基礎(chǔ)底板施工方案

1、基礎(chǔ)底板（大體積碗）專項施工方案一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱潁泉區(qū)文體活動中心工程2建設(shè)單位阜陽市圣凡文化體育投資管理有限公司3設(shè)計單位阜陽市建筑設(shè)計研究院4勘察單位安徽省阜陽市勘測院5監(jiān)理單位河南宏業(yè)建設(shè)管理有限公司6施工單位中奧建設(shè)集團有限公司7建設(shè)地點阜陽市古泉路及姜莊路交義口8工程質(zhì)量等級潁州杯。本工程底板面標高為-9.4m,底板厚度1700 mm,混凝土強度等級為C33, 抗?jié)B等級為P6,集水井抗?jié)B等級為P8.二、澆碗前的準備工作：鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，模板、鋼筋、 預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢査符合設(shè)汁要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 填寫絵澆灌

2、申請表，由各專業(yè)工長、班組長會同項口質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān) 理公司檢查認可后才許澆灌。對該基礎(chǔ)底板應(yīng)按下圖設(shè)置鋼筋支撐，以確保鋼筋的位置準確：底板馬蹬布置詳圖碗澆注前，通過協(xié)議及氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制 度，便于提前做好針對性的防凍、防雨雪、防風等措施，及有關(guān)部門建立良好 的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作 業(yè)。將模板內(nèi)的垃圾等朵物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否墊好，在 后澆帶位置放置固定鋼絲網(wǎng)和方木，要求平直、牢固，能阻止栓流動到后澆帶 位置。栓澆注前，應(yīng)做好各種機械設(shè)備的保養(yǎng)工作。機械設(shè)備配備

3、訃劃為汽車栓 泵三輛、插入式振動棒10根、平板振動器3臺。若采用固定式輸送泵，泵送管道搭設(shè)要直，盡量減少彎頭、管架要搭設(shè)牢 固，管子上下用鋼管固定，管子接頭的皮圈、扣件一定要有儲備，以使有損壞 時進行更換，由于整個基礎(chǔ)及自然地面高差大，在鋪設(shè)、拆除管道過程中應(yīng)注 意安全。整個施工現(xiàn)場要配置足夠的照明設(shè)施，設(shè)2盞3.5KW的鎬燈。另設(shè)1KW 的碘磚燈4盞，隨著絵澆筑一起移動。管理人員及勞動力的配備(1)、管理人員配備序號職務(wù)姓名職稱1項目經(jīng)理工程師2項目執(zhí)行經(jīng)理助理工程師3技術(shù)負責人工程師4安全負責人工程師5質(zhì)量負責人工程師6施工負責人工程師7材料及后勤保障(2)、勞動力配備工種名稱人數(shù)備注泥1

4、：45木工40電工6安裝匸6預(yù)埋普丄15電焊工12后勤10三、商品栓泵送施工工藝及澆注工藝泵送混凝土施匸是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送至澆 注地點的施工方法。它機械化程度高、水平運輸及垂直運輸同時進行、輸送混 凝土量大、連續(xù)澆注。本工程基礎(chǔ)較深、混凝土工程量大、且要求連續(xù)澆注， 采用泵送混凝土施工工藝具有節(jié)省人工、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、加快 施工進度等優(yōu)點。3.1施工準備栓運輸?shù)浆F(xiàn)場后，通過溜槽把磴直接送進栓輸送泵料斗內(nèi)，山輸送泵泵送 至澆注部位。在混凝土澆注時，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試塊，應(yīng)在混 凝土澆注地點隨機抽取，取樣及試塊留置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤且

5、不超過100m3的同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆注超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得 少于一次；抗?jié)B混凝土試塊每500m3取樣不得少于一組；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取 樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求：同條件養(yǎng)護試塊所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)山監(jiān)理（建設(shè)）、施工 等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和 重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)

6、護試塊拆模后，應(yīng)放置在幕近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當 位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法；同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期 應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度及標準養(yǎng)護條件下28d齡期試塊強度相等的原則確 定。絵泵送前應(yīng)全面檢查所用機械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通， 運輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。在混凝土澆注之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋 和模板，合格后方可進行絵的澆注。3.2混凝土的制作及供應(yīng)我項L1部根據(jù)設(shè)訃要求委托試驗室試配絵配合比。攪拌站根據(jù)配合比要求 進行混凝土的配制和攪拌?；炷脸鰴C到入模的間隔時間應(yīng)保證在初凝前。我項U部對現(xiàn)場的混凝土進行質(zhì)量控制，并按規(guī)范規(guī)定

