砂漿拌合站工程施工設(shè)計方案

1、合肥市軌道交通2號線土建TJ06標砂漿拌合站施工方案中國鐵建編 制：審核：批準：中鐵十四局集團有限公司合肥市軌道交通 2號線土建TJ06標項目經(jīng)理部二一五年四月、 編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制目的 1二、攪拌站簡介 12.1攪拌站概述 12.2主要進場機械設(shè)備 12.3拌合站施工建設(shè) 4三、崗位職責(zé) 23.1技術(shù)主管職責(zé) 23.2質(zhì)檢員職責(zé) 33.3試驗員職責(zé) 33.4材料員職責(zé) 33.5安全負責(zé)人職責(zé) 43.6安全員職責(zé) 43.7裝載機司機職責(zé) 53.8維修人員職責(zé) 53.9拌和機控制室操作人員職責(zé) 53.10電工職責(zé) 6四、管理制度 64.1拌合站生產(chǎn)管理制度 64.2設(shè)備維修

2、保養(yǎng)制度 74.3安全用電管理制度五、機械設(shè)備操作規(guī)程 85.1裝載機安全操作規(guī)程 85.2拌和機安全操作規(guī)程 95.3發(fā)電機安全操作規(guī)程 105.4電焊機安全操作規(guī)程 10六、拌合站安裝、拆除方案 116.1拌合站安裝 116.2、拌合站使用 126.3、拌合站拆除 13七、拌合站安全專項方案 141、安全標識 142、安全檢查 143、安全措施 154、安全應(yīng)急預(yù)案 16八、環(huán)境保護方案 221、制定環(huán)境控制管理目標 222、環(huán)境保護方案 22砂漿拌合站施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)a、 本單位與業(yè)主簽訂的施工承包合同（含安全責(zé)任合同）；b、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì) 2

3、00987號；c、 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院第393號令）；d、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012;e、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011;f、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005：;g、結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，依據(jù)本單位多年來參加建設(shè)的高速公路工程、市政工程所 積累的經(jīng)驗和現(xiàn)有的技術(shù)人員、機械設(shè)備和綜合管理水平。1.2 編制目的a 、對于拌合站這類有較大危險性機械的安裝與拆除，必須引起項目部管理人員、技 術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識。b 、用于指導(dǎo)拌合站施工過程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作。二、攪拌站簡介2.1 攪拌

4、站概述本拌合站位于龍崗大道站西大門南側(cè)，建筑面積約100平方米，屬于砂漿拌合站。砂 漿主要為供應(yīng)盾構(gòu)區(qū)間管片壁后注漿用，砂漿運輸依托電瓶車至盾構(gòu)機?，F(xiàn)場設(shè)有 NJ50立 式砂漿砂漿拌合站拌及配屬設(shè)備一套，站場地已全部硬化，存料合格,排水系統(tǒng)良好。拌合站位置及布置圖2.2 主要進場機械設(shè)備拌合站主要機械設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和機NJ50立式砂漿拌合站套12裝載機魯宇912臺13變壓器350KW臺14發(fā)電機150KW臺1備用2.3 拌合站場地建設(shè)： 拌合站場地處理拌合站場地用6%石灰土層碾壓50cm 20cm厚的砂漿作面層。料倉部位為防止積水進入料倉而無法外排，在料場處設(shè)置 0.2%的坡

5、度，儲料部位用砂漿加高 30cm并在北側(cè)側(cè)設(shè) 置東西走向的排水溝。 攪拌站基礎(chǔ)處理拌合站基礎(chǔ)用C30鋼筋砂漿，在其支腳位置每個支腳處用 4跟18螺紋鋼加固處理， 攪拌機安裝完成后支腳處再二次澆筑 C30砂漿。 水泥儲存罐基礎(chǔ)水泥儲存罐基礎(chǔ)用C30鋼筋砂漿澆筑，地基施工時設(shè)置了防雷接地裝置。 砂石料場地砂石料倉共設(shè)1個，為砂子料倉。2.4拌合站臨時供水外接龍崗自來水為拌合站水源供給。2. 5拌合站臨時用電拌合站安裝350KW勺變壓器一臺，為拌和機供電以及龍門吊和其他機械供電，備用150KW 發(fā)電機一臺。三、崗位職責(zé)3.1 技術(shù)主管職責(zé)執(zhí)行項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)

