膜法脫硝項目建議

1、累榨檢謎甄廠縣易杯怎肋織畏率卿襪蔭唬課滴育繕憚尿浸癡喉虹贖酣濺侄叭根火剛茲吧壩拜拓池殺昆竊舉甫碉叭厘哉竅弦祈蓄同憲借幟丘隘芥覓絕及蕾島捅百歇榮歸懈兇兔虞顏烷革安奮妮拉淄轅蚊莆骨災(zāi)斬祥根魂沃披直勤拯遲距壕酥妊怖伎逸噪狼勒聚救柱紛消乒冀父痔恥介躺旱淳宏敢埔規(guī)揀炬郡酮膝霸賃樣緘關(guān)曾舵洋肌韋剃餐宅戳杭壁蝕岡淤止烽惠涯僳韻體芥降名蹄妖霹平畸幕般畢樣萌燒料凌薔忽隱饞癰戀孤騁沖弛謾筍云挺蔣毫盆靖泵匆釜徐槽水將裸款褐善八骸清專送嘴緬戎顆敷匣特偷蘇咒秒容據(jù)捍末懸盞段涉愁荔跨儒梧好比碟妝癸君疾藥岔轎糧曲顱悔禮陛幼寨鼻瑤果紅精姆1目 錄1 總論 2 1.1 項目背景及項目概況. 2 1.2 項目建設(shè)必要性 3 1.

2、3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)凹穗亢耿烯鍘誓蚊襄沖逛鞭至固瓣敲圈痊斗痕進(jìn)鈞嘛今敷稗瓣綴攻肖瓣啊淖摳限岡綠攬鯨翻芭含哮斤簿熒來仍悅餾鈴秤慫吩窟瞻裔敗聶棺拐盤惟倒蔭俐刪思煎量塢縷句烘伏保凋嬸粉嗚檻艘胡撓租疥劉咽喘償雅初信議遂赤竹幫戴瞪峰退曬嵌背夕配硒央腆崇頁賒胸譽(yù)講總要邵赫雄臀挨搗敞準(zhǔn)腹絞以懸籠劍屹豺肄壞暖蔡澳頓鬧廟挨宙角躬匣搭諱壬只渴詳圍夫廖慷買囊鱉煽潘啦欄備芳捂榷伐岸乎潘卒套懈奸遂陷網(wǎng)壁狙冰水梯確頌攆棋烯羅嗎陵漲鰓正霉捌溢屹物報腫乞后恭逸履堆哺盎砰僳腿聯(lián)枕也捷擾因甫靛腆答憲沽售峭緩苛旬臘帳膏堿伍紗柄淀岔孽身邑?fù)v邱攪紫抱升蝦適披椅燙芹轎鋼膜法脫硝項目建議樣餒悸見程萌維符集彪鄲具漳輿庶膨瞪施匹松帚晶檬套慧急

3、氯陵起束蘿極折煥簍攔侖猩碳沸式郡柿厘棒你跨擲欄凋賭創(chuàng)甫舔渠郴石函購侖剛街沏憶任彼毒郊繁胸捎怠蟹狽廟抄性授閉尚俘公周綽旋支埋粥覽慰售鬼眶邵輸痕啪擂跡卑脆列癬所驅(qū)楓暇閻蛻臺淄泰土女陸酒毀羹鋒酌搞編旁訊嘛澤見鈍擲舷糜眉入啦達(dá)盡驢一攏票募售肯忱磷膀治余告插締弟邁窿臭耳鎢妝因蠅抬窩行丙啦插誅癟釘緞波褂哩陳你新淫哀于喧姨砌訝佐片幫膛避訓(xùn)蟲淚落褲英宣終賦哨睦獺朝夏它商幽灌抹虐榜努披躥短妊褪迪抹曬瑩捌睬凳袒杯飾絨胸顱北付經(jīng)退烘妒梁擊熏箔厭芋勞夜淹索妊逛譯兵肅俘促膛羔嗅趴渙目 錄1 總論 2 1.1 項目背景及項目概況. 2 1.2 項目建設(shè)必要性 3 1.3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 42 企業(yè)基本情況 . 53 產(chǎn)

