韓園子車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄韓園子車站主體結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)1、北京市軌道交通大興線工程土建施工06合同段招標(biāo)文件、投標(biāo)文件；2、相關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工圖紙；3、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；4、相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)；5、我單位施工技術(shù)水平、管理水平及機(jī)械配備能力；6、韓園子車站工區(qū)總體施工計(jì)劃安排及目前施工現(xiàn)狀。二、工程概況2.1工程概述北京市軌道交通大興線工程土建施工06合同段主要施工任務(wù)為“一站一區(qū)間”，即韓園子站和義和莊站韓園子站區(qū)間。韓園子站位于規(guī)劃的新源大街西側(cè)，北接永大路，南臨永興路。新源大街、永大路、永興路均尚未實(shí)現(xiàn)規(guī)劃，站位現(xiàn)狀為廢棄場(chǎng)址的荒地，地表有大量建筑垃圾及矮

2、株植被分布。車站北有韓園子村，東側(cè)為北京振華油廠。韓園子站為地下一層，地上三層三跨12m島式站臺(tái)車站，設(shè)有兩條風(fēng)道，1號(hào)風(fēng)道位于車站西北端，2號(hào)風(fēng)道位于車站西南端。車站計(jì)算站臺(tái)中心里程為dk19+738.000，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為dk19+669.35，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為dk19+816.400，車站總長(zhǎng)度為147.05m，車站主體總寬度21.1m，主要柱網(wǎng)尺寸9.757.65m、9.755.0m，車站中設(shè)置兩道變形縫，車站與風(fēng)亭之間設(shè)置變形縫，縫兩側(cè)采用雙柱,層高由下往上依次為7.88m,5.45m,5.39m,4.31m，站臺(tái)板頂面相對(duì)標(biāo)高-0.100m。2.3結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)車站的功能、建筑布局、施

3、工方法、地質(zhì)情況、結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)等方面的要求，車站主體結(jié)構(gòu)采用縱橫向承重的全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，由地下一層側(cè)墻、縱橫梁、各層梁、板、柱等構(gòu)件組成承重體系。表3-1主體結(jié)構(gòu)尺寸表三、總體施工方案3.1階段劃分及施工順序按照先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)；先主體，后裝修；先土建，后機(jī)電設(shè)備專業(yè)的總體施工順序原則進(jìn)行部署。結(jié)構(gòu)施工遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上。” 的順作法施工原則，車站縱向從南向北分段施作，豎向從車站底板開(kāi)始自下而上施作，即：底板-1層墻、柱、樓板 1層墻、柱、樓板2層墻、柱、樓板3層墻、柱、頂板。車站主體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)先作好底板以下接地網(wǎng)和墊層砼，側(cè)墻部分樁間砼補(bǔ)平和結(jié)構(gòu)外

4、防水層等工作，每段底板、側(cè)墻及頂板相互平行流水施工，主體結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行。在地下一層施工完成后，進(jìn)行側(cè)墻的防水施工及回填施工。施工節(jié)段的劃分主要考慮以下因素：1）在滿足工期要求的前提下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)用地條件，車站主體結(jié)構(gòu)考慮自南向北或自北向南分段施作。2）主體結(jié)構(gòu)節(jié)段的施工縫應(yīng)避開(kāi)梁柱節(jié)點(diǎn)位置，設(shè)于縱梁受力較小部位，即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/41/3處。3）砼澆注為流水作業(yè)推進(jìn)方向，避免縱梁懸臂出現(xiàn)2/33/4跨長(zhǎng)而影響模板倒用。4）施工節(jié)段的劃分考慮與出入口、樓梯口、風(fēng)道位置盡量錯(cuò)開(kāi)。在充分考慮了以上因素并結(jié)合工期要求，車站主體縱向施工順序：車站主體結(jié)構(gòu)施工隨著分段開(kāi)挖進(jìn)行，按施工

5、縫劃分要求，沿車站縱向劃分為九個(gè)（）結(jié)構(gòu)箱體流水施工節(jié)段，因拆遷問(wèn)題先施工第718軸待拆遷完成后施工。主體結(jié)構(gòu)流水段劃分和施工順序詳見(jiàn)圖3-1。圖3-1主體結(jié)構(gòu)平面流水段劃分圖3-2主體結(jié)構(gòu)剖面流水段劃分3.2 砼、模板和支撐體系車站側(cè)墻計(jì)劃采用483.5mm碗扣式滿堂支架配合6015、3015及1015的組合鋼模板配合組織施工，頂板采用483.5mm碗扣式滿堂支架配合大塊竹膠板（或木模板）組織施工，使結(jié)構(gòu)砼達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”要求。3.2.1 底板施工基坑底板長(zhǎng)147.05m，為減少砼的收縮縫的產(chǎn)生，每次澆注長(zhǎng)度不宜大于16m，并通過(guò)科學(xué)調(diào)整砼的配合比，摻加多功能膨脹型防水劑與粉煤灰達(dá)到對(duì)砼因水

6、化熱產(chǎn)生的溫差收縮進(jìn)行補(bǔ)償，有效降低砼的水化熱，同時(shí)輔以有效的澆注和養(yǎng)護(hù)方法，從而達(dá)到控制砼的溫差收縮裂縫的效果。采用商品砼供應(yīng)，砼泵輸送，采用插入式振搗器人工振搗。兩段底板間設(shè)置施工縫。澆注沿縱向采用“一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆注方法。(1)砼澆注方法采用商品砼供應(yīng)，砼泵輸送，采用插入式振搗器人工振搗。兩段底板間設(shè)置施工縫。根據(jù)灌注速度要求，每次澆注安排2臺(tái)砼輸送泵進(jìn)行，輸送泵布設(shè)于基坑?xùn)|西兩側(cè)，澆注沿縱向采用“一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆注方法，見(jiàn)圖3-3。0.70圖3-3主體結(jié)構(gòu)底板砼澆注剖面圖(2)振搗在每個(gè)澆注的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置