6、和科技計劃。在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，并組織 實施；負責(zé)拌合站施工人員的技術(shù)交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工 驗交工作。對過程中出現(xiàn)的質(zhì)量和安全事故參與調(diào)查處理，按職責(zé)權(quán)限提出糾正和預(yù)防措施， 保證拌合站管理體系的有效運行。負責(zé)拌合站的技術(shù)、質(zhì)安、試驗等人員的培養(yǎng)工作。3.2質(zhì)檢員職責(zé)熟悉撐握砂漿生產(chǎn)技術(shù)條件、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。負責(zé)檢查砼運輸車收工后罐內(nèi)清凈情況。負責(zé)檢查砼外觀質(zhì)量，強度檢驗和坍落度控制情況。抽查砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。每周對原材料進場、儲存、環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確

7、保安全 文明生產(chǎn)。3.3試驗員職責(zé)在試驗室主任領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格按照標準、規(guī)范和試驗規(guī)程進行各項檢測工作，確保測 試數(shù)據(jù)準確、可行、公正，對質(zhì)量檢驗工作負責(zé)。熟悉掌握測試儀器、設(shè)備的性能和操作規(guī)程。按規(guī)程做好原材料的取樣、送樣工作，認真完成原材料試件的加工制作、養(yǎng)護測試, 并做好記錄。掌握砂石料的動態(tài)、天氣變化，及時調(diào)整施工配合比，有權(quán)拒絕一切其他方面的干 擾，確保工程質(zhì)量。建立健全儀器設(shè)備、計量器具臺賬、使用檔案，定期對儀器設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。熟悉安全操作規(guī)程和用電常識，確保安全。及時做好相應(yīng)的試驗資料，保證資料的及時性、準確性。做好有關(guān)試驗報表的上報工作。3.4材料員職責(zé) 認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練

8、掌握電子衡量器的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。定期對電子衡量器進行檢查、維護、保養(yǎng)、校正。負責(zé)所進材料的外觀驗收和過磅工作，對外觀檢驗不合格的材料不準過磅，嚴禁進 場。負責(zé)消防安全工作，對消防器材進行維護保養(yǎng)。作好各種材料質(zhì)量、數(shù)量記錄。要認真負責(zé)，廉潔奉公，不謀私利，對進場材料及時驗收過磅。及時登記所進材料，每日18點準時上報進料情況。對所進材料的原始資料進行整理歸檔。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.5安全負責(zé)人職責(zé)負責(zé)安全管理工作，其主要職責(zé)是：根據(jù)國家、行業(yè)及業(yè)主和公司、項目部、公司質(zhì)量體系文件對本項目的安全、質(zhì) 量實施控制。經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查工作中的不安全因素，提出改進措

9、施。組織定期安全生產(chǎn)檢查，加強新進場人員的安全培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并及 時向領(lǐng)導(dǎo)和上級有關(guān)部門匯報安全情況。參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施，并對貫徹情況進行督促檢查。參加事故的調(diào)查處理，堅持“四不放過”的原則。(即事故原因不查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過)定期分析安全生產(chǎn)情況，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。制止違章指揮和違章作業(yè)。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。3.6安全員職責(zé)在安全負責(zé)人和質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)下，對所管項目負安全責(zé)任。根據(jù)實際情況，繪制安全標志布置圖；制定安全施工管理制度、安全教育制度并 予以實施。對施工人員進行安全教育，提高安全意識、撐握安全知識

10、；對臨時用電、防物體 打擊、防墜落、防機傷、防中毒、防火災(zāi)等制定安全措施；負責(zé)落實特種工人培訓(xùn)工作， 監(jiān)督持證上崗情況；組織做好新工人和新入場民工的安全教育培訓(xùn)，并建立檔案記錄。及時向班組進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。對特殊作業(yè)制定專門安全措施， 并檢查督促實施。參與安全大檢查，總結(jié)交流經(jīng)驗教訓(xùn)。深入施工現(xiàn)場，檢查安全生產(chǎn)，行使安全 獎罰權(quán)；對事故隱患下發(fā)整改通知書，并監(jiān)督實施整改，按時驗收。(6) 參與安全事故的調(diào)查、分析，督促防范措施的落實；負責(zé)事故的統(tǒng)計上報，嚴格 執(zhí)行“四不放過”原則。參加設(shè)備安裝、拆除及臨時用電的驗收工作，不合格者不準投入使用。作好各種安全統(tǒng)計報表和安全資料的整理

