奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化制固定式真空絕熱深冷容器

1、湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司發(fā)布-實(shí)施-發(fā)布奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化制固定式真空絕熱深冷容器Q/Ng 3072012Q/Ng湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前 言本標(biāo)準(zhǔn)由公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：壓力容器設(shè)計(jì)所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：。奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化制固定式真空絕熱深冷容器1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化制固定式真空絕熱深冷容器（以下簡稱應(yīng)變強(qiáng)化容器）的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)及質(zhì)量證明書、標(biāo)志等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于同時(shí)滿足以下條件的奧氏體不銹鋼固定式真空絕熱低溫壓力容器：1. 壁厚不大于30mm；2. 設(shè)計(jì)溫度范圍： -19650；3. 設(shè)計(jì)壓力為低壓、中壓；4.

2、 應(yīng)變強(qiáng)化在室溫下完成。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 150.1-2011 壓力容器 第1部分：通用要求GB 150.2-2011 壓力容器 第2部分：材料GB 150.3-2011 壓力容器 第3部分：設(shè)計(jì)GB 150.4-2011 壓力容器 第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB 18442-2001 低溫絕熱壓力容器TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB 567（所有部分） 爆破片安全裝置GB/T 12241 安全閥 一

3、般要求GB 24511 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶GB 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分GB 25198 壓力容器封頭GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法NB/T 47014（JB/T 4708） 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T 47015（JB/T 4709） 壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T 47016（JB/T 4744） 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB/T 4730.1 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第1部分：通用要求JB/T 4730.2 承壓設(shè)備

4、無損檢測(cè) 第2部分：射線檢測(cè)JB/T 4730.3 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)JB/T 4730.5 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第1部分：滲透檢測(cè)JB/T 4700 壓力容器法蘭與技術(shù)條件JB/T 4701 甲型平焊法蘭JB/T 4702 乙型平焊法蘭JB/T 4703 長頸對(duì)焊法蘭JB/T 4704 非金屬軟墊片JB/T 4705 纏繞墊片JB/T 4706 金屬包墊片JB/T 4707 等長雙頭螺柱NB/T 47018.1（JB/T 4747.1） 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第1部分：采購?fù)▌tNB/T 47018.2（JB/T 4747.2） 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第2部

5、分：鋼焊條NB/T 47018.3（JB/T 4747.3） 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第1部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲NB/T 47018.4（JB/T 4747.4） 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第1部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑NB/T 47018.5（JB/T 4747.5） 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第1部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑3 術(shù)語與符號(hào)3.1 術(shù)語和定義3.1.1 壓力 pressure垂直作用于容器單位表面積上的力。本標(biāo)準(zhǔn)中，除注明者外，壓力均指表壓力。3.1.2 工作壓力 operating pressure在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力；

6、內(nèi)容器最高工作壓力應(yīng)小于所裝低溫介質(zhì)的臨界點(diǎn)壓力，最低工作壓力應(yīng)大于所裝低溫介質(zhì)的三相電壓力。3.1.3 設(shè)計(jì)壓力 design pressure設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為容器的基本設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。3.1.4 計(jì)算壓力 calculation pressure在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力等附加載荷。3.1.5 試驗(yàn)壓力 test pressure進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或泄露試驗(yàn)時(shí)，容器頂部的壓力。3.1.6 最高允許工作壓力 maximum allowable working pressure（MAWP）在指定的相應(yīng)溫度下，容器頂部所

7、允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計(jì)算得到的，且取最小值。注：當(dāng)壓力容器的設(shè)計(jì)文件中沒有給出最高允許工作壓力時(shí)，則可以認(rèn)為該容器的設(shè)計(jì)壓力即是最高允許工作壓力。3.1.7 強(qiáng)化壓力 strengthening pressure在應(yīng)變強(qiáng)化容器在制造完成、檢驗(yàn)合格后，為獲得所需的塑性變形量，而施加的經(jīng)計(jì)算并可控的內(nèi)壓力。3.1.8 設(shè)計(jì)溫度 design temperature容器在正常工作情況下，設(shè)定的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值），與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。3.1.9 試驗(yàn)溫度 test temperature進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或泄露

8、試驗(yàn)時(shí)，容器殼體的金屬溫度。3.1.10 計(jì)算厚度 required thickness按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)公式計(jì)算得到的厚度。3.1.11 設(shè)計(jì)厚度 design thickness計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和。3.1.12 名義厚度 norminal thickness設(shè)計(jì)厚度加上材料厚度負(fù)偏差后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。3.1.13 有效厚度 effective thickness名義厚度減去腐蝕厚度和材料厚度負(fù)偏差。3.1.14 最小成形厚度 minimum required fabrication thickness受壓元件成形后保證設(shè)計(jì)要求的最小厚度。3.1.15 幾何容積 geometri

