數(shù)控銑配合件的編程與加工畢業(yè)論文

1、蕪 湖 職 業(yè) 技 術 學 院wuhu institute of technology畢 業(yè) 設 計題 目 數(shù)控銑配合件的編程與加工（零件1） 2013 年 5 月 15 日蕪 湖 職 業(yè) 技 術 學 院畢 業(yè) 設 計 任 務 書2010 2013學年 機械 系 數(shù)控 專業(yè)編號 100109324 批準日期學生 王洋陽 系 主 任1.設計題目：數(shù)控銑配合件的編程與加工（零件1）10數(shù)控畢業(yè)設計任務書指導教師：陳杰論文題目：（任選一題，同一課題不得超過3人）1、基于pro/e的電視遙控器外殼造型、模具設計與nc加工2、基于pro/e的空調(diào)室內(nèi)機外殼造型、模具設計與nc加工 說明：造型設計時尚、前

2、衛(wèi)，個性特色鮮明，功能完善齊備。提交完整的建模、模具設計和nc加工文件以及畢業(yè)設計說明書。3、基于pro/e的手表造型設計及動態(tài)仿真 說明：對手表的各個零件進行造型設計、虛擬裝配、動態(tài)仿真并錄制動畫。提交完整的pro/e設計文件及設計說明書。4、數(shù)控車零件工藝設計及程序編制說明：需提供設計說明書、零件cad圖紙及nc程序，零件圖見附圖一所示。論文中需包括工藝過程卡、計算編程尺寸、畫出加工路線圖、畫出刀具調(diào)整圖、列出數(shù)控刀具表、編制加工工序卡等。5、數(shù)控銑配合件的編程與加工說明：需提供設計說明書、cad圖紙及nc程序，圖紙見附圖二所示。論文中需包括工藝過程卡、計算編程尺寸、畫出加工路線圖、畫出刀

3、具調(diào)整圖、列出數(shù)控刀具表、編制加工工序卡等。6、基于plc的自動換刀系統(tǒng)設計說明：需提交設計說明書及plc梯形圖。設計要求：1、撰寫畢業(yè)設計說明書（設計思路、基本流程和心得體會）。（1）字數(shù)5000字左右；（2）設計參考資料標明出處；（3）論文格式套用下發(fā)的電子文檔“畢業(yè)設計論文格式（樣本與規(guī)定）”。2、電子版和打印版各一份(先提交電子版，待導師修改確認后方可打印)。3、指導教師聯(lián)系方式：固定電話-mail：chenjie1208_畢業(yè)設計任務完成清單說明書： 1 份 共 26 頁；圖 紙：共 1 張，其中裝配圖 0 張，零件圖 1 張； 電子文檔：文件夾 2 個；

4、文 檔 10 個； 內(nèi) 容：nc文件、 cad圖、 proe零件圖、 畢業(yè)設計論文 蕪湖職業(yè)技術學院wuhu institute of technology 畢業(yè)設計說明書論 文 題 目 數(shù)控銑配合件的編程與加工(零件1）系 別 機械工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術 畢 業(yè) 生 學 號 100109324 及 姓 名 王洋陽 指導教師 姓 名 陳杰 2013 年 5 月摘 要數(shù)控機床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益, 引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷的發(fā)展更新, 現(xiàn)在數(shù)控技術也稱計算機數(shù)控技術, cad/cam的應用是一項實踐性很強的技術,如像ug , pro/e , c

5、imitron , mastercam ,caxa制造工程師等。本文主要講述數(shù)控洗配合零件的編程與加工的內(nèi)容和步驟，以及ug后處理部分。關鍵詞：計算機輔助設計/計算機輔助制造，發(fā)展，數(shù)控技術abstractthe emergence of cnc machine tools and the enormous benefits. worldwide science community and industry in general importance. with the development of science and technology, numerical control techn

6、ology is developing continuously update, now the numerical control technology also called computer numerical control technology, the application of cad/cam is a very strong practical technology. like ug, pro/e, cimitron, mastercam, caxa manufacturing engineer.this paper focuses on the numerical cont

7、rol with the contents and steps of programming and machining parts, and after ug treatment.關鍵詞：computer aided design / computer aided manufacturing，development，numerical control technology目錄摘 要1abstract2第一章 前言41數(shù)控加工的特點42數(shù)控加工的主要對象43數(shù)控加工工藝內(nèi)容44適合數(shù)控加工的內(nèi)容45不適合數(shù)控加工的內(nèi)容46數(shù)控加工工藝的概念5第二章、配合件設計的內(nèi)容及步驟51、零件加工工藝的分