11、歸檔工作，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況并上報。積極配合其它崗位的工作，及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。3.7 裝載機司機職責(zé)(1) 自覺遵守拌合站的各項規(guī)章制度。(2) 嚴格按照裝載機安全操作規(guī)程進行操作。(3) 班前按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動系統(tǒng)等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認 運轉(zhuǎn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度報告并處理。(4) 按要求持證上崗。(5) 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.8維修人員職責(zé)(1) 自覺遵守拌合站的各項規(guī)章制度。(2) 不準私自外出，有事外出要向站長請假。(3) 按照上級要求做好文明施工、標準化工地建設(shè)工作。(4) 認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握拌和機的工作原理、性能、技術(shù)要求。(5

12、) 負責(zé)對拌和機進行檢查、維修、保養(yǎng)，及時排除常見故障，對不能排除的故障及 時向設(shè)備管理員報告。(6) 保持拌合站干凈、整潔，有序，符合標準化工地要求。(7) 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.9 拌和機控制室操作人員職責(zé)(1) 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后，持證上崗。(2) 熟練撐握砂漿拌和計量設(shè)備，嚴格按操作規(guī)程操作。(3) 按施工配料通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和質(zhì)量。(4) 確保各種原材料計量準確，每盤允許偏差集料土2%粉料及液態(tài)料土 1%。(5) 確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間投料拌和。(6) 定期要求對計量設(shè)備進行檢定、校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確。(7) 嚴禁酒后

13、操作，時刻注意設(shè)備運行情況，如有異常及時通知專業(yè)檢修人員檢查、 處理。設(shè)備有故障時，及時切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時，控制開關(guān)必須掛明顯標識牌，不 得隨意開啟。(8) 啟動外部動力設(shè)備時，先發(fā)出提醒信號，在確保動力設(shè)備無人檢修的情況下， 方可供電開機。(9) 在皮帶運轉(zhuǎn)過程中要勤于觀察，若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動等異常情況時，及時 進行調(diào)整。（10）保持環(huán)境衛(wèi)生，操作室內(nèi)干凈整潔。（11）各種壓力器械按規(guī)定定期送檢，安全閥、壓力表等必須準確、靈敏、可靠，有 檢驗標識。（12）停機后，必須對各部位進行檢查，切斷電源，機械設(shè)備停放可靠、鎖牢制動；3.10 電工職責(zé)（1）負責(zé)全站用電管理和維修，保證拌合站機

14、械設(shè)備運轉(zhuǎn)和人員生活正常用電。（2）電工必須持證上崗，嚴格遵守用電安全操作規(guī)程，不得酒后上崗操作。（3）撐握全站線路分布，巡視全站安全用電情況，對室內(nèi)外和公共場所的電線、插 座、開關(guān)，要經(jīng)常進行檢查。出現(xiàn)問題，及時處理，嚴防發(fā)生用電事故。（4）掌握全站的用電設(shè)備，定期進行檢查。及時維修一般電器，做到小修不過夜，大 修有計劃。（5）對全站用電線路、電器進行改造或增設(shè)，對線路改造、安全用電、降耗增效等提 出合理化建議。（6）每月對全站漏電保護器進行檢查，運行是否良好，是否起到漏電保護作用。（7）施工期間，堅守崗位，保證正常供電。（8）做好安全用電工作，電工間、配電室、變電所等要害場所，嚴禁無關(guān)人員

15、進入。（9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作四、管理制度4.1拌合站生產(chǎn)管理制度（1）進、出場人員必須在門衛(wèi)室進行登記。（2）進、出場車輛必須過磅登記，服從指揮，禮讓三先，空車讓重車，限速按規(guī)定行 車路線行駛，在指定地點停車。（3）試驗人員及時對原材料及砂漿半成品進行各項指標的檢測試驗，確保砂漿質(zhì)量。（4）攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進度及攪拌站機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保滿 足正常施工需要。（5）上班人員必須嚴格遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、褲頭、留長發(fā)，更不準參加設(shè)備維修。（6）嚴禁酒后上崗、疲勞上崗。（7）設(shè)備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴禁酒后駕駛和操