7、預(yù)留磴試塊?，F(xiàn)場備殮坍落筒，隨時檢測其坍落度，以保證絵的可泵性能良好。3.3對殮攪拌站的質(zhì)量要求用于混凝土的各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，原則上同種絵的 原材料應(yīng)當相同，但當情況發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換絵配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行訃量。攪拌時其 投料次序，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后 于水和水泥，泵送確攪拌的最短時間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈, 并排盡積水。3.4施工準備絵澆注前應(yīng)全面檢查所用機械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通， 運輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。在混凝土

8、澆注之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋 和模板，合格后方可進行碗的澆注。3.5對泵送往的質(zhì)量要求用碗泵和輸送管輸送的栓拌合物稱為泵送絵，山于泵送栓及通常意義上的 碗的施工方法不同，因此對栓拌合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度，耐久 性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是 指絵拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性 能。材料要求：水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格。 砂：釆用中砂，要求通過0.31.5篩孔的占15%30%,含泥量小于2%,砂率宜 控制在40%45%。碎石：粒徑一般不能超過管徑的1/31/4,最

9、大粒徑不應(yīng)大于40mm,含泥量小 于l%o粉煤灰：II級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：釆用緩凝高效泵送劑，膨脹纖維劑，應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。拌合水：飲用水。3.6泵送檢的配合比要求泵送絵的配合比，除了必須滿足絵設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使絵 滿足可泵性要求。栓的可泵性，可用壓力沁水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制，一 般10S時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%o泵送栓配合比應(yīng)根據(jù)栓原材料、 磴泵及栓輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試 泵送確定泵送栓的配合比。泵送碗的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準栓結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定 選用。泵送絵配合比設(shè)計

10、時，應(yīng)滿足以下條件：泵送栓的水灰比宜為0.4-0. 6：泵 送碗的砂率宜為34%-45%：泵送栓應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混 凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量山試驗確定。不得任意使用。泵送 的含氣量不應(yīng)大于3%o3.7作業(yè)條件編制泵送絵澆注作業(yè)方案，澆注程序、布料方法。澆筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。全套混凝土攪拌、澆注機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足 夠的泵機易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需 要。模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆 注前灑水潤濕，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。澆注混凝土必需的腳

11、手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術(shù) 交底。3.8施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后 壓入純水泥漿或1:1-1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加 快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正 常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中 斷供料時，應(yīng)每隔5-10min利用泵機進行抽吸往復(fù)推動2-3次，以防堵管?；?凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存

12、留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆注入模時，澆注順序有分層澆注法和側(cè)堆澆注法兩種，要將 端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20-30cm,不應(yīng)成堆澆注。當用水 平管澆注時，隨著混凝土澆注方向的移動，每臺泵澆注區(qū)應(yīng)考慮1-2人看管布 料桿并指揮布料，6-8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆注部 位的移動?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵應(yīng)配備4-6 臺振動器（其中1-2臺備用）。當混凝土坍落度大于13cm時，振搗一遍即可； 當坍落度小于15cm時，應(yīng)及普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固 為輔，搗固時間以15-30s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿

13、時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以 防混凝土堆積，增加圧送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵采取 “分段停泵”的辦法。布料機鋪管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為4 -7 ,應(yīng)在下斜管的 下端設(shè)置相當于5H （H-落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7 ,還應(yīng)在下 斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述 要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度應(yīng)滿足5H的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mmX 100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸 送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送 時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不宜直接鋪

14、設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在 馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩 余混凝土過多?；炷帘盟屯戤?，應(yīng)進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用 空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空圧機，漸漸 加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸 后按不同規(guī)格分類堆放備用。3.9質(zhì)量標準泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土的坍落度宜為10-16cm,各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3.10安全措施泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口及澆注面應(yīng)保持一定距離，防止埋 入混凝土內(nèi)

15、，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常, 預(yù)防堵管和爆管。拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓 力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或圧縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗 時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓縮機 壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。3.11注意事項泵送混凝土除應(yīng)滿足強度要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和 易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大

16、于12cm） 的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量 宜為300kg/m3,水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應(yīng) 限制在0.4-0. 6,砂率控制在38%-45%；混凝土的坍落度一般要求為10-16cm, 常用為8-15cm,以9-13cm為佳。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（正負超過3cm）, 嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入及混凝土相同水灰比 的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mmX 50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以 加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，

17、在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離 現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板 50-100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min,如超過應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應(yīng)配有遠距離控制機構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施, 以保證暢通可靠，澆注連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞 力，視澆注速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺泵車配備18-20人（其中混凝 土工6-8人，輔助工4-6人，表面抹

