0.2㎡陶瓷復合膜說明書

1、 新 加 坡 三 泰 集 團0.2陶瓷膜分離設備操作說明書安徽省科林環(huán)境生物技術有限公司地址：中國 合肥 高新區(qū)華億科學園E幢電話8022 65392725-8023 傳真址： 郵箱：klmembrane尊敬的用戶，歡迎您隨時登陸科林網(wǎng)站，獲取更多產(chǎn)品信息！目錄一、科林簡介3二、陶瓷復合膜工作原理3三、陶瓷復合膜適用范圍3四、陶瓷復合膜的特點4五、設備配置和主要性能45.1設備配置：45.2主要性能和工藝指標5六、工藝說明（參照流程圖）5七、操作規(guī)程67.1膜管安裝67.2試運行67.3過濾77.4清洗87.4.1配方87.4.2清洗

2、操作87.5通量測定9八、設備維護108.1停機維護108.1.1短時停機108.1.2長期停機108.2常見故障11使用設備前請務必仔細閱讀此說明書一、科林簡介科林是專業(yè)致力于膜分離技術研發(fā)和膜分離系統(tǒng)制作的高科技環(huán)保企業(yè)，擁有先進的無機陶瓷膜生產(chǎn)技術，并且在陶瓷復合膜及有機膜應用方面積累了豐富的工程經(jīng)驗，能夠為客戶提供各類膜分離系統(tǒng)及膜分離單元的工藝設計、工藝創(chuàng)新、工藝整合以及全面的技術服務。目前科林膜分離設備已成功應用到天然植（藥）物深加工、中藥、水（海）產(chǎn)品深加工、食品工業(yè)、飲料工業(yè)、果蔬汁、農(nóng)產(chǎn)品深加工、生物醫(yī)藥、發(fā)酵、生化、酶制劑、制藥、中間體、精細化工、印染、石油、水處理工程和資

3、源回收等眾多領域。二、陶瓷復合膜工作原理科林陶瓷復合膜是以無機陶瓷材料經(jīng)特殊工藝制備而成的非對稱膜，呈多通道管狀結(jié)構(gòu)，管壁過濾層密布微孔。陶瓷復合膜設備的工作原理為錯流過濾、壓力驅(qū)動。在外加壓力的作用下，原料液在膜管通道內(nèi)流動，溶劑及可溶性小分子物質(zhì)透過膜并形成透過液流，可溶性大分子物質(zhì)及懸浮物被膜截留并形成濃液回流至物料罐，再經(jīng)循環(huán)泵提壓進入膜管通道，如此不斷循環(huán)。隨著透過液的不斷流出，被截留物濃度會逐步提高，最終從原料罐及管路系統(tǒng)放出，從而達到分離、濃縮和純化的目的。一般物料循環(huán)流量遠大于透過液流量。三、陶瓷復合膜適用范圍該設備屬分離設備，適用于以水、甲醇、乙醇（或三者以任意比例混合）為溶

4、劑的各種溶液。一般要求溶液有良好的流動性，濃度不宜太高，且經(jīng)80目以上精度的預過濾。以下物料一般不適用：1) 膠狀、膏狀或流動性較差的溶液；2) 顆粒狀懸浮物（尤其是硬質(zhì)顆粒）含量較高的溶液會縮短泵機械密封和膜管的壽命。建議先通過適當?shù)念A處理（如板框過濾、離心機分離、不銹鋼網(wǎng)過濾或自然沉降等）降低其含量后再使用；3) 對不銹鋼有較強腐蝕的液體如鹽酸等。四、陶瓷復合膜的特點1) 孔徑分布窄，分離效率高，過濾效果穩(wěn)定；2) 化學穩(wěn)定性好，耐強酸、強堿、氧化劑；3) 耐高溫，可用蒸汽高溫消毒滅菌；4) 抗污染能力強，膜清洗簡便，再生性能較好；5) 分離過程中無二次溶出物產(chǎn)生，不會對分離物料產(chǎn)生任何影

5、響；6) 特殊的制膜材料與制膜工藝，確保長期穩(wěn)定地維持滲透通量；7) 膜管使用壽命較長；8) 不同精度膜管可互換。五、設備配置和主要性能5.1設備配置：1) 膜組件2套，為并聯(lián)安裝。其中膜管長500mm，外徑30mm，19通道。不銹鋼組件為陶瓷膜配套的專用膜殼，外徑40mm。膜管和組件兩端通過專用的密封件密封；2) 不銹鋼單級臥式離心泵1臺，三相電機。電機進線裝1只多功能（過載、過流、缺相、短路保護）馬達保護器；3) 物料罐兼清洗罐1只，SUS304材質(zhì)；4) 管道、管件、閥門1套；5) 膜組件進出口各裝1只不銹鋼耐震壓力表，料桶上裝1只不銹鋼雙金屬溫度計。5.2主要性能和工藝指標1) 總過濾

