機電工程安裝技術(第4講)

1、第四講1H412040 管道工程安裝技術 1H41 2041 掌握管道系統(tǒng)的分類及其組成 一、管道系統(tǒng)的分類（一 ）按管道的設計壓力 P（MPa）分類1.真空管道：P0 的管道；2.低壓管道：0P 1.6MPa 的管道；3.中壓管道；1.6MPaP10MPa 的管道；4.高壓管道：10MPa100MPa 的管道。（二）按輸送介質工作溫度分類1.低溫管道：工作溫度在一400C 以下；2.常溫管道：工作溫度介于一400C 1200C 之間；3.中溫管道：工作溫度介于1200C 一 4500C 之間；4.高溫管道：工作溫度超過450 0C 。（三）按輸送介質的性質分類1.汽水介質管道 :輸送過熱蒸汽

2、、飽和蒸汽、冷熱水等介質；2.腐蝕性介質管道 :輸送硫酸、硝酸、鹽酸、苛性堿、氯化物、硫化物等介質；3. 化學品及危險品介質管道 :輸送有毒介質、可燃與易燃易爆介質以及窒息性、刺激性、 腐蝕性、易揮發(fā)性介質。（四）按管道的材質分類1. 金屬管道：碳鋼管道、鑄鐵管道、不銹鋼管道、有色金屬管道；2. 非金屬管道：塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道；3. 襯里管道：襯橡膠管道、襯鉛管道、襯塑料管道、襯玻璃管道。（五）按壓力管道設計單位資格認證與管理辦法分類1. 公用管道；指城市或建筑小區(qū)內給水排水、燃氣、熱力管道以及室內給水排水；2. 工業(yè)管道： 為工業(yè)生產輸送氧氣、乙炔、煤氣、氮氣、壓縮空氣、

3、天然氣、石 油、硫酸等介質的管道。工業(yè)管道又分為工藝管道和動力管道。二、管道的組成 p72管道是由： 管材、管件、閥門、法蘭、支吊架、儀表裝置及其他附件構成； 管道通過與設備連接 ,構成一個密閉循環(huán)系統(tǒng) ,達到輸送介質的目的。1H412042 掌握管道安裝工程的施工程序 一、施工前應具備的條件（一）現(xiàn)場條件1. 設計圖紙及其他技術文件完整齊全,施工圖已經會審 ,施工組織設計編制完畢并獲批準；2. 與管道有關的土建工程經檢查合格 ,滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。 臨時供水、 供電、 供氣等設施已滿足安裝施工要求。3. 交底和必要的技術培訓工作已經完成 ,并填寫了施工交底記錄。4. 管道連接的設備

4、安裝就位固定完畢 ,標高、中心線、 管口方位符合設計要求。5. 在管道安裝前完成的有關工序 ,如清洗、脫脂、內部防腐與襯里等已進行完合格,具備有關的技術證件。6. 管件、儀表及閥門等已經校驗合格、 內部清理干凈 ,并具備有關的技術文符合設計要求。 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。（二）材質條件1. 一般規(guī)定：對管道組件的檢查，要求生產企業(yè)和產品生產、檢驗資料齊全并符合設計 技術要求；2. 對閥門的檢驗切記：管道施工中的下列閥門，逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者 ,不得使用：對輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的閥門；輸送壓力 1MPa 或設計壓力小于 1MPa且設計溫度低于 -200

5、C或高于 1860C非可燃 流體、無毒流體等管道閥門；輸送設計壓力小于等于 1MPa且設計溫度為 -200C 1860C 的非可燃流體、 無毒 流體,管道閥門， 應從每批中抽查 10%,且不得少于 1 個,進行殼體壓力試驗和密封試驗， 但不 合格時，應加倍抽查，仍不合格時 ,該批閥門不得使用。二、管道工程的施工程序1H412043 熟悉管道安裝技術要求一、長輸管道的安裝要求進行長輸管道施工作業(yè)，其作業(yè)程序如下，（一）線路交樁 向施工單位進行交接樁的工作，應由設計單位進行。交樁內容有：線路控制樁 ,臨時性、永久性水準基樁。（二）現(xiàn)場用地準備1. 測量放線定位施工單位應對線路定位資料、線路平面和斷

