中怡化工漳州有限公司古雷石油精細化工

1、中怡化工（漳州）有限公司古雷石油精細化工一期工程變更項目環(huán)境影響報告書(簡本)建設單位：中怡化工（漳州）有限公司2018年6月1 前言古雷中怡石油精細化工項目一期工程于2018年1月通過漳州市環(huán)境保護局審批（批文號：漳環(huán)審20182號）。主要生產車間包括多功能車間、CST車間、苯乙烯深加工車間、苯酚深加工車間、萜烯類深加工車間，麝香-T車間、氫化車間（含甲醇制氫）和GMP車間；配套的倉庫、貯運系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)及制氮系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等公輔工程，廢氣治理設施、環(huán)保爐、危廢焚燒爐、污水處理站等環(huán)保工程。該項目建設過程，建設單位對工程變更調整，主要變更內容：（1）取消建設苯乙烯深加工車間和苯酚深

2、加工車間，新增氫化石油樹脂生產單元；（2）為更好達到工序物料銜接順暢、合理的目的，企業(yè)對廠內車間及部分設備平面布局進行優(yōu)化調整；（3）為了減少污染物排放量對廢氣、廢水污染防治措施進行優(yōu)化，采取更為高效的污染防治措施。2工程概況2.1項目基本情況項目名稱：古雷中怡石油精細化工項目一期工程建設單位：中怡化工（漳州）有限公司建設地點：古雷中怡石油精細化工項目一期工程擬建廠址位于古雷石化基地總體發(fā)展規(guī)劃石化產業(yè)區(qū)內建設性質：新建項目項目總投資：115001.38萬元項目占地面積：330.17畝2.2項目主要建設內容2.2.1項目組成及主要建設內容與原環(huán)評相比，本次主要變更內容如下：（1）新增建設DCP

3、D樹脂加工車間；（2）取消建設苯乙烯深加工車間和苯酚深加工車間；（3）取消建設1臺200萬大卡/小時和2臺60萬大卡/小時導熱油爐，調整為建設2臺600萬大卡/小時導熱油爐；（4）原料和產品倉庫由8個調整為3個；（5）罐區(qū)儲罐類型由固定頂罐變更為內浮頂罐。17表2.2.1 變更前后項目組成變化一覽表裝置變更前變更后備注建設內容建設規(guī)模一、主體工程1.1硫酸鹽松節(jié)油(CST)車間硫酸鹽松節(jié)油連續(xù)精餾生產裝置1套30000噸/年不變變更后產品方案不變，產品為蒎烯，蒎烯等萜烯類中間產品1.2萜烯類深加工車間1萜品醇1生產裝置1套8000噸/年不變變更后產品方案不變，產品為萜品醇1乙酸異龍腦酯（IBA

4、）生產裝置1套5000噸/年變更后產品方案不變，產品為IBA1.3萜烯類深加工車間2萜品醇2生產裝置1套10000噸/年變更后產品方案不變，產品為萜品醇2樟腦生產裝置1套10000噸/年變更后產品方案不變，產品為樟腦龍腦烯醛生產裝置1套1000噸/年變更后產品方案不變，產品為龍腦烯醛1.4多功能車間水楊酸酯類產品生產裝置1套，主要包括酯化反應工序、精餾及香氣處理工序。2000噸/年不變變更后產品方案不變，其中水楊酸己酯750t/a、水楊酸芐酯750t/a、水楊酸戊酯500t/a乙酸對（鄰）叔丁基環(huán)己酯（PTBA /OTBA）生產裝置1套。主要包括苯酚異丁基化工序、加氫工序及精餾工序。1000噸

5、/年變更后產品方案不變，其中乙酸對叔丁基環(huán)已酯500t/a、乙酸鄰叔丁基環(huán)已酯500t/a菠蘿酯生產裝置1套，主要包括肉桂酸加氫工序，酯化工序，精餾工序。800噸/年變更后產品方案不變，產品為菠蘿酯新洋茉莉醛生產裝置1套500噸/年變更后產品方案不變，產品為新洋茉莉醛兔耳草醛生產裝置1套250噸/年變更后產品方案不變，產品為兔兒草醛女貞醛生產裝置1套1000噸/年變更后產品方案不變，產品為女貞醛玫瑰烷生產裝置1套300噸/年變更后產品方案不變，產品為玫瑰烷乙酸三環(huán)癸烯酯/丙酸三環(huán)癸烯酯生產裝置1套，主要包括加成反應工序、反應后處理工序及精餾工序。1000噸/年變更后產品方案不變，其中乙酸三環(huán)癸