16、作。(8) 發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，立即通知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除。(9) 各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有 可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。(10) 維修工或操作人員定時巡查，非試驗室工作人員不得檢查砂漿攪拌狀態(tài)；任何 人不得登上攪拌站工作平臺。(11) 設(shè)備維修時，報請調(diào)度認可，合理安排人員及時間，操作室人員到位確認維修 部位，并切斷電源后方可開始工作。(12) 需要運轉(zhuǎn)調(diào)試時，確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位，方可通電操作。(13) 生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和卸料門時，通知裝載機配合，經(jīng)操作人員同意認可并切斷 電源，操作人員必須堅守崗位，密切配合。(14)

17、 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任一票否決制。(15)每周由管理員會同有關(guān)人員對設(shè)備、電器、電路進行一次檢查；每月由安全負責(zé)人會同有關(guān)人員檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。(16) 嚴禁交叉維修作業(yè)、盲目維修。(17) 設(shè)專職安全檢查員，全方位全過程檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。(18) 安全用電，合理用電；嚴禁亂拉、亂搭電線。(19) 添加外加劑時，添加人員必須配戴防塵口罩，嚴禁抽煙。(20) 各崗位工作人員必須提高安全意識，嚴防疏忽大意和責(zé)任事故的發(fā)生。(21) 凡違背規(guī)范者，將嚴肅處理。(22) 嚴格執(zhí)行交接班制度，不準遲到不早退，保持環(huán)境干凈整潔。4.2設(shè)備維修保養(yǎng)制度(1) 設(shè)備的使用實行定機、定人、定

18、崗；設(shè)備的安全、使用、維護、保管(包括隨機 工具和資料)工作要落實到人。(2) 設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗；新購設(shè)備工作前進行操作培訓(xùn)。(3) 執(zhí)行設(shè)備交接班制度并填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。(4) 上場設(shè)備按規(guī)定噴上設(shè)備管理編號，并有安全標識標志。(5) 砂漿輸送車按規(guī)定路線行駛、按規(guī)定操作程序操作、指定地點停放。(6) 設(shè)備的保養(yǎng)與磨合限按廠方規(guī)定執(zhí)行。(7) 設(shè)備操作及維修按設(shè)備操作及維修操作規(guī)程進行。(8) 設(shè)備發(fā)生事故后，按等級類別上報處理。(9) 設(shè)備存放的庫、棚、場所，配置防火設(shè)施及器材，并做好防洪、防盜工作。(10) 攪拌站整體設(shè)備每次工作完畢后，應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)外

19、積塵、卸料口、攪拌軸及 卸料門上的砂漿殘物；用清水洗車及其附加劑箱；冰凍期施工時，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、 附加劑泵、水箱、附加劑箱及管路中的殘留水，以防損壞泵及管路。(11) 攪拌站整體設(shè)備每周檢查保養(yǎng)：4.3安全用電管理制度(1) 電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格 證書，方可上崗作業(yè)。(2) 電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作時必須嚴格 遵守安全操作規(guī)程。(3) 各種用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護，不允許超負荷運轉(zhuǎn)。(4) 電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。(5) 未經(jīng)允許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。(6)

20、 移動電源線必須使用絕緣良好的橡膠護套線，嚴禁使用塑料雙絞線。(7) 電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好。(8) 膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時，膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置與設(shè)備負荷相匹配的保險絲或易熔 片，不準用銅絲或鐵絲替代保險絲。(9) 凡是電器(設(shè)備)自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三孔插座，接地 極不準甩掉不用。(10) 對用電機械、設(shè)備要求做到：一機、一閘、一箱、一漏。禁止同一開關(guān)設(shè)備同 時控制兩臺及兩臺以上的用電設(shè)備(含插座)。(11) 對漏電開關(guān)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時更換。(12) 使用60瓦(不含)以上的燈泡要用磁燈口。(13) 組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無損，不得吊掛

21、使用，不允許超負荷使用，嚴禁 使用偽劣插座。(14) 電氣設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進行作業(yè)。五、機械設(shè)備操作規(guī)程5.1裝載機安全操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全交 接班等制度。 工作前嚴格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確 認良好，才能工作。 操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝 載物比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機使用。 禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取貨。除散料外，不準用高速檔取料。 不準邊行走，邊起升鏟斗。 裝載機是用來進行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝

22、物料的運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。 駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。(11) 滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機器。(12) 用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在 90 -100。之間，不得過大或過小。(13) 行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。(14) 機械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意大臂頂起車身后， 人絕對不能進入車身下部。(15) 在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電 線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。(16) 發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定

