施工方案與工藝

1、畜牧廠施工方案與工藝第一節(jié) 總體施工方案一、施工順序其施工順序詳見圖2 所示。水電安裝施基主屋外室竣工礎體頂墻外工準工工工裝工驗備程程程修程收室內裝修準備階段基礎階段主體階段裝修階段室外及收尾階段總體施工順序圖 ( 圖 2)二、各單項工程主要施工工序安排1、本工程基礎施工完畢后，進行基礎隱蔽驗收備案；2、主體結構封頂后，進行主體結構隱蔽驗收備案。3、屋頂施工完后，從上至下進行外墻裝飾。4、內墻抹灰需待屋頂瓦屋面安裝完后方能進行，樓地面緊隨內墻抹灰施工。5、室外工程如場地硬化、沼氣池、化糞池等待外裝飾完工完工后再施工。6、安裝工程應隨主體結構施工進度進行配合預留、預埋。第二節(jié)測量放線一、建筑物定

2、位樁的引測工地測量人員依據紅線樁位的坐標點引測建筑物的定位樁， 再根據定位樁引測建筑物的軸線控制樁，控制樁要用混凝土筑好，樁頂面用紅筆標明樁的軸號，在建筑物的外軸大角部位， 縱橫雙向都要設軸線控制樁， 軸線控制樁要在基礎挖土之前完成，控制樁要設在比較隱蔽、易保護、通視條件較好的位置。定位樁、軸線控制樁做好后，向監(jiān)理公司報驗，經監(jiān)理工程師檢查確認無誤辦完驗收手續(xù)后方可使用。在施工的全過程都要對樁位進行認真保護。二、高程樁的引測高程樁由測繪院及甲方提供， 在場區(qū)設一個高程點， 高程點要設在基礎穩(wěn)定、牢固、隱蔽、易保護、通視條件好的位置。 依據高程點的絕對標高， 換算為 -0.5m 或 0.000

3、的標高在場區(qū)做施工測量用的高程點，以便投測建筑物的標高。高程的引測采用一次傳遞法， 可確保建筑物標高的精度。 高程點引測完成后， 要向監(jiān)理公司報驗，經監(jiān)理工程師檢查確認無誤辦好驗收手續(xù)后方可使用。 對高程樁的樁位要認真進行保護，以免造成損壞影響標高精度。三、施工過程中的測量放線（1）測量放線的精度要求測量放線是施工中關鍵性的一項技術工作， 在工作中首先要把施工設計圖看清楚，要做到細致準確，測量放線的精度必須符合測量規(guī)范要求。（2）基槽的放線定位在進行基礎挖土時要把邊坡的上線（槽頂）下線（槽底）都放出來，經監(jiān)理單位復測合格后， 依線進行開挖， 土方開挖過程中即把軸線投測到槽底， 控制挖土的尺寸和

4、放坡系數，在挖土的全過程都要用水平儀觀測， 隨時控制挖土的深度，并在規(guī)范允許范圍內盡量減少工人勞動強度。（3）房屋梁板的放線定位首層框架柱拆模后，要立即把柱子的軸線彈到砼柱面上，把標高的 +0.5m 線彈到砼柱面上，以便進行梁板支模的高程控制，和梁的位置尺寸的控制。梁板支模完成后， 要把各部位控制軸線都引測到模板面上， 依據軸線進行隔墻的定位，構造柱門洞抱框的定位，預留孔洞、預埋件的定位、門框的定位等，以達到定位準確。各個基礎放線都要進行閉合測量，使軸線達到上下垂直重合，避免錯位。第三節(jié)基礎工程一、 基槽挖土（1）基坑邊側按 1：0.5 放坡，基礎挖土采用反鏟挖掘機開挖，在基坑邊坡的底部，距基

5、礎以外留 500mm寬的施工操作面， 在基槽頂部距四周 1 米處用紅機磚砌擋水墻，高度 500mm，擋水墻外設護欄，護欄高度 1500mm，用安全網封閉，兩道橫拉桿， 一道掃地桿， 晚上設紅色警示燈， 在操作面四周設置 200mm寬排水溝，槽底四角設集水井。（2）機械挖土過程中對挖土的標高要進行嚴格控制，避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，達到持力層標高前， 要留 500mm厚余量人工清除， 清槽前應在基坑內抄若干個基準點，各基準點間拉通線找平。并修整邊坡，清理槽底，清底后達到設計槽底標高以上 100mm，即可進行釬探驗槽，以避免擾動原狀土，釬探驗槽符合要求后，再用人工清底，到持力層的設計標高?；燮拭鎴D護欄護

