冬季施工安全工作方案

1、XXXXXXXXXXXXXXX工程中央空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程冬季施工方案編制：審核:批準(zhǔn)：XXXXXXXXXXX有限公司二0一八年十月目錄一、編制說(shuō)明1二、編制依據(jù)1三、自然概況及主要工程內(nèi)容：11、自然概況：12、主要工程內(nèi)容：1（1）建筑面積：1（2）冬季施工作業(yè)內(nèi)容：2（3）工程特點(diǎn)及難點(diǎn)：2四、冬季施工的準(zhǔn)備工作31、施工用電準(zhǔn)備：32、施工區(qū)準(zhǔn)備：33、技術(shù)準(zhǔn)備：34、人力、機(jī)具準(zhǔn)備：35、設(shè)備、材料準(zhǔn)備：46、其它準(zhǔn)備：4五、主要工程項(xiàng)目的技術(shù)措施41、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝施工技術(shù)措施41.1、設(shè)備工程概況41.2、主要施工程序41.3、設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求41.4、設(shè)備搬運(yùn)111.

2、5、組合式空調(diào)機(jī)組安裝121.6、螺桿式冷水機(jī)組的安裝141.7、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝141.8、泵類(lèi)設(shè)備安裝151.9、風(fēng)機(jī)安裝161.10、冷卻塔安裝191.11、水處理設(shè)備安裝191.12、多聯(lián)機(jī)空調(diào)安裝192、管道安裝施工技術(shù)措施232.1、管道材料232.2、工藝流程232.3、材料檢查232.4、閥門(mén)檢驗(yàn)242.5、管道安裝應(yīng)具備下列條件：242.6、管道安裝要求242.7、管道螺紋連接252.8、管道法蘭連接252.9、管道預(yù)制加工262.10、管道焊接272.11、管道支、吊架制作292.12、鋼管螺紋連接安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)292.13、無(wú)縫鋼管、焊接鋼管焊接質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)292.1

3、4、無(wú)縫管、焊接管道安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)312.15、管道試壓332.16、管道系統(tǒng)吹掃332.17、管道涂漆343、復(fù)合風(fēng)管施工技術(shù)措施343.1 、施工工藝流程343.2 、施工要求343.3 、直管的制作353.4 、管件的制作393.5 、吊支架安裝453.6 、現(xiàn)場(chǎng)存放和修補(bǔ)463.7 、管道的加固474、設(shè)備管道防腐、絕熱工程484.1、管道及支架防腐484.2、管道絕熱494.3、管道橡塑保溫504.4、質(zhì)量要求535、成品保護(hù)535.1、成立成品保護(hù)管理組535.2、成品保護(hù)管理方式545.3、成品保護(hù)具體措施546、臨時(shí)措施55六、冬季施工安全文明保證措施551、施工用電安全保

4、證措施552、消防措施563、防止火災(zāi)574、防滑、防交通事故585、防凍及防爆58七、冬季施工質(zhì)量保證措施591、工程質(zhì)量控制流程圖592、 質(zhì)量保證措施與辦法60八、冬季施工進(jìn)度保證措施631、制定施工節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃632、制定詳細(xì)的日、周、月作業(yè)計(jì)劃633、落實(shí)檢查計(jì)劃的實(shí)施634、合理安排施工順序，交叉流水作業(yè)635、各項(xiàng)交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)措施636、合理調(diào)配機(jī)械、材料、勞動(dòng)力,做好各種資源供應(yīng)647、節(jié)假日正常施工的措施64一、編制說(shuō)明冬期已臨近，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主承諾的工期，不受負(fù)溫氣候的影響，圓滿(mǎn)完成業(yè)主交給的任務(wù)，順利安全渡過(guò)漫長(zhǎng)的冬季，為獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，特編制本工程冬季施工方案

5、。二、編制依據(jù)中央空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程圖紙；項(xiàng)目施工招標(biāo)和合同文件；民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50736-2012)；建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50411-2007）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2014公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范（WS394-2012）；飲食業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（HJ554-2010）；通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范(GB50738-2011)；通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)；民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50736-2012）；普遍認(rèn)可的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。我公司同類(lèi)、類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量及機(jī)械裝備情況。三、自然

6、概況及主要工程內(nèi)容：1、自然概況：XX縣氣候類(lèi)型屬黃土高原溫帶半干旱氣候區(qū)，干燥而寒冷，溫差大，降水少。據(jù)永登縣氣象局資料：年平均降雨量322 mm，年平均蒸發(fā)量1399 mm，平均氣溫6.510，極端最高氣溫37，極端最低氣溫-26；地表有季節(jié)性?xún)鐾?，?biāo)準(zhǔn)凍土深度1.07 m，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)地表水。2、主要工程內(nèi)容：（1）建筑面積：本工程位于XXXX區(qū)域。本工程總建筑面積為54233.73平方米。其中：地上建筑面積為51128.37平方米。包括：門(mén)診樓面積為1093.41平方米，醫(yī)技住院樓面積為33965.61平方米，后勤綜合樓面積為6633.75平方米，鍋爐房面積為435.6平方米，地下建筑面積