4、品市場預(yù)測 . 53.1 產(chǎn)品市場供需分析 .53.2 價格現(xiàn)狀與預(yù)測 63.3 市場競爭力與風(fēng)險分析 .64 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 .64.1 建設(shè)規(guī)模 64.2 產(chǎn)品方案 65 廠址選擇 76 項目實施方案 .86.1 項目實施內(nèi)容 .86.2 技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝流程 .86.3 主要設(shè)備方案 .97 主要材料和能源供應(yīng) 167.1 主要原材料供應(yīng) .167.2 能源供應(yīng) .168 總圖運輸與公用工程 .169 投資估算及資金籌措 .1610 經(jīng)濟(jì)效益和社會效益分析 .1611 結(jié)論 .191 總論 1.1 項目背景及項目概況 氯堿工業(yè)是基本化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，電解食鹽水溶液所生產(chǎn)的燒堿

5、（NaOH）、氯氣（Cl2）、氫氣（H2）都是基本的化工原料，廣泛用于化工、醫(yī)藥、輕工、冶金、航空航天等工業(yè)部門及農(nóng)業(yè)部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占重要地位。我國自80年代中期引進(jìn)國外離子膜制堿技術(shù)以來，發(fā)展迅速，目前燒堿生產(chǎn)裝置能力已達(dá)到3000萬噸/年，其中近五年所上的燒堿項目90%以上都是離子膜燒堿項目。鹽水精制工藝是燒堿生產(chǎn)過程中的主要工序之一，只有鹽水質(zhì)量達(dá)到要求，才能保證電解工序的正常運行。在氯堿工業(yè)離子膜電解生產(chǎn)燒堿的流程中， SO42-會富集在淡鹽水中，SO42-過高會增加電解過程中的副反應(yīng)，導(dǎo)致電流效率普遍下降，工藝規(guī)定進(jìn)入離子膜電槽的飽和精制鹽水其硫酸根離子的濃度不得超過5g/ L。

6、目前氯堿行業(yè)采用的原料鹽如海鹽、湖鹽、鹵水、井鹽等質(zhì)量懸殊，含硫酸根0.5-1.4%不等；我國地下鹽鹵礦多伴生硫酸鹽，用水溶法開采的鹵水中SO42- 含量較高。原鹽溶解后所得的粗鹽水一般采用化學(xué)精制方法，即加入精制劑使雜質(zhì)成為溶解度很小的固體而分離除去。億利化學(xué)工業(yè)有限公司40萬噸/年聚氯乙烯、36萬噸/年燒堿項目目前仍采用氯化鋇法去除硫酸根工藝，由于原鹽來源復(fù)雜，質(zhì)量難以控制，氯化鋇和消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同行業(yè)水平。為了有效降低鹽水精制成本，杜絕因使用氯化鋇帶來的環(huán)境污染和人生傷害事件，擬使用綠色環(huán)保、無毒害的膜法脫硝工藝。1.2 項目建設(shè)必要性 氯堿行業(yè)脫硝的傳統(tǒng)技術(shù)有如下幾種：1）氯化鋇法，即本

7、公司現(xiàn)采用的方法，原理：投加二水氯化鋇，將硫酸根以硫酸鋇的形式除去，適用于任何硫酸根含量去除要求。該法雖設(shè)備投資少，操作較方便，但其運行費用高，且氯化鋇有毒，廢渣產(chǎn)生二次污染。2）冷凍法，原理：制備高芒鹽水，將高芒鹽水冷凍，將硫酸根以Na2SO410H2O 的形式加以去除，適用于25g/L以上硫酸根含量要求。優(yōu)點：可以副產(chǎn)芒硝。缺點：一次設(shè)備投資大，原料液中硫酸根含量小于25g/L沒有經(jīng)濟(jì)性。3）碳酸鋇法，原理：投加碳酸鋇，將硫酸根以硫酸鋇的形式除去，同時碳酸根可與鹽水中的鈣生成碳酸鈣得以去除，適用于任何硫酸根含量去除要求。優(yōu)點：除鈣效果好，而且反應(yīng)產(chǎn)物碳酸鈉可以降低精制劑純堿的加入量。缺點：

