改變旋流器的入口速度，從而對 最終產(chǎn)品的細度進行微調(diào)； 改變二級旋流器小旋 流筒的投用個數(shù)增加二級旋流器小旋流筒的投 用個數(shù)， 每個小旋流筒的入口速度降低， 會導(dǎo)致溢流中顆粒變粗； 反之， 減少二級旋流器小旋流 筒的投用個數(shù)，每個小旋流筒的入口速度提高， 又會導(dǎo)致溢流中顆粒變細。介紹提高微粉磨產(chǎn)量的 3 條捷徑般來說，提高微粉磨產(chǎn)量簡單又直接

10、的途徑有三種：第一種方法就是在磨機前加置一臺細碎機，這是因為在磨前用細碎機先破碎使得入磨物料 粒度大大降低， 從而降低了粉磨系統(tǒng)的負荷， 把 合適的粒度送進微粉磨里。第種方法要改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率,這樣就把基本的工作做好了。第三種是加置一臺高效選粉機，選粉機就是把成品細粉最大限度選出來，減少了成品回粉率, 從而降低了微粉磨負擔(dān)。這三種方法，任何一種都可以大幅度提高微粉磨的產(chǎn)車。當(dāng)然了，如果大家條件允許的話, 這三種方法配套使用，效果會更佳，這也將是未 來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計的幾大趨勢。 再來看看這 三者有著什么樣的關(guān)系：進入球磨前用細碎機是條件，磨后用選粉機是保障，磨內(nèi)改造是基本。這樣一來

11、入磨物料粒度降低了、 選粉效率提高了， 粉磨系統(tǒng)效率也提高了，微粉磨的產(chǎn)量自然會大 增的。、化學(xué)除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉微粉磨金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。、小型風(fēng)動或電動除銹： 主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動， 以適應(yīng)各種場合的除銹要求。 如角向磨光機、 鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、 風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設(shè)備，工具輕巧、機動性大， 能較徹底去除銹、涂層等，能對涂層進行打毛處理， 但不能達到優(yōu)質(zhì)的 表面處理質(zhì)量， 工效較噴射處理低。 可在任何部 位使用，特別在修船過程中

12、得到廣泛應(yīng)用。、高壓水磨料除銹： 利用高壓水射流的沖擊作用 （加上磨料的磨削作用 ） 和水撬作用破壞 銹蝕和涂層對鋼板的附著力。 其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h 以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。四、涂抹防氧化油漆： 在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、 噴塑等。 在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍層不易生銹的金屬， 如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜， 從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。 也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品 生銹。

13、微粉磨適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、 鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、 石料以及各種冶金礦渣。微粉磨特別對碳化硅、 金剛砂、燒結(jié)鋁磯土、美砂等高硬、特硬及耐磨 蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。微粉磨在工程領(lǐng)域，是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備。微粉磨在礦業(yè)領(lǐng)域， 微粉磨廣泛地應(yīng)用于磨礦前段 工藝，能產(chǎn)生大量的粉礦， 減少高成本的磨礦負 荷。由于其優(yōu)良的低磨耗特性， 微粉磨也為高磨 蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。 除此之外， 由 于對產(chǎn)品的零污染， 微粉磨能很好地適應(yīng)于玻璃 石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)中，

14、10-500t/h的生產(chǎn)能力范圍， 微粉磨幾乎可以滿足任何生產(chǎn) 要求。微粉磨粉機工作時動鄂板與物料直接接觸，因而往往蒙受的負荷較大。 當(dāng)送入破碎機進料口的進程中，可能常常會有特殊堅挺的石塊或鐵塊 等難以破碎的物體， 假如不合適的保險件及時禁這種情況的發(fā)生， 那么堅硬物料在破碎腔內(nèi)無奈畸形粉碎， 甚至直接妨礙設(shè)備的運行， 造成停 機檢討。 而有保險件為這種情形供給保障， 將會 大大進步全部碎石機設(shè)備和生產(chǎn)線的主動節(jié)制 才能。當(dāng)微粉磨粉機破碎腔內(nèi)進入不可破碎物 ( 如鐵塊、鋼球等 ) 時，為維護裝備重要部件不受到 破壞而采取后推力板作為破碎機保險部件。 后推 力板個別采用鑄鐵鑄成整體， 在其中刁

15、若干小孔以下降它的斷面強度；也可鑄成兩塊, 而后用螺釘銜接起來， 組成組合推力板。但不可 破碎物進入破碎腔時，設(shè)備產(chǎn)生超負荷景象，宏 大破碎力傳給推力板導(dǎo)致推力板折斷或組合推 力板的螺釘剪斷，機器結(jié)束工作，起到保險作用。認(rèn)為微粉磨粉機因其節(jié)能、環(huán)保的特點,來必然成為磨粉機的主流產(chǎn)品因此，市場前景看 好。生產(chǎn)的微粉磨粉機在質(zhì)量和性能上都名列前 茅，歡迎選購。微粉磨粉機主要有高壓懸輥磨粉機和高壓微粉磨粉機兩種。 其中， 高壓懸輥磨粉機是在傳 統(tǒng)磨粉機基礎(chǔ)上改進的， 在保證設(shè)備正常運行的 情況下增加高壓彈簧， 提高了研磨細度， 更提高 了研磨效率， 而且高壓懸輥磨粉機電耗較低， 占 地面積較小， 一次性投資少， 越來越受到客戶的 歡迎。高壓微粉磨粉機的出現(xiàn)解決了氣流磨成本 高地難題， 而且比氣流磨的使用范圍更廣。 在同 等條件下，高壓微粉磨粉機系統(tǒng)能耗僅為氣流磨 的 1/3 ，價格僅為氣流磨的 1/8 ，。高壓微粉磨粉機節(jié)能、投資小、收益高等特點越