6、欄高度 1500高度1500擋水墻擋水墻人工清除部分排水溝排水溝基槽底標高二、釬探基槽清理完后， 及時按釬探平面布置圖將釬位用頁巖磚編號排列于槽內，然后進行釬探。釬探采用輕便觸探器的標準釬，直徑 25，穿心錘重 10Kg。釬探操作時，一人扶直釬桿，一人站在凳子上抬起穿心錘，使錘沿釬桿自由下落，錘落距 500mm，操作中不得人為加力，釬探過程中要按規(guī)程、規(guī)范要求操作，保證釬桿垂直。打釬時分七步將釬桿打擊入土層中， 每 300mm為一步，每一步記一次錘擊數，必須保證記錄數據真實， 原始記錄不得涂改， 每個釬孔釬探完后， 用頁巖磚覆蓋，釬探記錄必須要有釬探人員簽字。釬探完后，經甲方、設計、勘探、監(jiān)理

7、及監(jiān)督部門、公司聯(lián)合驗收，驗收合格后，將釬孔用干砂灌滿， 灌砂時每填入 300mm左右用鋼筋棒搗實一次， 如基層土質不好或其它特殊原因， 可根據設計、 勘探處理方案對基底進行處理， 待復驗合格后進行下一道工序的施工。第四節(jié)主體工程一、鋼筋工程本工程中鋼筋主筋接頭均采用直螺紋連接。 鋼筋的級別、 直徑必須符合設計要求及現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 GB13014的要求，應有出廠質量證明及進場復試報告。1、鋼筋加工本工程采用 -HPB235及鋼筋和 -HRB335級鋼筋，進場鋼筋根據批量進行復試，要求鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于

8、 1.25 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度的標準值的比值不應小于 1.3 。（1）箍筋鋼筋加工HPB 235級盤條鋼筋采用冷拉法調直，冷拉率不大于1%，鋼筋末端做 180彎勾時其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎勾的平直長度不應小于鋼筋直徑的 10 倍，彎勾為 135時彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，彎勾的平直長度為鋼筋直徑的10 倍，鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋的內徑尺寸5（2）直螺紋鋼筋的加工框架柱的鋼筋連接采用直螺紋連接，直螺紋連接的鋼筋要用砂

9、輪切割機切割，確保鋼筋端面齊平圓整。連接鋼筋的套絲加工：用機械套絲，鋼筋平放在案臺上，要先調點，使鋼筋與套絲板必須呈垂直狀態(tài)， 所套絲扣的絲紋要與連接套的絲紋相一致，不得出現(xiàn)亂絲、斷絲現(xiàn)象，與絲套的連接要緊密，即不得太松也不得太緊，避免出現(xiàn)不能入套的現(xiàn)象。套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液。鋼筋套絲的長度應按以下要求施工：鋼筋直徑161820 2225絲牙長度3030303235套絲完成后，鋼筋的一端先擰上套箍，另一端擰上塑料保護帽。鋼筋的安裝緊固：鋼筋的安裝應先用手擰固，再用連接扳手擰固到位，外露絲牙 12個。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列

10、要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3 根。對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程的規(guī)定。2、直螺紋鋼筋的連接18 的梁、柱鋼筋均采用直螺紋連接，18 的架立筋可采取搭接?？蚣苤顟謨牲c錯位 50%連接，第一個連接點距樓層結構面為 600mm，第二個連接點到第一個連接點的距離應 Lae。二、模板工程模板是為鋼筋砼結構服務的工程項目， 是鋼筋砼結構工程達到高質量標準的先決條件，模板的位置、標高、截面尺寸均應符合設計要求。模板及其支架的強度、剛度、穩(wěn)定性均應滿足施工要求， 模板的變形值應在施工規(guī)范允許范圍之內，結合本工程的設計特