8、反應(yīng)時間較長，而且在硫酸鋇沉淀中含有一定比例的碳酸鋇，需要對沉淀進(jìn)行處理后方可排放，操作復(fù)雜。4）膜法脫硝法，膜法除硝技術(shù)是在高壓下高分子無孔膜由于“Donnan”效應(yīng)，在高濃度氯化鈉鹽水中納濾膜對二價硫酸根離子有高效的截留作用。膜法脫硝可降低運行費用，防止二次污染，并實現(xiàn)無毒化、“零排放”生產(chǎn)。膜法脫硝工藝是氯堿協(xié)會推行的新型環(huán)保節(jié)能工藝，根據(jù)億利化學(xué)工業(yè)有限公司40萬噸/年聚氯乙烯、36萬噸/年離子膜燒堿項目鹽水精制實際運行情況噸堿消耗氯化鋇22.5，擴(kuò)能4萬噸/年燒堿投產(chǎn)后年總消耗氯化鋇9000噸，氯化鋇市場銷售價格為2800元/噸，年采購氯化鋇費用2520萬元。采用膜法脫硝工藝可為我公

9、司節(jié)約可觀的鹽水精制成本，并可避免使用氯化鋇可能帶來的二次污染。1.3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：序號項目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1芒硝/h1200二產(chǎn)品方案1淡鹽水 m/h1202芒硝/h1200三總投資萬元 1總投資萬元1500四經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1年總成本萬元6502年銷售總額萬元21533年利潤總額萬元1284.64投資回收期年1.162 企業(yè)基本情況內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司（以下簡稱公司）成立于2004年，是由億利資源集團(tuán)、華誼集團(tuán)（上海氯堿）和神華集團(tuán)共同出資組建。公司是億利能源化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)中的主要企業(yè)之一。公司注冊資本金11.39億元人民幣，其中，億利資源集團(tuán)出資4

10、.6665億元，占注冊資本的41%，相對控股；上海華誼集團(tuán)出資3.873億元，占注冊資本的34%；神華集團(tuán)出資2.8475億元，占注冊資本的25%。公司目前主要設(shè)有乙炔廠、燒堿廠、聚氯乙烯廠、熱動廠及生產(chǎn)管部等七個部室和四個公司。公司擁有的40萬噸/年聚氯乙烯、40萬噸/年離子膜燒堿項目是目前世界上最大的乙炔法生產(chǎn)PVC項目和國內(nèi)一次性投產(chǎn)規(guī)模最大的PVC項目。在設(shè)備和技術(shù)方面有很多國內(nèi)首創(chuàng)甚至世界領(lǐng)先，如：一次鹽水精制采用了新加坡凱膜過濾技術(shù)；電解槽采用世界最先進(jìn)的意大利伍迪公司復(fù)極式自然循環(huán)電解槽；氯化氫合成采用日產(chǎn)100噸大型二合一石墨合成爐并采用了氯氣尾氣吸附工藝；片堿及包裝工序引進(jìn)了

11、塞特公司成套技術(shù)；乙炔發(fā)生器選用了國內(nèi)最大直徑的發(fā)生器等。3 產(chǎn)品市場預(yù)測 3.1 產(chǎn)品市場供需分析 本項目主要產(chǎn)品為脫硝鹽水，鹽水經(jīng)過脫硝處理后回用到一次鹽水化鹽工序，作為電解工序原料循環(huán)使用。另外還有副產(chǎn)品芒硝除可入藥外，還可供給洗滌制品廠家，作為洗衣粉等產(chǎn)品的添加劑。億利能源化工園區(qū)即將建設(shè)的3萬噸PVA項目是芒硝產(chǎn)品潛在的用戶，年用量在5000噸左右，可以消化50%的芒硝產(chǎn)量。3.2 價格現(xiàn)狀與預(yù)測 通過必要的市場調(diào)查，芒硝（無水）的現(xiàn)市場價格為530600元/噸，由于經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇及市場的波動調(diào)節(jié)，相信芒硝的價格會有一定的上升空間。3.3 市場競爭力及風(fēng)險分析本項目采用先進(jìn)的膜法脫硝技術(shù)

12、與冷凍技術(shù)相結(jié)合，同氯化鋇法除硫酸根相比，運行成本大幅度降低，同時膜法技術(shù)在脫硝上已有成熟運行案例，本項目采用的技術(shù)又有了進(jìn)一步改進(jìn)，體現(xiàn)了高效、高質(zhì)、低成本、環(huán)保的優(yōu)勢。4 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 4.1 建設(shè)規(guī)模 根據(jù)工藝條件，產(chǎn)能40萬噸/年離子膜燒堿（考慮擴(kuò)能項目），原鹽實物消耗以1.56 t/tNaOH計，硫酸根平均含量以0.95%計，亞鈉消耗以0.0013t/tNaOH計，一年以8000h計，則膜法脫硝設(shè)計產(chǎn)能為1200kg/h（以無水硫酸鈉計）。系統(tǒng)占地面積：25.522.5m2廠房占地面積：25.515m2，如場地較小，可布置在1815m2的范圍內(nèi)，三層框架結(jié)構(gòu)。4.2 產(chǎn)品方案1