7、在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼搗實(shí)，砼澆注向前推進(jìn)，振動(dòng)器搗固跟上，確保整個(gè)砼體的質(zhì)量，搗固上層時(shí)，應(yīng)插入下層不小于5cm，不大于300mm，保證上下層連接,搗固時(shí)采用“快插慢抽”工藝，在搗固過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下?lián)v固均勻。(3)表面處理泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆注結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)45h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)尺刮平，終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”的工藝，二次收漿抹面以閉合收水裂縫，約1214h后，覆蓋并充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。3.2.2 柱框架中柱及框架邊柱采用c35商品砼，構(gòu)件尺寸800800mm，保護(hù)層厚度45mm。(1)砼柱施

8、工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)圖3-4。綁扎柱的鋼筋立柱模加支撐澆 注 砼砼 的 養(yǎng) 護(hù)復(fù)核柱預(yù)留的鋼筋圖3-4主體結(jié)構(gòu)砼柱施工流程(2)模板及支撐砼柱子的模板采用6015、3015鋼模板，支撐采用“井”字架和定位斜撐；柱施工時(shí)，對(duì)柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動(dòng)砼，柱模固定時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下面控制線，上部拉線，進(jìn)行水平垂直校正。對(duì)同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長(zhǎng)線，校正中間各柱模板。（見(jiàn)圖3-5及圖3-6）圖3-5柱體支模立面示意圖圖3-6柱體平面示意圖3.2.3 側(cè)墻墻模板采用鋼模板，穿墻螺栓用止水螺栓，4m以下用16，4m以上用14，水平間距不大于500mm，縱向間距不大于700mm。墻支

9、模見(jiàn)圖3-7：圖3-7墻支模示意圖外墻采用有止水環(huán)的穿墻螺栓且加梯形膠木墊（如下圖），穿墻螺栓水平間距不大于500mm，豎向離地面300mm、距頂面300mm中間500mm左右均分，模板拼裝后先上豎向2根483.5mm鋼管組成的立桿，后上水平鋼管橫杠，每道橫杠均由2根483.5mm鋼管組成，水平鋼管長(zhǎng)度不夠時(shí)可以搭接，接頭長(zhǎng)度應(yīng)超出兩個(gè)穿墻螺栓固定點(diǎn)，加固用的斜支撐沿墻高度不少于兩道。整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。外墻支模見(jiàn)下頁(yè)圖3-8：圖3-8地下墻外墻支模示意圖3.2.5墻、板倒角模板及縱梁模板墻、板倒角模板及底、頂縱梁模板均采用槽鋼骨架加竹合板面板做成定型模板，這樣可縮短

10、支模時(shí)間，提高模板利用率。由于倒角高度不大，利用焊接在墻、板已綁扎鋼筋上的拉桿固定模板；底、頂縱梁采用對(duì)拉螺桿穿透縱梁，固定模板。（見(jiàn)圖3-9）圖3-9底縱梁支模示意圖3.2.6梁、板（1）梁、板施工流程施工流程（見(jiàn)圖3-10）。放 輪 廓 線加側(cè)墻及樓板板支撐澆 砼綁扎梁及樓板鋼筋砼 養(yǎng) 護(hù)配模，立模圖3-10 梁、 板施工流程（2）模板及支撐材料樓板上、下兩面預(yù)埋件的設(shè)置、預(yù)留孔洞的位置，必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收無(wú)誤后，方可澆筑樓板混凝土。（見(jiàn)圖3-11）圖3-11 樓板（頂板）梁模板支撐示意圖為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，樓板底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差。拆模時(shí)間應(yīng)在頂板

11、達(dá)到拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得過(guò)早拆模而發(fā)生下垂、開(kāi)裂等現(xiàn)象。澆筑混凝土必須作好標(biāo)高控制樁，并嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。3.2.7 樓梯模板樓梯模板：樓梯模板采用多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。施工中為了更好地保證樓梯踏步的平整度及各級(jí)踏步的高度一致，具體樓梯支模方法（見(jiàn)圖3-12）。支設(shè)方法如下：（1）支模順序：樓梯先支好模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。圖3-12樓梯支模示意圖示意圖（2）支底模時(shí)模板接縫要求，縫寬不大于1mm，接縫處用膠帶紙貼縫，模

12、板平整度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）底模下設(shè)置50100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。（4）踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證砼抹面時(shí)能抹到邊角。（5）踏步側(cè)模通過(guò)角鋼與樓梯上部設(shè)置的50100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。澆注砼時(shí)，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木枋承受，木枋按間距不超過(guò)1m設(shè)置。（6）樓梯上部木枋固定在已澆注完的砼樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的砼墻體上，再在

13、兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來(lái)，形成一個(gè)整體。3.2.8洞口模板 采用50mm厚木模定型洞門模板，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見(jiàn)圖3-13。圖3-13洞門支模示意圖側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺栓要凹進(jìn)多層板表面。上下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上中下固定。3.2.9 積水坑電梯井模板積水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)，詳見(jiàn)圖3-14：圖3-14集水坑及電梯井支模示意圖3.3 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞施工豎向構(gòu)件的預(yù)埋件設(shè)置a焊接固定焊接時(shí)先將預(yù)埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架焊接。當(dāng)

14、鋼筋骨架剛度較小時(shí)，可將錨腳加長(zhǎng)，頂緊對(duì)面的鋼模，焊接不得咬傷鋼筋。b綁扎固定用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳應(yīng)盡量長(zhǎng)一些。水平構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置a梁頂面預(yù)埋件?？刹捎脠A釘加木條固定。b板頂面預(yù)埋件。將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。預(yù)留孔的設(shè)置a梁、墻側(cè)面預(yù)留孔采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。b板底面：預(yù)留孔可采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。3.4施工重難點(diǎn)分析3.4.1施工重點(diǎn)（1）主體結(jié)構(gòu)斷面型式復(fù)雜多變，預(yù)留空洞較多，分層分段澆筑成型難度較大，確保主體結(jié)構(gòu)施工及