6、面積： 0.12m222) 過濾精度：50nm3) 設計工作溫度： 常溫90（清水或類似溶液）4) 設計工作壓力： 1.02.5bar5) PH 范 圍 ： 014六、工藝說明（參照流程圖）通過管道、管件、閥門將物料桶、泵、膜組件連接，形成一個物料循環(huán)系統(tǒng)。物料從物料桶底部的閥門進入泵內(nèi)，經(jīng)泵提升壓力后進入膜組件，濃液流出膜組件后，經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)閥又回到物料罐。物料罐底部及膜組件出口管路上各有1只排污閥，用于過濾結(jié)束時排放截留物形成的濃液及清洗時排放清洗水、清洗劑等。透過膜元件的清液從膜組件上部的水龍頭流出，此時可用容器收集并測量通量。兩套膜組件為并聯(lián)安裝，每次可使用一組也可兩組同時使用。膜分離

7、設備處理物料，一般為間隙生產(chǎn)。視物料品種及理化指標不同每批次工作周期一般為26小時。系統(tǒng)經(jīng)清洗后即可再次投入使用。注：工作周期的確定1) 定性試驗：投料量一般較少，只要超過系統(tǒng)最小循環(huán)量和保證取樣分析即可。工作周期相應也較短；2) 定量試驗：投料量可根據(jù)需要加大，但膜管需周期性清洗。一般出現(xiàn)下述情況之一需停機清洗：A. 清液通量降至開機時的30%以下；B. 連續(xù)工作時間超過6小時；C. 物料桶液位偏低，壓力大幅波動。七、操作規(guī)程7.1膜管安裝1) 裝上膜管一端的雙錐密封圈，從另一端將膜管裝入膜組件；2) 裝上另一端的雙錐密封圈，用專用工具裝上兩端的密封接頭。注意兩端的接頭松緊盡量一致；3) 通

8、過組件兩端的原螺紋組件（活接頭）將膜組件和兩端的管道連接。裝膜管時必須小心謹慎，避免膜管尤其是膜管兩端邊緣與金屬或其它硬物的碰撞。7.2試運行1) 接通電機電源，確認電機轉(zhuǎn)向是否與電機風扇護罩上所示方向一致。若反向可將三相電源線中的任意兩根相線位置對調(diào)，直至電機轉(zhuǎn)向與指示方向一致。2) 試漏：用純水（蒸餾水、去離子水或軟水）將物料罐加滿，打開物料罐出口至泵進口之間的閥門（簡稱泵進口閥，下同）、膜組件進出口閥門（不用的不開）、組件出口總管回路上的閥門（簡稱總閥，下同），其它閥門關閉。3) 啟動循環(huán)泵，觀察循環(huán)泵是否運行平穩(wěn)，有無異常聲音，壓力表顯示是否正常（組件進口壓力應顯示在0.7bar2.0

9、bar之間，指針指示無波動）。4) 緩慢關閉總閥，調(diào)節(jié)進膜壓力至3bar，維持2分鐘系統(tǒng)無泄露，試壓、試漏結(jié)束。7.3過濾1) 將原料液加入到物料罐中，打開泵進口閥、膜組件（一組或者兩組）進出口閥、總閥，關閉兩排污閥，啟動循環(huán)泵。2) 打開組件滲透側(cè)出口水龍頭收集清液。開始濾出的清液一般混有清水，應倒回物料桶，不能用于取樣分析。待流出清液體積至少達1L后才能作為濾過液取樣或收集。3) 隨著原料液的不斷減少，應分批加入原料液，確保物料罐內(nèi)的液位正常，從而保證離心泵的穩(wěn)定運行。4) 正常操作壓力建議控制在12bar之間，以膜組件進口壓力表指示為準。5) 隨著分離循環(huán)過程的進行，物料溫度會不斷升高。