23、值時，方可進行全負荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫 超過90C時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于 90E時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。(17) 在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在 輪胎或履帶下塞上障礙物。(18) 工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲?，落下鏟斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。5.2 拌和機安全操作規(guī)程上崗前必須熟悉并掌握拌合站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。操作者必 須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。 工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān) 是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常。 在拌和過程中因故停機，砂漿在停拌 45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全

24、部卸出，使用過程中常 時間停機現(xiàn)象超過30min應(yīng)對拌和筒進行簡單的清洗。在進行拌和機內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護保養(yǎng)工作前，必須切斷拌合站的動 力電源，并掛上警示牌。皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。停機時清理拌和機內(nèi)殘料，洗機后將機內(nèi)物料全部傾出，機內(nèi)不得積水。 冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。停機后斷開總電源和微機電源5.3 發(fā)電機安全操作規(guī)程(1) 自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相五線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Q;(2) 發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行；(3) 發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保

25、護裝置；(4) 電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面敷設(shè)；(5) 電纜線類型應(yīng)根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定；(6) 電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于 2m交叉間距不得小于im(7) 固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于 0.6m；(8) 配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及 其它介質(zhì)中；(9) 配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接地端子匯流排；(10) 配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。5.4 電焊機安全操作規(guī)程(1) 電焊機應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁

26、存放易燃、易爆物品；(2) 電焊機應(yīng)設(shè)立單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇 雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)；(3) 在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作；(4) 嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源；(5) 儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口 打開，保持空氣流通；(6) 在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進、出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V, 焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開，施焊過程中每隔半小時到一小時外出休息 10-15min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護；(7) 接地線不得與

27、鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線；(8) 更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣；(9) 在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備；(10) 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。六、拌和樓安裝、拆除方案6.1 拌合站安裝6.1.1 裝機前準備：安裝前，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、 灰(結(jié)塊)等；對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的 各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套, 部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電

28、焊設(shè)備；計劃好起重機的進場時間。6.1.2 機械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可 依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺 寸關(guān)系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接， 必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施； 對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對砂漿拌和樓的廢漿采集集中處理。6.1.3 電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電 阻狀況是否良好，接線時按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記

29、錄，嚴禁私自篡改電 路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū) 域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴格做好油路密封；電纜溝(槽)位置設(shè)安 全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整 機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜與 電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管(槽)分隔布置，線路注意 隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線由4人一起進行，分別負責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須 使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。

30、6.2拌合站使用621設(shè)備調(diào)試調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件 說明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調(diào)試前必須再 次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，注意觀察各機 構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、漏水等 現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、 控制程序等。綜合

31、分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調(diào)試后請相關(guān)計量鑒定部門檢 驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否 達到要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護時加以注意。6.2.2 驗收：項目部派人參與設(shè)備的驗收工作，確認填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。6.2.3 塵粉處理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進行妥善處理，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計水泥過濾池，拌和設(shè) 備采取適當(dāng)?shù)姆蹓m處理措施。6.2.4 操作要求 砂漿拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各 項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投

32、產(chǎn)使用。 作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求：攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水， 打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼 絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥 門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正 常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損 傷。應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟

33、動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、 氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得 進行回轉(zhuǎn)動作。6.3 拌合站拆除設(shè)備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理， 清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指 揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。6.3.1 整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、

34、設(shè)備存在的問題等）和設(shè)備需要改進的設(shè)計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成 的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設(shè)備所有工具的安全防護用品是否齊備， 并做好記錄，隨設(shè)備移交。6.3.2 精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前 集中運走，以防被盜。6.3.3 電纜拆卸拆線時做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位， 并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線全部做好標記, 這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后 將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電

35、機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。6.3.4 機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進行正常的 恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。6.3.5 運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做 好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人 進行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專 人保管，以免丟失。6.3.6 拆卸機械水泥倉及粉煤灰倉是攪拌站最高最重的部件，其高度為 20m凈重6.5噸，吊裝距離為 10m是此次吊裝過程控制的重點，由于粉煤灰罐和水泥罐體積大，選用25噸汽

36、車吊車進行 粉煤灰罐的起吊，使用16噸的汽車吊進行輔助。6.3.7 吊裝作業(yè)注意事項（1）起重安裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通；（2）使用新機具或采用新工藝時，必須經(jīng)過技術(shù)鑒定；（3）各種起重機械起吊前，應(yīng)進行試吊；（4）各種起重機械在使用和行走時，應(yīng)有良好的道路；（5）起重工在工作時集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮；（6）起吊重物時，起重扒桿下不得有人停留或行走，吊機停止作業(yè)時，應(yīng)安止動器， 收緊吊鉤和鋼絲繩；（7）起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求；（8）采用兩臺吊機同時起吊重物時，應(yīng)在現(xiàn)場施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進