15、成型質(zhì)量是施工中的重點(diǎn)；（2）主體結(jié)構(gòu)分層分段澆筑成型，形成縱、環(huán)向多道施工縫，需預(yù)留鋼筋處較多，給防水工程質(zhì)量控制造成隱患，車站防水等級(jí)為一級(jí)，施工工藝要求較高，確保車站主體結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量是施工中的重點(diǎn)；（3）主體結(jié)構(gòu)施工工序交叉循環(huán)作業(yè)，加之高空模板及腳手架支撐立模進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)澆筑，施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)較多，確保施工安全是施工中的重點(diǎn)。3.4.2施工難點(diǎn)及對(duì)策（1）作業(yè)空間小：支架搭設(shè)、鋼模板安裝機(jī)械設(shè)備吊裝，加之主體結(jié)構(gòu)襯砌施工材料、機(jī)具、設(shè)備較多，作業(yè)空間要求大。車站空間有限，作業(yè)空間的限制對(duì)施工影響較大。對(duì)策：充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地條件，合理安排施工工序，規(guī)劃?rùn)C(jī)械、設(shè)備布置，確保主體結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地要求。

16、（2）工序較多且銜接緊密：防水、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序流水作業(yè)，加之部分結(jié)構(gòu)需預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼筋，對(duì)施工組織和作業(yè)水平要求較高，施工難度大。對(duì)策：超前統(tǒng)籌規(guī)劃施工部署，合理編排施工工序，選用成熟隊(duì)伍，提高作業(yè)水平。（3）施工安全和質(zhì)量控制：組合模板和腳手架進(jìn)行混凝土澆筑施工，機(jī)械設(shè)備吊運(yùn)，施工安全隱患較大；分層分段澆筑主體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量、防水質(zhì)量控制均存在較大難度。對(duì)策：做好模板、腳手架和起重吊裝兩個(gè)重點(diǎn)工程的安全控制工作，針對(duì)工序確定危險(xiǎn)源和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，建立專項(xiàng)管理體系和應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)管理責(zé)任到人；深入理解施工工藝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行詳細(xì)的作業(yè)交底，建立質(zhì)量監(jiān)督體系，確保施工質(zhì)量。四、施工部署

17、及安排4.1施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)，施作基底墊層找平，測(cè)量放線定位主體結(jié)構(gòu)，處理陰陽(yáng)角，對(duì)地板墊層進(jìn)行基面抹面處理；防水材料、鋼筋等進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收完畢，確定襯砌混凝土理論配合比并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收；主要機(jī)械設(shè)備，如：鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直截?cái)鄼C(jī)、電焊機(jī)、吊裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、模板、腳手架等進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收完畢；作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)并已通過(guò)崗前培訓(xùn)。（2）技術(shù)準(zhǔn)備正式施工前，核對(duì)結(jié)構(gòu)基坑尺寸、凈空并對(duì)基底面進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)作業(yè)人員及進(jìn)場(chǎng)隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)的、針對(duì)性強(qiáng)的安全和技術(shù)交底；針對(duì)不同工序存在的施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編制專項(xiàng)控制措施和應(yīng)急預(yù)案并組織現(xiàn)場(chǎng)演練。（3）組織管理準(zhǔn)備成立主體結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確成員職責(zé)并落實(shí)到人；施工現(xiàn)

18、場(chǎng)設(shè)專職指揮員、安全員、質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，風(fēng)險(xiǎn)排除和質(zhì)量檢驗(yàn)；成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，建立溝通聯(lián)絡(luò)通道，做好應(yīng)急物資儲(chǔ)備。4.2工期安排依據(jù)總體施工任務(wù)階段劃分及施工順序安排，在資源配置滿足施工需求的前提下，綜合考慮施工實(shí)際情況，車站主體結(jié)構(gòu)施工主要施工工序進(jìn)度安排如表4-1所示。表4-1車站主體結(jié)構(gòu)工期安排表序號(hào)工序名稱開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間持續(xù)時(shí)間（d）1車站區(qū)及區(qū)-1層施工2009/02/232009/03/09152車站區(qū)及區(qū)-1層施工2009/03/072009/03/22153車站區(qū)-1層施工2009/03/202009/03/2784車站區(qū)及區(qū)1層施工2009/03/232009/03/

19、3195車站區(qū)及區(qū)1層施工2009/03/282009/04/0376車站區(qū)1層施工2009/04/012009/04/0667車站區(qū)及區(qū)2層及3層施工2009/04/042009/04/30278車站區(qū)及區(qū)2層及3層施工2009/04/292009/05/25279車站區(qū)2層及3層施工2009/05/232009/06/112010車站區(qū)及區(qū)-1層施工2009/06/092009/06/231511車站區(qū)及區(qū)-1層施工2009/06/212009/07/051512車站區(qū)及區(qū)1層施工2009/07/032009/07/11913車站區(qū)及區(qū)1層施工2009/07/092009/07/17914

20、車站區(qū)及區(qū)2層及3層施工2009/07/152009/08/032015車站區(qū)及區(qū)2層及3層施工2009/08/012009/08/2020依據(jù)表4-1所示，車站主體結(jié)構(gòu)施工總耗時(shí)為：178天；在主體施工完成后，進(jìn)行附屬結(jié)構(gòu)施工。4.3資源配置4.3.1機(jī)械、設(shè)備配置主要施工機(jī)械、設(shè)備配備見(jiàn)表4-2。表4-2機(jī)械、設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1塔吊2225t吊車qz25e13混凝土輸送泵hbt8014電焊機(jī)bx3-500-185鋼筋彎曲機(jī)gw4026鋼筋調(diào)直切斷機(jī)gtq-1227強(qiáng)制拌和機(jī)js50018配料機(jī)pld120019木工圓鋸機(jī)105210木工平刨機(jī)mb504d211木工壓

21、刨機(jī)mb105a212振搗器64.3.2勞動(dòng)力配置總 工吳 文 杰工程工程質(zhì)檢驗(yàn)總工工程技術(shù)部朱 朋 金測(cè) 量王 波監(jiān) 測(cè)劉玉峰技術(shù)席超試 驗(yàn)王 偉內(nèi) 業(yè)趙海芳工區(qū)技術(shù)室王坤現(xiàn)場(chǎng)施工人員 圖41技術(shù)管理體系圖 工區(qū)生產(chǎn)及技術(shù)管理人員6人；機(jī)械設(shè)備操作員6人；電工4人；測(cè)量4人；焊工6人；防水工20人；鋼筋工60人；木工30人；混凝土工18人；雜工16人，共計(jì)170人。根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為4個(gè)作業(yè)隊(duì)，即加工作業(yè)隊(duì)、防水作業(yè)隊(duì)、鋼筋綁扎作業(yè)隊(duì)，模板及混凝土澆筑作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)進(jìn)行默契配合，交叉流水作業(yè)。4.3.3主要材料計(jì)劃主要材料見(jiàn)表4-3。表4-3主要材料表五、主要施工方法基坑開(kāi)挖支護(hù)施