8、析51、零件的技術要求分析52、零件的結(jié)構工藝分析62、刀具的選擇73、毛坯的選擇84、加工工藝路線設計95、選擇機床、工藝裝備91、數(shù)控機床及系統(tǒng)92、選擇工藝裝備106、確定切削用量117.工藝文件127.1工序卡12第三章數(shù)控加工過程簡介151、數(shù)控加工的特點152、數(shù)控加工過程15第四章 ug后處理部分17總結(jié)24參 考 文 獻25致 謝26第一章 前言1數(shù)控加工的特點1可以加工具有復雜型面的工件2加工精度高質(zhì)量穩(wěn)定3生產(chǎn)率高4改善勞動條件5有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化6數(shù)控加工是cad/cae技術和先進制造技術基礎。2數(shù)控加工的主要對象1多品種，單件小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件2幾何

9、形狀復雜的零件3精度及表面粗糙度要求高的零件4加工過程中需要進行多工序加工的零件5用普通機床加工時，需要昂貴工裝設備的零件。3數(shù)控加工工藝內(nèi)容1選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容2數(shù)控加工的工藝性分析3數(shù)控加工工藝路線設計4數(shù)控加工工序設計5數(shù)控加工專用文件的編寫4適合數(shù)控加工的內(nèi)容1通用機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容2通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容3通用機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力的選擇。5不適合數(shù)控加工的內(nèi)容1占機調(diào)整時間長2加工部分分散，需要多次安裝設置原點3按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。6數(shù)控加工工藝的概念

10、（1）數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工 工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術， 它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。 （2）數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。7. cad/cam系統(tǒng)發(fā)展20世紀90年代以前，市場上銷售的cad/cam軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國內(nèi)在cad/cam技術研究和軟件開發(fā)方面進行了卓有成效的工作，尤其是在以pc機動性平臺的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國外同類軟件相當，并在操作性、

11、本地化服務方面具有優(yōu)勢。一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進的加工工藝的綜合，先進加工經(jīng)驗的記錄，繼承和發(fā)展。第二章、配合件設計的內(nèi)容及步驟1、零件加工工藝的分析1、零件的技術要求分析定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。該零件首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以夾持面為精基準裝夾來加工零件，最后再將粗基準面加工到尺寸要求。材料名稱: 鋁 型材熱處理：正火。強度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應力較小的大型正火零件

12、，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件。2、零件的結(jié)構工藝分析由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡單，但是工序復雜，表面質(zhì)量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關鍵。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準面先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工.。零件基本尺寸：1209035技術要求： （1）以小批量生產(chǎn)條件編程。 （2）銳角倒鈍0.5x45。 （3）未注公差尺寸按it14. （4）零件尺寸：（120x90x35）。（5）材料：45#調(diào)質(zhì)處理hrc 20到3

13、0。 2、刀具的選擇選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 由于該零件材料為45號鋼，應選擇硬質(zhì)合金刀。因此選16的立銑刀（粗加工），8的立銑刀（精加工），9.8的麻花鉆，16的球頭刀。3、毛坯的選擇 毛該零件正面是由圓弧、直線、圓弧與圓弧相切、圓弧直線相切的凸臺，圓弧加直線

14、構成的型腔以及兩個10h7的對稱孔所組成。側(cè)面是由一個凸半球和兩個對稱的部分圓環(huán)組成。零件圖尺寸標注完整、正確，符合數(shù)控加工要求，加工部位清楚明確。材料為45號鋼，結(jié)構工藝性好，易加工。零件的精度要求相對較高坯的選擇毛坯尺寸：12090354、加工工藝路線設計該零件加工順序按照基面先行、先粗后精的原則確定。采用粗加工半精加工精加工的順序。加工走刀路線包括平面內(nèi)進給走刀和深度進給走刀兩部分路線。平面內(nèi)的進給走刀，對外輪廓是從切線方向切入；對內(nèi)輪廓是從過渡圓弧切入，如下圖所示。為使凸輪槽表面具有較好的加工表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削，即對外輪廓按順時針方向銑削，對內(nèi)輪廓按逆時針方向銑削。深度進給按坡

15、走銑法逐漸進刀到既定深度。先加工正面，在加工側(cè)面。5、選擇機床、工藝裝備1、數(shù)控機床及系統(tǒng) 選用加工中心（fauncvmc850）加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。工作臺面尺寸（長寬）4051307（mm）主軸錐孔/刀柄形式24iso40 / bt40（mas403）工作臺最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)fanuc 0imate-mc工作臺最

16、大橫向行程450mm換刀時間（s）6.5s主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍606000( r/min)工作臺t型槽（槽數(shù)-寬度間距）5-1660mm快速移動速度10000（mm/min）主電動機功率5.5/7.5（kw）進給速度5800（mm/min）脈沖當量（mm/脈沖）0.001工作臺最大承載(kg)700kg機床外形尺寸(長寬高)(mm)2540mm2520mm2710mm機床重量(kg)4000kg 2、選擇工藝裝備（1）夾具的選擇機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地