6、面圖進行室內詳細審核與現(xiàn)場核對,然后進行測量放線。測量放線驗收合格后 ,施工單位根據控制樁測定管道中心線,并在控制樁之間按照圖紙要求設置：縱向邊坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁、穿越標志樁、百米樁、曲線加密樁。樁的標注要素： 用油漆注明類別、編號、里程等。（三 ）布管及清理管口（四）管段組裝焊接組裝焊接：1. 焊工持證上崗，焊接技術文件準備齊全；2. 焊前消除內應力預熱 , 預熱溫度 100 一 1200C。3. 選擇手工電弧下向焊、半自動焊、全自動焊焊接方式,在下列環(huán)境條件下 ,應采取取有效保護措施 ,否則應停止焊接： 雨天、雪天 ; 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊 ,風速超過 8m/s;氬弧焊、

7、二氧化碳氣體保護焊 ,風速超過 2m/s;焊接電弧 ,1m 范圍內相對濕度超過 90%；4. 管道焊接完成后 ,對焊縫應進行 100%外觀檢查。外觀檢查合格后 ,還應進行無損檢測。（五）管線補口補傷 熱收縮套補口施工方法：熱收縮套補口前 ,應對管體進行預熱 ,預熱溫度通常為 60 一 800C。預熱溫度達到要求后 , 應迅速將熱收縮套安裝就位 ,熱收縮套應與管口兩側涂層搭接50mm 以上。（六）管道通球掃線試壓管線下溝后 ,應進行通球掃線試壓的工作。 其目的是清掃管腔內的雜物 ,排除管線的隱患和 缺陷 ,取得較大的安全度。試驗程序：檢查試驗設備 注水、排氣升壓至試驗壓力的 1/3 穩(wěn)壓 15m

8、in, 升壓至試驗壓 力 2/3 穩(wěn)壓 15min 管線檢查 升壓至試驗壓力 穩(wěn)壓 4h（20min 做一次記錄 ） 降低壓力至工作壓力穩(wěn)壓 24h, 壓降不超過 1%。（七）地貌恢復： 碰死口處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后,應立即進行三樁的埋設和地貌恢復工作。三樁是指：里程樁、陰極保護樁、水平轉角樁。二、工業(yè)管道的安裝要求（一）熱力管道安裝要求1. 熱力管道采用架空敷設或地溝敷設；2. 管道安裝要有坡度 ,以便放水，放氣；室內管道安裝的坡度為 0.002,室外管道的安裝坡度為 O.003 蒸汽管道的坡度應與介質流向相同 ,以避免噪聲。 每段管道最低點要設排水裝置 ,最高點應設放氣裝置；3

9、. 對補償器豎直安裝的要求：輸送熱水的管道 ,應在補償器的最高點安裝放氣閥 , 在最低點安裝放水閥 ;輸送蒸汽的管道 ,應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。兩個補償器之間 （一般為 2040m） 以及每一個補償器兩側 （ 指遠的一端 ） 應設置固定支 架。4. 安裝導向支架、活動支架和彈簧支架。支架的選擇：滑動支架：限制管道在支承平面內的徑向滑動，但允許有軸向自由移動；導向支架：限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支架；固定支架： 管道在支承平面內即不能有線位移，也不能有角位移；彈簧支架：裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處； 安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架： 安裝在垂直膨脹的橫向、