22、工完成后，進(jìn)行基底釬探驗(yàn)槽。合格后施作基底墊層并找平，準(zhǔn)備進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。主體結(jié)構(gòu)施工前，測(cè)量定位，對(duì)基坑結(jié)構(gòu)、尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。割除基坑壁外露的鋼筋頭、管頭等堅(jiān)硬突出物并砂漿抹平，為防水層施作做好準(zhǔn)備。主體結(jié)構(gòu)施工包括防水層施作、鋼筋綁扎、支架、模板架設(shè)安裝、混凝土澆筑等主要工序。根據(jù)總體施工安排，主體結(jié)構(gòu)均由北向南、縱向分段施作，環(huán)向施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度16m左右，施工縫設(shè)在1/31/4跨，由上而下，豎向分層，第一段澆注底板及底托上200mm邊墻，第二段澆注一層樓板和邊墻、一層樓板上邊墻500mm，第三段澆注二層樓板和邊墻、二層樓板上邊墻500mm，第四段澆注三層頂板和邊墻。車站主體結(jié)構(gòu)施

23、工順序流程框圖見(jiàn)圖5-1。人工清底、接地網(wǎng)、墊層施工底板防水層及保護(hù)層、鋼筋砼施工車站-1層邊墻立柱鋼筋砼施工車站1層側(cè)墻及樓板(或先施工側(cè)墻后施工樓板)鋼筋砼施工車站2層側(cè)墻及樓板鋼筋砼施工車站-1層側(cè)墻防水及回填施工二次結(jié)構(gòu)施工車站3層側(cè)墻及頂板鋼筋砼施工附屬結(jié)構(gòu)施工及裝修工程圖5-1 車站主體結(jié)構(gòu)施工順序流程框圖5.1防水工程本車站防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，增加柔性外包防水加強(qiáng)防水措施，采取措施控制混凝土裂縫的開(kāi)展，增加混凝土的抗?jié)B性能。變形縫、施工縫等接縫防水為本工程的防水控制重點(diǎn)，輔以柔性外包防水加強(qiáng)層防水。車站的防水等級(jí)

24、設(shè)定為一級(jí)，要求結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。車站主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)的自防水，防水等級(jí)為p8。底板與側(cè)墻的附加防水層采用兩層各4mm的單面砂聚酯胎體sbs改性瀝青防水卷材（迎水面sbspype4，背水側(cè)采用sbspys4，且砂面須向結(jié)構(gòu)外表面），施工縫與拐角處采用單層sbs改性瀝青防水卷材作為防水的加強(qiáng)層。縱向施工縫連接處采用雙道水膨脹止水條及優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型界面劑加強(qiáng)防水。環(huán)向施工縫連接處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、單道水膨脹止水膠及優(yōu)質(zhì)水泥界面劑加強(qiáng)防水。防水工程施工包括基面處理（找平層施作）、防水層鋪設(shè)（頂板為涂膜）、保護(hù)層施作（頂板增設(shè)泡沫隔離層）等主要工序，單個(gè)襯砌段

25、內(nèi)防水工程施工工藝流程如下：結(jié)構(gòu)尺寸及凈空檢查基面處理及驗(yàn)收找平層施作防水板鋪設(shè)（涂膜）保護(hù)層施作下道工序陰陽(yáng)角處理及加強(qiáng)層施作砂漿調(diào)配備料、下料混凝土準(zhǔn)備圖5-1防水施工工藝流程圖具體施工見(jiàn)防水施工方案。5.2鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋主要采用hrb335和hpb235級(jí)熱軋鋼筋；hrb335級(jí)鋼筋的焊接采用e50系列焊條，hpb235級(jí)鋼筋的焊接采用e43系列焊條。柱鋼筋采用hrb400級(jí)鋼筋，其余鋼筋均為hrb335級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼材：q235鋼；焊條：q235鋼的焊接采用e4303型焊條；

26、hrb335級(jí)鋼筋的焊接采用e5003型焊條。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、尺寸等標(biāo)記。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行機(jī)械性能、外觀質(zhì)量二次檢驗(yàn)，鋼筋表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和皺折等質(zhì)量缺陷，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。5.2.1鋼筋搬運(yùn)、存放鋼筋裝運(yùn)過(guò)程中必須專人負(fù)責(zé)指揮，輕起輕放，不得隨意拋擲，以避免鋼筋變形、鎘傷，損害鋼筋外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。進(jìn)場(chǎng)待使用的鋼筋應(yīng)分類堆放，并懸掛好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)、負(fù)責(zé)人等。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)，并設(shè)置排水設(shè)施，起地設(shè)置高度至少20c

27、m的堆放平臺(tái)，避免鋼筋銹蝕。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨、防曬措施，避免鋼筋因雨淋、日曬反復(fù)作用造成污染或銹蝕。5.2.2鋼筋加工1、鋼筋除銹鋼筋存放過(guò)程中由于干濕交替等環(huán)境因素影響，不可避免地會(huì)生銹，加工前需對(duì)鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹處理，除去鋼筋表面的氧化鐵銹蝕，確保鋼筋與混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)效果。2、鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲粗鋼筋（直徑14mm）采用人工調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得作為受力鋼筋使用，直徑14mm的鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)機(jī)械調(diào)直，同時(shí)可除銹。鋼筋調(diào)直后即可切斷，切斷前應(yīng)確定并復(fù)核下料方案，確保鋼筋尺寸、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎曲采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，彎曲前應(yīng)依據(jù)下料圖做好彎曲模型和樣件，彎

