塑料行業(yè)-常用的20種塑料材料

1、7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔1. ABS 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍 :汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等） ，電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā) 烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等） ，電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用 車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件 :干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條 件為 80 90 下最少干燥 2 小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于 0.1%。熔化溫度： 210 280 ；建議溫度： 245 。模具溫度： 25 70 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較 低）。注射壓力： 500 1000b

2、ar 。 注射速度：中高速度?；瘜W(xué)和物理特性 :ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特 性：丙烯腈有高強(qiáng)度、 熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性； 丁二烯具有堅(jiān)韌性、 抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物， 一個(gè)是苯乙烯 - 丙烯腈的連續(xù)相， 另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩 相中的分子結(jié)構(gòu)。 這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性， 并且由此產(chǎn)生了市 場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如 從中等到高等的

3、抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 材料具 有超強(qiáng)的易加工性， 外觀特性， 低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔強(qiáng)度。2. PA6 聚酰胺 6 或尼龍 6典型應(yīng)用范圍 :由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性， 還用于制造軸承。注塑模工藝條件 :干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材 料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2% ，建議在 80 以上的熱空氣中干燥 16 小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過 8 小時(shí)，建 議進(jìn)行 105 ， 8

4、小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度： 230280 ，對(duì)于增強(qiáng)品種為 250280 。模具溫度： 8090 。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件 的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要， 因此建議模具溫度為 8090 。 對(duì)于薄壁的， 流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。 增大模具溫度可以提 高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm ，建議使用 2040 的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80 。注射壓力：一般在 7501250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)） 。 注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低） 。流道和澆口 :由于 PA6 的凝固時(shí)間很短

5、，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不 要小于 0.5Gt （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī) 流道小一些， 因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。 如果用潛入式澆口， 澆口 的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm ?；瘜W(xué)和物理特性 :PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低， 而且工藝溫度范圍7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好 ,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S 多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這 一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是

6、最常 見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對(duì) 于沒有添加劑的產(chǎn)品， PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑 可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些） 。成型組裝的 收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。 實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、 壁厚及其 它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。3. PA12 聚酰胺 12 或尼龍 12典型應(yīng)用范圍 : 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。 注塑模工藝條件 :干燥處理 ：加工之前應(yīng)保證濕度在 0.1% 以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存， 建議要在 85 熱空氣中干燥

7、 45 小時(shí)。 如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存， 那么經(jīng) 過 3 小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度： 240300 ；對(duì)于普通特性材料不要超過 310 ，對(duì)于有阻燃特性 材料不要超過 270 。模具溫度 ：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為 3040 ，對(duì)于薄壁或大面積元件為 8090 ， 對(duì)于增強(qiáng)型材料為 90100 。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。 精確地控制模具 溫度對(duì) PA12 來說是很重要的。注射壓力：最大可到 1000bar （建議使用低保壓壓力和高熔化溫度） 。 注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些） 。流道和澆口： 對(duì)于未加添加劑的材料， 由于材料粘性較低， 流道直徑應(yīng)在 30mm 左右。

8、對(duì)于增強(qiáng)型材料要求 58mm 的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔注入口應(yīng)盡可能的短。 可以使用多種形式的澆口。 大型塑件不要使用小澆口， 這 是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。 如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為 0.8mm 。熱流道模具很有效，但是要 求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。 如果使用熱流道， 澆口尺寸 應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些?；瘜W(xué)和物理特性 :PA12 是從丁二烯線性， 半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。 它的特性和 PA11 相似，但晶 體結(jié)構(gòu)不同。 PA12 是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一

9、樣不會(huì)因潮濕影響 絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。 PA12 有許多在塑化特性和增強(qiáng) 特性方面的改良品種。和 PA6 及 PA66 相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度， 具有非常高的回潮率。 PA12 對(duì)強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。 PA12 的粘性主要取決 于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5% 到 2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。4. PA66 聚酰胺 66 或尼龍 66典型應(yīng)用范圍 :同 PA6 相比， PA66 更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、 儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性 和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就

10、沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容 器被打開， 那么建議在 85的熱空氣中干燥處理。 如果濕度大于 0.2% ，還需要 進(jìn)行105 ，12 小時(shí)的真空干燥。熔化溫度： 260290 。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275280 。熔化溫度應(yīng)避免 高于 300 。模具溫度：建議 80 。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于 40 的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí) 間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在 7501250bar ，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）