37、行，在起吊 過程中，兩臺吊機必須均衡起落重物，使各自分擔(dān)的起重量不超過其容許的負荷能力；（9）起吊重物時，吊具捆扎應(yīng)牢固，以防吊鉤滑脫。（10）垂直運輸必須設(shè)專人指揮。連接裝置必須安全可靠，防止脫勾、溜車事故。七、拌合站安全專項方案7.1安全標識砂漿拌合站，安全標識設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專 人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復(fù)、補充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時及時修正。設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等不斷提高職工安 全防范意識。項目部專職安全員每月至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄。7.2 安全檢查（1）攪拌機安裝在平整堅實的場地，周圍有良好的排水

38、溝渠。（2）攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固(3) 作業(yè)前重點檢查： 電源電壓升降幅度不得超過額定值的 5%; 電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定； 各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩； 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。(4) 作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機體上的所示 方向一致，使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。(5) 攪拌機啟動后，使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后及時加水，每次加料 不得超過攪拌機的

39、額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。(6) 皮帶輸送機必須空載起動，嚴禁重載起動。(7) 攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準站人，進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之 間，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。(8) 向攪拌筒內(nèi)加料在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的砂漿全部卸出后方 可進行。(9) 作業(yè)中，經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停 機檢查，當(dāng)需檢修時，將攪拌筒的砂漿清除干凈，然后再進行檢修。(10) 攪拌機運行時，嚴禁中途停機，如遇停電，立即打開砂漿出料門，放盡拌筒內(nèi)拌 和物，以防凝結(jié)。(11) 攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制定專人看守。(12) 控制

40、室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準入內(nèi)，操作人員一旦離開控 制室必須先切斷電源，然后鎖門。(13) 每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的情況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。7.3 安全措施(1) 操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙 炔瓶等。(2) 操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。(3) 每班工作結(jié)束離開拌合站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。(4) 拌合站內(nèi)的電線電纜嚴格按規(guī)范要求安裝使用。(5) 定期檢查拌合站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的因素（6）拌合站的電氣接地

41、為五線制，并保證良好。（7）拌合站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設(shè)備的使用不準超過安全荷載。（8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌合站專用配電設(shè)置。（9）拌合站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。（10）若發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施及時滅火，并上報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（11）變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。7.4 安全應(yīng)急預(yù)案7.4.1應(yīng)急組織體系（1）目的為使施工安全工作順利進行，對項目潛在危險源和危險場所及危險因素，需要時時監(jiān) 視，預(yù)防潛在危險因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所以要對 重大危險源制定控制措施，預(yù)防為

42、主。（2）拌合站主要危險源分析根據(jù)拌合站的特點，主要有以下危險源：觸電、火災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機械傷人、交通安全事故等。（3）應(yīng)急組織體系項目成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急總指揮由項目經(jīng)理、副指揮由總工程師和分管 安全生產(chǎn)的安全負責(zé)人擔(dān)任，組員由各部門負責(zé)人組成。項目成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為項目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機 構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作。應(yīng)急小組：組長：謝晉水副組長：吳則沛李孝晉高延輝成員：何敏程高崗史新龍李劍王思順專職安全員：甘信猛7.4.2 應(yīng)急處理程序為使施工安全工作有組織、有秩序地進行，項目成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，對危險場所實 行動態(tài)管理與監(jiān)控，預(yù)

43、防惡性突發(fā)事故發(fā)生。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在綜合辦公室。事故發(fā)生后立即啟動如下急處理程序:743應(yīng)急體系工作職責(zé)應(yīng)急處理程序:初期現(xiàn)場人員緊急救助組織人員撤離事故處理撰寫事故報告（1）組長的職責(zé) 分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急 情況的行動類型； 指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動； 與項目外相關(guān)人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)； 直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動； 最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全; 協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織； 通報外部機構(gòu)，決定請求外部援助； 決定應(yīng)急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性； 在緊急狀態(tài)結(jié)束后，組織對受影響地點的恢復(fù)，并

