1壓鑄件質(zhì)量要求

1、1壓鑄件質(zhì)量要求鑄件表面分級壓鑄件表面使用范疇分為三級，見表 1: 壓鑄件表面分級表級不符號檢驗項目表面粗糙度1Y1工藝要求咼的表面要求鍍、拋光、研磨的表面，相對運動 的配合面，危險應力區(qū)表面。Ra 1.62Y2要求一樣或要求密封的表面，陽極氧化以及裝配接觸面等。Ra 3.23Y3愛護性的涂覆表面及緊固接觸面，油漆打膩表面，其它表面。Ra 6.3華為公司的產(chǎn)品一樣為 Y2、Y3級要求的表面。 壓鑄件缺陷特點定義壓鑄件常見缺陷特點定義如表2所示：壓鑄件壓鑄件常見缺陷特點定義缺陷類不缺陷名稱特點定義拉傷沿開模方向鑄件表面出現(xiàn)條狀的磨擦痕跡，有一定深度，嚴峻時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊

2、合、粘附，以致出模時鑄件表面多肉或缺肉。氣泡鑄件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空泛。裂紋鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有進展趨勢。變形由于收縮不均或外力導致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。流痕壓鑄件表面與金屬液流淌方向一致的條紋。無進展趨勢?；y壓鑄件表面明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路。無進展趨勢。冷隔在壓鑄件表面，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。形 狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，有斷開的可能。網(wǎng)狀毛刺外觀檢查：壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而 持續(xù)擴大和延伸。凹陷鑄件的厚大部分表面有平滑的下凹現(xiàn)象。欠

3、鑄鑄件表面有澆不足的部位，導致輪廓不清。飛邊、毛刺在分型面邊緣顯現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、銳利的棱角。粘附物痕跡其它材料（如機器潤滑油，離型劑等）的加入使鑄件表面上出現(xiàn)出不冋于基體 金屬顏色的斑點和痕跡。脫皮鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象。陷表面缺氣孔因卷入氣體而導致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形?？s孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔；小而分散為縮松。脆性鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破裂滲漏壓鑄件經(jīng)耐壓試驗，產(chǎn)生漏氣、滲水硬點機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細小

4、質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴峻，加工后常常顯示出不冋的亮度。內(nèi)部缺陷表面質(zhì)量壓鑄件表面粗糙度應符合 GB 6060.1-1985的規(guī)定。壓鑄件不承諾有裂紋、欠鑄等任何穿透性缺陷。壓鑄件承諾有拉傷、凹陷、網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量 應符合附錄C的要求。鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理潔凈、平齊， 但承諾留有不刮手的痕跡。若圖樣無專門規(guī)定，有關壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線 的位置、澆口和溢流口的位置等可由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。壓鑄件需要專門加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、 化學氧化等以圖樣上的標注或供需雙方商定的內(nèi)容、樣件為準。內(nèi)部質(zhì)量對壓鑄件的氣密性、液

5、壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷（氣 孔、疏松等）及本標準未列項目有要求時，以華為公司圖樣標注的技術要 求為準。后處理：由于壓鑄件的殘余應力分布不平均會使有些零件產(chǎn)生變形，當華為公 司有要求時，供應商必須進行相應的后處理（如：校形后時效處理等）以 達到華為公司的要求。壓鑄件尺寸公差壓鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件差不多尺寸公差等級大于至CT4CT5CT6CT730.200.280.400.56360.240.320.480.646100.260.360.520.7410160.280.380.540.7816250.300.420.580.8225400.320.460.640.9040630.36

6、0.500.701.0631000.400.560.781.11001600.440.620.881.21602500.500.701.01.42504000.560.781.11.64006300.640.901.21.8注：1、對鋁合金壓鑄件選取范疇：CT5CT7, 樣情形取CT6級;2、對鋅合金壓鑄件選取范疇：CT4CT6，一樣情形取CT5級。平面度公差（形狀公差）壓鑄件的表面形狀公差值（平面度和拔模斜度除外）應在有關尺寸公 差值范疇內(nèi)：平面度公差（mm）被測量面的最大輪廓尺寸接收標準630.10631000.151001600.201602500.302506300.40 6300.6

7、0位置公差位置公差 平行度、垂直度、端面跳動公差（mm）被測量部位在被測部位和基準部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準部位不在同一半模內(nèi)測量方向上的尺寸二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位 中有一個 動的二個部位都動的公差值 25630.150.200.300.200.300.40631000.200.300.400.300.400.601001600.300.400.600.400.600.801602500.400.600.800.600.801.002504000.600.801.000.801.001.204006300.801.001.201.001.

8、201.40 6301.001.20同軸度、對稱度公差（mm）上的尺寸被測部位和基準部位在冋一半模內(nèi)被測部位和基準部位不在冋一半模內(nèi)二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位 中有一個 動的二個部位都動的公差值被測量部位在測量方向 30500.250.400.500.400.500. 70501200.350.550.700.550.700.851202500.550. 801 . 000. 801 . 001 . 202505000. 801 . 201 . 401. 201 . 401.605008001. 201.60附錄c：壓鑄件表面質(zhì)量表面質(zhì)量要求：壓

9、鑄件表面質(zhì)量要求表注：關于1級及有專門要求的表面，只承諾有經(jīng)拋光或研磨能去除的 缺陷。缺陷名稱缺陷范疇表面等級備注Y1級Y2級Y3級流痕深度Wmm0.050.070.15面積不超過總面積比（%）51530冷隔深度Wmm不承諾1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對應面不承諾同時存 在。長度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)W 2W 2距鑄件邊緣mm44兩冷隔間距1010拉傷深度Wm0.050.10.25除A級面以外，澆口部位承諾增加一倍面積不超過總面積比（%）3510凹陷凹入深度Wm0.10.30.5粘附物痕跡整個鑄件不承諾超過不承諾1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑 3伽-6伽每100cm2缺陷數(shù)不承諾11整個鑄件不承諾超過（個）13距鑄件邊緣Am55氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度（伽）鑄件邊長W 100 m0.30.51對有密封及配合要求的壓鑄件不 承諾有此缺陷。鑄件邊長100 m0.50.81.2各類缺陷總和面積不超過總面積比（%）53050壓鑄件機械加工面質(zhì)量判定：壓鑄件機械加工后加工面上承諾孔穴缺陷表加工面面積1級2級3級最大直徑（mm最大深度（mm數(shù)量（個）至邊緣 最小距 離（mm最大直徑（mm最大深度（mm數(shù)量（個）至邊