17、安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 按進給方式銑床夾具可分為直線進給式、靠模進給式和圓周進給式三種。1、直線進給式銑床夾具：這類銑床夾具用得最多，夾具安裝在銑

18、床工作臺上，加工中隨工作臺按直線進給方式運動。2、靠模銑床夾具：靠模的作用是使工件獲得輔助運動，形成仿形運動，它用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。3、圓周進給式銑床夾具：可在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉(zhuǎn)工作臺的銑床上使用。這種夾具結(jié)構緊湊，操作方便，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。 現(xiàn)代的數(shù)控銑床夾具除用到常用的虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具外還有萬能組合夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、專用銑切夾具和真空夾具等（2） 裝夾方案的選擇在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。在選用夾具時，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能

19、的選用普通夾具，在經(jīng)濟效應上可以減少成本的開支。數(shù)控機床上用的夾具應滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗。此時，主要考慮以下幾點：1 夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開；2 必須保證最小的夾緊變形；3 裝卸方便，輔助時間應盡量短；4 對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進行加 工，以提高加工效率；5 夾具結(jié)構應力求簡單；6 夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。 該零件形狀規(guī)則，四個側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所 以以底面和兩個側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。使用注

20、意事項：1 夾緊工件時要松緊適當，用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。2 強力作業(yè)時，應盡量使力朝向固定鉗身。3 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。4 對絲杠、螺母等活動表面應經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹產(chǎn)品名稱型號鉗口寬度（mm）鉗口高度（mm）鉗口最大張開度（mm）定位鍵寬度（mm）外形尺寸長寬高（mm）平口虎鉗q1216016050160185003002006、確定切削用量合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

21、該零件材料切削性能較好，銑削平面和外輪廓面時，留0.2mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。 確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190-260hb）時的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。 n=1000v/3.14d確定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。 vf=fn=fn* zn背吃刀量的選擇應根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達3-5mm。半精加工

22、時，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時背吃刀量取為0.2-0.4mm。7.工藝文件7.1工序卡 數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的作業(yè)指導書。數(shù)控加工工藝文件是對數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、加工順序、走刀路線、切削用量和各個加工部位所選用的刀具等作業(yè)指導規(guī)程。數(shù)控加工工藝技術文件主要有：數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工刀具卡。更詳細的還有數(shù)控加工走刀路線圖。當前，數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡及數(shù)控加工走刀路線圖還沒有統(tǒng)一的標準格式，都是由各個單位結(jié)合具體情況自行確定。數(shù)控加工工序卡 蕪湖職業(yè)技術學院零件1加工工藝卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱

23、零件圖號零件1零件1工序號工步號刀具加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速r/min背吃刀量mm進給量 mm/min余量 mm設備夾具備注1163的面銑刀銑毛坯7000.512000數(shù)控銑平口鉗工序1銑毛坯至尺寸，工序2銑正面，工序3銑側(cè)面2216立銑刀粗銑凸臺1500115000.2數(shù)控銑平口鉗316立銑刀精銑凸臺20000.212000數(shù)控銑平口鉗48立銑刀粗銑型腔18000.514000.2數(shù)控銑平口鉗58立銑刀精銑型腔25000.213000數(shù)控銑平口鉗69麻花鉆打孔50080/數(shù)控銑平口鉗78立銑刀擴孔250015000.50數(shù)控銑平口鉗3816立銑刀粗銑側(cè)面1500112000.2數(shù)控銑平口鉗916立銑

24、刀精銑側(cè)面20000.212000數(shù)控銑平口鉗1016球頭刀精銑球凸臺楊28000.220000數(shù)控銑平口鉗編制王洋陽審核批準2012年11月20日共2頁第1頁7.2刀具卡數(shù)控加工刀具卡蕪湖職業(yè)技術學院零件1數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱零件1刀具號刀具名稱規(guī)格材料刀具數(shù)量刀具長度1面銑刀63硬質(zhì)合金刀110mm2立銑刀16硬質(zhì)合金刀230mm3立銑刀8硬質(zhì)合金刀230mm4球頭刀16硬質(zhì)合金刀130mm5麻花鉆9高速鋼刀150mm編制王洋陽2012年11月20日共2頁第1頁第三章數(shù)控加工過程簡介1、數(shù)控加工的特點1. 數(shù)控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決

25、的關鍵。數(shù)控加工的最大特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發(fā)動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主，而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機床，也采用點位控制的數(shù)控機床（如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中心等）。2. 數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)

26、控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結(jié)束時，機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。2、數(shù)控加工過程1.打開機床 接通機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū)jog運行方式檢查機床。開啟后發(fā)現(xiàn)機