28、曲后的鋼筋即為成品，應(yīng)分類堆放并做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。5.2.3鋼筋制安1、設(shè)計(jì)要求（1）鋼筋的錨固與連接 除圖中注明以外，鋼筋的錨固長(zhǎng)度為35d（d為鋼筋直徑）。 對(duì)于梁、板中的架立鋼筋或分布筋，當(dāng)直徑小于20mm時(shí)，可采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度30d，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%。（2）柱、梁鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接，接頭兩側(cè)鋼筋應(yīng)在同一軸線上。墻、板鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接。鋼筋加工應(yīng)盡可能減少鋼筋接頭數(shù)量，受力鋼筋不允許任意搭接接長(zhǎng)。鋼筋加工、連接、安裝必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭位置原則上盡量選擇在受壓區(qū)或受拉區(qū)彎矩較小處。梁、柱鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)梁端、柱端箍

29、筋加密區(qū)。梁、板上部鋼筋在跨中1/3區(qū)域設(shè)置接頭，下部鋼筋在支座處設(shè)置接頭?；A(chǔ)底板上部筋應(yīng)在支座處設(shè)置接頭，基礎(chǔ)底板下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3區(qū)域設(shè)置接頭。（3）鋼筋的焊接與綁扎應(yīng)滿足防迷流的要求。（4）鋼筋錨固長(zhǎng)度均為35d（d為鋼筋直徑）。（5）頂板、底板、側(cè)墻、端墻受力鋼筋保護(hù)層厚度，見(jiàn)下表5-1：表5-1縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度（6）雜散電流防護(hù)措施：頂、底板、樓板和側(cè)墻的環(huán)向鋼筋連接全部采用焊接，形成閉合圈；每隔5m環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋之間焊接，變形縫兩側(cè)的第一排環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋焊接；左右線線路中心附近各有三根縱向鋼筋與內(nèi)層鋼筋焊接；在側(cè)墻、底梁與底板頂面連接處設(shè)置測(cè)量端子和排流端子。（

30、7）板開(kāi)洞洞口300mm時(shí)，鋼筋遇洞口不得截?cái)啵瑥亩催吚@過(guò)；洞口尺寸300mmd100mm洞口必須預(yù)留；鋼筋遇洞口斷開(kāi)時(shí)與斷開(kāi)加強(qiáng)鋼筋焊接牢固。（8）鋼筋綁扎時(shí)，主體結(jié)構(gòu)其他預(yù)埋管件、設(shè)施直接點(diǎn)焊或綁扎固定在鋼筋上，混凝土澆筑前進(jìn)行臨時(shí)封堵，確保管件或其他設(shè)施在混凝土澆筑后暢通。預(yù)埋件具體布設(shè)遵照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，不再詳述。2、鋼筋制安（1）鋼筋制安準(zhǔn)備工作a、熟悉施工圖紙，弄清各個(gè)編號(hào)鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類鋼筋合理正確的綁扎順序；b、核對(duì)配料單及料牌，依據(jù)施工圖紙，結(jié)合規(guī)范要求，核對(duì)配料單是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否符合配料

31、單的規(guī)定，有無(wú)錯(cuò)配、漏配；c、施工場(chǎng)地條件調(diào)查、工具、材料準(zhǔn)備。（2）鋼筋工程施工操作工藝：a每層每段施工工藝流程：測(cè)量放線（驗(yàn)線）（底板）板筋綁扎預(yù)埋鋼筋檢查（隱檢）綁扎墻（柱）鋼筋 預(yù)埋鋼筋檢查（隱檢）支立墻柱模板（預(yù)檢） 澆注墻柱砼測(cè)量放線支立梁板樓梯模（預(yù)檢）綁扎梁板樓梯鋼筋檢查梁板樓梯鋼筋（隱檢） 各種預(yù)埋澆筑梁板、樓梯砼。 b板的鋼筋綁扎（包括底板與樓板）板筋綁扎應(yīng)在梁筋綁扎完后進(jìn)行，對(duì)照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料，按設(shè)計(jì)要求畫好板筋分檔標(biāo)志。有高底板時(shí)，應(yīng)先綁扎低跨板筋，后綁扎高跨板筋，對(duì)于底板筋綁扎應(yīng)先綁扎局部加深部位，后綁扎大面。底板鋼筋綁扎順序?yàn)橄冉壪聦泳W(wǎng)片，后綁扎反梁鋼

32、筋，再綁扎上層網(wǎng)片、墻柱插筋，附加筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求順著主筋空當(dāng)擺放。 普通板的綁扎可采用梅花型綁扣，對(duì)于特殊板及鋼筋較粗時(shí)應(yīng)滿扣綁扎。對(duì)于設(shè)置上下鐵時(shí)，應(yīng)先綁扎下鐵，下鐵綁扎好后墊好墊塊，放好馬凳（馬凳呈a字型），再綁扎上鐵。板筋綁扎完畢后，要對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行校正固定，確定預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確無(wú)誤，再對(duì)綁扎施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做到干活腳下凈，工完場(chǎng)地清。c柱子鋼筋綁扎：柱筋綁扎前對(duì)著控制線檢查柱筋位置情況，如果鋼筋位置有所錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)按1：6進(jìn)行校正，相差較大時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)研究處理。并應(yīng)清除柱筋表面砼附著物。柱主筋采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求留置。先在立好的柱筋四角用粉筆畫出箍筋間距，按照

33、畫好的間距由上而下逐一綁扎箍筋，并應(yīng)注意相鄰箍筋的開(kāi)口方向不能在一道方向上，在綁扎柱筋前應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易的臨架子式做高凳。連墻壁柱的綁扎應(yīng)先綁扎柱筋，后綁扎墻筋。柱筋綁扎完應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保鋼筋的垂直，軸線位置準(zhǔn)確。d墻筋綁扎：備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對(duì)著墻體控制線對(duì)墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不易超過(guò)3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定主筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制主筋位置，然后大面積綁扎主筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎后，再綁扎另一側(cè)鋼筋。墻體洞口及局部留洞處，其洞口尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照5

