鈑金折彎?rùn)C(jī)介紹與操作

1、目錄摘 要 一、前言 . 二、折彎?rùn)C(jī)床. （一）鈑金的全面介紹 二）鈑金加工的工作原理 3三）折彎操作的安全知識(shí) 5三、折彎?rùn)C(jī)使用方法介紹 . （一）機(jī)床與模具的選擇 （二）圖畫(huà)的審核與折彎實(shí)例 （三）段差加工與加工方式 （四）繪制出一幅好的展開(kāi)圖 參考文獻(xiàn) . 摘要本文通過(guò)對(duì)折彎?rùn)C(jī)的分類(lèi)， 論述了不同折彎?rùn)C(jī)的類(lèi)型和特點(diǎn)， RG-35S，RG-100 型折彎?rùn)C(jī)作為一種經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床，性?xún)r(jià)比高，被大中小型企業(yè)廣泛采用。本文 以實(shí)習(xí)中使用的 RG-35S，RG-100 型折彎?rùn)C(jī)為例，詳細(xì)分析論述該型號(hào)加工中心的 性能、技術(shù)規(guī)格和操作要點(diǎn)， 本文根據(jù)自己的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)詳細(xì)論述了 RG-35S，RG-1

2、00 型折彎?rùn)C(jī)的要點(diǎn)，加工工藝路線制訂。關(guān)鍵詞： 折彎?rùn)C(jī) 加工方式 展開(kāi)圖一、前言?xún)赡甑臅r(shí)光匆匆流逝，在老師與學(xué)校的祝福聲中，我從校園向社會(huì)邁出第一步， 我畢業(yè)了，在畢業(yè)的前夕，我應(yīng)聘到了昊揚(yáng)木工機(jī)械制造有限公司，以實(shí)習(xí)生學(xué)徒的 職位入主該公司，開(kāi)始了我的實(shí)習(xí)生活。佛山市昊揚(yáng)木工機(jī)械制造有限公司，原為興發(fā)木工機(jī)械廠，于2006年變更為昊揚(yáng)木工機(jī)械制造有限公司。本公司屬下有機(jī)械制造部及環(huán)保產(chǎn)品事業(yè)部，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)全 自動(dòng)封邊機(jī)、精密裁板鋸、冷熱壓機(jī)、全自動(dòng)送材機(jī)、木業(yè)環(huán)保產(chǎn)品，在同行業(yè)中具 有卓著的聲譽(yù)。本公司堅(jiān)持以“質(zhì)量第一，顧客至上”為宗旨，嚴(yán)格質(zhì)量管理，積極進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造，提供完善的售前

3、售后服務(wù)。在行業(yè)中率先通過(guò)IS09001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，憑籍優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量獲得中華人民共和國(guó)出入境檢驗(yàn)檢疫局頒發(fā)出口產(chǎn)品 質(zhì)量許可證及廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授予的質(zhì)量榮譽(yù)證書(shū)在用戶(hù)中樹(shù)立起良好 的品牌形象。作為一名新人，我們必須了解公司的生產(chǎn)范圍，制作流程上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排我們到車(chē) 間實(shí)習(xí)，從低做起。我被安排到車(chē)床組實(shí)習(xí)，從觀察到自己動(dòng)手，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，慢 慢的我已經(jīng)初步掌握數(shù)控車(chē)床的操作技巧， 能過(guò)熟練看清各種圖紙的加工要求， 熟悉 了對(duì)各種簡(jiǎn)單復(fù)雜零件的裝夾，也許是剛剛步入社會(huì)，還沒(méi)有完全適應(yīng)現(xiàn)在的環(huán)境， 在工作的時(shí)候有時(shí)會(huì)覺(jué)得力不從心，但我會(huì)及時(shí)調(diào)整好心態(tài)，認(rèn)真對(duì)待目前的工作， 為我的將來(lái)發(fā)展