18、平2-4人）；使用輸送管時，要增加輔助工 6-8人，負責裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記 錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落 度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。312碇的澆注當釆用固定式輸送栓泵時管道布置為：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、 接頭嚴密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空（如下圖）?；炷恋臐?注高度不宜超過2m,超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆注順序為沿建筑物平面縱向從 一端開始向另一端推進，當遇到高低跨時必須從低跨澆至高跨。施工層磴水平輸送管架設(shè)透視圖3.13碇的振搗混凝土振搗：底板釆用

19、插入式振動器和平板振動器，墻柱采用插入式振動 器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般 以20s-30s為宜，但還應(yīng)視栓表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和 表面不泛出灰漿為準。分層澆注時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。 振搗絵時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨 即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換 班跟蹤作業(yè)制度。3.14碇的養(yǎng)護混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓

20、實抹光。 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng) 護。泵送混凝土水泥用量較大，對本工程，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差 及收縮裂縫的出現(xiàn)。四、針對本工程地下室結(jié)構(gòu)防水要求釆取的措施4.1材料及配合比控制混凝土是一種非均質(zhì)性材料，其內(nèi)部有許多大小不同的微細孔隙，一方 面外部水可以通過這些孔隙滲透。另一方面山于混凝土的非均勻性對磴抗拉 其為墩感，一旦栓自身變形（溫度、收縮、不均勻沉降）和受到外部荷載作 用，栓抗拉強度不足抵抗抗拉變形（極限拉伸）而引起裂縫，造成外部水透 過這些變形裂縫而滲透。所以改變絵非均質(zhì)性的有效途徑就是嚴格控制原料 和設(shè)計合理的栓配合比。水泥一一要

21、求商品栓廠家選用水化熱較低普硅水泥，并嚴格按規(guī)范規(guī)定 取樣復(fù)試檢驗，并采用雙摻技術(shù)（摻粉煤灰和礦粉），盡量減少水泥用量。石子一一要求商品磴廠家選用粒徑5-31. 5mm具有連續(xù)粒徑，含泥量不超 過1%,吸水率不大于1.5%的碎石。砂子一一要求選用潔凈且細度模數(shù)大于3.2的中粗砂，含泥量不得超過2%o水一一選用潔凈的自來水。外加劑一一選用減水、膨脹、緩凝復(fù)合型外加劑。4.2確分層二次振搗工藝根據(jù)經(jīng)驗，磴一次澆筑時,特別在高低變化的墻板接頭等位置，山于栓自然的沉陷而形成沉縮裂縫,在水平鋼筋下部還可能山于泌水而形成空防止磴因沉陷而出現(xiàn)的裂縫，增加磴密實度，提高抗?jié)B能力。沉縮裂縫開展形式孔隙隙，詳見下

22、圖所示，所以基礎(chǔ)磴必須釆取分層分遍連續(xù)澆筑，且對澆筑后的混凝土進行二次振搗，排除磴因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成空隙,界限）為二次振搗的恰當時間。不同的水泥 振搗條件應(yīng)先做好試驗后確定，防止因二次 振搗時間掌握不準而形成施工“冷縫S造成人為滲漏水的隱患。4.3改善細部構(gòu)造處理栓外墻水平施工縫處理本工程地下室栓外墻水平施工縫留在基礎(chǔ)底板上500mm高處，并埋設(shè)鋼板止水帶，水平施工縫留置形式及鋼板止水帶安裝位置詳見下圖：3丿T止水鋼板%彩%0漩Hi?迴底板外墻滋工縫示青圖米川加焊止水鋼極的方法。在預(yù)埋鐵件較多較密的俏況下，米川許多預(yù) 埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時注意將鐵件及止水鋼板用周圍的

23、碗澆 搗密實，保證質(zhì)量，如下圖所示：九預(yù)埋件防水處理1-預(yù)埋螺栓 2焊縫3-止水鋼板4-防水混凝土結(jié)構(gòu)C、穿墻管道的防水處理采用套管加焊止水環(huán)法。在管道穿過防水確結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)及套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋 初始內(nèi)應(yīng)力較小，收縮差別較輕。栓收縮速率較低，山于栓溫度、濕度變化 引起的磴裂縫就容易控制。為有效保證栓處于潮濕養(yǎng)護狀態(tài)，基礎(chǔ)底板也可采取蓄水120mm厚養(yǎng)護。五、大體積混凝土施工措施本工程地下室基礎(chǔ)確強度等級為C35,抗?jié)B等級為P6,屬大體積栓。山 于確一次澆筑量較大，絵澆筑后，III于水泥水化熱的作用，內(nèi)部溫度升值很 快，造成栓內(nèi)部溫度及外