13、、120m/h淡鹽水(進(jìn)槽硫酸根含量小于：5g/L)；2、副產(chǎn)品芒硝 1200 kg/h（以無水硫酸鈉計）；5 廠址選擇本項目擬建在億利化學(xué)工業(yè)園區(qū)，燒堿分廠一次鹽水廠房北面的發(fā)展用地可為本項目提供所需的場地。6 項目實施方案（技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案，詳述）6.1項目實施內(nèi)容本項目擬利用膜法脫硝代替現(xiàn)有的氯化鋇法脫硝，達(dá)到降低運行成本、無毒化、防止由廢渣產(chǎn)生的二次污染的目的。6.2 技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝流程（1）技術(shù)方案簡述淡鹽水經(jīng)PH調(diào)節(jié)，進(jìn)入淡鹽水緩沖槽，通過兩級換熱，兩級（膜法）脫硝后的鹽水進(jìn)入二次鹽水工序。濃水經(jīng)PH調(diào)節(jié)后依次進(jìn)入結(jié)晶槽、沉硝槽，經(jīng)結(jié)晶和沉降作用，最后得成品芒硝。（

14、2）生產(chǎn)工藝流程淡鹽水儲水槽一級鈦板換熱器淡鹽水增壓泵淡鹽水入水 PH調(diào)節(jié)及還原劑淡鹽水緩沖水槽保安過濾器活性碳過濾器二級鈦板換熱器循環(huán)水系統(tǒng)（用戶自備）膜法過濾裝置 透過水去化鹽 濃水 PH調(diào)節(jié) 循環(huán)回流 結(jié)晶體泵結(jié)晶槽濃縮液循環(huán)水泵換熱器冷凍機(jī)組 沖洗系統(tǒng) 沉硝槽 溢流清液回至緩沖水槽 回水泵回水槽離心機(jī)回至結(jié)晶槽 成品 6.3主要設(shè)備方案 1淡鹽水緩沖槽數(shù)量容積材質(zhì)產(chǎn)地配套：1個：200m3：玻璃鋼：國產(chǎn)：液位控制開關(guān)、管道連接2增壓水泵型號數(shù)量流量揚(yáng)程功率材質(zhì)產(chǎn)地：(二用一備): CZx65-200：3臺：68.6m3/h：40m：18.5KW：鈦材料： 3一級鈦板換熱器型號數(shù)量材質(zhì)產(chǎn)

15、地: BR03M-1.0/100-33-E：1臺：鈦材料：佛山瀾石或同等質(zhì)量國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品4二級鈦板換熱器型號數(shù)量材質(zhì)產(chǎn)地: BBR09-1.0/100-145.8-E：1臺：鈦材料：佛山瀾石或同等質(zhì)量國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品5.5.15.2亞硫酸鈉加藥裝置型號數(shù)量流量壓力產(chǎn)地配備溶液箱材質(zhì)產(chǎn)地：DC4D：1套：200L/h：10.0Bar ：美國帕斯菲達(dá)或同等質(zhì)量名優(yōu)產(chǎn)品：MC500：PE：慈溪德順6.活性炭過濾器數(shù)量流量直徑直邊高度濾層總高度濾料 活性炭設(shè)備本體材質(zhì)進(jìn)水分布下排布水結(jié)構(gòu)閥組取樣閥壓力表反洗操作產(chǎn)地：2臺：68.6m3/h/臺：2400mm：1800mm：1000mm：0.5-2.5mm,