9、c volume 按設(shè)計(jì)的幾何尺寸確定的內(nèi)容器的容積，單位為m3。3.1.16 有效容積 effective volume 工作狀態(tài)下最大盛夜容積，單位為m3。3.1.17 壓力強(qiáng)化容器 pressure strengthened vessel壓力容器在加工完畢后承受計(jì)算并加以控制的內(nèi)壓（強(qiáng)化壓力）的容器。容器壁厚根據(jù)強(qiáng)化壓力下的應(yīng)力計(jì)算，而非材料常規(guī)的設(shè)計(jì)應(yīng)力。3.1.18 焊接工藝評(píng)定 welding procedure qualification 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。3.2 符號(hào)Rp0.2材料標(biāo)準(zhǔn)室溫0.2%非比例延伸強(qiáng)度，MPa；Rp1.0材料

10、標(biāo)準(zhǔn)室溫1.0%非比例延伸強(qiáng)度，MPa；kmax最大允許設(shè)計(jì)應(yīng)力值，MPa；k設(shè)計(jì)應(yīng)力值，MPa；p設(shè)計(jì)壓力，MPa；pk強(qiáng)化壓力，MPa；pT試驗(yàn)壓力，MPa；焊接接頭系數(shù)。4 材料4.1 應(yīng)變強(qiáng)化容器受壓元件允許使用的奧氏體不銹鋼材料見表1。若采用國外材料時(shí)，應(yīng)符合國外相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且技術(shù)要求不得低于國內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求。表1 應(yīng)用于應(yīng)變強(qiáng)化型真空絕熱深冷壓力容器的奧氏體不銹鋼材料設(shè)計(jì)用鋼固溶熱處理材料應(yīng)變強(qiáng)化容器鋼號(hào)數(shù)字代號(hào)Rp0.2（MPa）Rp1.0（MPa）kmax（MPa）06Cr19Ni10S30408205250410022Cr19Ni10S3040320024

11、0400022Cr19Ni10NS3045327031047006Cr18Ni11TiS3216820024040006Cr18Ni11NbS3477820024040006Cr19Ni10NS304582703104704.2 應(yīng)變強(qiáng)化容器與受壓元件相焊接的非受壓元件，應(yīng)采用與內(nèi)膽材料相適應(yīng)的奧氏體不銹鋼材料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3 奧氏體不銹鋼材料的使用溫度高于或等于-196時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。4.4 壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件，容器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收。如無鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件時(shí)，則應(yīng)按 TSG R0004 中 2.1

12、 的規(guī)定。對(duì)符合 TSG R0004 中 2.11 所規(guī)定的情況，壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5 總則5.1 應(yīng)變強(qiáng)化容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)所有規(guī)定外，還應(yīng)遵循國家頒布的有關(guān)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范。5.2 應(yīng)變強(qiáng)化容器的設(shè)計(jì)、制造單位必須建立健全的質(zhì)量管理體系并有效運(yùn)行。5.3 應(yīng)變強(qiáng)化容器的設(shè)計(jì)、制造單位必須接受各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)察。5.4 資格與職責(zé)5.4.1 資格5.4.1.1 應(yīng)變強(qiáng)化容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證書。5.4.1.2 應(yīng)變強(qiáng)化容器的制造單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證書。5.4.2 職責(zé)5.4.2.

13、1 設(shè)計(jì)單位職責(zé)a） 設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)；b） 設(shè)計(jì)單位向制造單位提供的強(qiáng)度計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告等設(shè)計(jì)文件應(yīng)符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱固定式容規(guī)）的規(guī)定；c） 設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)蓋有符合固定式容規(guī)規(guī)定的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章；d） 設(shè)計(jì)單位向應(yīng)變強(qiáng)化容器出具的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告應(yīng)符合GB 150.1附錄F的要求；e） 設(shè)計(jì)單位在應(yīng)變強(qiáng)化容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)保存全部容器設(shè)計(jì)文件。5.4.2.2 制造單位職責(zé)a） 制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行制造，如需要對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作出詳細(xì)記