4、打下良好的基礎(chǔ)。二、折彎?rùn)C(jī)床（一）鈑金的全面介紹1.鈑金加工工藝的方法主要有下料，成型,鉚接,焊接如（圖示1-1）（二）.鈑金加工所使用的設(shè)備及工作原理：數(shù)控沖床工作原理：上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)板材移動(dòng)來(lái)沖切板材，加工出所 需要的工件形狀,在沖切過(guò)程中,板材的截面大致可分以下四層.R角（5%）光滑面（60%） 撕裂面（30%）毛刺面（5%）可切板厚最厚達(dá) 4MM.特點(diǎn):精度高，加工靈活.缺點(diǎn)：受模具 限制.圖示2-1數(shù)控機(jī)床的設(shè)備主要有：TRUMP系列，F(xiàn)INN-POWE系列，TAILIFT系列，AMADA 系列等等激光機(jī)的工作厚理：利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料 ，再

5、利用高壓保護(hù)氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來(lái)加工.最大板厚可加工到20mm. 特點(diǎn):精度高,加工靈活,不受模具限制缺點(diǎn):效率較低，加工成本高激光機(jī)的設(shè)備主要有：TRUMP系列，HANKWA系列,等離子切割機(jī)：主要是利用電子的能量來(lái)熔化金屬，切割板材剪沖床下料：剪床下料只能切工件的最大外形，必須配合沖床，才能加工出所需工 件之形狀.剪沖下料的特點(diǎn)：效率高適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品剪沖床的設(shè)備主要有：數(shù)控剪床系列，普通剪床系列，普通沖床系列，高速?zèng)_床系 列等.折床折彎成型工作原理：將上下模分別固定于折床的上下工作臺(tái)，利用伺服馬 達(dá)（液壓）傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，結(jié)合上下模的形狀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的

6、折彎成 形（如圖3）圖示1-3折彎成型的設(shè)備主要有：AMAD系列，YITAI系列，GASPARIN系列，PAS系列， 江蘇亞威系列等等沖壓成型工作原理：利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上模，結(jié)合上.下模的相對(duì)形狀,使板材發(fā)生塑性變形，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的加工需要沖壓折彎成型的設(shè)備主要有：普通沖床系列，高速?zèng)_床系列等CO2焊接加工原理：用保護(hù)性氣體（CO2）將空氣和熔化金屬機(jī)械隔離，防止熔化金 屬氧化和氮化主要用于焊接鐵材，特點(diǎn):連接牢固，且密封性能好，缺點(diǎn)：焊接時(shí)易 產(chǎn)生變形 CO2焊接設(shè)備主要分為機(jī)器人CO2焊機(jī)（日本安川系列）和手工CO2焊機(jī)（三 社系列和太陽(yáng)系列）.Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼

7、材料.其加工原理及優(yōu)缺點(diǎn)和CO2-樣,設(shè)備 也分為機(jī)器人焊接（日本安川系列）和手工焊接（松下系列和MILLER系列）.電阻焊接工作原理：利用電流通過(guò)焊件產(chǎn)生的電阻熱，熔化焊件加熱使焊件連接起來(lái)設(shè)備主要有松興系列，奇隆系列等PEM類(lèi)鉚接主要是將螺釘或螺母鉚于待連接件上,通過(guò)螺紋連之方式實(shí)現(xiàn)與其它 零件的連接PEM類(lèi)鉚接的設(shè)備主要有：壓鉚機(jī),POP槍等.螺紋,鉚釘連接主要是指通過(guò)使用螺釘（栓）,螺母,抽蕊鉚釘,等緊固件直接連接 兩個(gè)或多個(gè)零件（三）折彎操作安全知識(shí)如一：安全準(zhǔn)則1. 1:僅只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或有經(jīng)驗(yàn)的員工方可操作機(jī)臺(tái)和保養(yǎng)機(jī)床1. 2: 工件向上時(shí)要注意工件擊中面部和劃傷手手臂。1. 3