24、表面溫度形成較大溫度差，出現(xiàn)較大的溫度應(yīng)力， 使底板結(jié)構(gòu)造成結(jié)構(gòu)性裂縫等危害。為此，需要從材料選擇上、技術(shù)措施上 等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積磴順利施工。5.1原材料質(zhì)量要求水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積栓中，大量水 泥水化熱不易散發(fā)，在碗內(nèi)部溫升過高，及栓表面產(chǎn)生較大的溫度差，使絵 內(nèi)部產(chǎn)生圧應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期栓抗拉強度時就 會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定釆用水化熱比較低的普硅水泥，通過摻加合適的 外加劑改善栓的性能，提高栓的抗?jié)B能力。粗骨料：采用碎卵石，粒徑531. 5mm,含泥量不大于l%o選用粒徑 較大、級配良好的石子配制的栓

25、，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少 用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低碗溫升。細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于2%。選用平 均粒徑較大的中、粗砂拌制栓比采用細砂拌制栓可減少用水量10%左右，同時 可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低確溫升，并可減少栓的收縮。粉煤灰：由于栓的澆筑方式為泵送，為了改善栓的和易性便于泵送， 考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉 煤灰磴時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善 栓和易性有利，本工程每立方米栓摻加II級粉煤灰45Kgo外加劑：本工程采用的外加劑主要有緩凝高效泵

26、送劑，膨脹纖維防水 劑。該外加防水劑摻入栓中能明顯提高碩化后的栓抗?jié)B性能，同時還具有減 水、降低水化熱峰值，對栓收縮有補償功能，可提高栓的抗裂性。5.2栓配合比栓采用山攪拌站供應(yīng)的商品絵，因此要求栓攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技 術(shù)要求（主要是降低水化熱，減少水泥用量，建議攪拌站采用雙摻技術(shù)）， 提前做好栓試配。絵配合比應(yīng)通過試配確定。按照國家現(xiàn)行絵結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 范、普通磴配合比設(shè)訃規(guī)程及粉煤灰栓應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求 進行設(shè)計。粉煤灰釆用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂重。另外在進行磴試 配時應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)悄況，以滿足施工的要求。5.3現(xiàn)場準備工作將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱

27、、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑 栓時找平用。澆筑碗時預(yù)埋的測溫管及養(yǎng)護所需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準備好。管理人員、施工人員、后勤人員、測量人員等晝夜排班，堅守崗位， 各負其責，保證栓連續(xù)澆筑的順利進行。5.4栓澆筑絵采用商品絵，用栓輸送泵將栓泵送到澆筑地點，泵車布料桿夠不到 的部位，采取鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠的澆筑地點，隨澆筑隨拆管。按每 臺泵供應(yīng)一個澆灌帶（約7. 7M寬），布設(shè)泵送管道，主樓底板由南向北，由 東向西順次澆筑，采取斜面分層向前推進，一次從底到頂，泵管布置如下圖 所示。澆筑方向qL泵管/i嚴:.-Lhr： 乙 W Av.P /搬動蠱/ a.力夕/ 0 :4仁：八Ik Z/

28、ZZZ/ZZZ/Z /ZZ /Z/ Z ZZZZ/Z/泵送混凝土斜面分層澆筑對于集水坑部位，因混凝土厚度較厚，為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早 期散熱，應(yīng)對厚混凝土進行相對較長的分層施工，每層約800900深（每一 大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達到預(yù)定高度后略作停歇，約23h后混 凝土完成相當部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋 下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進行二次振搗（二次振搗時間應(yīng)在下層 混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準），確保深 厚混凝土施工質(zhì)量。磴澆筑采取2條作業(yè)線，齊頭并進，斜坡分層，循序前進，一次到頂 的澆筑方法，即采用自然流淌形成斜坡

29、絵的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工 藝，減少栓輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層 接縫。栓自然形成的坡度，必要時可在下部設(shè)擋板（如圖所示）。在每個澆灌 帶的前后布置45臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處， 負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料 點處的栓，使形成自然坡度，然后成行列式山下而上再全面振搗，嚴格控制 振搗時間、振搗點間距和插入深度。栓振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模 板下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變栓澆筑方向，從另 一端回向澆筑，及原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理（如圖 所示）。混凝土澆筑泌水處理澆筑時，每隔半小時，采取在栓初凝時間內(nèi)，對已澆筑的絵進行一次重 復(fù)振搗，以排除栓因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高確 及鋼筋之間的握裹力，增加密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的栓表面水泥 砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。由于栓坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上 部的栓產(chǎn)生細小裂縫。為了防I匕出現(xiàn)這種裂縫，在磴初