7、為3105.36平方米。為三級(jí)甲等醫(yī)院，設(shè)置床位數(shù)300床，地面停車(chē)位200個(gè)。（2）冬季施工作業(yè)內(nèi)容：根據(jù)目前工程進(jìn)度情況，空調(diào)設(shè)備（風(fēng)機(jī)盤(pán)管、新風(fēng)機(jī)組、冷卻塔、板式換熱機(jī)組、水泵、制冷機(jī)組、風(fēng)機(jī)等）安裝、末端水系統(tǒng)管道安裝、保溫、制冷機(jī)房工藝管道（閥門(mén)）安裝、風(fēng)機(jī)盤(pán)管送風(fēng)風(fēng)管安裝、系統(tǒng)調(diào)試在冬季進(jìn)行施工。（3）工程特點(diǎn)及難點(diǎn)：1）、風(fēng)管及其附件制作：風(fēng)管及其附件的制作在通風(fēng)與空調(diào)工程施工中是一個(gè)關(guān)鍵的工序，風(fēng)管及其附件制作過(guò)程中，如風(fēng)管的排版放樣、下料、粘合質(zhì)量、法蘭的連接質(zhì)量、風(fēng)管的加固質(zhì)量都直接影響到整個(gè)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的美觀和運(yùn)行效果，所以風(fēng)管及其附件的制作及安裝是本工程的施工技術(shù)關(guān)鍵

8、。2）、空調(diào)機(jī)組、冷水機(jī)組安裝，是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的核心部分，設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備的運(yùn)行效果，對(duì)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿(mǎn)足使用功能有重大影響。3）、管道焊接質(zhì)量是確保裝置安全投運(yùn)的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有關(guān)焊接規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接施工。確保施工質(zhì)量。4）、空調(diào)水管道保溫質(zhì)量要求高空調(diào)水管道保溫質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行和美觀。保溫質(zhì)量不好，會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，發(fā)生滴水，污染浸蝕廠房設(shè)備、頂棚、墻面、地面等建筑裝飾，嚴(yán)重時(shí)還可引起電氣短路，因此在風(fēng)管和管道保溫施工中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保保溫質(zhì)量，以保證建筑物使用效果。5）、系統(tǒng)調(diào)試此項(xiàng)工作

9、關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在工程調(diào)試階段，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，精心施工，將系統(tǒng)各部位調(diào)至最佳狀態(tài)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足業(yè)主的需要。6）、冷凍機(jī)房設(shè)備的吊裝是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，其吊裝運(yùn)輸需編制詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案的編寫(xiě)將由專(zhuān)業(yè)起重運(yùn)輸工程師編寫(xiě)，并報(bào)總工程師、業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施，實(shí)施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過(guò)程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。四、冬季施工的準(zhǔn)備工作1、施工用電準(zhǔn)備：（1）施工用電負(fù)荷本工程施工用電量,主要是通風(fēng)管道制作安裝、管道焊接、施工照明及生活用電，根據(jù)用電設(shè)備暫估用電負(fù)荷為120KW，本次施工點(diǎn)多面廣，主電源從廠業(yè)主指定區(qū)低壓電網(wǎng)引

10、入。 （2）主要線(xiàn)路布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在施工點(diǎn)從甲方指定電源就近引接到總配電箱，采用TN-S系統(tǒng)供電系統(tǒng)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1014個(gè)二級(jí)配電箱，再用移動(dòng)式軟電纜引接至用電設(shè)備，以滿(mǎn)足施工用電。另外準(zhǔn)備30KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)，以備急用。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備附近及生活區(qū)辦公區(qū)配備一定數(shù)量的干粉滅火器，加強(qiáng)消防措施。2、施工區(qū)準(zhǔn)備：（1）為滿(mǎn)足冬季施工要求，在現(xiàn)場(chǎng)地下室設(shè)置100平方米左右的材料加工區(qū)域以滿(mǎn)足材料加工需求。3、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）技術(shù)交底：項(xiàng)目經(jīng)理是第一質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人，必須重視安全技術(shù)交底工作。安全技術(shù)交底的內(nèi)容主要包括向施工人員交代任務(wù)，講解施工方法，質(zhì)量要求，冬季施工安全注意事項(xiàng)以及預(yù)

11、防補(bǔ)救措施等。層層進(jìn)行交底，要深入到班組每一個(gè)人。（2）對(duì)工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程施工編制專(zhuān)門(mén)的施工方案，做好技術(shù)交底工作，對(duì)采用的新工藝、新材料應(yīng)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并做好質(zhì)量、安全交底和有關(guān)質(zhì)量記錄。4、人力、機(jī)具準(zhǔn)備：項(xiàng)目部應(yīng)進(jìn)行合理分工，明確職責(zé)，選用有施工經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心和有較高工作效率的施工隊(duì)伍。配置精干的施工力量，制定本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃，根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃表人數(shù)及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要求，及時(shí)組織勞動(dòng)力按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)；以人為本，安排好其生活，并對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行安全與環(huán)境維護(hù)的教育及交底工作。并進(jìn)行安全技術(shù)交底。根據(jù)工程施工機(jī)具計(jì)劃表，將所需機(jī)械設(shè)備按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，保證施工的連續(xù)性。(詳見(jiàn)