8、:機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將身體的任何一部位伸入模具之間1. 4:主馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)，緊急停止鍵未按下，不得調(diào)整或更換模具 如二：操作注意事項(xiàng)2. 1 :要正確選用模具，機(jī)床和掌握正確的操作方法2. 2: 工作前全面檢查工作周邊環(huán)境，以防存在安全隱患2. 3:單人單機(jī)操作，若必須二人操作，要在師傅或領(lǐng)班的正確指導(dǎo)下方可作業(yè), 在操作當(dāng)中必須聽(tīng)從一人安排踩機(jī)，如出現(xiàn)異?？课粵](méi)靠好或發(fā)現(xiàn)模具里面有鐵屑 等，要把手放到模具里面去處理的情況，就要知會(huì)對(duì)方不要踩機(jī)，按下緊急停止鍵把 異常處理好后，再通知對(duì)方才可生產(chǎn)作業(yè)。2. 4:操作前要將機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)一次，確保壓力不會(huì)過(guò)大壓壞模具和擋板不會(huì)撞到模 具等。2. 5:離開(kāi)機(jī)

9、臺(tái)時(shí)，關(guān)閉所有控制器和電源 如三：工作環(huán)境安全3. 1:模具柜禁放任何不必要的工具和物品3. 2:保持工作環(huán)境整潔有序3. 3:工作臺(tái)面不得擺掛任何工具和物品3. 4:保持地面，操作面板無(wú)油污灰塵3. 5:無(wú)模時(shí)空轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，確保模具與后定規(guī)無(wú)任何碰撞 如四：機(jī)床運(yùn)行注意事項(xiàng)4. 1:折彎小工作時(shí)，要注意手被模具或工件夾傷4. 2:不得加工超過(guò)機(jī)臺(tái)負(fù)荷的產(chǎn)品4. 3:嚴(yán)禁從前面穿過(guò)的模具調(diào)整后定規(guī)，若要必須關(guān)閉主馬達(dá)或按下緊急停止 按紐4. 4:嚴(yán)禁設(shè)定超過(guò)模具允許壓力值，以免發(fā)生安全事故4. 5:工作臺(tái)下限位置不得設(shè)置太低，以免發(fā)生安全事故4. 6:不要將速切換位置設(shè)置太低，這樣有可能高速接觸工

10、件導(dǎo)致安全事故4. 7:折彎時(shí)，保證手或身體的任何部位不被工件阻隔4. 8:裝夾的模具不能超過(guò)工作臺(tái)，以免劃傷，撞擊操作者4. 9:裝取模具時(shí)，確定站在安全距離外，否則掉下來(lái)的模具會(huì)造成傷害三、折彎?rùn)C(jī)使用方法介紹（一）機(jī)床與模具的選擇1、折彎是板金制造中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，折彎品質(zhì)的好壞直接會(huì)影響到后道工序 的制作和整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)。折彎方法的合理性直接會(huì)影響到加工成本。首先我們要 了解機(jī)床與模具的選擇：現(xiàn)有機(jī)床資料表品名臺(tái)數(shù)產(chǎn)地噸位(ton)工作臺(tái)尺寸（mm）機(jī)床類(lèi)型Gaspari ni2意大利1053100數(shù)控/顯示怡泰401臺(tái)灣402500數(shù)控怡泰601臺(tái)灣602500數(shù)控怡泰2001臺(tái)灣2

11、004200P數(shù)控黃石4湖北402000傳統(tǒng)手動(dòng)AMADA6日本1003100數(shù)控Safa n1何二1003100數(shù)控亞威6/1江蘇63/1002500/3200傳統(tǒng)手動(dòng)1.機(jī)床的選擇：依據(jù)料件的板厚、折彎形狀、外圍尺寸確定機(jī)床的噸位，在考慮操作的方便性及效率高的前提下選擇要使用的機(jī)床（包括數(shù)控與非數(shù)控機(jī)床）。2模具的選擇： 上模選擇步驟：a、依據(jù)料件折彎形狀，確定可以使用的幾種模具.b、依據(jù)料件圖示看是否需要配?；蜃屛?，確定這幾種模具內(nèi)有幾種可滿(mǎn)足要求c、最后考慮折彎時(shí)操作的方便與安全性.根據(jù)以上幾點(diǎn)可確定需使用的上模. 下模選擇步驟：a. 選擇槽寬根據(jù)板厚來(lái)確定,如表：板厚t (mm)以上

