各章教學(xué)實(shí)施計(jì)劃

1、各章教學(xué)實(shí)施計(jì)劃授課章名稱第四章 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)安排2h授課時(shí)間第 13 周教學(xué)目的、要求（分了解、理解、掌握 三個(gè)層次要求）： 教學(xué)目的：（1）介紹評(píng)定表面粗糙度的有關(guān)術(shù)語(yǔ)； （2）理解 /掌握表面粗糙度的選用、圖樣標(biāo)注。 教學(xué)要求：在機(jī)械制圖的有關(guān)粗糙度的知識(shí)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加深對(duì)粗糙度評(píng)定的了解（如幾何特征、加工不均勻的 影響）；掌握表面粗糙度的常見選用準(zhǔn)則（基準(zhǔn)、工作表面、被測(cè)表面、精車 / 磨表面），特別強(qiáng)調(diào)表面粗糙度與加工余量 的關(guān)系。教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)） ： 、表面粗糙度（定義） 、評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)和參數(shù) 輪廓中線 m、取樣長(zhǎng)度 L、評(píng)定長(zhǎng)度 評(píng)定參數(shù)（六項(xiàng)

2、名稱、代號(hào)） 、表面粗糙度的選用和圖樣表注 標(biāo)注時(shí)， Ra符號(hào)可省略；三種粗糙度符號(hào)的意義；其他參數(shù)，特別是加工余量。 合理數(shù)值選用（基準(zhǔn)、工作面、被測(cè)表面、加工方法）教學(xué)重點(diǎn)；教學(xué)難點(diǎn)討論、思考題、作業(yè)：P132 4.7參考書目（含參考書、文獻(xiàn)等）具體內(nèi)容： 廖念釗等?；Q性與技術(shù)測(cè)量。計(jì)量出版社，1982， 5。范德梁。公差與技術(shù)測(cè)量。遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1983，8。鄂峻嶠?；Q性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)。河北科學(xué)技術(shù)出版社，1985， 12。陳隆德、趙福令。機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)。機(jī)械工業(yè)出版社，2000， 3。30第 1 課教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（復(fù)習(xí)、授新課、討 論、其它） 授新課授課類型（請(qǐng)打） ：

3、理論課討論課 實(shí)驗(yàn)課 習(xí)題課 其它教學(xué)方式（請(qǐng)打） ：講授 討論 示教 指導(dǎo) 其它教學(xué)手段（請(qǐng)打） ：多媒體 模型 實(shí)物 掛圖 音像 其它教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)） ：4.1 表面特征的意義表面按照特征分：微觀幾何形狀誤差表面粗糙度（roughness ）, 基本輪廓誤差 - 表面形狀誤差，中間幾何形狀誤差表面波紋度（ waveness ）誤差以及表面缺陷。表面粗糙度（定義，強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)內(nèi)涵“微小間距” ，從而與“面波”區(qū)分）零件被加工后由于刀具的進(jìn)給量，刀具與被加工表面摩擦機(jī)床的振動(dòng)等原因，在加工其表面會(huì)產(chǎn)生具有微小 的間距和峰谷的微觀不平度。這種具有微小的間距和峰谷的微觀不平度稱為表

4、面粗糙度。它是微觀的幾何形 狀誤差?！拔⑿〉拈g距”是指波距小于 1mm的微觀幾何形狀誤差。4.1.2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響一、對(duì)配合性質(zhì)的影響對(duì)于相互運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)零件構(gòu)件的間隙配合，配合表面經(jīng)跑合后表面迅速磨損造成了間隙量很大，對(duì)過(guò) 盈配合由于是壓入裝配，所以表面的峰頂在裝配過(guò)程中易擠平而導(dǎo)致實(shí)際有效過(guò)盈量減少降低聯(lián)接強(qiáng)度。對(duì) 過(guò)度配合，配合表面也有使配合表面變松。二、對(duì)摩擦磨損的影響 具有表面粗糙度的兩個(gè)表面接觸時(shí)，首先在峰頂發(fā)生接觸。若兩者有相對(duì)運(yùn)動(dòng)則增大于摩擦系數(shù)， 兩表面越粗糙則表面磨損越快（ 則接觸面積單位壓力越易磨損）三、對(duì)零件強(qiáng)度的影響 表面粗糙度表面微小不平度凹痕就越深

5、，底部曲率半徑越?。ǎ?yīng)力集中敏感性 增加，在變 載荷作用下其疲勞強(qiáng)度會(huì)下降。四、對(duì)機(jī)器和儀器工作精度的影響 使零件的實(shí)際接觸面積減少，受力后表面局部變形增大降低了接觸精度，所以影響機(jī)器的工作精度。五、對(duì)抗腐蝕性的影響 由于存在表面越粗糙，凹谷就越深，越易聚積腐蝕性的物質(zhì)，造成腐蝕并且通過(guò)谷底向零件內(nèi)部滲透， 使腐蝕加劇。31此外，零件的密封性，外觀質(zhì)量都有影響由于存在只在局部接觸中間縫隙影響密封性4.2 表面特征的術(shù)語(yǔ)及定義4.2.2 GB/T 3505-1983 中表面粗糙度的主要術(shù)語(yǔ)及評(píng)定參數(shù)1. 主要術(shù)語(yǔ)一、取樣長(zhǎng)度 L測(cè)量表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度；為了限制和削弱表面波紋度和形狀

6、誤差的影響，規(guī)定取樣長(zhǎng)度系列；表面粗糙， L適當(dāng)增大（一般 L 應(yīng)包括五個(gè)以上的蜂谷） 。二、評(píng)定長(zhǎng)度 Ln評(píng)定輪廓所必需的一段長(zhǎng)； 由于輪廓表面加工的不均勻、為了反映表面粗糙度的特征，需要取 Ln=nL 來(lái)評(píng)定； 若被測(cè)表面較均勻， Ln5L。Ra、L、Ln 相對(duì)關(guān)系可參見表 6-1 。三、輪廓的最小二乘中線定義（具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓上 各點(diǎn)的輪廓偏距的平方和最?。┧?、輪廓的算術(shù)平均中線 - （具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)與輪廓走向一致 的基準(zhǔn)線）2. 主要評(píng)定參數(shù)Ra輪廓算術(shù)平均偏差；Rz微觀不平度十點(diǎn)高度；Ry輪廓最大高度；Sm輪廓微觀不平度的平均間距；S輪廓單峰平均間距；tp 輪廓支承長(zhǎng)度率。4.3 表面粗糙度的選用與標(biāo)注一、表面粗糙度的參數(shù)選擇基本評(píng)定參數(shù)（ Ra、Ry、Rz）；附加評(píng)定參數(shù)（ Sm、S、tp ） 一般要求，只標(biāo)注一個(gè)基本參數(shù)（ Ra，可省略符號(hào)）或基本參數(shù)的組合； 當(dāng)高度參數(shù)不能滿足功能要求時(shí)，可選用附加參數(shù)。二、合理數(shù)值的確定另外，基準(zhǔn)：劃線 12.5 、測(cè)量 3.2 ；