12、施工設(shè)備表和勞動(dòng)力計(jì)劃表)5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備：（1）所有材料進(jìn)場(chǎng)必須由材料員、質(zhì)檢員、化驗(yàn)員對(duì)規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、合格證等進(jìn)行核對(duì)并清點(diǎn)驗(yàn)收，做好入庫(kù)記錄和驗(yàn)收記錄。同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師（或業(yè)主）檢查。經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合要求的材料方可使用，確保工程材料滿(mǎn)足規(guī)范要求。（2）對(duì)甲供設(shè)備應(yīng)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，施工單位應(yīng)與甲方辦理好設(shè)備交驗(yàn)手續(xù)及交驗(yàn)合格材料的數(shù)量清單，不符合要求的設(shè)備嚴(yán)禁使用，并及時(shí)退出施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）在冬季施工前，應(yīng)切實(shí)落實(shí)冬季所需的物資，及時(shí)提出冬季施工用料機(jī)具計(jì)劃，物資部門(mén)應(yīng)根據(jù)勞保制度發(fā)放防寒保護(hù)用品。6、其它準(zhǔn)備：（1）加強(qiáng)對(duì)職工的冬季施工教育，根據(jù)冬季施工特點(diǎn)，有的放矢的對(duì)全體

13、職工進(jìn)行冬季施工教育，端正對(duì)冬季施工特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)，確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。（2）做好冬季施工的檢查工作：冬季施工準(zhǔn)備工作基本就緒后，應(yīng)組織有關(guān)人員全面檢查冬季施工項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改，不留隱患。（3）安排專(zhuān)人進(jìn)行氣溫觀測(cè)并做好記錄，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，防止寒流侵襲。五、主要工程項(xiàng)目的技術(shù)措施1、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝施工技術(shù)措施1.1、設(shè)備工程概況該項(xiàng)目的設(shè)備安裝工程主要包括組合式新風(fēng)機(jī)組、多聯(lián)機(jī)空調(diào)、方形冷卻塔、臥式暗裝高靜壓風(fēng)機(jī)盤(pán)管、排煙風(fēng)機(jī)、氣壓罐、循環(huán)水泵、冷凍水循環(huán)泵、水冷螺桿式冷水機(jī)組、板式換熱機(jī)組、自動(dòng)軟水機(jī)組、水箱、分氣缸等附屬設(shè)備等安裝。1.2、主要施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)

14、備基礎(chǔ)復(fù)核設(shè)備二次運(yùn)輸設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備安裝設(shè)備配管、配線(xiàn)設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車(chē)竣工驗(yàn)收。1.3、設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求1.3.1、設(shè)備安裝施工程序基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢查搬運(yùn)就位找正初平灌漿清洗精平抹面試運(yùn)轉(zhuǎn)工程驗(yàn)收。1.3.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收 （1）、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。同時(shí)土建基礎(chǔ)施工單位要提供基礎(chǔ)施工的主要材料。特別是對(duì)大型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)壓和沉降方面的記錄。 （2）、設(shè)備基礎(chǔ)檢查的內(nèi)容主要包括：、基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求。、基礎(chǔ)的外型尺寸。、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線(xiàn)、標(biāo)高、地腳螺栓孔的間距，混凝預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求。（3）、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、基礎(chǔ)各

15、部尺寸要符合設(shè)計(jì)圖樣要求，其偏差要達(dá)到GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的要求，檢查所有預(yù)埋件，包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準(zhǔn)確性。、檢查地腳螺栓孔內(nèi)木盒、碎石、泥土油污、積水等雜物是否清理干凈。、混凝土基礎(chǔ)檢驗(yàn)強(qiáng)度，土建單位施工完畢交工時(shí)應(yīng)提供基礎(chǔ)強(qiáng)度的可靠數(shù)據(jù)。必要時(shí)安裝單位可用鋼球撞痕法檢查，對(duì)大型設(shè)備可進(jìn)行預(yù)壓校驗(yàn)。、設(shè)備基礎(chǔ)處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方，應(yīng)立即進(jìn)行處理。一般情況下，基礎(chǔ)容易產(chǎn)生標(biāo)高不符合要求及地腳螺栓位置偏移。1.3.3、放線(xiàn)（1）、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并將表面清理干凈后，即可放線(xiàn)。（2）、放線(xiàn)要根據(jù)施工圖和

16、有關(guān)建筑物的定位軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)來(lái)測(cè)定設(shè)備的縱橫中心線(xiàn)和其它安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。1.3.4、放線(xiàn)要求及注意事項(xiàng)：（1）、相互有連接、銜接或排列無(wú)序的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）、平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)或與廠房墻柱的實(shí)際軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)的距離，其允許偏差為20mm。（3）、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的平面位置和標(biāo)高的允許偏差值應(yīng)符合如下規(guī)定：、與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的：平面位置10mm ，標(biāo)高+20mm、 -10mm。、與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的：平面位置2mm ，標(biāo)高1mm。1.3.5、設(shè)備開(kāi)箱檢查（1）、設(shè)備開(kāi)箱和

17、檢查應(yīng)在建設(shè)（監(jiān)理）單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行。（2）、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、設(shè)備開(kāi)箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況，防止開(kāi)錯(cuò)。、設(shè)備開(kāi)箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運(yùn)到安裝地點(diǎn)附近，以減少開(kāi)箱后的搬運(yùn)和不方便。精密設(shè)備要在清潔的室內(nèi)開(kāi)箱，避免露天開(kāi)箱，防止不良環(huán)境對(duì)設(shè)備的污染。、開(kāi)箱前，應(yīng)將頂板上的塵土掃除干凈，以防止開(kāi)箱時(shí)，塵土、臟物散落在設(shè)備表面。、開(kāi)箱一般應(yīng)從頂板開(kāi)始，拆除頂板，查明情況后再拆除其它部位箱板；如頂板不便拆除，可選擇適當(dāng)部分拆除側(cè)箱板，觀察內(nèi)部情況后再開(kāi)箱。（3）、清點(diǎn)檢查內(nèi)容：設(shè)備開(kāi)箱檢查主要進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查或清點(diǎn)，并作好記錄：、 箱號(hào)、箱數(shù)以及