6、烯酯500t/a、丙酸三環(huán)癸烯酯500t/a乙酸松油酯/乙酸蘇合香酯生產裝置1套1000噸/年變更后產品方案不變，其中乙酸松油酯500t/a、乙酸蘇合香酯500t/a芐基丙酮生產裝置1套500噸/年變更后產品方案不變，產品為芐基丙酮450 t/a，1-甲基-3-苯基丙胺50 t/a桃醛/椰子醛/苯乙酸苯乙酯/苯乙酸芐酯生產裝置1套650噸/年變更后產品方案不變，其中桃醛100t/a、椰子醛50t/a、苯乙酸苯乙酯200t/a、苯乙酸芐酯300t/a萜品酮生產裝置1套3000噸/年變更后產品方案不變，產品為萜品酮1.5氫化車間(含制氫)甲苯固定床連續(xù)催化加氫制甲基環(huán)己烷生產裝置1套3.0萬噸/年

7、不變變更后產品方案不變，產品為甲基環(huán)己烷甲醇裂解制氫裝置1套2.41107Nm/a不變制氫，所有系列產品需要氫化工序中間產品1.6苯乙烯深加工車間芐基甲醇生產裝置1套10000噸/年取消建設生產芐基甲醇1.7苯酚深加工車間鄰、對二羥基苯生產裝置1套，主要包括苯酚羥基化工序、精餾及重結晶工序。5000噸/年取消建設其中對二羥基苯2000t/a、鄰二羥基苯3000t/a鄰、對、間甲苯酚生產裝置1套，主要包括苯酚烷基化工序、精餾及重結晶工序。6000噸/年甲苯酚1.8麝香-T車間麝香-T生產裝置1套，包括酯化聚合、解聚環(huán)化及粗產品精制三步工序。1000噸/年不變生產麝香-T1.9DCPD樹脂加工車間

8、/本裝置為20000噸/年功能樹脂生產裝置，主要包括聚合及脫溶工序、加氫及脫溶工序、造粒成型工序生產氫化石油樹脂20000t/a二、公用工程2.1供電本工程在動力車間設中心變配電所一座，在控制樓A，在控制樓B、C，及污水處理站設分變電所四個。83.576106kwh不變2.2貯運系統(tǒng)甲類危險化學品倉庫1個，備品備件庫1個，原料和產品倉庫8個，罐區(qū)7個甲類危險化學品倉庫1個，備品備件庫1個，原料和產品倉庫3個，罐區(qū)7個原料和產品倉庫由8個調整至3個卸車房1個不變2.3給水系統(tǒng)生產生活給水站11000m3/d不變消防水站150 L/s不變冷凍水站：2臺水冷螺桿式制冷機，制冷量為：800kW不變循環(huán)

9、水站：3座工業(yè)型組合逆流式冷卻塔12000 mP3P/h不變2.4公用工程車間1臺導熱油爐200萬大卡/小時調整為2臺600萬大卡/小時導熱油爐1臺環(huán)保爐蒸汽25t/h不變1臺危廢焚燒爐5000t/a不變2.5空壓系統(tǒng)及制氮系統(tǒng)選用4臺水冷螺桿式空壓機20m3/min不變選用PSA變壓吸附制氮機一臺氮氣量為：300Nm3/h2.6控制樓D2臺導熱油爐60萬大卡/小時2取消建設三、環(huán)保工程3.1廢氣處置本項目的廢氣污染源主要來自生產工藝尾氣，生產尾氣主要成分為含微量原料的空氣、氫氣、氮氣，經冷凝處理后送廢氣處理裝置進一步處理。有機廢氣三廂反吹蓄熱焚燒裝置1套；活性炭吸附脫附催化燃燒裝置4套不變危

10、廢焚燒爐煙氣采用“急冷+干式噴射（活性炭，消石灰）袋式除塵+堿液噴淋”處理措施；環(huán)保爐煙氣采用“袋式除塵+雙堿法脫硫”處理措施。不變針對本項目的無組織排放的廢氣，主要來自貯罐區(qū)和裝卸過程的大小呼吸廢氣；生產裝置區(qū)閥門、管線、泵等設備元件在運行中因跑、冒、滴、漏而逸散到大氣中的廢氣，擬采取如下治理措施：氮封系統(tǒng)；為減少蒸發(fā)對貯罐本身采取保溫措施，如罐外壁涂敷隔熱膠或涂料；貯罐頂裝設呼吸閥，設有循環(huán)冷卻器；法蘭、墊片、閥門、泵的密封件等盡量選用高品質的產品；提高罐區(qū)操作人員的責任心，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對各罐區(qū)“大小呼吸”廢氣進行收集處理。對車間無組織排放的廢氣進行收集處理。不變3.2廢水處置各裝置