10、縱向均有伸縮處； 吊架安裝時 ,應偏向膨脹方向相反的一邊。（三）氧氣管道安裝要求1. 氧氣管道管件要脫脂處理 管子、管件、閥門及墊片安裝前必須進行徹底的脫脂處理； 在安裝過程中應隨時檢查 ,若被油脂污染 ,應重新進行脫脂處理后 ,方可繼續(xù)安裝。2. 合理確定氧氣管道的坡度及敷設位置。輸送潮濕氧氣的管道則應有不小于0.003的坡度 ,并坡向凝結水收集器； 室內安裝的氧氣管道位置要低于易爆管 （如乙炔管 ）,高于非易爆管。嚴禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內；3. 氧氣管道安裝時 ,從水平干管引出分支管時 , 應從干管的頂部或側面開三通接出。管道除與設備、閥件連接采用法蘭及螺紋連接外 ,其他均應采用

11、焊接。在氧氣管道適當?shù)奈恢脴嗣?“氧氣 ”、“禁油 ”等字樣。（四）高壓管道安裝要求1. 安裝前檢查 檢查所有安裝用高壓管子、管件、閥門及緊固件等,必須附有證明文件： 材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗 收合格證等；2. 高壓管道的特別注意事項： 直管段允許用焊接方法接長 ,但其長度不得小于 500mm； 每一段 5m 長的管段只允許有一個焊接口； 對于彎制的高壓彎頭 ,焊口距起彎點的長度應不小于管外徑的2 倍 ,且最小不小于200mm,但沖壓彎頭不包括在此限度內。1H412044 熟悉管道系統(tǒng)的試驗試驗時間安排：管道安裝完畢 ,熱處理和無損檢驗合格后 ,

12、應進行壓力試驗。試驗內容：檢查管道承壓能力 強度試驗；檢查管道密封性能 嚴密性試驗；采用的介質：用液體作介質的液壓試驗； 用氣體作介質的氣壓試驗； 真空試驗； 滲透試驗。一、壓力試驗前準備工作的規(guī)定 管道壓力試驗前試壓方案已經過批準并已進行了技術交底。 試驗檢查合格后 ,應填寫 “管 道試壓記錄 ”,作為交工文件；1. 管道試壓前 ,1）核查技術文件規(guī)定： 全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質量,必須符合設計要求及有關技術規(guī)范的規(guī)定。2）配件及焊縫質量 檢查管道零件、配件是否齊全 ,螺栓等緊固件是否已經緊固 ,焊縫質量 , 支架安裝情況 等。3）對于高壓管道及輸送劇毒流

13、體的管道, 應建立和審查下列資料：（1）管道組成件質量證明書 ;（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄 ;（3）管子加工記錄 ;（4）焊接檢驗及熱處理記錄。 管道壓力試驗前試壓方案已經過批準并已進行了技術交底。 試驗檢查合格后 ,應填寫 “管 道試壓記錄 ”,作為交工文件；4）拆除不宜和管道一起試壓的閥門、配件等；5）拆除不宜連同管道一起試壓的設備、儀表元件或高壓系統(tǒng)；6）封堵管道上所有的開口，并作標記 ;7）系統(tǒng)的最高點位置應設置放氣閥 ,最低點應設置排液閥。2. 管道試壓中1）對壓力表的要求 試驗時應安裝不少于兩塊經校驗合格的壓力表,并應具有鉛封；壓力表的滿刻度應為被測最大壓力值的1.5一 2倍

14、;壓力表的精度等級不應低于 1.5 級.2）對環(huán)境的要求 進行液壓試驗時 ,若氣溫低于 50C,則應采取防凍措施 ,否則 ,應改用氣壓試驗 .二、壓力試驗的方法1. 液壓試驗 清潔水作介質 氧氣管道試壓的用水不應有油脂存在;在氣溫低于 50C時,應采取特殊防凍措施或用 50 0C 左右的熱水進行試驗。 試壓管道加壓時 ,應分階段進行； 試驗壓力越高 ,分段次數(shù)應隨之增加。2. 氣壓試驗 空氣或惰性氣體（無油）1）強度試驗，壓力一般規(guī)定如下1）DN 300mm,Ps 1.6MPa;2） DN 300mm,Ps0.6MPa,高壓管道則不受此限制。試驗時 ,壓力應逐級升高 ,達到試驗壓力時立即停止升

