PVC排水管道施工工藝

1、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程目 錄1 總則2 術(shù)語3 設(shè)計3.1 管道布置3.2 管道水力計算4 施工4.1 般規(guī)定4.2 備料4.3 管道粘接4.4 埋地管鋪設(shè)4.5 樓層管道安裝5 驗收附錄 A 橫管水力計算圖本規(guī)范用詞說明主編單位 :上海建筑設(shè)計研究院批準部門 :中華人民共和國建設(shè)部施行日期:1999 年4月1日1 總則1.0.1 為使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的設(shè)計、 施工及驗收做到技術(shù)先進、 經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于建筑高度不大于 100m的工業(yè)與民用建筑物內(nèi)連續(xù)排放溫度不大于 40，瞬時排放溫度不大于 80的生活排水管道的設(shè)計、施工及

2、驗收。1.0.3建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB T5836.1）、排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯管材 （GBTl6800 ）和建筑排水用硬聚氯乙烯管件（ GBT5836.2）的要求。1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的設(shè)計、施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2 術(shù)語2.0.1 防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃劑制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部位蔓延的管子。2.0.2阻火圈 Firestops Collar由阻燃膨脹劑制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈?；馂?zāi)時，阻燃

3、劑受熱膨脹擠壓聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火勢蔓延的作用。2.0.3 H管 H Pipe用于通氣立管與排水立管連接的管件，起結(jié)合通氣管的作用。2.0.4管窿 Pipe alley為布置管道而構(gòu)筑的狹小的不進人空間。2.0.5補氣閥 Air admittance valve系能自動補入空氣，平衡排水管道內(nèi)壓力的單向空氣閥。3 設(shè)計3.1管道布置3.1.1管道明敷或暗敷布置應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、使用要求和建筑平面布置確定。3.1.2在最冷月平均最低氣溫0以上，且極端最低氣溫一5以上地區(qū)， 可將管道設(shè)置于外墻。3.1.3高層建筑中室內(nèi)排水管道布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 立管宜暗設(shè)在管道井或管窿內(nèi)。2

4、立管明設(shè)且其管徑大于或等于 ll0mm 時，在立管穿越樓層處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。3 管徑大于或等于 110mm的明敷排水橫支管接入管道井、 管窿內(nèi)的立管時， 在穿越管井、管窿壁處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。3.1.4 橫干管不宜穿越防火分區(qū)隔墻和防火墻；當不可避免確需穿越時，應(yīng)在管道穿越墻體處的兩側(cè)采取防止火災(zāi)貫穿的措 施。3.1.5 防火套管、阻火圈等的耐火極限不宜小于管道貫穿部位的建筑構(gòu)件的耐火極限。3.1.6 管道不宜布置在熱源附近；當不能避免，并導(dǎo)致管道表面溫度大于 60時，應(yīng)采取隔熱措施。 立管與家用灶具邊緣凈距不得小于 0.4m。3.1.7 管道不得穿越煙道、 沉降縫和抗震縫。

5、 管道不宜穿越伸縮縫； 當需要穿越時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。3.1.8管道穿越地下室外墻應(yīng)采取防止?jié)B漏的措施。3.1.9排水立管僅設(shè)伸頂通氣管時，最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離 h1 不得小于表 3.1.9中數(shù)值（圖 3.1.9 ）。最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離表 3.1.9建筑層數(shù)垂直距離h1 (m)40.45560.757121.2013193.00206.003.1.10當排水立管在中間層豎向拐彎時，排水支管與排水立管、排水橫管連接，應(yīng)符合下列規(guī)定（圖 3.1.10 ）：1排水橫支管與立管底部的垂直距離 h1 應(yīng)按本規(guī)程第3.1.9 條確定。2排水支管與橫管連接點至

6、立管底部水平距離不得小于1.5m。3排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6m。3.1.11排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管， 頂端應(yīng)設(shè)通氣帽。當無條件設(shè)置伸頂通氣管時，宜設(shè)置補氣閥。3.1.12伸頂通氣管高出屋面（含隔熱層）不得小于0.3m，且應(yīng)大于最大積雪厚度。在經(jīng)常有人活動的屋面，通氣管伸出屋面不得小于2m。3.1.13 伸頂通氣管管徑不宜小于排水立管管徑。 在最冷月平均氣溫低于 - 13 的地區(qū)，當伸頂通氣管管徑小于或等于 125mm時，宜從室內(nèi)頂棚以下 0.3m 處管徑放大一號， 且最小管徑不宜小于 110mm。3.1.14通氣管的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1 通氣管最小管徑應(yīng)按表3.1.14