34、0控制線及軸線位置留置，洞口附加鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙附加，不得遺漏。e梁筋綁扎：梁筋綁扎前應(yīng)檢查梁模板位置及截面尺寸情況，并檢查模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定情況。對(duì)完成后，再支立梁邊模。截面較大的梁應(yīng)先支出底模，待鋼筋綁扎在梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙要求先畫出箍筋位置，梁主筋擺好后再按畫好的箍筋位置及數(shù)量綁扎梁箍筋，梁綁好后整個(gè)梁筋下到梁模中，并按設(shè)計(jì)要求墊好墊塊，注意所有梁板柱及墻的墊塊強(qiáng)度、厚度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于連續(xù)梁及主次梁的綁扎時(shí)，連續(xù)梁應(yīng)先擺好主筋逐跨綁扎，綁扎好后放進(jìn)梁底。綁扎主次梁時(shí)應(yīng)先綁扎主梁，主梁綁扎好后，再綁扎次梁，待主次梁綁扎好后，整體落入梁底。梁筋綁扎好后，個(gè)別位置要在梁上預(yù)埋

35、剪力墻插筋，墻體插筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，并加以固定。f樓梯鋼筋綁扎：樓梯鋼筋綁扎應(yīng)在樓梯模板支立完成并以做完預(yù)檢合格后進(jìn)行。在已支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分檔線，備好鋼筋料。樓梯鋼筋綁扎順序是由下而上先梯段后平臺(tái)，先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎梯段及平臺(tái)鋼筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，主筋必須錨固梁內(nèi)。并確保錨固長(zhǎng)度。梯段下鐵綁扎好后，墊好墊塊再綁扎樓梯負(fù)筋，綁扎負(fù)筋必須確保其位置及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。樓梯鋼筋綁扎好后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)成品保護(hù)，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質(zhì)量，綁好鋼筋后應(yīng)及時(shí)通知下道工序，木工進(jìn)行踏步板施工。（3）鋼筋制安技術(shù)要求a、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)國(guó)家和行業(yè)

36、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取機(jī)械連接接頭、焊接接頭做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；c、接頭應(yīng)布設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處，同一鋼筋縱向不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，鋼筋彎起部位距接頭末端不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；d、鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭設(shè)置應(yīng)滿足“同一截面”原則；e、鋼筋綁扎的數(shù)量、位置、間距、接頭質(zhì)量、保護(hù)層厚度等應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，采用鋼絲綁扎的鋼筋鋼絲頭應(yīng)全部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)；f、鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)防水設(shè)施的保護(hù)，鋼筋不得直接觸及防水設(shè)施，焊接鋼筋時(shí)需設(shè)置隔擋板防止防水層燒傷。5.2.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)1、鋼筋加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工允許偏差見(jiàn)表5-1所示。表5-1鋼筋

37、加工允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差調(diào)制后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置10彎起高度0，10彎起角度2鋼筋寬度10箍筋寬和高5，10注：d為鋼筋直徑。2、鋼筋綁扎質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎位置允許偏差見(jiàn)表5-2所示值（mm）。表5-2鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差箍筋間距10主筋間距列間距10層間距5鋼筋彎起點(diǎn)位置10受力鋼筋保護(hù)層5預(yù)埋件中心線位置10水平及高程53、鋼筋工程施工注意事項(xiàng)（1）鋼筋加工、制安人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)后方可持證上崗操作，主要機(jī)械設(shè)備必須專人管理，非專職人員不得擅自操作；（2）鋼筋工必須按照要求佩戴防護(hù)用品，鋼筋加工車間周邊嚴(yán)

38、禁堆放易燃易爆物，車間內(nèi)須設(shè)置消防設(shè)施；（3）鋼筋及成品的搬運(yùn)及吊裝過(guò)程中應(yīng)專人指揮，起落、停止或上下拐彎處，以專人信號(hào)為準(zhǔn)，防止碰人撞物；（4）基坑內(nèi)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置正式的操作架，掛放安全網(wǎng)，鋪設(shè)踏板，不得站在已綁扎好的鋼筋骨架、模板上進(jìn)行操作；（5）高處制安鋼筋時(shí)，操作平臺(tái)上不得過(guò)多或集中堆放鋼筋，避免超載，不要在平臺(tái)或架子上隨意放置工具或短料，避免下滑墜落傷人；（6）綁扎高度較高的梁板時(shí)，應(yīng)確保主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻先支起并已加固好，再綁扎梁板鋼筋；（7）嚴(yán)禁在已綁扎好的鋼筋骨架上行走或堆放重物，放置鋼筋變形、移位；（8）施工現(xiàn)場(chǎng)需理順電線、電纜，經(jīng)常檢查電路，避免漏電造成人員傷亡。4、保證鋼筋施工

39、質(zhì)量的措施：（1）嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量并及時(shí)按批量抽樣檢查。（2）設(shè)立專職的鋼筋工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求組織施工及驗(yàn)收，對(duì)鋼筋綁扎的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置應(yīng)全面檢查。（4）為防止墻柱插筋移位，綁扎前在網(wǎng)片上定出墻柱位置，根據(jù)其位置先點(diǎn)焊式綁扎好一個(gè)柱的箍筋套子和墻的兩側(cè)一根水平筋，用以控制墻柱鋼筋位移。梁板鋼筋打灰前測(cè)工應(yīng)放出墻柱的控制線，調(diào)整鋼筋位置，并加以點(diǎn)焊式綁扎固定，砼澆注過(guò)程中，如有個(gè)別鋼筋移位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。（5）鋼筋墊塊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，墊塊的尺寸、強(qiáng)度、數(shù)量均應(yīng)滿足要求。（6）手工焊等鋼筋接頭質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，

40、試件應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留取，各種資料應(yīng)齊備。（7）對(duì)于焊接等特殊人員應(yīng)持證上崗，確保鋼筋接頭的質(zhì)量。（8）鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、成品保護(hù)及文明施工：（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，鋼筋吊運(yùn)時(shí)應(yīng)保證其不變形。（2）柱墻鋼筋綁扎應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子或支搭高凳，不準(zhǔn)蹬踏鋼筋，頂板鋼筋綁好后，嚴(yán)格控制上人，以防人踩踏變形。（3）涂刷模板隔離劑不得沾污鋼筋。（4）鋼筋運(yùn)輸應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁隨意拋扔。（5）對(duì)于窗墻頂?shù)炔糠中∮诨虻扔?00預(yù)留洞，不應(yīng)隨意切斷鋼筋，鋼筋應(yīng)繞開(kāi)洞口位置。大于300應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定附加鋼筋。（6）所有鋼筋作業(yè)項(xiàng)目都應(yīng)遵守干

