燒堿、PVC生產(chǎn)工藝摘要

1、氯堿公司一、燒堿生產(chǎn)工藝包括一次鹽水、二次鹽水及電解、氯氫處理、氯化氫合成及鹽酸、液氯及 包裝、蒸發(fā)及固堿等工段。生產(chǎn) 32%燒堿、 50%燒堿、 99%片堿、液氯、高純鹽酸、副產(chǎn)次氯酸鈉、稀 硫酸、為氯乙烯生產(chǎn)提供合格的氯化氫氣體。1. 一次鹽水工段本工段任務(wù)是經(jīng)過(guò)化學(xué)方法和物理方法去除原鹽中 Ca、 Mg 等可溶性和不 溶性雜質(zhì)、有機(jī)物，為二次鹽水及電解工序輸送合格的一次鹽水。2. 二次鹽水及電解二次鹽水及電解是燒堿工序的核心，任務(wù)是在電解槽中生產(chǎn)出 32%燒堿產(chǎn) 品，氫氣、氯氣送氯氫處理工段，淡鹽水返回一次鹽水工序化鹽。其中電解工 序崗位環(huán)境被辦公室人員所熟知，氯堿公司的電解槽（兩期）現(xiàn)

2、已成為集團(tuán)標(biāo) 準(zhǔn)參觀路線的重要部分。3. 氯氫處理工段該工段包括氯氣處理、氫氣處理、事故氯氣吸收。目的是分別將電解工段 生產(chǎn)的氯氣和氫氣進(jìn)行冷卻、干燥并壓縮輸送到下游工段，同時(shí)吸收處理事故 狀態(tài)下產(chǎn)生的氯氣，副產(chǎn)次氯酸鈉。4. 液氯及包裝工段液氯工段的任務(wù)是將平衡生產(chǎn)的部分富余氯氣進(jìn)行壓縮、液化并裝瓶。通常根據(jù)氯氣壓縮機(jī)壓力的不同，將氯氣液化方式分為高壓 法、中壓法和低壓法三種。5. 氯化氫合成及鹽酸本工段任務(wù)是將氯氫處理工段來(lái)的氯氣和氫氣，在二合一石墨合成爐內(nèi)進(jìn) 行燃燒，合成氯化氫氣體，經(jīng)冷卻后送至氯乙烯工序。從液氯來(lái)的液化尾氯氣 與氫氣進(jìn)入二合一石墨合成爐，生成氯化氫氣體。經(jīng)石墨冷卻器冷卻

3、，再經(jīng)兩 級(jí)降膜吸收器和尾氣塔，用純水吸收，生成 31%的高純鹽酸供電解工段使用或 對(duì)外銷售。6. 蒸發(fā)及固堿工段本工段任務(wù)是將電解工段生產(chǎn)的部分 32%燒堿濃縮為 50%燒堿和 99%片 堿。采用世界先進(jìn)的瑞士博特公司降膜工藝及設(shè)備，降膜法生產(chǎn)片堿的能耗低 于國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的大鍋法，而且生產(chǎn)環(huán)境好、連續(xù)穩(wěn)定便于控制。二、PVC生產(chǎn)工藝主要分為制備乙炔、合成氯乙烯、氯乙烯聚合三個(gè)主要工序。1.乙炔發(fā)生主要分為電石破碎、乙炔發(fā)生、乙炔清凈和渣漿處理三部分。電石破碎：將合格的原料電石，通過(guò)粗破機(jī)和細(xì)破機(jī)進(jìn)行破碎處理。乙炔發(fā)生：破碎合格的原料電石，經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后，投入到乙炔發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行水解反 應(yīng)，制成粗乙炔

4、氣體，供清凈工序生產(chǎn)使用。CaC2+ 2H20 Ca(OH)2+ C2H2乙炔清凈和渣漿處理：這里有一個(gè)涉及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)，氯堿公司的電石渣漿輸送到股份公司， 用作化灰使用。2.氯乙烯合成主要分為混合氣脫水、氯乙烯合成和粗氯乙烯的凈化三部分。本工序是將 合格的氯化氫氣體、乙炔氣體按比例充分混合、進(jìn)一步脫水后，在氯化汞觸媒 的催化下合成為 VC 氣體。經(jīng)脫汞、組合塔回收酸、堿洗后，送至氯乙烯壓縮崗位生產(chǎn)用。 混合氣脫水： 冷凍方法混合脫水是利用鹽酸冰點(diǎn)低，鹽酸上水蒸氣分壓低的原理，將混 合氣體冷凍脫酸，以降低混合氣體中水蒸氣分壓來(lái)降低氣相中水含量達(dá)到進(jìn)一 步降低混合氣中的水分至所必需的工藝指標(biāo)。氯乙烯合成：乙炔氣體和氯化氫氣體按照 1：1.051.07 的比例混合后，在氯化汞的作用 下，在100180C溫度下反應(yīng)生成氯乙烯。粗氯乙烯的凈化：轉(zhuǎn)化后經(jīng)脫汞器除汞、冷卻后的粗氯乙烯氣體中，除氯乙烯外，還有過(guò)量 配比的氯化氫、未反應(yīng)完的乙炔、氮?dú)?、氫氣、二氧化碳和微量的汞蒸氣，?及副反應(yīng)產(chǎn)生的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯等氣體。為了生產(chǎn)出高純度的單 體，應(yīng)徹底將這些雜質(zhì)除去。3.聚合聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的高分子化合物，結(jié)構(gòu)式為：CH2CHCln氯乙烯懸浮聚合過(guò)程中，聚合配方體系或?yàn)楦纳?/p>