11、。流道和澆口 :由于 PA66 的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑 不要小于 0.5Gt （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常 規(guī)流道小一些， 因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。 如果用潛入式澆口， 澆 口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm 。化學(xué)和物理特性 :PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體 -晶體材料。 PA66 在較高 溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要 取決于材料的組成、 壁厚以及環(huán)境條件。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)， 一定要考慮吸濕性對(duì)幾 何穩(wěn)定性的影響。為了提高 PA66 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種

12、各樣的改性劑。玻 璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。 PA66 的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如 PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用 來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。 PA66 的收縮率在 1%2% 之 間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%1% 。收縮率在流程方向和 與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66 對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì) 酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。5. PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 典型應(yīng)用范圍 : 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器 皿等），電器元件（開關(guān)、

13、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散 熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等） 。7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔注塑模工藝條件 : 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。 建議在空氣中的干燥條件為 120 ，68 小時(shí)，或者 150 ，24 小時(shí)。濕度 必須小于 0.03% 。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為 150 ，2.5 小時(shí)。 熔化溫度： 225275 ，建議溫度： 250 。 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為 4060 。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以 減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm 。

14、注射壓力：中等（最大到 1500bar ）。 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)?PBT 的凝固很快）。流道和澆口 :建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞 （經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑 =塑件厚 度 +1.5mm ）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材 料的滲漏和降解。 澆口直徑應(yīng)該在 0.81.0Gt 之間，這里 t 是塑件厚度。 如果是 潛入式澆口，建議最小直徑為 0.75mm ?；瘜W(xué)和物理特性 :PBT 是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、 機(jī)械強(qiáng)度、 電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。 這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn) 定性。PBT吸濕特性很弱。

15、非增強(qiáng)型 PBT的張力強(qiáng)度為 50MPa ，玻璃添加劑型 的 PBT 張力強(qiáng)度為 170MPa 。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。 PBT 的；結(jié)晶 很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。 對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料， 流程方向的收縮率可以減小， 但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有 區(qū)別。一般材料收縮率在 1.5%2.8% 之間。含 30% 玻璃添加劑的材料收縮 0.3%1.6% 之間。熔點(diǎn)（ 225 ）和高溫變形溫度都比 PET 材料要低。維卡軟 化溫度大約為 170 。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度 （glasstrasitiotemperature ）在 22 到7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A

16、版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔43 之間。由于 PBT 的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí) 間一般也較低。6. PC 聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍 : 電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、 連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等）， 交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等） 。注塑模工藝條件 :干燥處理： PC 材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為 100 到 200 ， 34 小時(shí)。加工前的濕度必須小于 0.02% 。熔化溫度： 260340 。模具溫度： 70120 。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。 化學(xué)和物理特性

17、:PC 是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑 制細(xì)菌 特 性、 阻燃 特性以 及抗 污染性 。PC 的 缺口 伊估 德 沖擊 強(qiáng)度 （ otchedIzodimpactstregth ）非常高， 并且收縮率很低， 一般為 0.1%0.2% 。PC 有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在 選用何種品質(zhì)的 PC 材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高 的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的 PC 材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的 PC 材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。8. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物和混合物

18、典型應(yīng)用范圍 :7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車零件（儀表板、內(nèi) 部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件 :干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于 0.04% ，建議干燥條件為 90110 ， 24 小時(shí)。熔化溫度： 230300 。 模具溫度： 50100 。注射壓力：取決于塑件。 注射速度：盡可能地高?；瘜W(xué)和物理特性 :PC/ABS 具有 PC 和 ABS 兩者的綜合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的優(yōu) 良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響 PC/ABS 材料的熱穩(wěn)定性。 PC/ABS 這種混合材料還顯示了優(yōu)異的

19、流動(dòng)特性。9. PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型應(yīng)用范圍 :齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、 熱穩(wěn)定性、 抗沖擊性 以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件 :干燥處理：建議 110135 ,約 4 小時(shí)的干燥處理。熔化溫度： 235300 。模具溫度： 3793 。化學(xué)和物理特性 :PC/PBT 具有 PC 和 PBT二者的綜合特性，例如 PC 的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及 PBT 的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔9.PE-HD 高密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍 : 電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝

20、條件 : 干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無須干燥。熔化溫度：220260 。對(duì)于分子較大的材料， 建議熔化溫度范圍在 200250 之間。模具溫度： 5095 。 6mm 以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度， 6mm 以 上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差 異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于 8mm ，并且距模具表面 的距離應(yīng)在 1.3d 之內(nèi)（這里“d ”是冷卻腔道的直徑。）注射壓力： 7001050bar 。 注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口：流道直徑在 4 到 7.5mm 之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶?種類型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過 0

21、.75mm 。特別適用于使用熱流道模具。 化學(xué)和物理特性 :PE-HD 的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及 化學(xué)穩(wěn)定性。 PE-HD 比 PE-LD 有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。 PE-HD 的抗沖擊強(qiáng)度較低。 PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的 PE-HD 分子 量分布很窄。 對(duì)于密度為 0.910.925g/cm3 ，我們稱之為第一類型 PE-HD ；對(duì) 于密度為 0.9260.94g/cm3 ，稱之為第二類型 PE-HD ；對(duì)于密度為 0.940.965g/cm3 ，稱之為第三類型 PE-HD 。該材料的流動(dòng)特性很好， MFR 為 0.1 到

22、 28 之間。分子量越高， PH-LD 的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊 強(qiáng)度。 PE-LD 是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在 1.5%到 4%之間。 PE-HD7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 可以通過使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng) 力，從而減輕開裂現(xiàn)象。 PE-HD 當(dāng)溫度高于 60 時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解， 但其抗溶解性比 PE-LD 還要好一些。10. PE-LD 低密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍 :碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件 :干燥：一般不需要熔化溫度： 180280 模具溫度： 2040 ，為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔

23、道 直徑至少為 8mm ，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5 倍。注射壓力：最大可到 1500bar 。保壓壓力：最大可到 750bar 。注射速度：建議使用快速注射速度。 流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。 PE-LD 特別適合于使用熱流道 模具?；瘜W(xué)和物理特性 :10商業(yè)用的 PE-LD 材料的密度為 0.910.94g/cm3 。 PE-LD 對(duì)氣體和水蒸汽具有 滲透性。 PE-LD 的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。如果 PE-LD 的密度在 0.910.925g/cm3 之間， 那么其收縮率在 2%5% 之間；如果密度在 0.9260.94g

24、/cm3 之間，那么其收縮率在 1.5%4% 之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率 還要取決于注塑工藝參數(shù)。 PE-LD 在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和 氯化烴溶劑可使其膨脹。同 PE-HD 類似， PE-LD 容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔11. PEI 聚乙醚典型應(yīng)用范圍 : 汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等） ，電器及電子設(shè)備 （電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等） ，產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備， 醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械） 。注塑模工藝條件 :干燥處理： PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于 0.02

25、% 。建 議干燥條件為 150 、4 小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為 340400 ；增強(qiáng)類型材料為 340415 。 模具溫度： 107175 ，建議模具溫度為 140 。注射壓力： 7001500bar 。注射速度：使用盡可能高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性 :PEI 具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性， 既使是非增強(qiáng)型的 PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。 因此利用 PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。 PEI 還有良好的阻燃性、 抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá) 215 。 PEI還具有很低 的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。12. PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍

26、 : 汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等） ，電器元件（馬 達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等） 。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、 手工器械等）。注塑模工藝條件 :11干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)?PET 的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔件為 120165 ，4 小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于 0.02% 。 熔化溫度：對(duì)于非填充類型： 265280 ；對(duì)于玻璃填充類型： 275290 。 模具溫度： 80120 。注射壓力： 3001300bar 。 注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 流道和澆口：可以使用

27、所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的 50100% ?；瘜W(xué)和物理特性 :PET 的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在 165 左右，材料結(jié)晶溫度范圍是 120220 。 PET 在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的 PET 材料來說，在高溫下還 非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。用 PET 加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵?PET 中添加云母等特殊 添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的 PET材料也可獲得透明制品。13. PETG 乙二醇改性 - 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 典型應(yīng)用范圍 :醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等） ，玩具，

28、顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮 盤等。注塑模工藝條件 :干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04% 。建議干燥條件為 65、 4 小時(shí)，注意干燥溫度不要超過 66。熔化溫度： 220290 。模具溫度： 1030 ，建議為 15 。12注射壓力： 3001300bar 。7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性 :PETG 是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為 88。PETG的注塑工藝條件 的允許范圍比 PET 要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。14. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯典型應(yīng)用范圍