12、槽寬v(mm)6t8t10t12tb. 依據(jù)料件折彎形狀、尺寸確定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模邊緣 的位置尺寸.c. 根據(jù)料件折彎形狀確定是否需配?；蜃屛?根據(jù)以上幾點(diǎn)可確定需使用的下模。（二）圖畫(huà)的審核與折彎實(shí)例1、圖面的審核：通過(guò)以上對(duì)機(jī)床與模具選擇方法的了解，我們?cè)趯?duì)折彎圖進(jìn)行審核時(shí)必須確定出合理的加工工藝以及制定出正確的折彎工藝文件（圖片式SOP/SIP）,以方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。1-1.依據(jù)所制件的材質(zhì)、料厚、總長(zhǎng)度與公差要求，判定我司現(xiàn)有設(shè)備、模制 具是否有能力加工，是否需要開(kāi)模。1-2、依據(jù)所制件的折彎形狀與尺寸，確定加工的方式 （折彎或開(kāi)模）1）現(xiàn)有模具是否可以折彎， 如不能可

13、以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際裝配關(guān)系， 與客戶(hù)聯(lián) 系將料件分解為幾個(gè)零件，分別加工后再組合在一起。如因其它原因不能 作分解則開(kāi)模制作。2）模具選定后，定出最佳 （ 更換模具與搬運(yùn)料件次數(shù)最少 , 操作時(shí)最安全 ） 的折 彎順序。3）對(duì)于不能使用標(biāo)準(zhǔn)下模折彎的小邊，可以在展開(kāi)計(jì)算過(guò)程中適當(dāng)加大展開(kāi) 尺寸，也可以在不影響產(chǎn)品功能前提下取得客戶(hù)同意后加大折邊尺寸。1-3. 制件上有壓鉚、凸包、撕裂等與折彎有沖突的情況時(shí)，必須指明合理的加 工工序。1-4. 制件上存在孔位靠折邊過(guò)近的情況時(shí) （也就是說(shuō)折彎后會(huì)導(dǎo)致孔變形） 可 以先開(kāi)小孔待折彎后再擴(kuò)孔至標(biāo)準(zhǔn)孔徑。1-5. 根據(jù)實(shí)際裝配關(guān)系，在零件圖折彎尺寸上標(biāo)識(shí)出

14、公差。1- 6.在制定SOP寸要明確指出使用的機(jī)床與模具,表示出每折一刀的折彎形狀與 尺寸 , 指出需要保證的重點(diǎn)尺寸 , 定出折痕等級(jí)要求 , 圖上需保護(hù)的地方要重點(diǎn)標(biāo)識(shí) 清楚.2、料件的展開(kāi)形狀是產(chǎn)品加開(kāi)的雛形， 不僅要做到正確而且要考慮到實(shí)際加工的工藝 和現(xiàn)場(chǎng)操作員工的視圖方便性。繪制出一幅好的展開(kāi)圖必須作到以下幾點(diǎn)：2- 1. 依據(jù)料件的尺寸與復(fù)雜程度選擇合適的圖紙幅面。2-2. 了解要展開(kāi)料件的材質(zhì)、料厚，確定要使用的展開(kāi)系數(shù)。2-3. 了解零件圖的視圖方向 （即確定視圖為第幾角畫(huà)法 ）。2-4. 了解料件的裝配關(guān)系，確定出正反面與毛刺方向。2-5. 依據(jù)圖面要求和料件的表處方式，確