44、組織人員參加事故的分析和處理（2）副組長職責(zé) 協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)； 向應(yīng)急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應(yīng)急反應(yīng)、對策和建議； 保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)絡(luò)； 協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作； 組織公司總部的相關(guān)技術(shù)和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險源進行風(fēng)險評估； 定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門的日常工作和應(yīng)急反應(yīng)準備狀態(tài)； 根據(jù)各施工場區(qū)的實際條件，努力與當(dāng)?shù)卣谑鹿蕬?yīng)急處理中共享資源、 相互幫助、 建立共同應(yīng)急救援；(3) 綜合安全部的職能和職責(zé)： 對施工現(xiàn)場的危險源進行科學(xué)的風(fēng)險評估； 根據(jù)工程項目生產(chǎn)的特點，施工現(xiàn)場人員的構(gòu)成情況，

45、以及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境狀態(tài)， 按照各種可能發(fā)生的事故應(yīng)急內(nèi)容，制訂培訓(xùn)和演練計劃 指導(dǎo)安全措施落實和監(jiān)控工作，減少和避免危險源的事故發(fā)生； 完善危險源的風(fēng)險評估資料信息，為應(yīng)急的評估提供科學(xué)的、合理的、準確的依據(jù)； 確定現(xiàn)場應(yīng)急救援小組位置，以便應(yīng)急時及時啟用； 制訂施工場區(qū)的應(yīng)急物質(zhì)、科學(xué)合理的人力資源儲備力量。 按計劃組織各應(yīng)急隊伍，進行各種應(yīng)急技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，適時組織各應(yīng)急隊伍，進 行應(yīng)急技能的演練； 一旦啟動應(yīng)急預(yù)案，履行相應(yīng)職責(zé)。(4) 綜合辦公室的職能和職責(zé)： 協(xié)助組織施工現(xiàn)場的各類應(yīng)急救援小組，建立各項應(yīng)急機制； 協(xié)助獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作； 收集和整理

46、在應(yīng)急技能演練和實施中所獲得的信息，及時總結(jié)分析，作好應(yīng)急能力檔 案的建立； 一旦啟動應(yīng)急預(yù)案，履行相應(yīng)職責(zé)。(5) 物資部的職能和職責(zé)： 制訂施工現(xiàn)場應(yīng)急物資資源的儲備計劃， 按已制訂的應(yīng)急物資儲備計劃，檢查、監(jiān)督、 落實應(yīng)急物資的儲備數(shù)量，收集和建立檔案并歸檔； 定期檢查、監(jiān)督、落實應(yīng)急物資資源管理人員的到位和變更情況； 定期檢查、監(jiān)督、落實過期應(yīng)急物資資源的更新和達標狀態(tài)； 定期收集和整理施工現(xiàn)場的應(yīng)急物資資源信息， 建立檔案并歸檔，為應(yīng)急行動的啟動， 作好物資資源的儲備； 應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署，有效地組織應(yīng)急物資資源，及時對事故現(xiàn)場 進行應(yīng)急救援。(6) 財務(wù)部的職能及職

47、責(zé)： 健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴格控制非生產(chǎn)性開支，確保應(yīng)急救 援用款； 應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的要求，及時向應(yīng)急行動提供資金。(7) 工程部的職能及職責(zé)： 根據(jù)施工內(nèi)容及特點，制訂其可能出現(xiàn)而必須運用工程技術(shù)解決的應(yīng)急方案，整理歸檔，為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務(wù)做好技術(shù)儲備； 應(yīng)急預(yù)案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應(yīng)急總指揮提供科學(xué)的工程技術(shù)方案 和技術(shù)支持，有效地指導(dǎo)應(yīng)急行動中的工程技術(shù)工作。(8) 試驗室及其他部室的職能和職責(zé)： 按項目部制訂的應(yīng)急預(yù)案組建現(xiàn)場應(yīng)急救援隊； 及時向項目部匯報現(xiàn)場救援隊的人員、設(shè)備變更，數(shù)量到位狀態(tài)； 應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總