7、 確定。通氣管最小管徑 （mm）表 3.1.14通排水管管徑（ mm）氣管名 40507590110 125160稱器具通 4040-50-氣管環(huán)形通 -4040405050-氣管通氣立 -7590110管2 通氣立管長度大于50m時，其管徑應(yīng)與污水立管相同。3 兩根及兩根以上污水立管同時與一根通氣立管相接時，應(yīng)以最大一根污水立管按表 3.1.14 確定通氣立管管徑，且其管徑不宜小于其余任何一根污水立管管徑。4 結(jié)合通氣管管徑不宜小于通氣立管管徑。3.1.15 結(jié)合通氣管當采用 H管時可隔層設(shè)置， H 管與通氣立管的連接點應(yīng)高出衛(wèi)生器具上邊緣 0.15m。3.1.16 當生活污水立管與生活廢水

8、立管合用一根通氣立管， 且采用 H 管為連接管件時， H 管可錯層分別與生活污水立管和廢水立管間隔連接，但最低生活污水橫支管連接點以下應(yīng)裝設(shè)結(jié)合通氣管。3.1.17管道受環(huán)境溫度變化而引起的伸縮量可按下式計算：L=L t式中L 管道伸縮量（ m）；L 管道長度（ m）；-5-5a 線脹系數(shù)，采用610 810m/(m ) ；3.1.18管道是否設(shè)置伸縮節(jié)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化和管道布置位置確定。3.1.19當管道設(shè)置伸縮節(jié)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當層高小于或等于 4m時，污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)； 當層高大于 4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。2 污水橫支管

9、、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于 2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于 4m （圖3.1.19 ）。3 管道設(shè)計伸縮量不應(yīng)大于表3.1.19 中伸縮節(jié)的允許伸縮量。伸縮節(jié)最大允許伸縮量 (mm)表 3.1.19管徑（ mm）507590110125160最大允許伸縮量1215202020253.1.20伸縮節(jié)設(shè)置位署應(yīng)靠近水流匯合管件（圖3.1.20 ），并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下 ( 圖 3.1.20 中的（ a）、 （c）) 。2 立管穿越樓層處為固定支承且排水支

10、管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上（圖 3.1.20 中的（ b）。3 立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下（圖 3.1. 20 中的（ e）、（ f ）。4 立管上無排水支管接入時， 伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位 （圖3.1.20中的（ d）、（ g）。5 橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。6 立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。7 伸縮節(jié)插口應(yīng)順水流方向。8 埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。3.1.2l清掃口或檢查口設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 立管在底層和在樓

11、層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面宜為 lm。在最冷月平均氣溫低于 13 的地區(qū)，立管尚應(yīng)在最高層離室內(nèi)頂棚 0.5m 處設(shè)置檢查口。2 立管宜每六層設(shè)一個檢查口。3 在水流轉(zhuǎn)角小于 135 度的橫干管上應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口。4 公共建筑物內(nèi)，在連接 4 個及其以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。5 橫管、排出管直線距離大于表3.1.2l的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。橫管在直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離表 3.1.21管徑 (mm)507590110125160距離 (m)1012121520203.1.22當排水管遣在地下室、半地下室或室外架空布置時，立管底部宜設(shè)支墩或采取固

12、定措施。3.2管道水力計算3.2.1衛(wèi)生器具的排水流量、當量、排水管外徑，應(yīng)按規(guī)行國家標準建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 （GBJ15）確定，但大便槽和盥洗槽的排水流量、當量、排水管外徑宜按表 3.2.1確定。大便槽和盥洗槽排水流量、當量、排水管管徑表 3.2.1衛(wèi)生器具名稱排水流量（ L/s ）當量排水管管徑 (mm)大 小于或等于 4 個蹲位2.0 2.56.0 7.5110便大于 4 個蹲位2.5 3.07.5 9.0160槽盥洗槽 ( 每個龍頭 )0.20.650753.2.2生活排水設(shè)計秒流量，應(yīng)按規(guī)行的國家標準( GBJ15 )計算確定。3.2.3排水立管的最大排水能力應(yīng)按表 3.2.3 確