27、床會出現(xiàn)報警信號，需按下復位鍵即可，使機床加上驅(qū)動力,才能正常操作機床。2.回參考點即回零操作用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)燈亮，則說明未回參考點，如出現(xiàn)燈不亮，則說明已回參考點。3.參數(shù)的設定 在cnc進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設定，對機床和刀具進行調(diào)整： (1)輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) (2)輸入/修改零點偏置 (3)輸入設定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如r參數(shù)則一般不需修改 4.裝夾工件 按照指定的裝夾方式裝夾工件5.對刀 確定工件是否采用邊角對刀還是中心對刀，使

28、用尋邊器找工件的零點，把每一把刀具都調(diào)到自己設定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中6.導入程序 把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。7.仿真按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。8.nc加工退出仿真系統(tǒng)，先按復位鍵，回零。剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，將刀具退到安全位置,最后取下工件。第四章 ug后處理部分一.簡要概述

29、 數(shù)控自動編程是利用計算機和相應的編程軟件編制數(shù)控加工程序的過程。 ug后處理是數(shù)控加工中一個重要的環(huán)節(jié)，主要任務是把cam軟件生成的加工刀位文件轉(zhuǎn)換成特定機床可接受的數(shù)控代碼文件。 隨著微電子技術和cad技術的發(fā)展，自動編程系統(tǒng)已逐漸過渡到以圖形交互為基礎，與cad相集成的cad/cam一體化的編程方法。與以前的apt等語言型的自動編程系統(tǒng)相比，cad/cam集成系統(tǒng)可以提供單一準確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實現(xiàn)設計、制造一體化。采用cad/cam數(shù)控編程系統(tǒng)進行自動編程已經(jīng)成為數(shù)控編程的主要方式。二.ug后處理步驟 1.打開ug軟件 導入該零件圖2. 創(chuàng)

30、建程序，根據(jù)需要命名程序名稱3. 創(chuàng)建刀具，分析零件的幾何屬性選擇刀具種類及大小4. 設置幾何體及加工坐標系5. 創(chuàng)建操作6.生成刀具軌跡7.2d動態(tài)8.生成后處理，選擇合適的后處理文件第一步具體操作如下圖所示 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步第七步 第八步 三.生成后的程序%(td=8.00 mm , tr=0.00 mm, 8)(nc name = r3,administrator)(s2500,f1500)(thu nov 22 19:54:06 2012,c:study1_igs.prt)g17g40g80m09g91g28z0s2500m03g00g90g54m08g0g90x

31、17.468y-14.765g0z10.g0z3.g1x19.045y-15.73z2.837f1000.x20.901y-15.651z2.673x22.415y-14.575z2.51x23.098y-12.847z2.347x22.73y-11.027z2.184x21.429y-9.7z2.02x19.616y-9.296z1.857x17.876y-9.944z1.694x16.769y-11.436z1.531x16.654y-13.29z1.367x17.567y-14.908z1.204x19.214y-15.768z1.041x21.063y-15.591z.877x22.5

32、18y-14.436z.714x23.109y-12.675z.551x22.645y-10.876z.388x21.277y-9.62z.224x19.445y-9.312z.061x17.741y-10.052z-.102x16.714y-11.6z-.265x16.697y-13.457z-.429x17.713y-15.002z-.592x17.749y-15.033f1500.x18.197y-15.424x18.511y-15.928g3x20.y-16.755i1.489j.928x21.755y-15.i0.0j1.755x20.y-13.245i-1.755j0.0x18.5

33、11y-14.072i0.0j-1.755g1x18.243y-14.501x17.877y-14.85x17.713y-15.002x23.686y-12.006x20.y-13.i-2.j0.0x18.336y-13.89i0.0j-2.g1x18.162y-14.151x17.95y-14.381g2x17.307y-15.005i-5.99j5.525g1x14.702y-18.041g2x15.009y-18.331i-2.926j-3.41g3x20.y-21.i4.991j3.331x26.y-15.i0.0j6.x20.y-9.i-6.j0.0x15.009y-11.669i0

34、.0j-6.g2x14.682y-11.987i-3.049j2.813x11.96y-13.005i-2.722j3.131x11.758y-13.i0.0j4.149g1x-11.758g2x-11.986y-13.007i-.228j4.013x-14.644y-12.003i0.0j4.02x-14.87y-11.787i2.658j3.016x-15.505y-11.026i4.826j4.672g3x-20.y-9.i-4.495j-3.974x-26.y-15.i0.0j-6.x-20.y-21.i6.j0.0x-15.505y-18.974i0.0j6.g2x-14.297y-17.724i4.392j-3.034g1x-14.252y-17.693g3x-12.065y-13.559i-2.813j4.134x-12.096y