18、包裝情況。、設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格。、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件（出廠合格證）資料及專(zhuān)用工具。、設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞銹蝕等。1.3.6、設(shè)備就位設(shè)備開(kāi)箱后，基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格，并進(jìn)行放線(xiàn)，就可以使設(shè)備就位。 （1）、就位方法 （2）、設(shè)備吊運(yùn)注意事項(xiàng)、在起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，繩索應(yīng)栓在設(shè)備適合受力的位置上，起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用繩索將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管線(xiàn)法蘭或人孔。、繩索與設(shè)備表面接觸的部位應(yīng)墊上木墊板，以防損壞設(shè)備加工面油漆表面。、在吊懸狀態(tài)下搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量保持設(shè)備處于水平狀態(tài)。、吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，做到進(jìn)入樓層后，設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中不致有

19、大的位置變動(dòng)。、吊裝時(shí)，不要使已安設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周?chē)慕Y(jié)構(gòu)受到損傷變形。、設(shè)備吊至樓層后，不準(zhǔn)堆放在一起，并應(yīng)放平墊穩(wěn)，以免壓壞設(shè)備或樓層局部超負(fù)荷承重，發(fā)生事故。 （3）、設(shè)備就位要求、未設(shè)置地腳螺栓的設(shè)備，可直接按工藝設(shè)備安裝布置圖要求找正就位，若需要固定時(shí)，可采取與預(yù)埋鋼板焊接固定。、直接坐落在水泥基礎(chǔ)上，帶鞍式支座的臥式設(shè)備，在鞍式支座下需鋪設(shè)基礎(chǔ)墊板。基礎(chǔ)墊板的尺寸及制造安裝要求見(jiàn)JB/T4712-92鞍式支座說(shuō)明。、設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污，泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻石，被油污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。、解體安裝設(shè)備時(shí)

20、，暫時(shí)放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類(lèi)部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。1.3.7、找正、找平（1）、設(shè)備的找正，主要從三個(gè)方面進(jìn)行，即找中心、找標(biāo)高和找水平。通常設(shè)備的初平與設(shè)備的吊裝就位同時(shí)，即在吊裝就位時(shí)，要安放墊鐵，安裝緊固螺栓，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步找正。（2）、中心設(shè)備標(biāo)高和水平的找正步驟和方法。首先要找出設(shè)備上的定位基準(zhǔn)測(cè)量位置，并進(jìn)行劃線(xiàn)。設(shè)備的定位基準(zhǔn)測(cè)量位置，一般在設(shè)備說(shuō)明書(shū)或技術(shù)文件中都做出規(guī)定。設(shè)備找正找平的定位基準(zhǔn)面、線(xiàn)、點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、找平應(yīng)在給定的定位基準(zhǔn)（測(cè)量位置）上進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）、找正設(shè)備中心設(shè)備在基礎(chǔ)上就位以后，可根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點(diǎn)掛

21、設(shè)中心線(xiàn)，用中心線(xiàn)來(lái)確定和檢查設(shè)備縱、橫、水平方向位置，從而找正設(shè)備的正確位置。撥正設(shè)備的方法有：撬棍撥正、打入楔塊撥正，千斤頂撥正等。（4）、設(shè)備標(biāo)高找正找正標(biāo)高時(shí)，測(cè)量設(shè)備的標(biāo)高面均選擇在精密的、主要的加工面上，找正設(shè)備標(biāo)高的方法較多，如用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高，在軸上測(cè)量標(biāo)高，利用樣板找標(biāo)高等。在找正標(biāo)高數(shù)值時(shí)，一定使用設(shè)備高度超出設(shè)計(jì)標(biāo)高1mm 左右，這樣在擰緊地腳螺栓后，標(biāo)高就會(huì)接近設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。（5）、水平找正在設(shè)備調(diào)整標(biāo)高時(shí)，要兼顧設(shè)備的水平找正。水平找正一般用水平儀在設(shè)備加工面上找正的。調(diào)整標(biāo)高和水平度的方法：一般設(shè)備多用墊片將設(shè)備升起，以調(diào)整設(shè)備的水平度和標(biāo)高，對(duì)于復(fù)雜精密設(shè)備，要采

22、用可調(diào)墊片來(lái)調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平。1.3.8、設(shè)備清洗（1）、在安裝現(xiàn)場(chǎng)，為了清除機(jī)械設(shè)備、零部件加工面上的防銹劑和殘存在內(nèi)部的鐵屑、銹斑以及運(yùn)輸保管過(guò)程中落入灰塵和雜質(zhì)，安裝前需對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行清洗。（2）、清洗注意事項(xiàng)、熟悉施工圖和技術(shù)資料，弄清設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和清洗技術(shù)要求。、一般不要清洗的部件有：密封設(shè)備部件、鉛封的有過(guò)盈的部件，以及技術(shù)文件中規(guī)定的不要拆卸的零部件。、要仔細(xì)檢查設(shè)備外觀是否完整、有無(wú)損傷，然后才可拆卸和清洗，如在清洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有損傷時(shí)，應(yīng)做出記錄，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。、清洗現(xiàn)場(chǎng)要干燥、清潔、通風(fēng)良好，并應(yīng)具備水、電、壓縮空氣等設(shè)施，并應(yīng)采取防火、防毒、防爆等安全措施