48、指揮的部署，立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，防 止事故的擴大和蔓延，力求將損失減至最低程度。同時注意保護好事故現(xiàn)場。a、應(yīng)急小組作為項目安全突發(fā)事故應(yīng)急處理的專門機構(gòu)，負責(zé)安全突發(fā)事故緊急情況 下組織人員、設(shè)備等進行應(yīng)急處理，協(xié)調(diào)安全突發(fā)事故應(yīng)急處理情況下的各方面關(guān)系，對 人員進行調(diào)配和安排，進行現(xiàn)場勘察，制定應(yīng)急方案，指揮現(xiàn)場應(yīng)急處理。b、應(yīng)急組長是應(yīng)急處理工作的主要負責(zé)人，全面負責(zé)應(yīng)急處理事務(wù)，對應(yīng)急處理做最 終決策，指揮應(yīng)急處理各方面關(guān)系，批準應(yīng)急方案的實施。c、副組長配合組長展開應(yīng)急處理工作，聽從組長安排的工作，對應(yīng)急方案進行評審， 向組長匯報工作。d、應(yīng)急小組成員主要負責(zé)應(yīng)急材料

49、和信息的收集、整理，人員、設(shè)備的調(diào)配，對現(xiàn)場 進行勘察和調(diào)查，制定應(yīng)急方案，落實應(yīng)急方案的實施，對應(yīng)急方案的實施情況進行評價, 總結(jié)經(jīng)驗，聽從組長和副組長的安排。744 應(yīng)急措施(1) 措施要求： 制定出易燃易爆場所的安全操作規(guī)則，要求管理人員及經(jīng)常出入人員嚴格遵守。 對管理人員進行安全消防知識教育，在緊急狀態(tài)事故情況下有應(yīng)急的緊急措施。 配備足夠消防設(shè)施：滅火器、消防沙。 項目安全檢查小組每月一次定期或不定期抽查，對違規(guī)行為提出整改措施、完善規(guī)章制度 對各場所配備的滅火器、滅火工具定期維護、保持功能完好。 應(yīng)急人員培訓(xùn)：對應(yīng)急小組成員進行培訓(xùn)每季度一次，對油庫的工作人員同時進行培 訓(xùn)并保留記

50、錄，掌握詳細的應(yīng)急操作程序和逃生方法，注意事項、應(yīng)急設(shè)備的存放應(yīng)遠離 油庫，設(shè)備功能完好?，F(xiàn)場需搶救的物資、設(shè)備及先后順序等。應(yīng)急小組負責(zé)對現(xiàn)場人員 進行培訓(xùn)，掌握發(fā)現(xiàn)事故時及時報告，向誰報告，報告的順序和事故初期的緊急救助，各 崗位人員撤離時應(yīng)攜帶的資料，貴重設(shè)備，如何及時撤離，撤離路線，進行自我保護和脫 離危險地點的方式。 應(yīng)急檢查：項目部對潛在危險場所及配電室、試驗室、油庫存在的危險因素管理工作 制定切實可行的檢查制度及方法，并每月組織一次安全大檢查。（2）保障措施1）通信與信息保障通信設(shè)備：移動電話。信息米集：工地現(xiàn)場任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故的，均應(yīng)立即報告現(xiàn)場負責(zé)人，現(xiàn)場負責(zé) 人接到報

51、告后，應(yīng)立即通知項目辦公室和項目經(jīng)理（應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長）。項目應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)工作由項目辦公室主任負責(zé)。應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)途徑如下： 項目部、業(yè)主、政府相關(guān)部門及急求救人員的聯(lián)系電話保持暢通。 向上級報告。應(yīng)急組長根據(jù)傷害等級，在規(guī)定時間內(nèi)向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。 對外應(yīng)急求救：公安警力電話：110;火警支援電話：119;醫(yī)療急救電話：120。2）現(xiàn)場各應(yīng)急救援隊?wèi)?yīng)急救援一隊（拌合站）：10人；應(yīng)急救援二隊（下部施工區(qū)）：10人；應(yīng)急救援三 隊（預(yù)制場）：10人；各現(xiàn)場應(yīng)急救援隊隊長接到應(yīng)急救援命令后立即組織本救援隊成員 集合，攜帶救援工具、設(shè)備趕赴指定地點參與救援工作并配合專業(yè)救援隊伍的施救工作。3）應(yīng)急物資裝備保障應(yīng)急救援物資、設(shè)備、設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查、核對，保證生產(chǎn)安全事故發(fā)生時有足夠的物 資。具體救援物資、設(shè)備表序號名稱數(shù)量位置1搶險指揮車1輛項目部2搶險運輸車1輛各施工隊3吊車2臺工區(qū)4裝載機1輛拌合站5挖掘機2臺工區(qū)6醫(yī)藥箱、藥品2套項目部、工區(qū)