10、可以使用換熱器，控制物料溫度在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。注意：當濃測物料不足以維持穩(wěn)定循環(huán)或者物料桶中產(chǎn)生泡沫較多時，壓力表指針讀數(shù)很低或者出現(xiàn)較大幅度波動，此時可采取以下措施：及時補充物料繼續(xù)分離；視為膜分離結(jié)束標志，停止膜分離過程。7.4清洗膜管的清洗至關重要，清洗劑配方一般有堿性、酸性、氧化性三種，操作采用何種配方一般根據(jù)以下原則：1) 適用，即能穩(wěn)定恢復膜管的通量；2) 節(jié)約，即在保證恢復膜管通量的前提下盡量減少藥品的使用量。7.4.1配方以下清洗配方能適用于大多數(shù)物料的清洗，但對于個別物料，不能保證在所有情況下都能適用：1) 堿性配方： 0.5%1.0%氫氧化鈉溶液（w/w，下同）；2) 酸性配

11、方：0.5%1.0%硝酸溶液； 3) 氧化性配方：300ppm 500ppm次氯酸鈉溶液，用硝酸調(diào)pH至7左右；4) 溫度：酸性配方50，堿性配方70，氧化性配方2035。5) 清洗劑體積：10L12L7.4.2清洗操作1) 采用循環(huán)清洗或浸泡的工藝；2) 清洗時必須用純水或去離子水。每次化學清洗前后需用純水或去離子水將系統(tǒng)漂洗23次；3) 化學清洗時清液出口水龍頭需關閉，主循環(huán)管路總閥全開，其余同過濾物料；4) 堿性、酸性溶液循環(huán)清洗時間為30分鐘60分鐘；5) 氧化清洗以浸泡為主，即循環(huán)58分鐘后關閉膜組件進、出口閥門，停機浸泡2040分鐘左右。如此重復2至3次即可。 注：若一種清洗方法無

12、法使膜管通量恢復，可視情況將幾種清洗方法交替進行，直至膜管通量恢復為止。7.5通量測定膜管通量的測定數(shù)據(jù)是膜管清洗效果的反映，也是設備放大的依據(jù)，因此通量的測定至關重要。1) 瞬時通量建議用秒表和量筒測定，測定時間一般不少于10秒；2) 根據(jù)試驗時間的長短，建議每間隔15-30分鐘測定一次；3) 用不同的配方清洗后必須測定純水通量以選擇最佳清洗方案，測定前必須將清洗劑漂洗干凈；4) 清洗前后膜管的純水通量數(shù)據(jù)對比反映了膜管性能的恢復狀況。因純水通量的大小受溫度、壓力、水質(zhì)影響較大，測定時必須按照“同溫度、同壓力、同水質(zhì)”的原則，即在一定的時期內(nèi)，測定通量時的溫度、壓力、水質(zhì)必須保持一致，否則數(shù)

13、據(jù)將沒有可比性。溫度參數(shù)可隨氣溫變化調(diào)整，比如夏季測定溫度可選35，冬季可選15。為保持壓力的一致，測定通量時總閥應處于全開狀態(tài)，物料罐內(nèi)純水液位應保持不變；5) 長期停機后，設備在過濾物料前必須測定純水通量；6) 通量計算公式：J=3.6V量筒/S*t秒表J通量L/hm2V量筒量筒測定的清液體積mlt秒表秒表測定的時間sS膜面積八、設備維護膜管一旦投入使用嚴禁干態(tài)保存。8.1停機維護8.1.1短時停機指夏季三天以內(nèi)、冬季十天以內(nèi)的停機。此時，對膜管的養(yǎng)護以純水沖洗為主，具體方法為： 1) 排盡設備中的純水。2) 向物料罐中加入一定量的新鮮純水，打開各回路閥門，啟動循環(huán)泵循環(huán)510分鐘，關閉膜組件進出口閥門封存。此換水操作每隔三天左右進行一次。8.1.2長期停機指夏季三天以上、冬季十天以上的停機。此種情況下停機用防腐溶液封存膜管，基本操作同短期停機。每隔半個月需更換防腐溶液。也可用純水封存，但需每三天更換一次封存水。防腐溶液通用配方為0.5%甲醛溶液。注意：清洗劑和封存液的配制及漂洗必須要用純水、蒸餾水或去離子水。環(huán)境溫度低于零度時，封存液中應再加入5%20%甘油防凍。8.2常見故障現(xiàn)象原因處理方法泵反轉(zhuǎn)a) 電源接線不正確a) 調(diào)整相線相序泵不能啟動a) 電器接線不正確b) 馬達保護器故障c) 泵內(nèi)有異物，堵轉(zhuǎn)a) 查電源接線b)