市政管道工程常見質(zhì)量問題預(yù)防和處理措施

1、市政管道工程常見質(zhì)量問題、預(yù)防與處理措施排水管道安裝位置偏移、積水 現(xiàn)象管線中心線與高程出現(xiàn)超過允許偏差 ,出現(xiàn)積水 ,與上下游不能順接。 原因分析施工測量時控制精度低 ,誤差大 ,導致高程、位置出現(xiàn)較大偏差。同時 ,施工中因混凝土澆筑不規(guī)范、雨季溝槽泡水導致漂管 ,造成管道得位移與積水。 預(yù)防措施測量放線得質(zhì)量控制 : 測量員定出管道中心線及檢查井位置后,要進行復測 ,確認無誤后才能進行下步施工。嚴格混凝土澆筑管理 ,做好管道得固定 ;雨季施工時及時回填溝槽 ,配備足夠得排水設(shè)備 ,防止溝槽積水。管道滲水、漏水 現(xiàn)象管道漏水、滲水 ,管道與檢查井周圍土體受水浸泡 ,路面等發(fā)生沉陷。 原因分析

2、A 施工中由于地基不均勻下沉 ,穿線管道斷裂或接口開裂 ,導致管道滲水。B 管材質(zhì)量差 ,管道存在裂縫或局部混凝土松散 ,抗?jié)B能力差 ,從而產(chǎn)生漏水。C 管道接口施工質(zhì)量差 ,管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂引起管道滲水。 預(yù)防措施A 嚴格管材進場驗收 ,對其進行抽檢試驗 ,發(fā)現(xiàn)不合格管材 ,立即進行隔離、標識 ,并且按照不合格控制程序進行處理。B 安裝完成管道接口后 ,對管道接口進行檢查 ; 回填土完成后再檢查一遍。發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施,確保管道得密封性。C 采用法蘭與膠圈接口時 ,安裝應(yīng)按照施工方案嚴格控制上、下游管道接裝長度、 中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度與深度。砌體檢查井滲漏 現(xiàn)象檢查

3、井滲漏 ,導致檢查井井周路基沉陷 ,閉水試驗不符合要求 ,導致地下水被污染。 原因分析井墻砌磚通縫、砂漿不飽滿、抹面空鼓裂縫;砌塊內(nèi)混凝土填充不密實。 。 預(yù)防措施嚴格控制井墻得砌筑質(zhì)量。 井壁必須豎直 ，不得有通縫 ;灰漿要飽滿 ，每砌筑一層磚后 ，用 1:1 水泥漿灌縫 ，磚縫要平整 ;抹面要壓光 ,不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌塊內(nèi)用高流動性得細石混凝土填充 ，振搗密實。處治措施 :進行返工返修 ,防水堵漏 ,嚴重情況下 ,拆除檢查井重新進行施工。 HDPE 聚乙烯裝配式檢查井滲漏 現(xiàn)象檢查井與管道接口處焊接部位損壞 ，馬鞍接頭出現(xiàn)倒坡 ，接口滲漏。 原因分析施工前接口未清理干凈 ;檢查井井

4、座與管道連接安裝順序不符合安裝要求。馬鞍接頭得安裝 ，未采用專用工具在井壁上開孔 ，安裝馬鞍接頭倒坡 ;檢查井座與管線不同軸 ，坡度不一致。 預(yù)防措施A 接口前 ，先檢查膠圈就是否配套完好 ，確認膠圈得安放位置然后將接口范圍得工作面用棉紗清理干凈 不得有泥土等雜物。B 接口作業(yè)時 ，先將橡膠圈嚴密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈 ，調(diào)整橡膠圈接圈使其與管外壁結(jié)合緊密，最后套外固管箍。,按照井7管7井順序安裝，逐漸向下C 檢查井井座與管道連接安裝順序應(yīng)先從接戶管上游段起始安裝 游支管、干管延伸。D 井座與匯入管、排水管連接需要變徑，采用異徑接頭連接時 ，當匯入管管

5、徑小于井座接口管徑時，應(yīng)管頂平接 ，排出管接口大于下游管道時 ，管道連接應(yīng)管內(nèi)底平接。，安裝馬鞍接頭不準E 馬鞍接頭得安裝 ，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸與連接管道得直徑采用專用工具在井壁上開孔 倒坡。 處治措施A 檢查井與管道接口處滲漏水 ，查找原因 ，對滲漏水處進行處理。B 接口處焊接損壞 ，拔出接口處管道 ，重新進行接口施工。C 馬鞍接頭出現(xiàn)倒坡 ，拆開倒坡處 ，重新進行焊接施工。塑料管道在回填中出現(xiàn)損傷現(xiàn)象與變形 現(xiàn)象塑料管道在回填中出現(xiàn)損傷與變形,造成管線接口出現(xiàn)滲漏、開裂 ,管道破損 ,影響使用功能、危及道路安全。 原因分析運輸中管道多層碼放 ,未增加豎向支撐 ;回填過程中 ,管道未增加豎向支撐

