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1、擋土墻首件施工方案批準: 審核: 編制:7.17.27.37.47.57.67.77.87.933333445555566677111212131314141516161616171. 編制依據(jù)2. 編制原則3. 工程概況4. 工期安排5. 主要施工人員、機械設(shè)備配備5.1主要機械設(shè)備配置.5.2勞動力組織6. 施工準備6.1作業(yè)準備6.2技術(shù)要求7.片石混凝土擋土墻施工工藝及方法 施工工藝測量放樣基坑開挖基底處理基礎(chǔ)混凝土澆筑墻身混凝土澆筑施工縫、沉降縫及泄水孔的處理 片石混凝土養(yǎng)護混凝土拆模7.10混凝土缺陷處理7.11臺背回填8. 首件工程施工及審批程序9. 質(zhì)量保證措施10. 安全保證

2、措施11. 文明施工措施11.1現(xiàn)場施工管理規(guī)范化 11.2材料堆放符合要求 11.3施工現(xiàn)場標識牌符合文明施工實施標準12. 環(huán)境保護保證措施擋土墻首件工程施工方案1. 編制依據(jù)1、總體施工組織設(shè)計（已批復(fù)）、兩階段施工圖設(shè)計（第二冊第三分冊）。2、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG10-2006）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004、xx市高速公路施工標準化管理指南。3、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4、本單位多年高速公路施工經(jīng)驗與施工工法。2. 編制原則1、嚴格遵守現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)標準并將其貫穿于整個施工過程中。2、結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況及我分部承諾的工期、質(zhì)量、

3、安全等各方面要求，制定出完善的保證體系和保證措施，確保該項目標的實現(xiàn)。3、充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，合理安排各工序順序，做到全面展開，平行流水作業(yè)，正確選用施工方法，科學(xué)組織施工。各工序緊密銜接，避免 不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。4、建立健全質(zhì)量管理體系和制度，配備專職質(zhì)檢人員進行全過程控制；工 程質(zhì)量符合國家、交通部現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準。5、堅持文明施工，注重環(huán)境和水土保持，爭創(chuàng)“安全、文明、標準化施工工地”。3. 工程概況本道路按雙向四車道高速公路建設(shè)標準，設(shè)計時速80km/h,路基寬度24.5m。在線路XXXX段左側(cè)設(shè)置路肩擋土墻，類型為衡重式擋墻，墻高為69n米,

4、為C20片石混凝土，共長60米。主要工程量包括基礎(chǔ)開挖土方705.8m3開挖石方651.5m3, C2C片石混凝土 1161.8m3,反濾層 941m34. 工期安排XXXXXXX段左側(cè)路堤衡重式擋土墻，計劃工期為XXXXX年11月15日，預(yù)計工期 35天。5. 主要施工人員、機械設(shè)備配備5.1主要機械設(shè)備配置主要機械設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號或產(chǎn)地額定功率、容量或噸位單位數(shù)量進場時間1挖掘機P C2001.2m3臺12013年1月2裝載機ZL-501 rf臺12013年1月3東風(fēng)自卸車東風(fēng)15T臺32013年 1 月4混凝土運輸車8nS臺52013年7月5振搗棒泉州ZN50根52013年

5、7月6汽車吊徐工20T臺12013年8月7抽水泵臺22013年7月8全站儀徠卡套12013年 1 月9全鉆儀拓普康套12013年 1 月10發(fā)電機50KW臺12013年7月5.2勞動力組織1、主要管理人員詳見下表參加擋土墻首件工程的管理人員職務(wù)姓名職責(zé)項目經(jīng)理XXX工程負責(zé)人副經(jīng)理XXXX負責(zé)全面組織和協(xié)調(diào)工作總工XX負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)安全總監(jiān)XXX負責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人XXX負責(zé)施工技術(shù)交底試驗室負責(zé)人XXX負責(zé)現(xiàn)場所有試驗質(zhì)檢負責(zé)人XXX負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制報驗測量負責(zé)人XXX負責(zé)現(xiàn)場測量工作現(xiàn)場施工員XXXX負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督控制2、主要勞動力投入詳見下表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1機械司機11運輸車、挖掘機