15、壓。在焊縫、法蘭、閥門等連接處 涂刷肥皂水 ,檢查泄漏情況 ,如發(fā)現(xiàn)有氣泡的地方 ,做上記號 ,待放壓后進行修理 ,缺陷消除后再 升至試驗壓力 ,繼續(xù)進行試驗。在交工驗收中 ,對氣壓試驗 ,以接口不滲漏及平均泄漏率不超過規(guī)定的數(shù)值為合格。3. 真空度試驗真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后 ,聯(lián)動試運轉前 , 也應以設計壓力進行真空度試驗,時間為24h,以增壓率不大于 5%為合格。4. 滲透試驗 煤油 +白堊粉水溶液 1H412050 自動化儀表工程安裝技術1H41 2051 掌握自動化儀表安裝的程序 四個階段：即施工準備階段、施工階段、調試階段和竣工驗收階段。一、施工準備階段（一）學習掌握相關的規(guī)范和標

16、準 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50093）、建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、所 在地區(qū)的安裝工藝標準及當?shù)赜嘘P部門的相關規(guī)定。（二）圖紙會審研究學習圖紙 ,了解圖紙設計意圖；掌握設計內容和技術條件；會審圖紙后形成紀要,由 設計單位、 建設單位、施工單位三方共同簽字核對土建與安裝圖紙之間有無矛盾和錯誤（三）編制自動化儀表工程安裝施工組織設計（四）編制施工工期進度計劃（五）技術交底（六）編制施工預算二、施工階段 施工階段與土建工程配合 預留孔洞和預埋管線與土建工程配合進行； 安裝取源部件，儀表設備； 線槽、橋架的施工在土建工程基本結束以后行。 管線施工與裝飾工程的配合 配線和穿線工作 ,在

17、土建工程完全結束以后,作為施工圖的補充技術文件。,明確各專業(yè)之間的配合關系。,與其他管道 （ 風管、給排水管 ）的安裝同步進,與裝飾工程同步進行；,應在裝飾工程基本結束時開始。各控制室的裝飾應與整體的裝飾工程同步； 弱電系統(tǒng)設備的定位、安裝、接線端連接三、調試階段原則：先單體設備或部件調試 ,后局部、區(qū)域調試和回路調試 ,最后整體系統(tǒng)聯(lián) ,具體調試按系統(tǒng) 種類而定。四、竣工驗收階段 本工程驗收分為隱蔽工程驗收、 分部工程驗收和竣工驗收三個步驟進行。（一 ）隱蔽工程驗收 建設單位代表 （或監(jiān)理人員 ）進行驗收 在下道工序施工前 ,應由建設單位代表 （或監(jiān)理人員 ）進行隱蔽工程檢查驗收 ,并認真做

18、好 隱蔽工程驗收手續(xù) ,納入技術檔案。（二 ）分部工程驗收 施工單位自行驗收，可邀請設計單位參加。 某階段工程結束 ,或某一分部工程完工后 （含自動化儀表工程安裝工程 ）,由施工單位自行 驗收合格后通知建設單位 （或工程監(jiān)理 ）驗收 ,可邀請設計單位參加驗收。（三）竣工驗收 是對整個工程建設項目的綜合性檢查驗收。 預驗收由施工單位在工程正式驗收前 ,進行預驗收 ,檢查有關的技術資料、 工程質量 , 發(fā)現(xiàn)問題及時解決好?？⒐を炇?建設單位會同工程監(jiān)理、 設計單位、 施工單位并由建設單位申報當?shù)卣?主管部門進行驗收。1H41 2053 熟悉自動化儀表線路的配管及配線要求一、自動化儀表線路配管的一