11、區(qū)的生產污水，采用提升泵通過管架排入本廠擬建的污水處理站。不變生活污水需經化糞池預處理后，通過生活污水管道的收集，采用地下重力流管道排入本廠擬建的污水處理站，達標后排至園區(qū)污水處理廠。不變初期雨水擬設污染雨水池收集并送本廠擬建的污水處理站，處理達標后排至園區(qū)污水處理廠。不變廠區(qū)雨水采用溝渠收集和排放。不變雨水池容積為320m3事故水池事故水池1容積為3350m3，事故水池2容積為600m3。不變廠區(qū)綜合污水處理站1座7500t/d不變DCPD污水處理設施1座200t/d本次新增尾水排放連接管網。不變3.3控制樓A/B/C/D配電、中控、化驗、更衣室等不變3.4危險廢物臨時儲存場各類廢催化劑、廢

12、油等危險廢物臨時儲存場150m2不變2.2.2產品方案本次變更取消建設苯乙烯深加工車間和苯酚深加工車間，新增DCPD樹脂加工車間。變更后，取消生產芐基甲醇、二羥基苯和甲苯酚及其副產物雜酚、混合二酚和混合酚；新增生產氫化石油樹脂20000t/a。2.3總平面布置圖此次變更內容如下：（1）取消建設苯乙烯深加工車間和苯酚深加工車間，新增建設DCPD樹脂加工車間；（2）原料和產品倉庫由8個調整為3個；（3）取消建設1臺200萬大卡/小時和2臺60萬大卡/小時導熱油爐，調整為建設2臺600萬大卡/小時導熱油爐；（4）硫酸鹽松節(jié)油（CST）車間移至萜烯類深加工單元；（5）原萜烯類深加工車間1和萜烯類深加工

13、車間2合并為萜烯類深加單元；（6）原麝香-T車間拆分為麝香-T車間A和麝香-T車間B；（7）原GMP車間拆分為GMP車間A和GMP車間B；（8）企業(yè)對廠內車間平面布局進行優(yōu)化調整以達到工序物料銜接順暢、合理的目的。2.4生產工藝簡介本裝置為20000噸/年氫化石油樹脂生產裝置，主要包括聚合工藝、氫化工藝、造粒工藝。（1）聚合工藝：該工藝采用外循環(huán)攪拌反應釜技術來實現(xiàn)靈活的生產工藝控制。反應釜工作壓力在0.62.0MPa，反應溫度200280，DCPD與共聚單體混合后，在反應釜內熱聚合，脫溶后的聚合樹脂進入加氫工序，在真空條件下，溶劑分離后收集，并循環(huán)再利用。低聚物分離后收集，并循環(huán)再利用。低聚

14、物將和樹脂分子結合，成為產品的一部分。聚合反應方程式為：mC10H12 + nC9H10 C10H12m C9H10 n (m=215，n=1-3) （2）氫化工藝該工藝的加氫反應是在高溫200280、壓力612MPa和有催化劑的條件下加氫。粗品經過濾后，在減壓條件下分離溶劑回收再利用。加氫反應方程式為：C10H12m C9H10n + kH2 C10 H14m C9H16 n (m=215，n=1-3，k=m+n)（3）造粒、包裝工藝產品經冷卻至180后，儲存在儲罐中，通過泵送至造粒車間造粒。造粒、包裝工序采用高自動化的包裝設備，根據客戶需求，包裝不同規(guī)格的產品。3主要環(huán)境問題3.1施工期環(huán)