6、械等操作2電工1施工用電3模板工10模板制作、安裝、施工過程模板檢查4混凝土工5混凝土振搗5雜工10附屬工程施工合計376. 施工準備6.1作業(yè)準備1、施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場工程進度情況合理配備片石混凝土擋土墻施工人員。2、根據(jù)片石混凝土擋土墻施工需要，現(xiàn)場配備片石混凝土擋土墻施工機具。3、圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相 關(guān)人員進行復(fù)查。4 、擋墻片石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強度不低于 MU4的片石，配制C2C片石混凝土，片石用量不大于20%5、清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。&修建臨時施

7、工便道、布置材料堆放場地及備料。6.2技術(shù)要求1、現(xiàn)場施工人員必須崗前考核合格后方可進行施工。2、作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，編制應(yīng) 急預(yù)案，對施工人員進行技術(shù)交底。7. 片石混凝土擋土墻施工工藝及方法7.1施工工藝施工準備-測量放樣-基槽開挖（處理）-地基承載力檢測-立模加固-安裝泄水孔做反濾層-澆筑混凝土并人工擺片石-拆除模板-養(yǎng)護-臺背回填。7.2測量放樣擋土墻施工前首先在基槽周圍挖設(shè)排水溝， 將地表水引至遠離基坑。并將紅線用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾及基坑周邊的虛方全部清除，同時測量放線，

8、定出樁位中心線及開挖邊界線。7.3基坑開挖當基礎(chǔ)位于橫向斜坡地面上時，基地埋置深度 S及墻址前地面橫坡較大時襟邊寬度應(yīng)滿足下表要求:土層類別最小埋入深度S( m襟邊寬度L(m較完整的硬質(zhì)巖石0.250.25 0.50一般硬質(zhì)巖石0.600.60 1.50軟質(zhì)巖石1.001.00 2.00土質(zhì) 1.001.50 2.50基坑開挖采用人工配合挖掘機進行開挖，開挖前首先作好場地臨時排水措施，雨天坑內(nèi)積水應(yīng)隨時排干?；A(chǔ)的各部份尺寸、形狀以及埋置深度，均應(yīng)按照設(shè)計要求進行施工?；硬坏萌伍_挖，應(yīng)采用跳槽開挖及時分段澆筑，以防基坑坍塌，分段長度為非巖石地基1015m巖石地基不大于25m.任何土質(zhì)基坑，

9、挖至標高后不得長時間暴露、擾動、浸泡，以免削弱基底承載能力。機械開挖至基底設(shè)計標高以上10cm寸，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。基槽邊坡坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及開挖深度確定，一般定在1: 0.31:0.5范圍內(nèi)。當巖層及開挖深度較小時，可適當放小開挖坡度；當基坑深度大于5m時，基坑邊坡增要設(shè)平臺，既有利于基坑邊坡的穩(wěn)定，又便于基坑開挖?；娱_挖后，應(yīng)采取排水措施，避免積水。7.4基底處理基坑開挖完成后當基底為土質(zhì)(如碎石土、砂礫土、砂性土、粘性土等)時,應(yīng)將其整平夯實，對受水浸泡的基底土，特別是松軟的土應(yīng)全部予以清除， 并以透水

10、性和穩(wěn)定性良好的材料夯填至設(shè)計標高， 然后進行基地承載力檢驗并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行擋墻片石混凝土的澆筑，地基承載力要求（軟質(zhì)巖地基承 載力不小于500KPa硬質(zhì)巖地基承載力不小于800Kpa。當基礎(chǔ)開挖后，若發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計情況有較大出入，應(yīng)及時通知總包部、 設(shè)計院及監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認，并采取相應(yīng)的處理措施。7.5基礎(chǔ)混凝土澆筑按擋土墻分段長，整段進行一次性澆筑，但是在擋土墻高度方向可分層多次 進行澆注，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌，模板采用鋼模板，為減少 拼裝，應(yīng)使用大模板，面積不小于60cmx150cm支模板時，必須嚴格按施工要求 進行，模板四周采用鋼管進行加固牢固，避免在