19、般規(guī)定1. 儀表工程中的金屬管道的施工 , 按自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 （GB50093） 執(zhí) 行并符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50235） 中的有關規(guī)定；2, 儀表管道埋地敷設時 ,應經試壓合格和防腐處理后方可埋入。 直接埋地的管道連接時必 須采用焊接 ,在穿過道路及進出地面處應加保護套管；3. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 倍 ,其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 3.5 倍 ,塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5 倍；4. 直徑小于 13mm 的銅管和不銹鋼管 ,宜采用卡套式接頭連接 ,也可采用承插法套管法焊 接。承插法焊接時 ,其插入方向應順著流體流向；

20、5. 儀表管道應采用符合規(guī)范的管卡固定在支架上，支架的間距 符合下列規(guī)定：（1）鋼管：水平安裝 1.00 一 1.50m；垂直安裝 1.50 一 2.00m；（2）銅管、鋁管、塑料管及管纜 :水平安裝 0.50 0.70m；垂直安裝 0.701.00m；6. 不銹鋼管固定時 ,不應與碳鋼材料直接接觸。二、自動化儀表線路配線一般規(guī)定1. 敷設儀表電纜時，塑料絕緣電纜的敷設環(huán)境溫度不低于:00C ；橡皮絕緣電纜的敷設環(huán)境溫度不低于 :150C ；2. 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑,不應小于其外徑的 10 倍。電力電纜的彎曲半徑應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 （

21、GB50168） 的 有關規(guī)定。3. 儀表電纜與電力電纜交叉敷設時 ,宜成直角；4. 在電纜槽內 ,交流電源線路和儀表信號線路 ,應用金屬隔板隔開敷設。5. 明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離,宜大于1.50m; 當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內敷設時,宜大于 0.80m。6. 電纜在隧道或溝道內敷設時 ,應敷設在支架上或電纜槽內。7. 綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設應符合設計文件和產品技術文件要求8. 補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設,不應直接埋地敷設； 當補償導線與測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時,宜將補償導線和儀表直接

22、連接。9. 儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導線及本質安全型儀表線路和其 他特殊儀表線路 ,應分別采用各自的保護管。例：1成套配電柜調試前應檢查的項目包括( )等。A機械、電氣閉鎖應動作準確、可靠B動、靜觸頭的中心線應一致，接觸緊密 C柜內控制電纜的位置不應妨礙手車進出，并應牢固D柜內照明齊全E二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠 2油斷路器和六氟化硫斷路器組裝要求相同的是()。A滅弧室在現(xiàn)場解體檢查 B同相各支持瓷套的法蘭面宜在同一水平面上 C斷路器內充變壓器油D斷路器內充 SF61H412060 設備及管道防腐蝕技術1H412061 掌握設備及管道防腐蝕的施工要求

23、一、常用防腐蝕施工要求1. 防腐蝕工程所用的原材料 ,必須符合建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 ( CB50212) 的規(guī)定 ,并具有出廠合格證或檢驗資料。2. 防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工 ,必須按設計文件規(guī)定進行。 當需變更設計、 材料代用 或采用新材料時 ,必須征得設計部門同意。3. 對施工配合比有要求的防腐蝕材料,其配合比應經試驗確定 ,并不得任意改變。4. 設備、管子、管件的加工制作 ,按施工圖及設計文件的要求 ,在進行防腐蝕工程施工前 完成 ,并全面檢查驗收。5. 轉動設備在防腐蝕施工前 ,應具有靜平衡或動平衡的試驗報告。 防腐蝕工程施工后 ,應做靜平衡或動平衡復核檢查。6. 受壓的設