14、載；b） 制造單位在容器制造前應(yīng)制定完善的質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容至少應(yīng)包括容器或元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo)；c） 制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣規(guī)定和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé)；d） 制造單位在檢驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證。e） 制造單位對(duì)其制造的每臺(tái)容器產(chǎn)品備查的技術(shù)文件中，除GB 150.1規(guī)定的文件外，還應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)保存應(yīng)變強(qiáng)化工藝報(bào)告。6 設(shè)計(jì)6.1 設(shè)計(jì)一般規(guī)定6.1.1 容器設(shè)計(jì)單位（設(shè)計(jì)人員）應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)用戶或設(shè)計(jì)委托方所提供的容器設(shè)計(jì)條件進(jìn)行容器設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮容器在使用中可能出

15、現(xiàn)的所有失效模式，提出防止失效的措施。容器受壓元件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算按 GB 150.3 或引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2 設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力及載荷的確定參照GB 150.1中相關(guān)要求。6.1.3 設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)選用的材料許用應(yīng)力不得超過k/1.5。6.1.4 接觸液氧或氣氧的容器內(nèi)表面、管路、接頭、閥門、儀表等元件必須嚴(yán)格禁油。6.1.5 容器所有元件應(yīng)布局合理、相對(duì)集中、便于操作和維護(hù)。6.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.2.1 根據(jù)所盛裝低溫液體的種類，選用制造材料和絕熱結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行強(qiáng)度和傳熱計(jì)算，計(jì)算結(jié)果應(yīng)能滿足GB 150.1150.4和本標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2.2 應(yīng)變強(qiáng)化容器所有受壓元件的焊接必須采用

16、全焊透形式，焊接接頭系數(shù)取1.0。6.2.3 設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)采用公稱直徑，沒有必要因強(qiáng)化可能使容器直徑增大而留有裕量。6.2.4 容器的腐蝕裕量為0，鋼材的厚度負(fù)偏差按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.5 計(jì)算得出的受壓元件的厚度為應(yīng)變強(qiáng)化前的厚度，設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的厚度一般為名義厚度和最小成形厚度。6.2.6 應(yīng)變強(qiáng)化容器的強(qiáng)化壓力pk應(yīng)不小于1.5倍的設(shè)計(jì)壓力且不應(yīng)大于1.6倍的設(shè)計(jì)壓力。（還是規(guī)定1.5倍）6.2.7 產(chǎn)品的有效容積不能超過幾何容積的95%。6.2.8 容器焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以參照 GB 150.3 附錄 D 的要求，具體要求應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。6.3 耐壓試驗(yàn)6.3.1 容器制成后應(yīng)進(jìn)行

17、耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)種類、要求和試驗(yàn)壓力值應(yīng)在圖樣上注明。6.3.2 液壓試驗(yàn)采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)水的氯化物含量加以控制，氯離子含量不超過25mg/L。試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水漬清除干凈。6.3.3 液壓試驗(yàn)壓力： pT=1.25p6.4 泄露試驗(yàn)6.4.1 泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。6.4.2 設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出容器泄漏試驗(yàn)的方法和技術(shù)要求，并應(yīng)在圖樣上和設(shè)計(jì)文件中注明試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和相應(yīng)的檢驗(yàn)要求。6.4.3 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。6.5 超壓泄放裝置應(yīng)變強(qiáng)化容器在操作過程中可能出現(xiàn)超壓時(shí)，應(yīng)按GB 150.1附

18、錄B的要求設(shè)置超壓泄放裝置。6.6 環(huán)境要求6.6.1 用于盛裝惰性低溫液體的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)使用環(huán)境提出通風(fēng)、空氣流動(dòng)等要求。6.6.2 用于盛裝易燃低溫液體的產(chǎn)品，應(yīng)提出防火、防爆等要求。7 制造、檢驗(yàn)7.1 應(yīng)變強(qiáng)化容器的制造、檢驗(yàn)除應(yīng)符合本部分的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2 制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖樣等要求，合理制定容器制造和檢驗(yàn)工藝。7.3 如無附加規(guī)定，容器各元部件一般應(yīng)符合以下要求：a） 封頭符合GB/T 25198的規(guī)定；b） 容器法蘭及其連接件符合JB/T 47004707的規(guī)定；c） 焊接材料符合NB/T 47018的規(guī)定；d） 管法蘭符合TSG R00

