XX大橋掛籃預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工技術(shù)交底

1、XX 大橋工程主橋連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工技術(shù)交底記錄施工單位：合同段：監(jiān)理單位：編號(hào)：項(xiàng)目名稱(chēng)交底人交底單位接受人交底部位主橋連續(xù)剛構(gòu)交底日期一、工藝流程見(jiàn)下頁(yè)工藝流程圖。二、操作要點(diǎn)（一）預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉前的準(zhǔn)備工作1) 預(yù)應(yīng)力張拉前，必要時(shí)（如對(duì)于分段澆筑的大跨度梁體和長(zhǎng)彎道梁等），應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，張拉時(shí)予以調(diào)整。2) 預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備及儀表（壓力表的精度應(yīng) 1.5 級(jí)），應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，應(yīng)定期維護(hù)和檢驗(yàn)。張拉設(shè)備（包括活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際一致）應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。長(zhǎng)期不使用或標(biāo)定時(shí)間超過(guò)半年或張拉超過(guò)200 次或在使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出

2、現(xiàn)反?，F(xiàn)象或千斤頂檢修后應(yīng)重新標(biāo)定。3）校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。4）張拉前將張拉設(shè)備標(biāo)定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論伸長(zhǎng)量、張拉程序、張拉人員上崗證書(shū)上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉。1梁體砼養(yǎng)生待強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)砼 7 天強(qiáng)度測(cè)定下料與穿束張拉設(shè)備標(biāo)定錨具安裝、千斤頂就位預(yù)應(yīng)力張拉不合格壓漿配合比設(shè)計(jì)壓漿液配制不合格壓漿液質(zhì)量檢驗(yàn)張拉力與伸長(zhǎng)量雙控合 格切除多余鋼絞線(xiàn)、封錨頭預(yù)應(yīng)力孔道清洗孔道壓漿合格不合格出漿口漿液稠度檢驗(yàn)合 格停止壓漿穩(wěn)壓封堵注漿口及出漿口結(jié)束工藝流程圖22. 預(yù)應(yīng)力筋穿束 _1）預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板

3、和孔道，錨墊板應(yīng)位臵準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。2）根據(jù)施工圖紙及箱梁的實(shí)際尺寸計(jì)算好鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度，在切割口的兩側(cè)各 5cm 處先用鋼絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。3）鋼絞線(xiàn)采用人工穿束方式將鋼絞線(xiàn)逐根穿入孔道，穿束過(guò)程中鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過(guò)孔道，穿入后來(lái)回拉拔幾次使其通順，防止鋼絞線(xiàn)互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動(dòng)，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。4）每根鋼絞線(xiàn)兩端應(yīng)做對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)記，同一根鋼絞線(xiàn)在錨板上的位臵相同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。5）穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線(xiàn)端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱(chēng)一

4、致。3. 預(yù)應(yīng)力束張拉1) 對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。所有預(yù)應(yīng)力施加都應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的90% ，彈性模量應(yīng)達(dá)到 70% ，且養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到 7 天以后進(jìn)行。2）預(yù)應(yīng)力的張拉必須張拉且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。3）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對(duì)扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束，在保證各根鋼絞線(xiàn)不會(huì)疊壓時(shí)，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應(yīng)考慮逐根張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力損失對(duì)控制應(yīng)力的影響。34) 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，

5、應(yīng)符合下列規(guī)定：直線(xiàn)筋可在一端張拉。對(duì)曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)施工計(jì)算的要求采取兩端張拉或端張拉的方式進(jìn)行，當(dāng)錨固損失的影響長(zhǎng)度小于或等于L/2 (L為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長(zhǎng)度）時(shí)，應(yīng)采取兩端張拉；當(dāng)錨固損失的影響長(zhǎng)度大于L/2時(shí)，可采取一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別交錯(cuò)設(shè)臵在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。5）懸澆段橫向和豎向預(yù)應(yīng)力在掛籃前移后應(yīng)立即張拉，張拉后的鋼束應(yīng)作明顯標(biāo)記，絕對(duì)不允許漏拉。6）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線(xiàn)上。7）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，懸臂

6、施工階段宜首先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，其次張拉腹板頂板（內(nèi)至外）豎向橫向，逐根張拉到位，嚴(yán)禁遺漏。8）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力和張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計(jì)人錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5，但在任何情況下不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)張拉程序規(guī)定時(shí)，其張拉程序?yàn)椋簩?duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具鋼鉸線(xiàn)束采取低松馳力筋 0初應(yīng)力con ( 持荷 5min 錨固 ) ，考慮自錨回縮及預(yù)應(yīng)力損失等因素，可采用一端先錨固，另一端適當(dāng)超張補(bǔ)足相應(yīng)的損失。9）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，

7、實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6% 以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。410 ）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力 con 的 10% 25% ，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。對(duì)后張法構(gòu)件，在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。11）預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值L (mm) ，可按下式計(jì)算：L = L l+L 2式中：L l 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm) ；L 2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm) ，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。12）預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控

8、制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或不大于6mm 。4. 預(yù)應(yīng)力筋切割1) 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對(duì)夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于2mm 。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋， 切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸， 嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。2) 切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于 30mm ，且不應(yīng)小于 1.5 倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。 錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止鎊蝕的措施。（二）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿1預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在 24h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保力筋不