11、點，為達到上述標準要求，確定每個施工部位的支模方案。1、梁、板支模梁模板搭設順序搭設各調平模板支架 （包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊安裝梁兩側模板調整模板按設計要求起拱（跨度大于 4 米時，起拱 2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。頂板現(xiàn)澆砼，故計算書頂板厚度取 120mm。模板采用 15mm厚膠合板，小龍骨為 50100 方木，間距 250mm，大龍骨為 100100 方木，間距 1000mm，豎向支柱采用 483.5 架子管，間距 1000mm，（上部帶托下部帶座），在豎向立柱上，水平方向加拉桿間距 1500mm。在框架梁的部位，梁幫模也

12、是竹膠板方木配制，豎向立柱采用 483.5 的雙排架子管，在梁的兩側布置立柱縱向間距600mm。梁立柱的水平拉桿間距為1500mm。三、混凝土澆筑1、施工作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經檢查合格。振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底， 混凝土澆灌申請書已被批準。提前按照公司合格供應商名冊， 選擇確定攪拌站， 提出本工程的混凝土澆筑要求，告之本工程的特點、場地條件。根據攪拌站到現(xiàn)場的距離、 運輸路線上的交通情況， 提出混凝土初凝時間要求，以保證澆

13、筑部位的混凝土強度、性能、坍落度符合澆筑的要求。澆筑混凝土前要進行坍落度檢查。地下混凝土應采用低堿骨料和水泥，避免混凝土出現(xiàn)堿骨料反應。2、獨立基礎工程砼澆筑方案混凝土的配置原則：水泥選用 42.5 的礦渣水泥，不得將不同品種標號的水泥混合使用；石子采用 540 級配良好的石子，所含泥土不得呈塊狀或包裹在石子表面，砂采用中砂；混凝土中應摻加適量減水劑和微膨脹劑（摻量經試驗確定） ，改善混凝土的和易性，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱，同時可以一定程度上減少混凝土裂縫的發(fā)生； 在混凝土中摻加水泥用量 10 30以下（摻量經試驗確定）的粉煤灰替代部分水泥，減少單方水泥用量，降低水化熱，推遲和減

14、少發(fā)熱量，延緩水化熱的釋放時間3、梁、板、墻體砼澆筑梁板應同時澆筑， 澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁， 根據梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 梁板砼的澆筑不留施工縫要一次澆筑到位， 砼罐車進場后要檢測砼的坍落度是否符合要求。梁板砼的振搗除采用插入式砼振搗棒振搗之外， 還必須采用浮著式平板振搗器振搗，以確保砼達到整體密實。在澆搗梁板砼時，樓層砼的上標高要得到嚴格控制絕不允許出現(xiàn)超高現(xiàn)象，要設專人進行拉線用大杠刮平，用木抹子找平搓實。 頂板砼要分二次搓抹應在砼接近終凝時完成。二次搓抹后用塑料布覆蓋保水，避免縮裂，當砼需要養(yǎng)

15、護時，要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于七晝夜。四、磚墻體砌筑1、施工準備做好砌筑質量檢驗評定，辦完隱檢手續(xù)，已放好墻的位置線，立好皮數桿并辦好預檢手續(xù)，根據皮數桿最下面一層磚的底標高， 拉線檢查基礎底板表面標高，第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石砼找平，用于砌筑的磚提前一天澆水濕潤，水浸入磚周邊15mm左右，磚、水泥、砂子已進場，經檢驗或復試，材質符合標準要求，砂漿配合比已經過試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（ 6 塊為一組），具備以上條件方可進行墻體砌筑。2、施工操作工藝（1）工藝流程拌制砂漿確定組砌方法立皮數桿排磚撂底砌筑。拌制砂漿：砂漿配合比采用重量比， 由試驗室確定，計量要準確，水

16、泥計量精度為 2%，砂子、摻合料計量精度為 5%，用機械攪拌， 投料順序為砂子水泥摻合料水，攪拌時間不少于 90S，砂漿應隨拌隨用，須在 3h 內用完，不允許使用過夜砂漿。組砌方法：組砌方法應正確，本工程采用上下錯縫的砌筑形式上下兩皮磚搭砌為 100mm，個別部位不小于 50mm，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一揉擠） ，嚴禁用水沖砂漿方法灌縫，根據現(xiàn)場實際情況畫好皮數桿并依據 50cm線與框架柱固定牢固。排磚撂底：本工程排磚撂底時，要從角排起，延伸推進，構造柱及墻體轉角或交接部位必須符合設計及圖集要求，中間段采用常規(guī)排法。墻體砌筑：墻體砌筑之前，應將表面清理干凈，并灑水濕潤，先盤大角