19、04的規(guī)定。7.4 容器制造過程中，應(yīng)做好材料標(biāo)志的移植，但切忌采用硬印標(biāo)記。7.5 焊接7.5.1 焊接工藝評(píng)定7.5.1.1 容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按NB/T 47014進(jìn)行。7.5.1.2 設(shè)計(jì)溫度低于-100且不低于-196的鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器，母材應(yīng)為含碳量小于或等于0.10%的鉻鎳奧氏體不銹鋼，按設(shè)計(jì)溫度選擇合適的焊接工藝；相應(yīng)焊接工藝評(píng)定中，應(yīng)進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)，在不高于設(shè)計(jì)溫度下的沖擊吸收功（KV2）不小于31J（設(shè)計(jì)溫度低于-192時(shí)，沖擊試驗(yàn)溫度取-192）。7.5.1.3 焊接工藝評(píng)定中，包括焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比（V形缺口）沖擊試

20、驗(yàn)，按NB/T 47014中要求取樣，試驗(yàn)結(jié)果要求如下：Rp0.2k；A525%；a（kV2）31J7.5.1.4 焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝試樣至少保存5年。7.5.1.5 焊工代號(hào)標(biāo)記應(yīng)打在受壓元件焊接接頭附近指定部位，或者在含焊接布置圖的焊接記錄中記錄焊工代號(hào)，不允許直接在容器表面打鋼印。7.5.2 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求7.5.2.1 焊接接頭的焊縫余高應(yīng)符合圖樣要求及GB 150.4中相關(guān)規(guī)定。7.5.2.2 焊縫表面不得有咬邊、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、未填滿、弧坑、夾渣、焊瘤等缺陷；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡。7.

21、5.3 焊接返修7.5.3.1 當(dāng)焊縫需要返修時(shí)，其返修工藝應(yīng)符合7.4.1的有關(guān)規(guī)定。7.5.3.2 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。7.6 除圖樣另有規(guī)定，容器焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。7.7 無損檢測(cè)7.7.1 容器制造單位應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣的要求和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長度；無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資格證書。7.7.2 容器的焊接接頭，應(yīng)在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后，再進(jìn)行無損檢測(cè)。7.7.3 容器的A類、B類對(duì)接接頭，進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)，其合格指標(biāo)見表2。表2

22、 射線、超聲檢測(cè)合格指標(biāo)檢測(cè)方法檢測(cè)技術(shù)等級(jí)檢測(cè)范圍合格級(jí)別射線檢測(cè)ABA、B類接頭全部局部角接接頭、T形接頭超聲檢測(cè)脈沖反射法BA、B類接頭全部局部角接接頭、T形接頭衍射時(shí)差法7.7.4 經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。7.7.5 容器的C、D、E類接頭應(yīng)從外部進(jìn)行全長的液體滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。7.7.6 滲透檢測(cè)若發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷，應(yīng)在進(jìn)行修磨及必要的修補(bǔ)后，對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。7.7.7 容器應(yīng)變強(qiáng)化過程中，應(yīng)在接管、厚度及結(jié)構(gòu)不連續(xù)處等可能出現(xiàn)較高局部應(yīng)力和應(yīng)變集中的部位，進(jìn)行

23、液體滲透檢測(cè)。7.7.8 容器在進(jìn)行壓力試驗(yàn)、應(yīng)變強(qiáng)化之后，再次對(duì)焊接接頭進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)。7.7.9 容器無損檢測(cè)檔案應(yīng)保存完整，保存時(shí)間不得少于容器設(shè)計(jì)使用年限。7.8 應(yīng)變強(qiáng)化7.8.1 應(yīng)變強(qiáng)化應(yīng)該在容器制造完畢、檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。7.8.2 容器應(yīng)變強(qiáng)化過程中，檢驗(yàn)、測(cè)量帶壓容器時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┖凸に噥泶_保檢驗(yàn)人員、操作人員和其他人員的安全。7.8.3 應(yīng)變強(qiáng)化工藝7.8.3.1 往容器中充裝液體。容器密封前應(yīng)至少保持15分鐘，以使液體中溶解的空氣排出。排完氣后，停止充裝，密封容器。7.8.3.2 在施壓之前，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生最大變形的所有橫截面周長進(jìn)行測(cè)量（如，用鋼卷尺）。在強(qiáng)

24、化過程中，要計(jì)算容器的環(huán)向應(yīng)變率。7.8.3.3 強(qiáng)化過程應(yīng)按如下進(jìn)行：（a） 壓力一直升高至強(qiáng)化壓力pk后，維持壓力直到容器的計(jì)算應(yīng)變率小于0.1%/h；（b） 除7.7.3.5所述情況外，壓力的維持時(shí)間不應(yīng)少于一小時(shí)；（c） 壓力維持期間，應(yīng)不斷采用7.7.3.2的方法測(cè)量容器的環(huán)向周長，計(jì)算拉伸應(yīng)變率。所需應(yīng)變 率0.1%/h應(yīng)出現(xiàn)在最后半個(gè)小時(shí)。7.8.3.4 為達(dá)到所需應(yīng)變量，總的冷拉伸時(shí)間可能很長，則可在最初的30分鐘至1小時(shí)內(nèi)，用采用高出強(qiáng)化壓力5%的試驗(yàn)壓力進(jìn)行操作，適當(dāng)減小總的拉伸時(shí)間。7.8.3.5 對(duì)于直徑不大于2000mm的容器，若0.1%/h的應(yīng)變率出現(xiàn)在最后15分鐘