9、出現(xiàn)銹蝕。壓漿采用真空壓漿工藝。2. 漿液制備1）壓漿材料和漿體的性能應(yīng)符合下列要求：5（ 1）漿體強(qiáng)度應(yīng)不低于 40MPa 。對(duì)截面較大的孔道，漿體中可摻入適量的細(xì)砂。漿體中一般應(yīng)摻入適量的減水劑、緩凝劑、引氣劑和鋼筋阻銹劑等外加劑，也可摻入粉煤灰、 微膨脹劑，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。（ 2）漿體的水膠比應(yīng)應(yīng)控制在0.26 0.28 之間。（ 3）拌和后 3h ，漿體泌水率不宜大于2 ，最終不超過(guò)3，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿體吸收。（4）通過(guò)試驗(yàn)后，漿體摻入適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于10。（5）漿體稠度宜控制在1017s 之間。2) 攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。

10、清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī) 過(guò)濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于 3mm 3mm 。3) 漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的 80%? 90% ，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min; 然后加人剩余的10%? 20% 的拌合水，繼續(xù)攪拌 2min 。4)攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每天或每工作班進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度應(yīng)符合規(guī)定，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)人儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不得在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。3孔道壓漿1）壓

11、漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。塑料管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓6縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。2）漿體自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視漿體的性質(zhì)和氣溫情況而定，一般在 30 45min 范圍內(nèi)。漿體在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過(guò)快。 對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿， 不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。3）壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完

12、成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿， 應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張 拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。4）漿體壓入孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排出壓漿管路中的空氣、 水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可壓入孔道。5）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5 0.7MPa ；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，

13、最大壓力宜為1.0MPa 。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min 。6）管道壓漿可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30 45min 。但對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿(mǎn)時(shí)，可采用一次壓漿的方法。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的垂直孔道在壓漿的最后階段，應(yīng)7進(jìn)行補(bǔ)漿，以保證孔道頂端的漿體飽滿(mǎn)密實(shí)。7）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的水泥膠砂試模試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d

14、，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。8）壓漿過(guò)程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5 ，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35 時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。9）壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。（三）封錨1. 壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)力筋、錨具進(jìn)行處理，其中包括對(duì)錨具和力筋做防銹、防腐處理。需要封錨的，應(yīng)對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周?chē)鷽_洗干凈，設(shè)臵鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。2. 封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 80。3. 封錨混凝土澆筑后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝

15、土的粘結(jié)。三、質(zhì)量控制1. 所有鋼絞線(xiàn)的張拉要求張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控，以伸長(zhǎng)量為主，伸長(zhǎng)量允許偏差在 6% 以?xún)?nèi)。2. 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1% ，且不允許整根鋼絞線(xiàn)拉斷。3. 壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動(dòng)性的技術(shù)性能。84. 壓漿料、壓漿劑等材料應(yīng)有制造商提供的出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證書(shū)，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過(guò) 0.75%) 膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類(lèi)、亞硝酸鹽類(lèi)或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量

16、不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06% 。5壓漿材料檢驗(yàn)批次要求：1) 驗(yàn)證試驗(yàn)，新選貨源，應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。2) 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，以 30t 為一批，不足 30t 按一批計(jì)。6壓漿劑（料）經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)性能均符合技術(shù)要求，則判為該批號(hào)產(chǎn)品為合格品。如有一項(xiàng)及以上不符合本要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項(xiàng)目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。7選用壓漿料，可直接設(shè)計(jì)及規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。選用壓漿劑，其制造商應(yīng)試驗(yàn)壓漿劑與所用水泥的相容性，以滿(mǎn)足施工技術(shù)指標(biāo)。8孔道壓漿試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量控制應(yīng)包括：漿液拌合、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度以及30min 和 60min 流動(dòng)度、自由泌水率與自

17、由膨脹率、沉積率、豎向膨脹率、鋼絲間泌水率、壓力泌水試驗(yàn)、充盈度試驗(yàn)、壓力充盈度試驗(yàn)、材料抗分離試驗(yàn)、氯離子含量試驗(yàn)及抗氯離子滲透試驗(yàn)等。四、安全及環(huán)保措施（一）安全保護(hù)措施1施工過(guò)程的安全應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59 2011的有關(guān)規(guī)定，施工機(jī)械應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JOJ33-2012 的有關(guān)規(guī)定，施工臨時(shí)用電應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005 的規(guī)定。2施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入，特種工種必須持證上崗。93施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。4剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿作業(yè)為高空作業(yè)，在操作平臺(tái)上施工，必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。施工平臺(tái)周?chē)O(shè)臵安全護(hù)欄。5為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。6預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工中，制定合理的作業(yè)程序，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮，并設(shè)立明顯標(biāo)志，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。7、其它安全注意事項(xiàng)：1）操作油壓泵的操作人員必須佩戴護(hù)目鏡，防止油管或油泵破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)發(fā)生故障傷及眼睛。2）高壓油泵與千斤頂之間的所有連接必須完好無(wú)損。3）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)構(gòu)件兩端正面不得站人，并設(shè)臵防護(hù)。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)量的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。4）盤(pán)圓成捆鋼絞線(xiàn)使用前要采取措施加箍牢固，