41、活腳下凈，活完場(chǎng)地清的原則，剩余材料均應(yīng)分撿碼放到指定地點(diǎn)存放。5.3模板及腳手架工程5.3.1模板及腳手架選型車站主體結(jié)構(gòu)施工腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)落地碗扣式模板外支撐架：支撐架鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的3號(hào)焊接鋼管，搭接類型為標(biāo)準(zhǔn)c、e型組合，即框架長(zhǎng)寬高為1.2m1.2m1.2m和0.9m0.9m0.6m，框架間設(shè)斜桿支撐；落地支撐、側(cè)向橫撐采用可調(diào)支座，與模板、基底間設(shè)12cm方木墊撐。模板采用6015、3015、1015（陰角模板）型標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，模板高度1.5m，寬度分別為60cm、30cm和10cm（陰角模板，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各10cm），厚度5cm（邊肋+面板），模板與模板間拼裝時(shí)

42、采用螺栓連接牢固，背后設(shè)10cm方木橫撐與支架桿件連接。組合鋼模板無(wú)法拼裝的鋼特殊部位主體結(jié)構(gòu)施工采用現(xiàn)場(chǎng)加工木模板拼裝進(jìn)行。模板及支架應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。5.3.2腳手架架設(shè)主體結(jié)構(gòu)模板支撐架依據(jù)主體結(jié)構(gòu)分段施工進(jìn)度逐步向上架設(shè)，每次架設(shè)高度依據(jù)主體結(jié)構(gòu)本次施作高度確定，但支撐架架設(shè)高度不得超過(guò)模板高度。1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：依據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工高度確定支架架設(shè)高度，計(jì)算立桿、橫桿、斜桿、扣件、支撐支座、方木等主要工程量，確定好施工主要材料用量，做好材料準(zhǔn)備； （2）支架材料驗(yàn)收：鋼管材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，外觀應(yīng)平直光滑，不

43、得有裂紋、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和劃道，游標(biāo)卡尺檢查鋼管的外徑、厚度允許偏差均不得超過(guò)-0.5mm，鋼管端面應(yīng)平整切斜偏差1.7mm； （3）技術(shù)、安全交底：確定選用支架的類型、形式、搭設(shè)高度、寬度、步距、跨距及支座、支撐類型及可調(diào)范圍。針對(duì)工程特點(diǎn)、施工工序、工種，對(duì)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全作業(yè)交底； （4）基底處理：支撐架架設(shè)于主體結(jié)構(gòu)底板之上，施工前需對(duì)底板進(jìn)行必要的防護(hù)處理，且需確保處理后的搭設(shè)基底平整、穩(wěn)固，并具備可靠的排水設(shè)施，防止積水浸泡方木，致使支架基底失穩(wěn)。2、腳手支架搭設(shè)施工順序：基面放線安放立桿可調(diào)支座樹(shù)立桿、安放掃地桿安放底層橫桿（架模板，安裝側(cè)向支座）安

44、放底層斜桿并銷緊接頭安放橫桿（架模板，裝側(cè)向支座）設(shè)置斜撐（必要時(shí)）鋪設(shè)腳手板。（1）依據(jù)支架設(shè)計(jì)位置放線，安放可調(diào)支座，適當(dāng)調(diào)整，保證立桿的碗扣結(jié)構(gòu)部分都分別處于同一水平面上。樹(shù)立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿，將所樹(shù)立桿連接成以整體，以保證架子整體的穩(wěn)定；（2）主體結(jié)構(gòu)襯砌厚度較大，澆筑混凝土?xí)r，模板支架承受的側(cè)向壓力較大。支撐架在結(jié)構(gòu)板以下搭設(shè)框架規(guī)格為0.9m0.9m0.6m，板以上搭設(shè)規(guī)格為1.2m1.2m1.2m；（3）安裝橫桿或斜桿時(shí)，將橫桿或斜桿接頭插入立桿的碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之與限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連接在一起，形成框架結(jié)構(gòu)；（4

45、）為保證施工安全，在支架未完全架設(shè)閉合時(shí)需設(shè)置臨時(shí)斜撐，斜撐利用鋼管和扣件安裝，交錯(cuò)布置，改善支架的受力性能；（5）每安裝完畢一層支架，為保證施工安全，搭設(shè)腳手板，腳手板采用5cm厚模板，接頭位置應(yīng)連接成整體或設(shè)置防探頭措施。5.3.3模板拼裝主體結(jié)構(gòu)分段襯砌施工，組合鋼模板采用螺栓連接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：依據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度確定模板組合形式，計(jì)算各類型、規(guī)格模板使用工程量，做好材料準(zhǔn)備； （2）模板驗(yàn)收：鋼板材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，模板面板應(yīng)平整光滑不得有裂紋、結(jié)疤、坑槽、硬彎、毛刺、壓痕和劃道等質(zhì)量缺陷；模板高度、寬度、平整度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；試拼裝后，相鄰模

46、板拼縫的高低差、間隙、連接孔位偏差均勻符合規(guī)范要求； （3）技術(shù)、安全交底：現(xiàn)場(chǎng)拼裝模板采用吊裝作業(yè)，針對(duì)模板拼裝主要質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，為確保施工安全，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工安全交底；（4）驗(yàn)收下層支架：安裝上層模板時(shí)，應(yīng)對(duì)下層支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保其能具有承受上層荷載的能力，并鋪設(shè)腳手板。2、模板拼裝施工順序：現(xiàn)場(chǎng)確定模板組合面板清理并涂刷模板隔離劑模板吊裝定位安設(shè)螺栓拼裝模板安裝背撐并楔緊檢查驗(yàn)收清理基面。（1）模板吊裝定位前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收并進(jìn)行面板清理，涂刷隔離劑，除去面板表面的污物、銹蝕；（2）現(xiàn)場(chǎng)采用手動(dòng)葫蘆作為模板吊裝提升系統(tǒng)，配合人工作業(yè)進(jìn)行模板安裝定位，手動(dòng)葫蘆

