電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治守則5296662

1、電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治守則1、總則1.1 為進(jìn)一步提高電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量，克服電力建設(shè)房屋 工程質(zhì)量通病，規(guī)范電力建設(shè)（發(fā)電、輸變電）房屋工程 質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，特制定本守則。1.2 本守則適用于全國范圍內(nèi)新建、改擴(kuò)建的電力建設(shè)工程中 的主廠房等工業(yè)廠房、控制樓、辦公樓。1.3 本守則是結(jié)合全國大部分地區(qū)電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量狀 況，針對電力建設(shè)房屋工程的混凝土、砌體、粉刷層、樓 地面、門窗、屋面防水制作等項目或方面存在的質(zhì)量通病 的防治工作編制的。1.4 引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)： 現(xiàn)行設(shè)計、施工及施工驗收規(guī)范； 電 力建設(shè)工程質(zhì)量通病防治守則 、南京市住宅工程質(zhì)量通 病

2、防治導(dǎo)則。1.5 在電力建設(shè)房屋工程的建設(shè)、設(shè)計、施工和監(jiān)理的建設(shè)過 程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定 外，還應(yīng)執(zhí)行本守則。2、基本規(guī)定2.1 通病防治由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實施，參建各方面質(zhì)量責(zé)任主 體應(yīng)按各自職責(zé)履行守則的規(guī)定。2.2 施工圖審查機(jī)構(gòu)或設(shè)計監(jiān)理單位應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計 措施，并將其列入審查內(nèi)容。2.3 各級電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治工作列入監(jiān)督 重點(diǎn)。2.4 電力建設(shè)房屋工程竣工驗收除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和國家和 行業(yè)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外， 還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：2.4.1 由參建各方會簽的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治任務(wù) 書（附錄 1）2.4.2 施工

3、單位電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告（附錄 2）2.4.3 監(jiān)理單位電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作評估報告（附錄 3）3、參建各方責(zé)任主體的管理措施3.1 建設(shè)單位3.1.1 在開工前下達(dá)電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書3.1.2 備案施工單位提交、經(jīng)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)的電力建設(shè)房 屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 。3.1.3 定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn) 的問題。3.1.4 不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。3.1.5 應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容。3.1.6 應(yīng)明確通病防治的獎罰措施。3.2 設(shè)計單位3.2.1 在電力建設(shè)房屋工程設(shè)計中提出相應(yīng)的設(shè)計措施

4、。3.2.2 將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計交 底。3.3 施工單位3.3.1 認(rèn)真編寫電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措 施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、 批準(zhǔn)，建設(shè)單位備案后實施。3.3.2 必須做好原材料和構(gòu)配件的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復(fù) 試或復(fù)試不合格的原材料不得用于工程施工。 在采用新工藝、 材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要 檢測。原材料、構(gòu)配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底 和隱蔽驗收等相關(guān)資料。3.3.4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施 工措施，對作業(yè)班組進(jìn)行技

5、術(shù)交底， 樣板引路。3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單 位核準(zhǔn)、監(jiān)理單位審查、 批準(zhǔn)，建設(shè)單位備案后實施。3.3.6 工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫電力建設(shè)房屋工程質(zhì) 量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告 。3.4 監(jiān)理單位3.4.1 審查、批準(zhǔn)施工單位提交的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病 防治方案和施工措施 ，提出具體要求和監(jiān)控措施，并作為監(jiān) 理規(guī)劃和監(jiān)理細(xì)則的補(bǔ)充。3.4.2 認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，上道工序不合格時， 不允許進(jìn)入下一道工序施工。3.4.3 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的平行檢驗， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.4.4 工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫電力建設(shè)房

6、屋工程質(zhì)量通病防 治工作評估報告 。4、墻體裂縫防治的技術(shù)措施4.1 設(shè)計4.1.1 電力建設(shè)房屋工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計 算。4.1.2 房屋工程建筑物長度大于 40m 時，宜設(shè)置變形縫，當(dāng)有其 它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。4.1.3 多層及主要建筑物砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm,縱筋不少于410,箍筋6200;其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土 板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小

7、于C20，縱向鋼筋不宜少于3&4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)隔墻,應(yīng)增設(shè)間距不大于 3m 的構(gòu)造柱；層高超過 4m 時，中部增設(shè)厚 度為 120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須 增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。4.1.5頂層圈梁高度不宜超過 240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級 不應(yīng)小于 M7.5 。4.1.6主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。4.1.7 在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng) 布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理， 加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng) 小于150m m。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。4.1.8 灰砂磚、

8、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用保水性強(qiáng) 的砂漿砌筑。4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心 砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng) 采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。4.1.10 住宅、辦公樓等外墻宜采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外 墻保溫措施。4.1.11 屋面剛性層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留 30mm 的伸縮縫， 伸縮縫用柔性防水材料填充。4.1.12屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計，其傳熱阻不得小于1.26KJ/W. m 2。4.2 施工4.2.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。4.2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d