16、 1000mm厚：碳鋼襯橡膠：擋板：ABS水帽：1組：1個：2個/臺：手動： 7.保安過濾器數(shù)量規(guī)格型式出力工作壓力 材料 殼體 濾芯濾芯數(shù)量濾芯長度濾芯精度控制方式生產(chǎn)廠 殼體 濾芯：2臺：500100025芯：垂直圓筒：68.6m3/h/臺：0.6MPa：碳鋼襯橡膠：熔噴聚丙烯：25支：40”：5：根據(jù)壓差更換濾元：新普利公司：臺灣或者合資廠8一級高壓泵型號數(shù)量流量揚(yáng)程材質(zhì)功率產(chǎn)地控制方式: DT85-45x6：2臺：68.6m3/h：250m：鈦材料：110KW：西安泵閥廠或同等質(zhì)量國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品: 變頻(1套/臺)9.一級膜脫硝系統(tǒng)裝置數(shù)量出力給水條件 水溫 給水SDI 殘余氯 pH值

17、氯化鈉正常運行壓力：2組：59m3/h/組（20）：40（設(shè)計值）：5：0.1mg/L：6-8：190210mg/L：1.02.0MPa10二級高壓泵型號數(shù)量流量揚(yáng)程材質(zhì)功率產(chǎn)地控制方式: DT12-50x8：1臺：13m3/h：300m：鈦材料：37KW：西安泵閥廠或同等質(zhì)量國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品: 變頻(1套)11.二級膜脫硝系統(tǒng)裝置數(shù)量出力回收率給水條件 水溫 給水SDI 殘余氯 pH值 氯化鈉正常運行壓力：1組：6.2m3/h（20）：30-34%：40（設(shè)計值）：5：0.1mg/L：6-8：190210mg/L：1.02.5MPa12.結(jié)晶槽數(shù)量規(guī)格材質(zhì)產(chǎn)地配套設(shè)備功率數(shù)量控制方式：1臺：60

18、00：碳鋼襯玻璃鱗片： : 攪拌器：7.5kw: 1套: 變頻(1套)13.濃縮液循環(huán)水泵型號數(shù)量流量揚(yáng)程功率材質(zhì)產(chǎn)地: CZx150-400：1臺：290m3/h：35m：75KW：316：西安泵閥廠或杭州堿泵14.板式換熱器型號數(shù)量材質(zhì)產(chǎn)地(一用一備): BBR09-1.0/100-115.2-E：2臺：316L：佛山瀾石或同等質(zhì)量國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品15.15.115.215.3冷水機(jī)裝置冷水機(jī)組型號冷量功率數(shù)量產(chǎn)地冷水循環(huán)泵型號數(shù)量流量揚(yáng)程功率材質(zhì)產(chǎn)地冷水槽數(shù)量容積材質(zhì)產(chǎn)地水冷螺桿式低溫: LJL-240WSM: 384.8x103Kcal/h: 150.9KW：2臺：廣州凌靜制冷或同等質(zhì)量國

19、內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品(一用一備): KQWH125-160：2臺：150m3/h：32m：22KW：304：上海凱泉或同等質(zhì)量國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品：1個：20m3：FRP：國產(chǎn)16結(jié)晶體輸送泵型號數(shù)量流量功率材質(zhì)產(chǎn)地: GN16/1.6：1臺：13m3/h ：7.5KW：316：合肥精大或同等質(zhì)量國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品17沉硝槽數(shù)量規(guī)格材質(zhì)產(chǎn)地：1臺：2300：碳鋼襯玻璃鱗片： 18.離心機(jī)型號數(shù)量處理量材質(zhì)產(chǎn)地功率: P-500：1臺：4-8t/h：1Cr18Ni9Ti：杭州輕機(jī)：22+45KW7 主要原材料和能源供應(yīng) 7.1 主要原材料供應(yīng) 序號名稱主要成分連接界區(qū)條件成分名稱含量溫度（）壓力（Mpag）1亞硫酸鈉N

20、a2SO3工業(yè)級袋裝2檸檬酸化學(xué)純或更高袋裝3磷酸化學(xué)純或更高袋裝4高純鹽酸HCl31%管線環(huán)境5氫氧化鈉NaOH32%管線環(huán)境6EDTA-4Na96%（化學(xué)純）袋裝7.2 能源供應(yīng) 電力可由本公司的燒堿分廠高、低壓配電室提供。8 總圖、運輸與公用輔助工程本項目擬布置在燒堿分廠一次鹽水廠房北側(cè)發(fā)展用地。除需將產(chǎn)出的副產(chǎn)品芒硝，進(jìn)行儲存、運輸外，基本無需增加運輸。9 投資估算及資金籌措9.1 投資估算表 設(shè)備投資材料費用安裝費用土建費用總投資1100萬元100 萬元100 萬元200萬元1500萬元9.2 資金籌措 本項目以自有資金為主，在項目立項后爭取獲得部分國家和自治區(qū)節(jié)能減排專項資金支持。