47、吊勾應(yīng)具備足夠強(qiáng)度并盡量設(shè)置在上部結(jié)構(gòu)或?qū)ｉT搭設(shè)的吊裝支架的穩(wěn)定位置；（3）單幅模板定位安裝前，應(yīng)確保上幅模板已定位牢固，之后采用螺栓擰緊兩幅模板并確保面板高低差、間隙等滿足規(guī)范要求；（4）模板拼裝完畢后，進(jìn)行模板拼裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收，合格后清理基面；（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的處理：模板采用整體澆筑成型，預(yù)埋件埋設(shè)固定于結(jié)構(gòu)襯砌鋼筋上，預(yù)留孔洞采用磚砌、泡沫或沙土臨時(shí)填充，整體澆筑完畢后，拆模將填充物清理干凈。5.3.4模板及支架拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5mpa，承重模板拆除時(shí)，跨度8m的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行，跨度在8m以上的

48、結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。拆除模板時(shí)采用手動(dòng)葫蘆吊鉤先將模板預(yù)吊固定，然后松動(dòng)連接螺栓，逐幅拆除吊運(yùn)至地面。模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾戎Ш蟛?；拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類堆碼整齊。模板支架拆除前進(jìn)行全面檢查，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，制定詳細(xì)的拆除順序并設(shè)置防護(hù)措施。拆除支撐架前應(yīng)先松動(dòng)可調(diào)螺栓，拆下模板并運(yùn)出后方可拆除支撐架。拆除模板支架的順序與搭設(shè)時(shí)相反，后搭的先拆，先搭的后拆，先拆可調(diào)托撐、橫桿、斜桿，再拆立桿。支架應(yīng)自上而下逐層

49、進(jìn)行，不得上、下同時(shí)作業(yè)，不得從高空拋擲。5.3.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)1、支架鋼管質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表5-3所示。表5-3鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收表序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告必須具備，鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-a級(jí)鋼的有關(guān)規(guī)定3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和劃道4外徑、壁厚鋼管的外徑、壁厚僅限定允許負(fù)偏差，均不得超過(guò)允許偏差-0.5mm5端面端面應(yīng)平整，端面的切斜偏差1.7mm6鋼管銹蝕程度鋼管的內(nèi)外銹蝕深度和0.5mm7鋼管的端部彎曲變形端部彎曲在1.5m范圍內(nèi)允許偏差0.

50、5mm8鋼管的初始彎曲變形初始彎曲不得過(guò)大，允許偏差：立桿（3ml4m），12mm；立桿（4ml6.5m），20mm ，其他管30mm2、模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表5-4所示。表5-4模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸（梁）4、5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3、預(yù)埋件預(yù)留孔洞允許偏差見(jiàn)表5-5。表5-5預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔洞

51、中心線位置33插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度10、04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度10、05預(yù)留洞中心線位置10尺寸10、04、施工注意事項(xiàng)（1）搭拆模板及支架是，操作人員必須佩戴必要的安全防護(hù)用品，穿防滑鞋；（2）模板及支架工程在搭設(shè)前必須制定詳細(xì)的技術(shù)、安全交底并落實(shí)至施工作業(yè)層；（3）未搭設(shè)完的支架，非專業(yè)架子工一律不準(zhǔn)上架，支架搭設(shè)完成后，需經(jīng)過(guò)專業(yè)人員驗(yàn)收方可使用；（4）支架上不得堆放超載材料、機(jī)具，嚴(yán)禁在支架上搭設(shè)、固定或吊裝施工材料或設(shè)備；（5）遇雨雪或大風(fēng)、霧天，不得進(jìn)行支架、模板安裝或拆除作業(yè)；（6）應(yīng)定期進(jìn)行支架體系、基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，確保作業(yè)和施工安全；（7）施工現(xiàn)場(chǎng)電纜、電線、

52、風(fēng)水管路等應(yīng)清理并設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止漏電、崩管引發(fā)安全事故。5.4混凝土工程車站主體結(jié)構(gòu)襯砌底板、側(cè)墻混凝土等級(jí)c35，防水等級(jí)s8，頂板、板、中隔墻混凝土等級(jí)c35，樓梯板、梁柱c35。底板、側(cè)墻混凝土保護(hù)層厚度外50mm，內(nèi)40mm；樓板混凝土保護(hù)層厚度25mm；框架梁及次梁混凝土保護(hù)層厚度35mm；框架柱混凝土保護(hù)層厚度45mm。采用業(yè)主指定拌和站依據(jù)設(shè)計(jì)配合比配制的商品混凝土泵送或直卸澆筑。到場(chǎng)混凝土坍落度1820cm左右。5.4.1施工工藝流程混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖-8。施工準(zhǔn)備模板預(yù)檢完畢鋼筋隱檢完畢商品混凝土計(jì)劃辦理澆筑申請(qǐng)混凝土澆筑振搗施工縫留置混凝土養(yǎng)護(hù)圖5-2 混凝土施工工

53、藝流程圖澆注沿縱向采用“一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆注方法。5.4.2原材料1、水泥混凝土拌和站使用水泥應(yīng)具備品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過(guò)3個(gè)月的水泥，應(yīng)由拌和站組織進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。2、外加劑外加劑必須有質(zhì)量證明書或合格證、有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢測(cè)部門出具的檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品性能和使用說(shuō)明書等。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗(yàn)并具備復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。當(dāng)使用含有氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。3、粗、細(xì)骨料混凝土中使用的粗、細(xì)骨料的粒徑、含泥量、針片狀含量、堿活性等應(yīng)符合規(guī)范要求，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取樣復(fù)試，有試驗(yàn)報(bào)告?；炷劣玫拇止橇?，最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4，對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40mm。4、摻合料礦物摻合料一般使用粉煤灰，摻合料必須有出廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。摻合料的參量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，有復(fù)試報(bào)告。5、水混凝土使用水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.4.3混凝土拌制、運(yùn)輸首次使用的