24、備、管子、管件在防腐蝕工程施工前,必須按有關規(guī)定進行強度或氣密實驗；7. 在防腐蝕工程施工過程中， 嚴禁進行施焊、 氣割、直接敲擊等作業(yè)。8. 防腐蝕工程結束后 ,在吊裝和運輸設備、 管子、管件時 ,不得碰撞和損傷 ,在使用前應妥善 保管。二、設備及管道表面處理要求1.鋼制的設備、管子、管件的鋼材表面 ,不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑 點; 加工表面必須平整 ,表面局部凸凹不得超過 2mm。2. 鑄鐵、鑄鋼類的設備、管子、管件 ,不應有空洞、多孔質基體。3. 設備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物必須徹底打磨清理,表面應光滑平整 ,圓弧過渡。4. 金屬表面預處理的質量等

25、級應符合下列規(guī)定： (1)手工或動力工具除銹金屬表面預處理質量等級分為兩級:St2, St3。St2, St3 應符合下列規(guī)定：St2 級 :金屬表面應無可見的油脂和污垢 ,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等。St3 級 :金屬表面應無可見的油脂和污垢 ,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等 附著物。除銹等級應比 St2 更為徹底 ,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。(2)噴射或拋射除銹金屬表面預處理質量等級分為四級：Sa1 級 :金屬表面應無可見的油脂和污垢 ,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等；Sa2 級 :金屬表面應無可見的油脂和污垢 ,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層

26、等附著物已基本 清除 ,其殘留物應是牢固可靠的；Sa2( 1/2)級：金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3 級 :鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應顯示均勻的金屬色澤。(3) 火焰除銹金屬表面預處理質量等級為F1。(4) 化學除銹金屬表面預處理質量等級為Pi 。5. 經處理后的金屬表面 ,應及時涂刷底涂料。當空氣濕度較大,或工件溫度低于環(huán)境溫度時,應采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。6. 經表面預處理后 ,應全面檢查合格 , 辦理工序交接手續(xù) ,經過簽證后方可進行防腐蝕施 工

27、。7. 已經處理的鋼結構表面 ,不得再次污染 ,當受到二次污染時 ,應再次進行表面處理。8. 對污染嚴重的鋼結構和改建、擴建工程中腐蝕嚴重的鋼結構,應進行表面預處理 ,處理方法應符合下列規(guī)定 :(1)被油脂污染的鋼結構表面 , 可采用有機溶劑 ,熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法去除油 脂。(2) 被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結構表面,可采用鏟除、 烘烤等方法清理。9. 經處理的鋼結構基層 ,應及時涂刷底層涂料 ,間隔時間不應超過 5h 。1H412062 掌握設備及管道防腐蝕方法一、覆蓋層法（一）金屬鍍層 金屬鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩種。主要有熱鍍、滲鍍、電鍍、噴鍍、擴散鍍等。（二）非

28、金屬覆蓋層非金屬覆蓋層分為無機覆蓋層和有機覆蓋層兩種。1.無機覆蓋層 無機覆蓋層包括化學轉化覆蓋層、搪瓷或玻璃覆蓋層等 （ 覆在金屬表面上經灼燒而成 ）。2.有機覆蓋層 （凡是能形成有機覆蓋層的化學材料 ,統(tǒng)稱為涂料。 ）在有機材料中 ,主要是耐腐蝕高分子材料 ,如硬聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、氟塑料等。二、電化學保護法按照作用原理不同 ,電化學保護分為陰極保護和陽極保護兩類。 （一）陰極保護法1.外加電流陰極保護原理 將被保護金屬設備與直流電源的負極相連,依靠外加陰極電流進行陰極極化而使金屬得到保護的方法。2.外加電流陰極保護系統(tǒng)組成 /包括輔助陽極、陽極屏、參比電極和直流電源四個部分。3.