15、定出合理的公差，一般電鍍件，可依 圖示尺寸展開(kāi)。若為烤漆件，則外形尺寸走負(fù)差，孔徑走正差。2-6. 依據(jù)折彎工藝和數(shù)控刀具確定出合理的工藝槽、孔與包邊方式、間隙。2-7. 對(duì)于料件上的孔， 盡量采用公司現(xiàn)有刀具， 特殊情況可于客戶(hù)聯(lián)系確認(rèn)作 改動(dòng)，不能修改則開(kāi)專(zhuān)用刀具。2-8.特殊折彎角度與R角，必須由試驗(yàn)確定,找出準(zhǔn)確的折彎系數(shù)。2-9. 模具成型部分必須用非零層統(tǒng)線標(biāo)識(shí)出準(zhǔn)確的位置，不能準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)的必須 在技術(shù)要求內(nèi)指出“圖示成型部分尺寸只作參考”字樣。2-10. 對(duì)于壓鉚、翻邊、撕裂、沖凸等方向，必須指出正反面，有必要時(shí)畫(huà)出 其剖面圖。2-11. 對(duì)于易折錯(cuò)料件必須畫(huà)出折彎示意圖。2-12

16、. 對(duì)于左、右 （上下） 不對(duì)稱(chēng)的零件要加以文字注明 , 防止折反。圖 1-1圖 1-2產(chǎn)品成型圖 1-3產(chǎn)品圖紙 1-4折彎?rùn)C(jī)控制面板圖 1-5折彎?rùn)C(jī)整體圖 1-6折彎示例:A示例一：選用彎刀（反向安裝）依圖示一次可加工完成80b-d!2199圖1-7（分解操作）（三）段差加工與加工方式段差加工利用特殊的加工模具-段差模，通過(guò)調(diào)整面取的大小和墊片的厚度來(lái)達(dá)到所需 的上下模V槽寬度,要加壓的情況下，一次性形成N折的加工，稱(chēng)為段差加工段差模具結(jié)構(gòu)：段差模由上模，下模,墊片和面取組成1上模：（如下圖所示的三種上模）2下模（如下圖所示的三種下模）3墊片：目前樣品中心的墊片有以下規(guī)格:,長(zhǎng)度為 835

17、mm.4面?。好嫒∈嵌尾钅＞咧幸粭l長(zhǎng)方形鋼材，其四個(gè)棱角分別倒成,的四個(gè)面,這個(gè)斜面稱(chēng)為面取.（如下圖所示） 段差種類(lèi)及加工方式.段差一般分為直邊段差和斜邊段差兩種.1直邊段差-兩折均為90度的段差.圖例.1-1加工方式:當(dāng)段差高度小于倍料原時(shí)采用段差模具成形.,若高度大于倍料厚，則采用一正 一反兩折完成.2斜邊段差-兩折間的角度A根據(jù)圖面要求而定，斜邊長(zhǎng)度L為兩折間的料內(nèi) 尺寸圖例.1-2加工方式：當(dāng)斜邊長(zhǎng)度小于倍料厚時(shí)采用段差模具成形，當(dāng)L大.于倍料厚時(shí)采用正 常的一正反兩折完成.面取的選擇：由于面取具有增大V槽和減少折痕，故不同的板厚要選擇不同的面取.板厚選擇表段差墊片厚度的計(jì)算方法：段

18、差高度能否達(dá)到，取決于墊片的厚度是否適當(dāng)，且段差高度愈高， 所要求的墊片厚度愈小，反之,段差高度愈低，要求的墊片厚度愈 大.H -面取*墊片厚T=11此計(jì)算公式為經(jīng)驗(yàn)值，僅為選擇墊片的厚度提供參考，具體情況依 實(shí)際段差效果進(jìn)行調(diào)整.段差的調(diào)試方法1直邊段差由于直邊段差的兩折折為90度,兩刀尖的距離為-H. 調(diào)試時(shí)，若段差高度小于實(shí)施高度，則：1調(diào)整DS值,使其增大.2減小墊片厚度.若段差高度大于實(shí)施高度，則：1調(diào)整DS值,使其減小2增大墊片厚度.若工件的折痕太深，則：1增大面取2墊鐵皮3選擇大R角的面取.若高度達(dá)到，但角度大于90度時(shí),則：1模具偏心2增大墊片的厚度.當(dāng)墊片的厚度增減幅度小于時(shí)