23、。（3）、清洗的方法、對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行刷洗。、對(duì)中、小型形狀復(fù)雜的裝配件，可采用浸洗，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，一般為220min，宜采用多步驟清洗法或浸涮結(jié)合清洗；采用加熱清洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度。、對(duì)形狀復(fù)雜、油污粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。、對(duì)整體安裝的中小型機(jī)械設(shè)備，通常是初平以后才清洗。在清洗過(guò)程中，不需要拆卸零件，清洗時(shí)將能清洗到的地方，全部清洗干凈。、當(dāng)設(shè)備及零部件表面有銹蝕時(shí)，按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行除銹

24、處理。、設(shè)備零部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并采取防銹措施。（4）、清洗質(zhì)量要求、清洗后，設(shè)備零部件的清洗度應(yīng)符合下列要求：、當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)或白天在1525W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無(wú)任何殘留污物。、當(dāng)采用擦布法時(shí)，用清洗的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位。布的表面應(yīng)無(wú)異物污染。、將清洗后的金屬表面，用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用精密PH試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。1.3.9、設(shè)備精平設(shè)備精平是在初平的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備的平面度、垂直度、平行度等方面進(jìn)行一次全面的調(diào)整和檢測(cè)，使設(shè)備安裝完全達(dá)到符合技術(shù)文件、規(guī)范的要求。精平是設(shè)備安裝一道十分重要的工序。精平的好壞，直接會(huì)影響到設(shè)備安

25、裝質(zhì)量。1.3.10、灌漿抹面設(shè)備精平后，要將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的孔隙，用混凝土填滿(mǎn)，并將墊鐵埋在里面；一方面不可固定墊鐵（對(duì)可調(diào)墊鐵的活動(dòng)部分不能澆固），另一方面可以傳遞一部分設(shè)備的負(fù)荷到基礎(chǔ)。灌漿及抹面要求如下：（1）、灌漿應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（2）、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿灌漿。（3）、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，可以小于25mm。（4）、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模。外模至設(shè)備底座外緣的距離一般不小于60mm。（5）、當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需要承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)

26、內(nèi)模。（6）、灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度，坡向外側(cè)，以防油、水流入設(shè)備底座。（7）、在混凝土凝固以前，用水泥砂漿或適量的水玻璃抹面。抹面時(shí)，砂漿應(yīng)壓密實(shí)，抹面要有棱角，表面光滑美觀。（8）、灌漿方法有，坐漿法、無(wú)墊鐵安裝法、膨脹水泥灌漿法等。1.3.11、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝的最后一道工序，它是對(duì)設(shè)備的安裝質(zhì)量、制造質(zhì)量的綜合檢驗(yàn)，鑒定設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)和使用的要求，是否能正常順利的投入生產(chǎn)的一道關(guān)鍵工序。（2）、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、設(shè)備及其附屬裝置，管路等均已全部施工完畢，施工記錄資料應(yīng)齊全。其中設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水（汽）、電、（儀器）控制等附屬均應(yīng)按系

27、統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及工具等，均應(yīng)滿(mǎn)足試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。、對(duì)大型、復(fù)雜的精密設(shè)備應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。、設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。（3）、試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容和步驟：、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。、潤(rùn)滑、液壓、（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。、在上述三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后，進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）、試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，首先應(yīng)注意的是運(yùn)轉(zhuǎn)的聲

28、音。運(yùn)轉(zhuǎn)正常聲音是均勻的、平穩(wěn)的、有節(jié)奏的。如有毛病，就會(huì)發(fā)出各種雜音，這時(shí)應(yīng)停車(chē)查明原因，消除故障。、運(yùn)轉(zhuǎn)中還應(yīng)注意的是溫度。需要測(cè)量溫度的一般是摩擦部位，以及油溫、水溫、空氣壓縮機(jī)出口溫度。對(duì)重要部位還設(shè)有溫度計(jì)供經(jīng)常觀察之用。、其它應(yīng)注意的問(wèn)題：如發(fā)生漏油現(xiàn)象，振動(dòng)設(shè)備發(fā)生共振現(xiàn)象，應(yīng)停車(chē)查明原因，及時(shí)消除故障。（5）、設(shè)備空負(fù)荷質(zhì)量要求、機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。、應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)、變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。（6）、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄。、技術(shù)文件

29、要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。、齒輪副、鏈條與鏈齒輪應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的燥聲和磨損。、傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，水平皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。、一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80，導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15，最高溫度不應(yīng)超過(guò)100，油箱油溫最高不得超過(guò)60。、潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各種附屬系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。、各種儀表應(yīng)工作正常。1.4、設(shè)備搬運(yùn)1.4.1、設(shè)備搬運(yùn)注意事項(xiàng)（1）、設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象（2）、搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)

30、備搬運(yùn)時(shí)，搬運(yùn)的繩索必須掛在設(shè)備的專(zhuān)用位置上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。（3）、施工中注意防電，電線(xiàn)應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)索具采取有效的保護(hù)措施。（4）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。（5）、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)人看管，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入搬運(yùn)作業(yè)區(qū)域。（6）、設(shè)備搬運(yùn)經(jīng)過(guò)的地面應(yīng)平整，能承載設(shè)備的重量。1.4.2、設(shè)備搬運(yùn)機(jī)組等大型設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)先用液壓千斤頂將設(shè)備緩緩提高，將拖排、滾桿墊入，并將設(shè)備與拖排固定，并在四周加以木方固定，而后用撬棍配合卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行滾運(yùn)，具體如下圖