11、澆筑過程中出現(xiàn)漲模、跑?，F(xiàn)象。模板立好后對結(jié)構(gòu)尺寸、中心位置、標高、拼接質(zhì)量、平整度進行檢查，保證其在誤差允許范圍之內(nèi)。模板的面板要進行打磨并涂抹脫模劑， 模板接縫處采用海 綿膠條粘貼，防止混凝土漏漿。模板工序完成經(jīng)“三檢”合格后，報監(jiān)理工程師 驗收，合格后方可進行混凝土澆筑工作。擋土墻基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，在施工前，應(yīng)準確計算混凝土、片石的具 體數(shù)量（片石摻量按規(guī)范要求不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的 20%）。片石應(yīng)采用厚度為1530cm勺片石，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，石塊的抗壓 強度不應(yīng)低于40MP及混凝土的強度。片石混凝土施工時，用裝載機裝運到混凝土澆筑地點，或直接用車輛運

12、送到 澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸 壞模板。在施工基礎(chǔ)混凝土?xí)r，按工程施工進度要求，配備相應(yīng)的人力下到基礎(chǔ)內(nèi)對混凝土進行振搗和拋填片石。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑?；炷?澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層混凝土的初凝時 間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆筑片石混凝土?xí)r，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm勺混凝土，用插入式振搗器振搗 密實，密實后按梅花狀形式均勻栽種片石，凈距應(yīng)不小于 15cm栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前 應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不

13、小于 15cm片石栽種完成后，進行 第二層混凝土的澆筑，混凝土振搗好后，進行第二層片石的栽種，以此類推，當 氣溫低于0C時，不得埋放片石?，F(xiàn)澆混凝土擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工 縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然 后架立墻身模板。為防止混凝土離析，應(yīng)采取下列保證措施：a、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 2mb、當傾落高度超過2m寸，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過10m 時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。C、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過 1m混凝土澆灌完且表面進行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天

14、，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。7.6墻身施工7.6.1放擋墻澆筑邊線基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。7.6.2模板安裝模板采用組合鋼模板，并盡量采用大模板，以確保外觀質(zhì)量。模板必須有一 定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載， 保證 不發(fā)生變形。模板安裝先進行打磨除銹，表面涂刷脫模劑，模板接縫用海綿膠條 密封。在模板四周搭設(shè)雙排腳手架，采用 48鋼管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm為了保證模板在 澆筑過程中不發(fā)生變形，采用16拉桿內(nèi)外對拉，拉桿

15、外套塑料管，模板拆出后 拔出重復(fù)利用。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線 調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與墻身 厚度一致的木撐作內(nèi)撐，上部、中部、底部各設(shè)一排穿墻螺栓，模板上口加對撐 頂牢。7.6.3澆筑混凝土在施工墻身混凝土?xí)r，按工程施工進度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對混凝土進行振搗和拋填片石?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓??；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層混凝土的初凝時 間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆筑片石混凝土?xí)r，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cn的勺混凝土，用插入式振搗器振搗 密實，

16、密實后按梅花狀形式均勻栽種片石，石塊凈距不小于 15cm栽種片石時, 片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用 前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于 15cm片石栽種完成后，進 行第二層混凝土的澆筑，混凝土振搗好后，進行第二層片石的栽種，以此類推， 當氣溫低于0C時，不得埋放片石?，F(xiàn)澆混凝土擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施 工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈， 然后架立墻身模板。1、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作:a、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少施工縫）b、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂

17、措施。C、施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求:a、混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、 水泥性能確定。C、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不得大于15C。d在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接

18、傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m當傾落高度超過2m寸，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m1、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作:a）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序 （盡量減少施工縫）。b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求:a）、混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、 水泥15C。性能確定。c）、新澆混凝土與鄰接的

19、已硬化混凝土的溫差不得大于d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時， 如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r， 為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要 求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m當傾落高度超過2m寸，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m764混凝土振搗1、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。2、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加

20、強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3、采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定:a）、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm 與側(cè)模應(yīng)保 持50100 m的距離。應(yīng)邊振動b）、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時,邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混 凝土。c）、表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e) 、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣 泡