13、定。排水立管最大排水能力 (L/s)表 3.2.3管徑 (mm) 僅設(shè)伸頂通氣管 有專用通氣立管或主通氣立管501.2753.0903.81105.410.01257.516.016012.028.0注 :本表系排出管、橫于管比與之連接的立管大一號管徑的情況下的排水能力。3.2.4排水橫管水力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1 可按公式計算：式中V 流速（ ms) ；n 粗糙系數(shù)，宜采用0.009 ；R 水力半徑（ m）； I 管道坡度。2 可按本規(guī)程附錄 A 橫管水力計算圖確定。3.2.5 橫管最小坡度和最大計算充滿度應(yīng)按表 3.2.5確定。橫管最小坡度和最大計算充滿度表 3.2.5管徑 (mm)最小坡

14、度 (%)最大充滿度 (h/D)501.200.5750.700.5900.500.51100.400.51250.350.51600.200.63.2.6排水立管管徑不得小于橫支管管徑。3.2.7埋地管最小管徑不得小于50mm。4 施工4.1般規(guī)定4.1.1管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件：l 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^；2有批準的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底；3材料、施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量要求；4 施工現(xiàn)場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。4.1.2 在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中， 應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。孔洞尺寸當設(shè)計未規(guī)定時

15、，可比管材外徑大 50100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。4.1.3當施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。4.1.4樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。4.1.5管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。4.1.6 立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。 橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于 160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當

16、設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為： 夏季，510mm；冬季，1520mm。4.1.7非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。4.1.8 管道支承件的間距，立管管徑為 50mm的，不得大于 1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于 2m；橫管直線管段支承件間距宜符合表 4.1.8 的規(guī)定。橫管直線管段支承件的間距表 4.1.8管徑50759011012516040(mm)間距0.500.750.901.101.251.600.40(m)4.1.9橫管的坡度設(shè)計無要求時，坡度應(yīng)為0.026 。4.1.10立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為2050mm。4.1.11管

17、道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。2 鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。3 插口處可用中號板挫挫成 15度 30 度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的 1 31/2 。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。4.1.12塑料管與鑄鐵管連接時， 宜采用專用配件。 當采用水泥捻口連接時， 應(yīng)先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂；插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水栓連接時應(yīng)采用專用配件。4.1.13管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道穿越樓

18、板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，并應(yīng)采用 C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于 20mm，寬度不小于 30mm的阻水圈。2 管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大 1020mm，套管高出地面不得小于 50mm。4.1.14 高層建筑內(nèi)明敷管道，當設(shè)計要求采取防止火災(zāi)貫穿措施時 , 應(yīng)符合下列規(guī)定：1 立管管徑大于或等于 110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，且應(yīng)按本規(guī)程第 4.1.13 第一款的規(guī)定， 在防火套管周圍筑阻水圈（圖 4.1.14 1

19、）。2 管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于 300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于 200mm （圖 4.1.14 2）。3 橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于 500mm的防火套管（圖 4.1.14.3 ）。4.2備料4.2.1 管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證， 管材應(yīng)標有規(guī)格、 生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號 , 在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格。 包裝上應(yīng)標有批號、 數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。4.2.2膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、 生產(chǎn)日期和有效期， 并應(yīng)有出廠合格證和說明書。4.2.3防火套管、阻

20、火圈應(yīng)標有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。4.2.4 管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規(guī)定的質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標準的規(guī)定，進行復(fù)檢。4.2.5管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。4.2.6管材、管件堆放儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于 40的庫房內(nèi)， 距離熱源不得小于 lm。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。2 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于 75mm，其間距不得大于 1m，外懸的端部不宜大于 500mm。疊置高度不

21、得超過 1.5m。3 管件凡能立放的，應(yīng)逐層碼放整齊；不能立放的管件，應(yīng)順向或使其承口插口相對地整齊排列。4.2.7 膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。寒冷地區(qū)使用的膠粘劑，其性能應(yīng)選擇適應(yīng)當?shù)貧夂驐l件的產(chǎn)品。4.2.8膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源。存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。4.2.9支承件可采用注塑成型塑料墻卡、吊卡等；當采用金屬材料時，應(yīng)作防銹處理。4.3管道粘接4.3.1管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應(yīng)采用清