19、，可以不再校正模具，當(dāng)增減幅度大于時(shí)，就 要求重新校模.若段差后兩邊不平行，則可通過(guò)增減墊片的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)：設(shè)定靠A折段差（如下圖所示）圖示.1-1 當(dāng)a 90?時(shí)，磳大下模墊片厚度1當(dāng)B 90?時(shí),磳大上模墊片厚度段差的平行度，可以通過(guò)卡尺的內(nèi)尺基面來(lái)測(cè)量 2斜邊段差由于斜邊段差存在折彎傾斜，故可以使用如下方法來(lái)調(diào)試 1段差模偏心加工2增減墊片厚度.由于斜邊段差較為特殊，故可以任意選擇墊片厚度,（一般要求較?。?，通過(guò) 模具心來(lái)實(shí)現(xiàn)，其它調(diào)試方法同直邊段差段差展開(kāi)計(jì)算方法：直邊段差圖示.1-2牛料外尺寸B料內(nèi)尺寸工H段差高度K-折彎系數(shù) 1當(dāng)H時(shí)，按兩折L=A+B+H 3T+2K2當(dāng)H時(shí),按一次

20、成形展開(kāi)計(jì)算.L=A+B+H 2T+K斜邊段差圖示.1-3A-料內(nèi)尺寸B-料內(nèi)尺寸C-料內(nèi)尺寸L-料內(nèi)尺寸H段差高度1當(dāng)H時(shí)，按兩折計(jì)算L=A+B+L+2K K =9 /90 X K2當(dāng)H時(shí),按一次成形計(jì)算展開(kāi)L=A+B+L+K注：當(dāng)9三70時(shí),K =9 70 時(shí),K =9 /90 X K直邊段差展開(kāi)系數(shù)表四. 繪制出一幅好的展開(kāi)圖展開(kāi)圖繪制方法.注意事項(xiàng)與技巧（一）、展開(kāi)公式2.壓死邊L= a+1. 一般 90?折彎 L=a+b- &（式中L:展開(kāi)長(zhǎng) 度,a,b:折彎尺寸，e :折彎系 數(shù)） LLb3. 任一角度折彎 L= a+b-(180?- B )/90X e般使（注意：在180 B12

21、0時(shí)比較困難,在此范圍之外則最好不要用此公式 用經(jīng)驗(yàn)工式）4. 經(jīng)驗(yàn)公式：L=內(nèi)層長(zhǎng)度之和（或外層長(zhǎng)度之和）（二）、展開(kāi)系數(shù)90?展開(kāi)系數(shù)表板厚（T）材質(zhì)值板厚（T）材質(zhì)值鋼板鋼板鋁板鋼板鋼板鋁板鋁板鋼板鋼板鋁板鋁板鋼板鋼板鋁板鋁板鋼板鋼板鋁板鋁板鋼板鋼板鋁板鋁板鋼板鋼板鋁板鋁板以上表值均為在標(biāo)準(zhǔn)槽寬為（TX6）時(shí)之?dāng)?shù)值，如遇到板厚比較厚，而折彎尺寸較小時(shí) 展開(kāi)數(shù)需根據(jù)實(shí)際情況放大，放大需根據(jù)實(shí)際情況而定銅的折彎與鋼板相同，聚碳酸酯與鋁板相同（三）、反折平壓彎曲（折疊）之展開(kāi)尺寸-d -*-frC ”iL = A + B - FF之值表（MM）板材質(zhì)軟鋼板鋁 合 金板厚（T）F（四）卷邊部分之