21、、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f)、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水,并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保 證。765填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求1、片石的強度等級不應(yīng)小于MU402、片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。3、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。4、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm片石與模板間的凈間距不宜小于15cm5、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。&片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PV(管。7、片石體積不得超過片石混凝土總體

22、積的20%7.7施工縫、沉降縫及泄水孔的處理施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且 便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：(1)在每道施工連接縫處，均勻埋設(shè)石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%(3)應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。(4)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注次層混凝土前，對 垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為1020m的 1:2的水泥砂漿。(5)施工縫為斜面時應(yīng)澆注成或鑿成臺階狀。(6)施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆注混凝土。擋土墻

23、的沉降縫寬2cm(施工時縫內(nèi)夾2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、夕卜、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，深度為15cn。按設(shè)計要求擋土墻留設(shè)泄水孔，泄水孔采用 6PV（管,孔眼間距為23m上下排交錯呈梅花形設(shè)置，具體間距可根據(jù)現(xiàn)場泄水量進行調(diào)整，最下一排泄水孔 出水口應(yīng)高出地面30cm為了保證擋墻墻背排水順暢，施工過程中嚴格控制泄水 孔孔22% 4%勺流水坡度，在泄水孔進水口處設(shè)置粗顆粒材料 （大粒徑碎石或卵石） 堆囊以利排水，衡重臺處應(yīng)增設(shè)一排泄水孔。在每排泄水孔底部及基坑背面鋪設(shè) 一層防水土工布，以防止基底受水侵蝕。擋墻墻背隔離層以上直至路槽底部應(yīng)回 填透水性材料（

24、如砂卵石），最底部的隔離層以下回填石灰穩(wěn)定土。地表或地下 水發(fā)育段可用M7.5號漿砌片石回填。7.8片石混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝 土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫3、在任意養(yǎng)護時間，度，二者間溫差不得大于15C。4、混凝土養(yǎng)護期間,對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)

25、任制。7.9混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī) 定:1、拆模應(yīng)在混凝土強度達到5MP以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時 降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混 凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。4、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。5、拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時

26、，不得損傷混凝土。6拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7、拆模時嚴禁拋扔模板。8、模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。9、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。7.10混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗，在以后施工過程中避免再次發(fā)生，并對表面缺陷進行處理。2、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、表面平整且與相鄰表面平 齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。 修

27、補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。7.11臺背回填待擋墻混凝土達到設(shè)計強度70%上后，方可進行臺背回填。臺背回填采用碎石土，碎石土具有良好的透水性，不含有機質(zhì)、粘土快和其他有害物質(zhì)，最大粒徑不大于50mm碎石含量不小于70%應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用透水性材料,宜優(yōu)選砂（卵）礫石料。墻背填土必須和填方路基有效搭接，縱向接縫必須設(shè)臺階。墻后回填要均勻, 攤鋪要平整，并設(shè)不小于3%勺橫坡，逐層填筑，逐層碾壓夯實，每層壓實厚度不大于15cm松鋪厚度為20cm為了便于控制每層松鋪厚度，在臺背打上20厘米的線。壓實時應(yīng)避免墻身受較大的沖擊影響， 臨近墻背1n范圍內(nèi)，不得有大型機械 行駛或操作；在靠近擋

28、墻墻內(nèi)側(cè)處應(yīng)使用不大于 1噸的小型振動夯實機械夯實填土,不應(yīng)采用重型設(shè)備輾壓，以免輾壓時重型設(shè)備的重量使墻背壓力暫時性或永 久性增加，壓實度要求不小于96%當墻后底后地面橫坡陡于1:5時，應(yīng)先挖臺階,每lOOcn高挖一級臺階，臺階寬度不小于2m設(shè)置4%勺向內(nèi)坡度，開挖完成后要清理干凈。8. 首件工程施工及審批程序1、單位、分部、分項工程劃分表經(jīng)總監(jiān)辦批準之后，應(yīng)立即據(jù)此編制本分部首件工程實施計劃，確定首件工程項目及數(shù)量，做好工程實施前的各項準備工作。2、在各項開工前的準備工作完成之后，必須編制首件工程施工方案并提出開工申請報駐地辦進行初審，高級駐地監(jiān)理工程師提出初審意見報總監(jiān)辦總監(jiān)理工程師進行