6、 ,沒有防止移動滾動措施 ;回填過程中未對管道變形進行檢測 ,回填操作不符合規(guī)范要求。 預(yù)防措施A 管徑大于等于 800mm 得柔性管道 ,在運輸過程中 ,應(yīng)增加豎向支撐 , 碼放高度不得大于 2 層。B 回填前 ,檢查管道有無損傷及變形 ,有損傷管道應(yīng)修復或更換 ; 管內(nèi)徑大于 900mm 得柔性管道 ,回填施 工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。,與管壁緊密C 合理選用回填材料 ,宜選用中粗砂回填。管基有效支撐角范圍內(nèi)應(yīng)采用中粗砂填充密實接觸。胸腔土方回填應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行。D 施工中應(yīng)及時測量并記錄管道變形率。 處治措施鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%、但不超過 3%時 ,化學建材管道變形率超過

7、 3%、但不超過 5%時:挖出管節(jié)局部有損傷時 ,應(yīng)進行修復或更換 ,重新夯實管底部得回填材料。鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過3% 時,化學建材管道變形率超過5%時,應(yīng)挖出管道 ,并會同設(shè)計研究處理。燃氣、熱力金屬管道焊縫外形尺寸不符合要求 問題表現(xiàn)焊縫外形高低不平 ; 焊波寬窄不齊 ;焊縫增高量過大或過小 ;焊縫寬度太寬或太窄 ;焊縫與母材之間得過渡不平滑等。 原因分析焊縫成型不好 ,出現(xiàn)高低不平、 寬窄不勻得現(xiàn)象。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象得原因主要就是焊接工藝參數(shù)選擇不合 理或操作不當 ,或者就是在使用電焊時 ,選擇電流過大 ,焊條熔化太快 ,從而不易控制焊縫成型。 正確做法選擇合理得坡口角度 （45

8、 為宜 ）與均勻得裝配間隙 （2mm 為宜 ）;保持正確得運條角度勻速運條;根據(jù)裝配間隙變化隨時調(diào)整焊速及焊條角度;視鋼板厚度正確選擇焊接工藝參數(shù)。 焊縫外觀質(zhì)量需滿足設(shè)計及規(guī)范 要求。燃氣、熱力金屬管道焊縫接口滲漏 問題表現(xiàn)管道通入介質(zhì)后 ,在碳素鋼管得焊口處有返潮、滴漏現(xiàn)象,這將嚴重影響其使用效果 ,應(yīng)對其進行必要得處理。 問題分析在管道焊接中，一般得小管徑多采用氣焊（一般管子壁厚應(yīng)小于 4mm）,大管徑則采用電弧焊接。但就是） ,又有內(nèi)部缺陷 （用破焊縫得缺陷種類很多 ,既有外部缺陷 （一般用肉眼或低倍數(shù)放大鏡在焊縫外部可觀察到壞性試驗或射線透視來探測 ）。其產(chǎn)生原因如下 :A 咬肉同時

9、還在焊縫兩側(cè)與基體金屬交界處形成凹槽。 咬肉減少了焊接得有效截面 ,因而降低了接頭得強度。易產(chǎn)生壓力集中 ,引起焊件斷裂 ,所以這種現(xiàn)象必須加以限制。產(chǎn)生得原因主要就是焊接工藝參數(shù)選擇不合理,焊接時操作不當以及電焊時焊接電流過大。B 未焊透未焊透就是指母材與母材之間 ,或母材與熔敷金屬之間局部未熔合得現(xiàn)象。在電焊中產(chǎn)生未焊透得原因主要就是電流強度不夠,運條速度太快 ,從而不能充分熔合 ;對口不正確 ,如鈍邊太厚 ,對口間隙太小 ,根部就很難熔透 ;另外氧化鐵皮及熔渣等也能阻礙層間熔合,焊條角度不對或電弧偏吹 ,從而造成電弧覆蓋不到得地方就不宜熔合;焊件散熱速度太快 ,熔融金屬迅速冷卻 ,從而造