22、展開(kāi)尺寸法：L二np +R-T（ p 二R-Y X T）Y之值數(shù)（鐵銅板）R/T之值以上Y之值（五）展開(kāi)圖常用的一些須考慮的工藝底孔（拉）壓鉚螺母底孔尺寸表（壓）CLS螺母系列POP拉）SO螺柱系列（壓）F脹鉚螺母系列FH系列底孔底孔底孔底孔M= FM3M3M3F-M3-1(STUD)M4M4M5M5M4F-M5-2M6M6M5M8M8M6M10F14翻邊攻絲底孔表（抽牙底孔）型號(hào)M2M3M4M5M6M8M10底孔F0螺紋底孔（功牙底孔）型號(hào)M2M3M4M5M6M8M10M12底孔F3（六）、?圖面展開(kāi)步驟：審圖確定圖框幅面建立文件檔案零件展開(kāi)標(biāo)注尺寸圖面打印 審核圖面發(fā)行（七）、圖面展開(kāi)之注

23、意事項(xiàng)1. 展開(kāi)方式要合理，盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性考慮實(shí)際加工工藝合理安排加工工序（孔與折邊距離，壓鉚.折彎加工工藝焊 接加工工藝等），以上情形要考慮加工順序的安排2. 合理選擇間隙及包邊方式間隙及包邊關(guān)系的選擇的一般原則為：長(zhǎng)邊包短邊，折彎展開(kāi)間隙為1mm根據(jù) 板材板厚不同而取值不同）3. 必須合理考慮公差圖面公差標(biāo)注有如下幾種：4. 對(duì)于門(mén)板類(lèi)及盒體必須考慮毛刺方向?qū)τ谠擃?lèi)零件的展開(kāi)，必須要考慮毛刺，達(dá)到折彎后毛刺向里對(duì)于一些大門(mén)板 類(lèi)零件設(shè)計(jì)時(shí)如未考慮烤漆掉掛工藝孔，而該類(lèi)零件又無(wú)其它孔，在展開(kāi)時(shí)考 慮加開(kāi)掉掛工藝孔.5. 抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明確,畫(huà)出剖

24、面圖6. 對(duì)于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應(yīng)在圖面上用字母分別標(biāo)識(shí)，不同孔徑采用不同的字母.7. 必須選擇合理刀具；8. 考慮烤漆及噴粉膜厚；9. 尺寸標(biāo)注規(guī)范化 .齊全. 清楚, 壓鉚類(lèi)標(biāo)注需統(tǒng)一規(guī)范化 尺寸標(biāo)注規(guī)范化 : 在任一圖面繪制好尺寸標(biāo)注前都要對(duì)尺寸標(biāo)注比例進(jìn)行設(shè)置 設(shè)置公式為AXP=1（A0,P0,P為所設(shè)置值既overall scale值為P）,尺寸文本 字高為 3.10. 材質(zhì) , 板厚要與表處方式相結(jié)合 ;11. 選擇合適的圖紙幅面 ;12. 特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi) R 角變化要試驗(yàn)確定 ;13. 部分尺寸較多的地方可畫(huà)出放大圖以便清楚表達(dá) ;14. 易出錯(cuò)的地方需重點(diǎn)提示 , 如不對(duì)稱(chēng)零件 , 部分零件可在展開(kāi)圖上畫(huà)出折彎示一、八意;15. 對(duì)于需保護(hù)的地方要加以標(biāo)示 .16. 拉絲件要標(biāo)明拉絲方向 .八）、 展開(kāi)圖的繪制技巧1. 采用拼圖的方式 : 若有客戶(hù)提供的有CAD圖檔,我們可根據(jù)三視圖選擇適當(dāng)?shù)囊晥D作為基準(zhǔn), 然后將需要的視圖移至到基準(zhǔn)視圖對(duì)應(yīng)位置上 , 在拼的過(guò)程中一定要注意視 圖方向與板厚的加減每拼一處使用拉伸命令（STRETCH減一次折彎系數(shù),完 成后都要進(jìn)行尺寸檢查 , 發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修正 . 不要等到拼完后再來(lái)計(jì)算就很 難找出錯(cuò)誤的位置 , 在全部完成后再整體計(jì)算一次 , 檢查展開(kāi)圖時(shí)