29、陰極保護的基本參數(shù) 最小保護電流密度和最小保護電位是衡量陰極保護是否達到完全保護的兩個基本參數(shù) , 其值通過實驗確定 ,它們與被保護金屬的種類、表面狀態(tài)以及腐蝕介質的性質、濃度、溫度、 運動狀況等因素有關。（二）陽極保護1.陽極保護原理 陽極保護是把保護的金屬構件與外加電流電源的正極相連（使被保護設備成為陽極 ）,在一定的電解質溶液中 ,把金屬構件陽極極化到一定的電位（提高到鈍化區(qū) ）,使其建立并維持穩(wěn)定的鈍態(tài) （即金屬表面發(fā)生鈍化 ,形成一層致密的保護膜 ）, 從而降低腐蝕速度 , 使設備受到保 護。2.陽極保護的主要參數(shù) 致鈍電流密度；維鈍電流密度；穩(wěn)定鈍化區(qū)的電位范圍三、襯里保護法根據不

30、同的介質條件 ,大多是在金屬設備上選擇各種非金屬材料,如磚板襯里、 玻璃鋼襯里、橡膠襯里和化工搪瓷襯里等。對于溫度、壓力較高的場合,可以襯耐蝕金屬 ,如不銹鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。1H412070 設備及管道絕熱技術1H412071 掌握設備及管道絕熱的施工方法 一、絕熱層施工方法（一）捆扎法施工 適用于軟質氈、板、管殼 ,硬質、半硬質板等各類絕熱材料制品。（二 ）粘貼法施工 /注意粘結劑對設備的影響粘貼法是用各類粘結劑將絕熱材料制品直接粘貼在設備及管道表面施工方法。適用于各種輕質絕熱材料制品 ,如泡沫塑料類 ,泡沫玻璃 ,半硬質或軟質氈、板等。（三）澆注法施工 澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料

31、倒入設備及管道外壁設置的模具內, 使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護成型的一種絕熱施工方法。液態(tài)原料目前多采用聚氨酯溶劑 ,濕料系輕質粒料與膠結料和水的拌合物。該法較適合 異形管件的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。（四）噴涂法施工 噴涂法是利用機械和氣流技術將料液或粒料輸送、混合,至特制噴槍口送出 ,使其附著在絕熱面成型的一種施工方法。（五）充填法施工 充填法是用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設備及管道壁外的空腔內的施工方法。 該法在 缺少絕熱制品的條件下采用 ,此外也適用于對異形管件做成外套的內部填充。（六）拼砌法施工 二、防潮層施工方法 防潮層施工常采用兩種施工方法 :涂抹法和捆扎法。 涂抹法是在絕熱層表面附

32、著一層或多層基層材料,并分層在其上方涂敷各類涂層材料的一種防潮層施工方法。捆扎法是把防潮薄膜與片材敷于絕熱層表面,再用捆扎材料將其扎緊 ,并輔以粘結劑與密封劑將其封嚴的一種防潮層施工方法。三、保護層施工方法（一）金屬保護層安裝方法 采用金屬保護層如鍍鋅薄鋼板或鋁合金薄板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。（二）非金屬保護層安裝方法 采用非金屬保護層如復合制品板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。2072 熟悉設備及管道絕熱結構組成一、絕熱結構組成與要求（一）保冷結構的組成 保冷結構由內至外 ,按功能和層次由防銹層、保冷層、防潮層、保護層、防腐蝕及識別 層組成。（二）保冷結構性能要求 1.耐用性要求。即在有效使用期內不允許發(fā)生損壞、腐爛、剝落、開裂及收縮變形等現(xiàn)象。2.保護性要求。保冷結構要有一定的機械強度,防止其因自重或輕微撞擊而受破壞。3. 防護性要求。 防潮層必須切實起到防水、 防潮、 保護保冷層的作用 ,確保其保冷效果良 好; 保護層必須切實起到保護防潮層和保冷層的作用,防止環(huán)境和外力對保冷結構的有害影響延長保冷結構的使用壽命 ,使外形整齊美觀。4. 可拆性要求。（三 ）保溫結構的組成 /保溫結構通常由保溫層和保護層構成。1H412073 了解設備及管道絕熱結構材料的性能 絕熱材料的概念：在工程上 : 通常把室溫下導熱系數(shù)低于 0.2W/（M K） 的材料稱為絕熱材料。國家標準：當用于