9、 （不應(yīng)小于28d）,上墻含水率宜為 5%8%。混凝土及 輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于 28d,并不得在飽和 水狀態(tài)下施工。4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充 墻砌筑完并間隔 15d 以后，方向?qū)⑵溲a(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，雙側(cè)豎 縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實?；虿捎梦⑴蛎浕炷燎短蠲軐崱?.2.4 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。4.2.5 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 30d 后再抹灰。4.2.6 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。4.2.7 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得借用膨脹 螺栓，不得折彎入磚縫。4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小

10、型空心砌塊等的填充墻與 框架柱交接處，應(yīng)用 15mmx15mm 木條預(yù)先留縫，粉刷前用 1： 3 水泥砂漿嵌實。5、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施5.1 設(shè)計5.1.1 電力建設(shè)房屋工程的建筑平面宜規(guī)則，不免平面形狀突變。 當(dāng)平面有凹口時， 凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。 當(dāng)樓板平面 形狀不規(guī)則時， 宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。5.1.2屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng) 設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于 710,長度應(yīng)大于板跨 的 1/3，且不得小于 1.5m。5.1.3 在現(xiàn)澆板角急劇變化處、打開洞削弱

11、處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于 150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng) 在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。 板的上、下表 面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的 0.15。5.1.4外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜小于240mmx240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于 300mm。5.1.5現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于 C30.5.1.6 建筑物的長度大于 40m 時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后 澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。5.2施工5.2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。5.2.2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8。

12、5.2.3 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。5.2.4 預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按 施工規(guī)范采用。5.2.5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽 臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。5.2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋 時，布置在下層鋼筋之上） ，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直 徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè) 6150、寬度 不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管

13、水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。5.2.7 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行 二次壓抹。5.2.8 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。5.2.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa 時，不得進(jìn)行 后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、 堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5.2.10 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。5.2.11 模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，保護(hù)滿足強(qiáng)度要求外，還 必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿預(yù)墻間距不得大于 300mm，中間不宜大于

14、 800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量 的模板，保證按規(guī)范要求拆模。5.2.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。 后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響 較小的部位，寬度微 7001000m m。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在 主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d 后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。6、樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施6.1 設(shè)計6.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。6.1.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高 度不小于 180mm 的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng) 比室內(nèi)其它房間地面低 2030mm。6.2 施工6.

15、2.1 上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出 建筑層50mm；洞口形狀微上大下小。6.2.2 管道安裝前，歐辦板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做 毛化處理， 再均勻涂一層 401 塑料膠， 然后用篩洗的中粗砂噴灑 均勻。6.2.3 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、 涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。 洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂 防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土 凝固后進(jìn)行 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥 砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行 24h 蓄水試驗。6.2.4 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成

16、小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。625地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。6.2.6 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水試驗，蓄 水高度為 20 30mm。6.2.7 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2 次的刮糙。6.3混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為 3545mm,并應(yīng)按要求 配置構(gòu)造鋼筋。 板縫清理干凈、 用水濕潤后， 用 C25 強(qiáng)度等級的 細(xì)石混凝土填充密實，板縫上下預(yù)留深度 25mm30mm 的弧形 凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.4 室內(nèi)外回填土必須分層夯實， 并見證取樣試驗合格。6.5 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終

17、凝 前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。7、外墻滲漏防治的技術(shù)措施7.1 設(shè)計7.1.1 外墻飾面采用涂料時，其粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。7.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂 料。7.1.3 外粉刷必須設(shè)置分格縫。7.2 施工7.2.1 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于 2%、細(xì)度模量不小于 2.5 的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉7.2.2 外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。7.2.3 外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。7.2.4 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處 理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除 （鑿除時不得露出鋼

18、筋） ，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng) 抹灰層厚度大于 25mm 時，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。7.2.5 粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤。7.2.6 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。7.2.7 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在68mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混 凝土梁、柱中部。室外氣溫低于5 C時，不宜進(jìn)行外墻粉刷。7.2.8 外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于 1mm。7.2.9 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。7.2.10 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡 度不應(yīng)小于 30。滴水線粉刷應(yīng)密實、順

19、直，斷面尺寸不得小 于10mmx10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。7.2.11 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面 兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。8、門窗滲漏防治的技術(shù)措施8.1 設(shè)計8.1.1 門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)。20m 及以上外窗的抗風(fēng)性能和氣密性能不宜低于 4級、水密性能 不宜低于3級；20m以下外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于 3 級、水密性能不低于 2 級；其性能等級劃分應(yīng)符合 GB/T7106 （7107、7108）-2002 的規(guī)定。8.1.2 門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于

20、10mm。8.1.3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿 足規(guī)范要求，并作防腐處理。8.2 施工8.2.1 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后 應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。8.2.2 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂 漿刮糙處理， 然后實施外框固定。 固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾 面材料確定間隙。8.2.3 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處 180m m,框邊處不大于 500mm。 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8.2.4 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、 一

21、次成型、 充填飽滿， 溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。825門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時， 宜貼“土”型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm的槽口。826打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。9、屋面滲漏防治的技術(shù)措施9.1設(shè)計9.1.1對于體積吸水率大于2 %的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋 面。9.1.2剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，其間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。9.1.3柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料（綠豆砂等）或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層的 要求。9.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙） 道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝 土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于 C30;伸出屋面管道、人孔 等周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。