31、所示。1.5、組合式空調(diào)機(jī)組安裝1.5.1、機(jī)組就位前，根據(jù)圖紙檢查所有基礎(chǔ)，須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高否符合要求，并做好檢查記錄。1.5.2、基礎(chǔ)檢查合格后，進(jìn)行設(shè)備就位，設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。1.5.3、組合式空調(diào)機(jī)各段在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，坐標(biāo)位置應(yīng)正確并找平找正，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進(jìn)入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)。1.5.4、空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺(tái)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)

32、的長(zhǎng)度及寬度應(yīng)按照設(shè)備外形尺寸向外加大100mm，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不小于100mm。設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對(duì)角線(xiàn)水平誤差應(yīng)不超過(guò)5mm。1.5.5、設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線(xiàn)，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。根據(jù)設(shè)備底座情況，合理配置墊鐵，設(shè)備橫向水平度允許偏差均為0.5/1000，墊鐵處鑿平，每組墊鐵不超過(guò)三塊，其縱、墊鐵露出設(shè)備1030mm，安裝完畢后，墊鐵間點(diǎn)焊。1.5.6、設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對(duì)有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對(duì)破壞嚴(yán)重

33、的要予以更換。對(duì)表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門(mén)啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對(duì)各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。1.5.7、表冷器應(yīng)有合格證書(shū)，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表面無(wú)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4MPa，試驗(yàn)時(shí)間為23min，壓力不得下降。1.5.8、對(duì)于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進(jìn)行組裝。在風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，然后再將風(fēng)機(jī)裝入段體內(nèi)。1.5.9、表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。1.5.10、冷凝水管按設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。1.6、螺桿式冷水機(jī)組的安

34、裝1.6.1、安裝前準(zhǔn)備工作：、按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線(xiàn)；、由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線(xiàn)；、比較安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。若安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線(xiàn)作安裝基準(zhǔn)線(xiàn)安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線(xiàn)要求。、安裝基準(zhǔn)線(xiàn)確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出底座墊板的位置。、用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。1.6.2、做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：、底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；、設(shè)備就位；、用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；、安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。

35、、將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；、精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。1.7、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝1.7.1、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝工藝流程：1.7.2、風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。1.7.3、風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。1.7.4、風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min，壓力不得下降。1.7.5、臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。1.7.6、冷熱媒水管與

36、風(fēng)機(jī)盤(pán)管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤(pán)不得倒坡，應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。1.7.7、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。1.7.8、暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。1.8、泵類(lèi)設(shè)備安裝離心式泵、冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。1.8.1、水泵安裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：（1）施工前，應(yīng)對(duì)土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線(xiàn)、預(yù)留空洞等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)

37、到設(shè)備安裝要求。（2）水泵安裝前，檢查水泵的名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)，核對(duì)水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；水泵外觀應(yīng)完好，無(wú)銹蝕或損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)隨機(jī)所帶的零部件是否齊全，又無(wú)缺損和銹蝕。（3）對(duì)水泵進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，沒(méi)有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。（4）水泵吊裝時(shí)，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上；不允許冠在水泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。（5）水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對(duì)水泵進(jìn)行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。（6）地腳螺栓的二次灌漿時(shí)，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強(qiáng)度硬比基礎(chǔ)高 12級(jí)，且不低于 C25，并做好對(duì)地腳螺栓的保護(hù)工

38、作。（7）用水平儀和線(xiàn)墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測(cè)量，對(duì)水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，橫向水平度偏差不應(yīng)大于 0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000。（8）水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應(yīng)大于 0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于 0.05mm。（9）有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.8.2、水泵的安裝要求：(1）、水泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)采取聯(lián)軸器相連。兩軸的不同軸度，兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符

39、合水泵技術(shù)文件的規(guī)定。(2）、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)檢查盤(pán)車(chē)是否靈活，水泵與管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)與管中心線(xiàn)垂直，兩法蘭面應(yīng)平行。連接后應(yīng)復(fù)核找正情況；如不正常應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)將水泵、管道脫開(kāi)以防損壞泵的零件。(3）、水泵安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時(shí)，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70。否則泵應(yīng)重新校核安裝。(4）、水泵減震將依據(jù)水泵生產(chǎn)商提供的資料進(jìn)行施工，確保設(shè)備運(yùn)行的噪音減小到最小。(5）、水泵的搬運(yùn)將根據(jù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)做出詳細(xì)的搬運(yùn)路線(xiàn)及方法的方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理公司審批，確保搬運(yùn)的安全。1.9、風(fēng)機(jī)安裝1.9.1、通風(fēng)機(jī)安裝要求

40、（1）風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。將設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，有墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。（3）風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減振器的支架上，應(yīng)墊上 45mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（4）風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。（5）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差

41、為 0.2/1000；風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線(xiàn)應(yīng)在同一支線(xiàn)上，兩軸芯徑向位移允許偏差為 0.05mm，兩軸線(xiàn)傾斜允許偏差為 0.2/1000。（6）通風(fēng)機(jī)在安裝當(dāng)中，如果是皮帶傳動(dòng)，必須保證兩皮帶輪的端面在同一平面上，相對(duì)位置誤差不大于1mm。應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線(xiàn)平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線(xiàn)相重合。三角皮帶拉進(jìn)程度控制在可用手敲打已安裝好的皮帶中間，宜少有彈性為準(zhǔn)。（7）安裝通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時(shí)不得把手指插入皮帶輪內(nèi)，防止事故發(fā)生。（8）風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，