10、成焊頭之間未熔合等現(xiàn)象。C 燒穿與凸瘤所謂燒穿就是指在焊縫底部形成穿孔 ,造成熔化金屬往下漏得現(xiàn)象。特別就是在焊薄壁管子時, 燒穿就更容易出現(xiàn)。由于燒穿 ,就很容易出現(xiàn)凸瘤。這種缺陷同樣會引起應(yīng)力集中,降低接頭強度 ,特別就是凸瘤還會減小管道得內(nèi)截面。D 夾渣焊件邊緣及焊層之間清理不干凈,焊接電流過小 ;熔化金屬塊凝固太快 ,熔渣來不及浮出 ;操作不符合要求,熔渣與鋼水分離不清 ;焊件及焊條得化學成分不當?shù)取 氣孔氣孔就是指在焊接過程中,焊縫金屬中得氣體在金屬冷卻以前未來得及逸出, 而在焊縫金屬內(nèi)部或者表面形成了孔穴。焊縫金屬中存有氣孔,會降低接頭得強度與嚴密性。產(chǎn)生氣孔得主要原因有 :熔化

11、金屬冷卻太快 ,氣體來不及逸出 ;焊工操作不良 ;焊條涂料太薄或受潮 ;焊件或焊條上粘有銹、漆、油等雜物 ;基體金屬或焊條化學成分不當?shù)?。F 裂紋指在焊接過程中或焊接以后 ,在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)得金屬局部破裂現(xiàn)象。裂紋有縱向裂紋、 橫向裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)部裂紋。產(chǎn)生裂紋有多種原因 ，如焊接材料化學成分不當 ;熔化金屬冷卻太快 ;焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理 ，在焊接過程中 ,阻礙了焊件得自由膨脹與收縮 ;對口不符合規(guī)范要求等均能造成裂紋。正確做法A 為防止焊縫尺寸產(chǎn)生過大偏差 ，除選擇正確得焊接規(guī)范與正確地進行操作外，還應(yīng)滿足對口形式及組對要求得相關(guān)規(guī)定。B 預(yù)防咬肉缺陷得主要措施就是根據(jù)管壁厚度，正確

12、選擇焊接電流與焊條。操作時焊條角度要正確,并沿焊縫中心線對稱與均勻地擺動。C 為防止燒穿與結(jié)瘤 ,主要措施就是在焊接薄壁管時要選擇較小得中性火焰與較小電流 規(guī)范要求 ,間隙較大容易產(chǎn)生結(jié)瘤。,對口時要符合D 正確選擇對口規(guī)范就是預(yù)防未焊透得主要措施，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間得清理。運條時，隨時注意調(diào)整焊條角度 ,使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合。對導熱性高、 散熱大得焊件可提前預(yù)熱或在焊接過程中加熱。此外還應(yīng)正確選擇焊接電流。,但運條速度不應(yīng)太快 ,焊接中不允許焊接區(qū)域受到風吹,操作前要清除焊口表面得污垢。E 選擇適宜得電流值就是預(yù)防產(chǎn)生氣孔得措施雨打，當環(huán)境溫度在0C以下時可進行焊口預(yù)熱。焊

13、條在使用前要進行干燥F 確定焊縫位置時要合理 ，減少交錯接頭就是預(yù)防焊口裂紋得措施。 對于含碳量較高得碳鋼 ，焊前要預(yù)熱 ， 必要時在焊接中加熱 ，焊后進行退火。點焊時 ，焊點要具有一定尺寸與強度 ，施焊前要檢查點焊處就是否存在,因為薄焊肉得強度裂紋，若有應(yīng)鏟掉重焊。勿突然熄弧 ，熄弧時要填滿熔池。避免大電流薄焊肉得焊接方法低,在應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)裂紋。G 夾渣得預(yù)防首先要注意坡口及焊層間得清理 ，將高低不平處鏟平 ，然后才可進行施焊。為避免焊渣多于鋼水而引起夾渣 ,操作時運條要正確 ,弧長適宜 ,使熔渣能上浮到鋼水表面 ,避免焊縫金屬冷卻過快 ,選擇電流要適當。塑料管道熱熔、電熔連接出現(xiàn)裂紋、碰傷。問題表現(xiàn)聚乙烯(PE)塑料管有裂紋、碰傷等質(zhì)量缺陷，或安裝后接頭處有漏氣現(xiàn)場，影響其安裝質(zhì)量及管道正常運 行。原因分析存放或運輸不當導致聚乙烯塑料管有裂紋、碰傷。接頭連接時操作方法不符合要求造成安裝后接頭有 漏氣現(xiàn)象。,必須采用非金屬繩 （帶 ）吊裝。管材應(yīng) 處理方法,堆放高度不聚乙烯塑料管存放、運輸應(yīng)符合規(guī)范要求。機械設(shè)備吊裝直裝時 水平堆放在平整得支撐物或地面上。 當直管采用三角形式堆放或兩