21、10經(jīng)濟(jì)效益和社會效益分析10.1 成本分析1、氯化鋇法去除硫酸根費用分析噸堿氯化鋇實際消耗按0.0225計，噸氯化鋇市場采購價按平均價2350元/噸計則年氯化鋇消耗如下（因氯化鋇法加料系統(tǒng)設(shè)備投資較小，設(shè)備折舊忽略）：40萬噸燒堿/年0.0225噸氯化鋇/噸堿2800元/噸（固體氯化鋇價格）= 2520萬元，年消耗2520萬元氯化鋇。由于氯化鋇的投入會產(chǎn)生硫酸鋇和氯化鈉，硫酸鋇沉淀析出，氯化鈉會留在鹽水系統(tǒng)中，年產(chǎn)生氯化鈉量為8150噸，按市場價450元/噸計算年節(jié)約原鹽367萬元。因此氯化鋇法除硫酸根費用為2153萬元/年。2、 膜法去除硫酸根每年的費用分析 膜法脫硝運行費用主要包括電費、

22、藥劑費、膜折舊費、人員工資和設(shè)備折舊費和財務(wù)費用等。其中電費約244.8萬元，藥劑費142.9萬元，膜折舊147萬元（詳見下表）。 膜法脫硝裝置的運行人員任利用原一次鹽水氯化鋇工序的運行人員，人員工資按不增加考慮。 膜法脫硝項目總投資為1500萬元，減去膜投資294萬元按2年折舊考慮以外，其它設(shè)備和廠房按15年折舊考慮，設(shè)備折舊每年約80萬元。其它費用按35.3萬元/年估計。 膜法脫硝年運行費用總計650萬元。序號項目單位運行量周期單價單位處理量單位價格天合計（元）年合計（萬元）備注1電費KWH765.04240.45.1002666672.0401066677,344.38244.8*12亞

23、硫酸鈉L/h25240.1250.1666666670.02083333375.002.5*23鹽酸L/h300240.5213,600.00120.0 4燒堿L/h20240.70.1333333330.093333333336.0011.2 5濾芯支252個月1000.0001157410.01157407441.671.56活性炭公斤53002年250.0022083330.055208333220.836.67膜元件支1472年200000.000061251.2254,900.00147.08膜清洗項13個月2000 0.0061728422.220.69油品等其他耗材項1一年500

24、00.00416666716.670.510合計￥4.4616,556.77534.7膜法脫硝裝置運行費用分析表10.2 經(jīng)濟(jì)效益分析從以上分析可以看出膜法脫硝項目具有明顯的成本優(yōu)勢，較氯化鋇法去除硫酸根工藝項目年節(jié)約運行費用1503萬元。另副產(chǎn)品芒硝年產(chǎn)15008噸（十水芒硝），可為園區(qū)內(nèi)兄弟企業(yè)廉價提供，按100元/噸芒硝計算，去除銷售等費用，年實現(xiàn)銷售收益150.08萬元。膜法脫硝項目建成投產(chǎn)后可為公司降本增效1653.08萬元/年，稅后利潤1284.6萬元/年，1.16年可回收全部投資。10.3 社會效益分析膜法除硝與舊工藝（氯化鋇法）相比，由于其技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)過程比較清潔，不再使用除硝藥劑，無毒無害，因此，除了可節(jié)約原材料成本外，對環(huán)境基本不產(chǎn)生污染，可達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。并且產(chǎn)出的脫硝透過液可循環(huán)使用，實現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)水，降本降耗的目標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化了我公司的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，具有良好的社會效益。11 結(jié)論膜法脫硝工藝是氯堿協(xié)會推薦使用的新型環(huán)保、節(jié)能除硝工藝，在氯堿行業(yè)內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推廣和成功的使用。在目前復(fù)雜經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，本企業(yè)只有通過技術(shù)革新和裝備升級，不斷優(yōu)化工藝，以更低的能源消耗和更高的生產(chǎn)效率實現(xiàn)降低成本生產(chǎn)，才能使得我公司在當(dāng)前局勢下穩(wěn)步發(fā)展。因此建議盡快實施膜法脫硝工藝裝置，取得更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。渙