42、應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。（9）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離 A 大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸 1.52.5 倍（如下圖）。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)倒流葉片彌補(bǔ)。（10）現(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛部的損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。（11）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)入土有保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)。（12）大型組裝軸流風(fēng)機(jī)，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見(jiàn)下表。 （13）出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管要有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不

43、得硬拉和別勁，機(jī)殼不能承受其它機(jī)件重量，防止機(jī)殼變形，進(jìn)風(fēng)管直通大氣時(shí)，要加裝保護(hù)網(wǎng)。（14）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤(pán)動(dòng)葉輪無(wú)卡阻和磨擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)70，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)80。風(fēng)機(jī)的外露部分要有防護(hù)罩。（15）通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（16） 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，在檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)又無(wú)位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄

44、。1.9.2、通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：（1）通風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通風(fēng)機(jī)平臺(tái)上的，風(fēng)機(jī)下部需加=10mm橡膠減振墊；風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，應(yīng)采用減振吊架，作法詳見(jiàn)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB6，吊架必須安裝牢固。隔振支架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。焊接后必須找平矯正。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均加軟接管。（2）由于通風(fēng)機(jī)比較重，搬運(yùn)和吊裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、整體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。、與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。、輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子

45、和機(jī)殼內(nèi)涂敷的保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不能損壞。、通風(fēng)機(jī)的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。1.10、冷卻塔安裝1.10.1、冷卻塔安裝要求：（1）安裝前應(yīng)對(duì)支腿基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，冷卻塔的支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面上，高度允許誤差為20mm。（2）塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時(shí)，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。（3）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤(pán)的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。（4）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。（5）風(fēng)筒組裝應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是喉部尺寸。（6）風(fēng)機(jī)組裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

46、，安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。（7）冷卻塔的填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無(wú)間隙。（8）單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為 2/1000。同一冷卻系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水平高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于 30mm。1.11、水處理設(shè)備安裝（1）水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備安裝的要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。（2）水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備就位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。（3）與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在試壓、沖洗完畢后在連接。（4）冬季安裝，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水放空，防

47、止凍壞設(shè)備。1.12、多聯(lián)機(jī)空調(diào)安裝1.12.1、施工流程施工準(zhǔn)備空調(diào)設(shè)備管道、管件、風(fēng)管等材料器具的檢查依據(jù)施工圖測(cè)量定位空調(diào)設(shè)備外機(jī)基礎(chǔ)及位置復(fù)測(cè)配合土建預(yù)留孔洞支吊架的制作安裝室內(nèi)機(jī)后綴風(fēng)管的加工制作冷凝水主管安裝焊接安裝冷媒管冷凝水支管安裝空調(diào)室內(nèi)機(jī)及后綴風(fēng)管吊裝空調(diào)管道的吹掃、試壓、試漏隱蔽工程驗(yàn)收室外機(jī)的就位安裝系統(tǒng)連接系統(tǒng)的試壓充氟空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試試運(yùn)行測(cè)試性能指標(biāo)空調(diào)系統(tǒng)的整理清潔交工驗(yàn)收1.12.2、施工工藝（1）室內(nèi)機(jī)的安裝：、根據(jù)圖紙，明確室內(nèi)機(jī)位置，核對(duì)室內(nèi)機(jī)型號(hào)、尺寸，確定定位點(diǎn)足夠牢靠。、放線(xiàn)打孔，制作安裝室內(nèi)機(jī)吊桿（10mm）,吊桿長(zhǎng)度根據(jù)吊頂高度以及室內(nèi)機(jī)尺寸來(lái)確

48、定。吊桿采用絲桿，以便調(diào)節(jié)室內(nèi)機(jī)高度及水平。、打開(kāi)包裝，檢查室內(nèi)機(jī)外表無(wú)損后，可進(jìn)行吊裝，依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水平儀校正水平度，采用上下對(duì)夾定位法緊固固定螺栓。、在吊頂結(jié)束后，安裝室內(nèi)機(jī)面板或固定風(fēng)口。（2）冷媒管布置安裝：、施工工序：支吊架制作安裝按圖配管充氮焊接管路吹掃打壓試漏擴(kuò)口連接干燥處理包扎固定。、冷媒管線(xiàn)布置：需依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、路由、設(shè)置支吊架，根據(jù)管徑不同，吊架間距為（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。、冷媒管必須選用質(zhì)量可靠，管徑、管壁符合工藝要求的銅管。、使用前需做清潔處理，可用凈布抽拉法，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行處理。、清潔后銅管穿套管用滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的保溫護(hù)套，留出焊接部位。、焊接采用專(zhuān)

49、用磷銅銀焊條進(jìn)行釬焊，焊接過(guò)程中持續(xù)充氮，以防止產(chǎn)生氧化膜，焊點(diǎn)應(yīng)光滑平整無(wú)泄露。、鉗焊要求：、冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：焊接設(shè)備的準(zhǔn)備、銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應(yīng)平整。允許偏差為管子直徑的1%。、冷媒管焊接溫度為720820，采用磷銅銀焊條對(duì)焊口進(jìn)行滿(mǎn)焊。釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。、冷媒管水平支撐物間隔為1.21.5米，直徑大于200mm以上的冷媒管間隔為1.52米，注意冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。、在穿墻或樓板的位置時(shí)，均應(yīng)設(shè)套管，應(yīng)符合規(guī)范要求。、冷媒分歧必須根據(jù)設(shè)備