25、，則壓力維持時(shí)間可減少30分鐘。7.8.3.6 容器應(yīng)變強(qiáng)化過程代替了原有的壓力試驗(yàn)。如果要做壓力試驗(yàn)，選用常規(guī)的試驗(yàn)壓力即可，按7.8.3進(jìn)行液壓試驗(yàn)。如果容器返修，則應(yīng)重新做壓力試驗(yàn)或再次進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化。7.8.4 應(yīng)變強(qiáng)化工藝報(bào)告容器應(yīng)變強(qiáng)化過程應(yīng)有工藝試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告至少包括以下內(nèi)容：a） 加壓順序，包括壓力讀數(shù)和時(shí)間；b） 壓力施加前、中、后的環(huán)向周長測(cè)量值；c） 由環(huán)向周長測(cè)量值計(jì)算得出的應(yīng)變率；d） 記錄與容器功能有關(guān)的任何形狀和尺寸的改變情況；e） 重新進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化的信息。7.9 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)7.9.1 制造完工的容器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。7.9.2 耐壓試

26、驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)時(shí)采用的壓力表，應(yīng)選用兩個(gè)量程相同的、并經(jīng)檢定合格的壓力表。壓力表量程應(yīng)為1.53倍的試驗(yàn)壓力，宜為2倍。壓力表精度不得低于1.6級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。7.9.3 液壓試驗(yàn)7.9.3.1 應(yīng)變強(qiáng)化容器的耐壓試驗(yàn)一般采取液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)前，應(yīng)確保容器各連接部位的緊固件裝配齊全，并緊固妥當(dāng)。7.9.3.2 試驗(yàn)壓力按6.3.3規(guī)定，試驗(yàn)溫度為室溫或按圖紙規(guī)定。7.9.3.3 液壓試驗(yàn)保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持壓力穩(wěn)定。7.9.3.4 試驗(yàn)程序及步驟a） 容器內(nèi)氣體應(yīng)排凈并充滿液體，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；b） 當(dāng)容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)方可緩慢升壓至

27、設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī) 定試驗(yàn)壓力，保持時(shí)間一般不少于30min；然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。7.9.3.5 液壓試驗(yàn)過程中，容器應(yīng)無泄漏、可見變形和異常聲響。7.9.3.6 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將容器內(nèi)部吹干。7.9.4 泄漏試驗(yàn)7.9.4.1 容器應(yīng)變強(qiáng)化完成或耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。7.9.4.2 氣密性試驗(yàn)7.9.4.2.1 試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；試驗(yàn)壓力為容器設(shè)計(jì)壓力。7.9.4.2.2 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后保持足夠長時(shí)間，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。小型容

28、器亦可浸入水中檢查。7.9.4.2.3 試驗(yàn)過程中，無泄漏為合格；如有泄漏，應(yīng)在修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。7.9.4.3 其他泄漏試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8 試驗(yàn)方法8.1 材料復(fù)驗(yàn)8.1.1 材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)文件的要求。8.1.2 奧氏體不銹鋼開平板應(yīng)按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能。8.1.3 容器焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件。8.2 焊接試樣制作及試驗(yàn)方法8.2.1 焊接工藝評(píng)定試樣8.2.1.1 焊接工藝評(píng)定可以從焊接工藝評(píng)定試件上取樣，也可以直接從容器上取樣。選取的焊接試樣，應(yīng)能代表容器的主要焊縫。8.2.1.2 焊接工藝評(píng)定試件的尺寸和試樣的截取按NB/T 47014的規(guī)定。8.2.1.3 焊接工藝評(píng)定試樣的數(shù)量規(guī)定如下：拉伸試樣2件，彎曲試樣4件（面彎、背彎各2件），低溫沖擊試樣6件（焊縫、熱影響區(qū)各3件）。預(yù)拉伸件：8.2.1.4 試樣的拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn)分別按照GB/T 228、GB/T 232和GB/T 229的規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定結(jié)果如下：a） 實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度不得小于母