17、，每次盤角高度為五層磚，隨盤隨靠平、吊直，盤角時應仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，然后再掛線砌筑，操作時磚要放平，上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平。（2）砌筑質量標準要求1）主控項目：磚和砂漿的品種強度等級必須符合設計要求；砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合以下規(guī)定：2）允許偏差：軸線位置偏移： 10mm垂直度：每層 5mm，全高 20mm五、屋面工程1、卷材防水層施工（ 1）作業(yè)條件：鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清理干凈，陰陽角處應做成圓弧形，其表面無空鼓，裂縫及起砂現(xiàn)象。（ 2）操作工藝：工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材

18、附加層熱熔法鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗在清理干凈的基層表面均勻涂刷基層處理劑，常溫經過 4h，干燥后，開始鋪貼卷材。水落口、管根、檐口、陰陽角等細部做附加層。采用熱熔法施工，粘貼必須牢固。按彈好標準線的位置， 在卷材的一端用噴燈將卷材熔融，隨即固定在基層表面，用噴燈火焰對準卷材與基層表面的夾角，噴燈距離交界處 200mm左右，邊熔融涂蓋層，邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪 SBS卷材，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固， 不得空鼓。接縫處要粘牢固。 邊緣部位必須溢出熱溶的改性瀝青膠，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)翹邊和空鼓。（ 3）質量要求：防水層所用卷材及其配套材料，必須符合規(guī)范要求，并不得有滲漏、積水記錄

19、。卷材防水層的搭接縫應粘牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡等現(xiàn)象，防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴。卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。2、屋面保溫層施工（ 1）作業(yè)條件：將屋面清理干凈經檢查驗收合格后，方可施工。（ 2）基層清理與鋪貼 :將卷材防水表面的塵土，雜物等清理干凈，進行保溫板的鋪設，鋪設時板塊應鋪平墊穩(wěn)， 不得有空鼓， 板材不得有翹邊及鋪貼不實等缺陷， 已鋪完的保溫層上不得行走，也不得走運輸小車和堆放雜物。（ 3）保護層施工保溫層鋪設完畢并驗收合格后，抹水泥砂漿保護層，施工前先將表面的松散雜物清掃干凈， 并灑水濕潤， 灑水不要過多， 避免水浸入聚苯板

20、造成聚苯板內集水，保護層下含水不易干燥。應適當掌握。根據高度要求拉線找坡貼灰餅沖筋進行保護層抹灰， 找平層要留置分格縫，寬度為 20mm，分格縫的縱橫最大間距不得大于 6m，大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然后用刮杠根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度保護層抹平壓實后，在24 小時以后澆水養(yǎng)護，澆水不得過多，以免水滲入到保護層以下的保溫層內，養(yǎng)護時間不少于7 晝夜。六、抹灰工程1、作業(yè)條件(1) 主體工程經有關部門驗收合格后，方可進行抹灰工作。(2 ）檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固，連接縫隙用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗

21、框包好。(3 ）將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到實處，并刷素水泥漿一道，然后用 1:2.5 水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和22 號鐵絲剔除清掉，腳手眼、窗臺磚、內隔墻與樓板、梁底等處應堵嚴實和補砌整齊。(4 ）窗簾鉤、通風篦子、吊柜、吊扇等預埋件或螺栓的位置和標高應準確設置，且做好防腐、防銹工作。(5 ）混凝土及磚結構表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈，對混凝土結構表面，磚墻表面應在抹灰前兩天澆水濕透( 每天兩遍以上 ) 。(6) 應先搭好抹灰用腳手架，架子離墻 200300mm，以便于操作。(7) 屋面防水工