29、 :汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、 儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用 （影碟、 燈光散射器 ），日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等） 。注塑模工藝條件 :干燥處理： PMMA 具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件 為 90、 24 小時(shí)。熔化溫度： 240270 。模具溫度： 3570 。 注射速度：中等 化學(xué)和物理特性 :PMMA 具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá) 92% 。PMMA 制品具有很低的雙折射， 特別適合制作影碟等。 PMMA 具有室溫蠕變特 性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 PMMA 具有較好的抗沖 擊特性。15. POM 聚甲醛

30、典型應(yīng)用范圍 :13POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。 由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體） ，草坪設(shè) 備等。7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為 190230 ；共聚物材料為 190210 。 模具溫度： 80105 。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力： 7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口： 可以使用任何類型的澆口。 如果使用隧道形澆口， 則最好使用較短 的類型。對(duì)于均聚物材

31、料建議使用熱注嘴流道。 對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的 熱流道也可使用外部熱流道?；瘜W(xué)和物理特性 :POM 是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn) 定性和抗沖擊特性。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很 好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化 學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。 無論均聚物材料還是共聚物材料， 都是結(jié)晶性材料并且 不易吸收水分。 POM 的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到 2%3.5% 。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。16. PP 聚丙烯 典型應(yīng)用范圍 : 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 PP

32、：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等） ，器械（洗 碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等） ，日用消費(fèi)品 （草坪和園藝設(shè)備如14剪草機(jī)和噴水器等）。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔熔化溫度： 220275 ，注意不要超過 275 。模具溫度： 4080 ，建議使用 50 。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到 1800bar 。注射速度： 通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。 如果制品表面出現(xiàn) 了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口： 對(duì)于冷流道， 典型的流道直徑范圍是 47mm 。建議

33、使用通體為圓 形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 11.5mm ，但也可以使用小到 0.7mm 的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深 度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 PP 材料完全可以使 用熱流道系統(tǒng)?；瘜W(xué)和物理特性 :PP 是一種半結(jié)晶性材料。它比 PE 要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型 的 PP 溫度高于 0 以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的 PP 材料是加入 14% 乙烯 的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的 PP 材料有較 低的熱扭曲溫度（ 100 ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗 沖擊強(qiáng)度。P

34、P的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為 150 。 由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP 不存在環(huán)境應(yīng)力 開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP 進(jìn)行15改性。 PP的流動(dòng)率 MFR范圍在140 。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但 延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同 MFR 的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由 于結(jié)晶， PP 的收縮率相當(dāng)高，一般為 1.82.5% 。并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30% 的玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7% 。均 聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性

35、、 抗酸堿腐蝕性、 抗溶解性。 然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 PP7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。17. PPE 聚丙乙烯 典型應(yīng)用范圍 : 家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等） ，電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 注塑模工藝條件 :干燥處理：建議在加工前進(jìn)行 24 小時(shí)、 100 的干燥處理。 熔化溫度： 240320 。模具溫度： 60105 。 注射壓力： 6001500bar 。 流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 化學(xué)和物理特性 :通常，商業(yè)上提供的 PPE 或 P

36、PO 材料一般都混入了其它熱塑型材料例如 PS、 PA等。這些混合材料一般仍稱之為 PPE或PPO?；旌闲偷?PPE或PPO比純凈 的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如 PPO 和 PS 的比率。 混入了 PA66 的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。 這種材料的吸濕性很 小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓?PS 的材料是非結(jié)晶性的，而混入了 PA 的材料是結(jié)晶性的。 加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到 0.2% 。這種材 料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。 其黏性取決于材料中混合物的 比率， PPO 的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。18. PS 聚苯乙烯 典型應(yīng)用

37、范圍 : 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等） ，電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄 膜等）。16注塑模工藝條件 :7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A 版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件 為 80、 23 小時(shí)。熔化溫度： 180280 。對(duì)于阻燃型材料其上限為 250 。模具溫度： 4050 。注射壓力： 200600bar 。注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口?；瘜W(xué)和物理特性 :大多數(shù)商業(yè)用的 PS 都是透明的、非晶體材料。 PS 具有非常好的幾何穩(wěn)定性、 熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、 稀釋的無機(jī)酸， 但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕， 并且能夠在一些有機(jī)溶劑中 膨脹變形。典型的收縮率在 0.40.7% 之間。19.