22、潔劑擦凈。4.3.2管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。4.3.3膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。4.3.4膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。4.3.5承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90 度。管道承插過程不得用錘子擊打。4.3.6承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。4.3.7粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。4.3.8膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開， 不用時應(yīng)隨即蓋緊， 嚴禁

23、非操作人員使用。2 管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。3 冬季施工， 環(huán)境溫度不宜低于10，當施工環(huán)境溫度低于10 時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。4 粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護手套。防護眼鏡和口罩等。4.4埋地管鋪設(shè)4.4.1鋪設(shè)埋地管，可按下列工序進行：1 按設(shè)計圖紙上的管道布置， 確定標高并放線， 經(jīng)復(fù)核無誤后 , 開挖管溝至設(shè)計要求深度。2 檢查并貫通各預(yù)留孔洞。3 按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸、編號；4 按實測小樣圖進行配管和預(yù)制；5 按設(shè)計標高和坡度鋪設(shè)埋地管；

24、6 作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。4.4.2 鋪設(shè)埋地管道宜分兩段施工。 先做設(shè)計標高士 0.00 以下的室內(nèi)部分至伸出外墻為止 , 管道伸出外墻不得小于 250mm；待土建施工結(jié)柬后，再從外墻邊輔設(shè)管道接入檢查井。4.4.3 埋地管道的管溝底面應(yīng)平整， 無突出的尖硬物。 宜設(shè)厚度為 100150mm砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的 2.5 倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填士應(yīng)采用細土回填至管頂以上至少 200mm處，壓實后再回填至設(shè)計標高。4.4.4濕陷性黃土、季節(jié)性凍土和膨脹土地區(qū)， 埋地管敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.4.5當埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時， 應(yīng)配合士建按設(shè)計的位置與

25、標高進行施工。當設(shè)計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。4.4.6埋地管穿越地下室外墻時，應(yīng)采取防水措施，當采用剛性防水套管時，可按圖 4.4.6 施工。4.4.7埋地管與室外檢查井的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1 與檢查井相接的埋地排出管，其管端外側(cè)應(yīng)涂刷膠粘劑后滾粘干燥的黃砂，涂刷長度不得小于檢查井井壁厚度。2 相接部位應(yīng)采用 M7.5 標號水泥砂漿分二次嵌實， 不得有孔隙。 第一次應(yīng)在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留 20 30mm，待水泥砂漿初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進行第二次嵌實。3 應(yīng)用水泥砂漿在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈（圖4.4.7 ）。4.4.8埋地管灌水試驗的

26、灌水高度不得低于底層地面高度。灌水 15min 后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5min，應(yīng)以液面不下降為合格。試驗結(jié)束應(yīng)將存水排除，管內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應(yīng)封堵各受水管管口。4.4.9 埋地敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收后，方可回填?；靥顟?yīng)分層，每層厚度宜 0.15m。回填土應(yīng)符合密實度的要求。4.5樓層管道安裝4.5.1樓層管道的安裝，可按下列工序進行：1 按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件；2 檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；3 按管道走向及各管段的中心線標記進行

27、測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；4 按實測小樣圖選定合格的管材和管件， 進行配管和裁管。 預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；5 選定支承件和固定支架形式，按本規(guī)程第 4.1.8 條規(guī)定的管道支承間距選定支承件規(guī)格和數(shù)量；6 土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；7 在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。8 管道安裝應(yīng)自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；9 管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后

28、，作通水試驗。4.5.2立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。2 安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按本規(guī)程第 4.1.6 條要求將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。3 立管安裝完畢后應(yīng)按本規(guī)程 4.1.13 條規(guī)定堵洞或固定套管。4.5.3橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。2 粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住

29、鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。3 橫管伸縮節(jié)安裝可按本規(guī)程第 4.5.2 條進行。4 管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴。5 洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。4.5.4伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應(yīng)按本規(guī)程第4.1.13 條的規(guī)定支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。4.5.5接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應(yīng)按本規(guī)程第 4.1.13 條規(guī)定支模封洞，并采取防滲漏措施。4.5.6安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。5 驗收5.0.1排水管道工程，應(yīng)按分項、分部工程及單位工程驗收。分項、分部工程應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同驗收。單位工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗收。驗收應(yīng)做記錄，簽署文件，立卷歸檔。