29、審批。3、按批準的施工方案進行施工，應(yīng)隨時取樣，檢測試驗。4、首件工程實施結(jié)束后，按規(guī)定進行自檢，然后報請駐地監(jiān)理工程師進行驗收，首件工程的現(xiàn)場驗收工作由總監(jiān)辦主持， 經(jīng)質(zhì)量檢查小組驗收認可后開始其它同類工程的施工。5、首件工程驗收合格后，并獲得總監(jiān)辦批準的首件工程可作為永久的正式工程投入使用。6首件工程如果經(jīng)驗收不合格，與總監(jiān)辦和駐地監(jiān)理辦共同分析原因，采取措施制定新的施工方案重新進行首件工程施工，直至獲得成功為止。7、對驗收合格的各分項工程的首件工程，在施工期內(nèi)應(yīng)一直掛牌明示，以備本分部內(nèi)其他類似工程施工時參照執(zhí)行。8、不符合要求的首件工程應(yīng)予以清除，且 10天內(nèi)必須清除完畢，不得混入整體

30、工程中。9. 質(zhì)量保證措施1、技術(shù)要求和標準混凝土擋土墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄檢查2平面位置(mm)30經(jīng)緯儀：每20n檢查3處3頂面咼程(mm) 20水準儀：每20n測5點4豎直度或坡度0.320n拉線、坡度尺：每200n測2處5斷面尺寸(mm)不小與設(shè)計尺量：每20n檢查2個斷面，抽查2個6底面咼程(mm) 30水準儀：每20n檢杳1點7表面平整度(mm)52m直尺：每20M侖杳2處，每處檢杳 豎直和墻長兩個方向2、認真執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度。每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確

31、認后方可進行下道工序的施工。3、認真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進行技術(shù)交底，并且要有技術(shù)交底記錄。4、認真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準確，及時整理技術(shù)資料。嚴格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場。5、堅持“三檢制”的質(zhì)檢制度，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴格按照操作規(guī)程施工后進行小組自檢，然后質(zhì)檢部復(fù)檢, 合格后報監(jiān)理部終檢。6定期和不定期地進行工程質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并整理成文字處理意見。嚴格按照規(guī)范、驗評標準等質(zhì)量要求進行操作驗收。7、加強人員素質(zhì)，不斷提高質(zhì)量意識，嚴格規(guī)范作業(yè)程序和行為，加強工10. 安全保

32、證措施1、所有的機電設(shè)備要專人操作。各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負責(zé)檢修并且定期檢修，使用前應(yīng)先進行檢查，再進行機電設(shè)備的使用，發(fā)現(xiàn)問題須及時解決。2、現(xiàn)場工作人員須配備必要的與其崗位對應(yīng)的安全防護專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等，特作作業(yè)人員必須持證上崗。3、在施工現(xiàn)場重要的施工區(qū)域豎立明顯的標識牌、警示牌，基坑周邊張拉明顯施工作業(yè)警示隔離帶。4、墻身高度超過2m寸，必須搭設(shè)雙排腳手架作業(yè)平臺， 并設(shè)置上下人行道。5、基坑開挖安全保證措施 基坑開挖前，技術(shù)管理人員要認真做好基坑土石方開挖的技術(shù)交底工作,使操作人員徹底掌握基坑開挖的具體操作程序。 基坑土石方開挖過程中，要嚴格遵守分層開挖、隨撐隨挖、逐步推進的原則，嚴禁隨意操作，基坑兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆土。 挖掘機在進行下一層土石方開挖過程中， 要預(yù)留出充足的機械運轉(zhuǎn)面，機 械運轉(zhuǎn)面要修整結(jié)實平坦?；娱_挖完成后四周采用鋼管搭設(shè)高1.5米的圍欄，圍欄四周安裝密目網(wǎng),基坑一角做成臺階梯步作為人員上下通道?，F(xiàn)場設(shè)立指揮員1名，安全員1名，保證涵洞土石方開挖的順暢、安全。11. 文明施工措施文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面， 為了保證工程在良好的環(huán)境下，安 全、優(yōu)質(zhì)、高效地進行，我項目