50、技術(shù)要求配置連接。冷媒管道焊接完畢后，需做吹污處理，具體方法是：將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)接口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至于抵不住時(shí)快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦?，以目測(cè)為標(biāo)準(zhǔn)。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無(wú)污物水分排出為止，每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要求同樣工作。、室內(nèi)機(jī)與冷媒管連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量，其中直徑為6.4毫米，擴(kuò)口直徑為9.19.5毫米；直徑為9.5毫米；擴(kuò)口直徑為12.813.8毫米；直徑為12.7毫米，擴(kuò)口直徑為18.519.5毫米；直徑為19.1毫米，擴(kuò)口

51、直徑為23.524.5毫米；擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，切管應(yīng)采用專(zhuān)用割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)，應(yīng)在擴(kuò)口的內(nèi)處表面上涂些冷凍機(jī)油。擴(kuò)口連接時(shí)應(yīng)用力矩扳手操作。、直徑小于19.1mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制，熱彎或冷彎應(yīng)采用專(zhuān)用彎制工具（一般采用銅管折彎器），橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致，直徑大于25.4mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。、絕熱工作須按設(shè)計(jì)要求選材施工、在冷媒管施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后進(jìn)行焊口處理。施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。絕熱材料厚度標(biāo)準(zhǔn)：6.4mm-25.4mm10mm厚；28.6mm-38

52、.1mm15mm厚；38.1mm以上20mm厚絕熱材料、在冷媒管系統(tǒng)試壓合格后，對(duì)焊點(diǎn)處補(bǔ)做保溫。（3）冷凝水管布置安裝、施工工序：支吊架制作布置鍍鋅鋼管灌水試漏絕熱保溫。、根據(jù)施工圖落實(shí)排水點(diǎn)。、放線(xiàn)、找坡，安裝支吊架。、布置安裝冷凝水管，冷凝水管按要求可采用鍍鋅鋼管，先清理管內(nèi)污物，管道連接采用絲接。、冷凝水管為無(wú)壓排水管，排水坡度大于1/100，對(duì)于有上排水的室內(nèi)機(jī)，冷凝水管可按設(shè)備廠家技術(shù)資料的要求接管，但不超過(guò)排水揚(yáng)程，并須保證合理美觀，室內(nèi)機(jī)與冷凝水管間做軟連接。、所有冷凝水管必須按要求做好保溫。、冷凝水管須做灌水、排水試驗(yàn)，連接處無(wú)泄露，水能順暢排出為合格。、試漏完成后，在系統(tǒng)調(diào)

53、試前應(yīng)抽真空干燥。（4）室外機(jī)安裝、核對(duì)型號(hào)、依施工圖檢查室外機(jī)基礎(chǔ)，復(fù)測(cè)安裝尺寸，應(yīng)滿(mǎn)足空調(diào)設(shè)備技術(shù)資料中室外機(jī)要求的間距尺寸。并在安裝前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度等等。、利用建筑物中通道運(yùn)輸及吊裝設(shè)備將室外機(jī)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，并對(duì)基礎(chǔ)放線(xiàn)、定位，混凝土基礎(chǔ)可埋設(shè)地腳螺栓或打膨脹螺栓（10-12mm）。、拆除包裝，檢查外觀是否無(wú)損，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的標(biāo)注名稱(chēng)，核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格 型號(hào)，同時(shí)清點(diǎn)隨機(jī)不見(jiàn)清單，并做記錄，之后便可就位，因外機(jī)較輕，可采用小型升降工具或人工抬放就位。、試運(yùn)行。電氣配電到位后（也可接臨時(shí)用電），按照規(guī)范要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，期間安排專(zhuān)人看護(hù)，監(jiān)視設(shè)備的電流

54、、電壓和溫升。如有異常，立即停機(jī)檢查。并做記錄（5）信號(hào)線(xiàn)及遙控器安裝、信號(hào)線(xiàn)采用0.751m雙芯線(xiàn)，部分室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)信號(hào)線(xiàn)可按三星技術(shù)要求與冷媒管包扎一起，連接處采用錫焊或壓帽，要求必須牢靠，應(yīng)禁止電源線(xiàn)與信號(hào)線(xiàn)捆扎在一起，以防電磁干擾，造成傳輸亂碼，電源線(xiàn)與信號(hào)線(xiàn)安裝布置滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)范中對(duì)強(qiáng)弱電的要求，平行、立體交叉應(yīng)保持的間距。、當(dāng)連接大樓集中控制系統(tǒng)時(shí)，需土建配合作線(xiàn)管，將外機(jī)串聯(lián)，并引至總控室。、遙控器安裝在設(shè)計(jì)施工圖上預(yù)留位置，應(yīng)在裝修結(jié)束，空調(diào)調(diào)試前進(jìn)行安裝。（6）風(fēng)管預(yù)制與安裝、風(fēng)管用料厚度、咬口緊密度、表面平整度、兩端面平行度、對(duì)角線(xiàn)尺寸差、直管縱向縫、彎頭圓弧度以及倒流片設(shè)置等方面，要嚴(yán)格檢查，對(duì)于偏差較大或不符合要求的風(fēng)管應(yīng)重新整改達(dá)到要求后才能交付安裝。、風(fēng)管安裝必須正確、牢固、美觀。經(jīng)檢測(cè)，風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向均需符合設(shè)計(jì)要求。支吊架間距