22、作未完前抹灰，應采取防雨水措施。(8) 室內抹灰的環(huán)境溫度，一般不低于 5。(9 ）抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣板間，經檢查鑒定達到優(yōu)良標準后，方可大面積展開施工。2、施工操作工藝(1) 墻面清理：鑿除凸出部分的混凝土及其它雜物。(2 ）墻面澆水：墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前兩天進行，每天不少于2 遍。(3 ）找規(guī)矩、做灰餅：根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況， 用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線，隨即在距陰角線100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰

23、角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。(4 ）經檢查確定抹灰厚度， 但最薄處不應站于 7mm，墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度控制在 79mm，套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1:3水泥砂漿做成5050mm方形。(5 ）抹底灰：在墻體濕潤的情況下抹底灰，一般在沖完筋2 小時左右即可進行，抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入縫隙內，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋平， 再用靠尺垂直水平刮平， 并用木抹子搓摶。 然后全面進行質量檢查， 檢查底子灰是否平整、 陰陽角是否規(guī)方整潔， 管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用

24、2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。(6 ）抹預留洞、配電箱、槽、盒：設專人把墻面上預留孔洞、槽、盒周邊50mm寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用 1:1:4 水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整 ( 比底灰或沖筋高 2mm)。(7 ）抹罩面灰：當底子灰有六、七成干時，開始抹罩面灰( 如底灰過干時應充分灑水濕潤 ) 。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一層遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，再壓實趕光，用鐵抹子通壓一遍， 最后用塑料抹子順紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。 施工時不應甩破活

25、， 但遇到預留的施工洞， 以甩下整面墻為宜。3、質量標準(1) 保證項目1）材料的品種、質量必須符合設計要求和國家規(guī)范的質量要求。2）抹灰層與基體之間及抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。(2) 基本項目1）表面光滑、潔凈，接槎平整，分格縫寬度均勻一致，平直光滑，楞角明顯、整齊，橫平豎直，通順平整。2）一般抹灰允許偏差項目序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法中級高級1立面垂直532m托線板和尺檢查2表面平整422 靠尺和楔形尺3陰陽角垂直422m托線板檢查4陰陽角方正4220cm方尺和楔形尺5分格縫平直3-拉 5m小線和尺量4、成品保護(1 ）抹灰前必須全面檢查門窗框是

26、否安裝牢固，是否方正平整，是否安裝正確，如發(fā)現(xiàn)問題，要認真調整，使其符合設計及驗收規(guī)范的要求。(2 ）抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用1:3 水泥砂漿嵌塞密實，門口要設置鐵皮、木板或木架保護。(3 ）抹過灰后隨即清擦粘在門框上的殘余砂漿，并清擦干凈。對塑鋼門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。(4 ）在施工當中，推小車或搬運模板、腳手鋼管、跳板、木材、鋼筋等材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面，抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放著，以免碰破墻面或將墻面劃成道痕。嚴禁施工人員踩蹬門窗框、窗臺，防止損壞棱角。(5 ）拆除腳手架和跳板時，要輕拆輕放并堆放整齊，以

27、免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角等。(6 ）抹灰層在凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠的強度。5、施工注意事項(1 ）為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前應徹底處理并澆水濕透； 檢查門窗框是否固定牢固， 木磚尺寸、 埋置數量和位置是否符合標準；門窗框與墻的縫隙采用水泥砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設專人嵌塞密實。(2 ）墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質量，因此施工時應注意如下事項：基層處理好，清理干凈，并澆水濕透；腳手架孔和其它預留邊及不用的洞，在抹灰前填實抹平；應分層抹灰趕平，每遍厚度宜為 79mm；石灰砂漿、混合砂漿及

28、水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；七、門窗安裝1、塑鋼窗安裝（1）施工作業(yè)條件填充墻砌體完成后，應立即彈好 +50cm線和窗洞口的中心線，窗口的中心線要從一層到頂層一次彈好， 使中心線在同一垂直位置上， 安裝工人要依線檢查洞口的尺寸標高是否符合安裝要求，如不能符合要求時要進行剔鑿或抹灰修整。塑鋼窗進場后要拆包檢查， 按圖紙要求核對型號、 檢查外觀質量和表面平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷，外觀色差大、有麻點、氣孔和明顯擦傷者， 應找有關人員協(xié)商解決， 經修整鑒定合格后才可以安裝。按圖示尺寸，彈好窗位置線，并根據已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。（2）操作工藝工藝流程塑鋼窗附框安裝窗口