15、境問題工程施工期對周邊環(huán)境產生影響分析如下：廢水：施工期生活污水包括施工人員糞便污水、淋浴污水、洗滌污水和食堂含油污水等，主要含有COD、BOD5、SS、NH3-N和動植物油以及糞大腸菌群等污染物。施工期生產廢水主要來自汽車機械設備沖洗含油廢水以及施工營地泥漿水、水泥混凝土澆筑養(yǎng)護用水等，主要污染物是含有高濃度的泥沙和較高濃度的石油類物質。施工車輛和機械清洗廢水主要含有泥土等懸浮物質（SS）。廢氣：施工場地粉塵主要來源于場地平整、基礎開挖、運輸車輛和施工機械等各種施工作業(yè)過程中產生的揚塵和逸散塵，其中揚塵以運輸車輛行駛揚塵為主，占60%以上。此外，施工期還有各種燃油機械設備運轉和產生的含有少量

16、煙塵、NO2、CO、THC（烴類）等廢氣。噪聲：施工期噪聲主要來自施工作業(yè)過程中使用的運輸車輛和多種施工機械，主要包括有：灌注樁鉆機、挖掘機、混凝土攪拌機、振搗棒、運輸車輛等。固廢：生活垃圾包括殘剩食物、廢紙、塑料等。施工過程主要產生廢角料等。3.2營運期環(huán)境問題本裝置變更后的主要環(huán)境問題為廢氣，廢水以及固廢的排放。（1）廢氣DCPD樹脂加工車間主要生產廢氣為聚合工藝閃蒸廢氣、聚合工藝二級蒸發(fā)廢氣、氫化工藝廢氣、氫化工藝閃蒸廢氣、氫化工藝二級蒸發(fā)廢氣、造粒工藝廢氣以及裝置無組織排放廢氣等。聚合工藝閃蒸廢氣、聚合工藝二級蒸發(fā)廢氣、氫化工藝二級蒸發(fā)廢氣、造粒工藝廢氣收集后采用RTO廢氣處理系統(tǒng)處理

17、達標后由一根25m的排氣筒排放。氫化工藝廢氣、氫化工藝閃蒸廢氣以及裝置無組織排放廢氣采取“活性炭吸附+脫附催化燃燒裝置”處理達標后由一根35m的排氣筒排放。（2）廢水DCPD樹脂加工車間廢水主要為水環(huán)真空泵排水，廢水產生量50t/d。廢水主要污染物為：COD、SS和石油類。廢水經收集后送DCPD污水處理設施處理后排放。DCPD污水處理設施擬采用“隔油+氣浮+水解酸化+生物接觸氧化+”處理工藝。（3）噪聲：DCPD樹脂加工車間主要高噪聲設備有真空泵、機料泵等。（4）固廢和廢液DCPD樹脂加工車間固廢主要有加氫廢催化劑和不可回收樹脂等。加氫廢催化劑由原廠家回收處置。不可回收樹脂送廠內自建危廢焚燒爐

18、焚燒處理。4.項目合理性分析本次變更內容新增DCPD樹脂加工車間，取消建設苯乙烯深加工車間和苯酚深加工車間，其他車間生產規(guī)模、產品方案、生產工藝均保持一致。變更后本項目仍為生產10萬噸/年精細化工品，本次變更新增生產裝置未列入產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）（2013年修訂）“限制類”和“禁止類”的目錄中，屬于允許建設的項目。因此，變更后本項目仍符合當前國家和福建省產業(yè)政策，符合漳州古雷石化基地發(fā)展規(guī)劃（20112020）的產業(yè)定位和規(guī)劃布局，在項目的空間布局、環(huán)境準入及污染控制等方面總體符合漳州古雷石化基地發(fā)展規(guī)劃環(huán)評及批復意見的相關要求，符合福建省人民政府關于全省石化等七類產業(yè)布局的指

19、導意見、重點區(qū)域大氣污染物防治“十二五”規(guī)劃、揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術政策等相關環(huán)保政策的要求。5評價標準與評價等級5.1環(huán)境質量標準（1）環(huán)境空氣質量標準項目所在區(qū)域劃為二類環(huán)境空氣質量功能區(qū)，環(huán)境空氣質量評價采用環(huán)境空氣質量標準（GB3095-2012）中的二級標準；環(huán)境空氣質量標準中未要求的項目：氯化氫、硫化氫、苯乙烯、甲醇等特征污染物評價標準參照原TJ36-79工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準中的“居住區(qū)大氣中有害物質的一次最高允許濃度”限值；苯、甲苯、二甲苯和TVOC參照GB/T18883-2002室內空氣質量標準；乙酸評價標準參照前蘇聯(lián)空氣質量標準；非甲烷總烴參照大氣污染物綜合排放

20、標準詳解中Cm取值規(guī)定作為質量標準參考值。（2）海水環(huán)境標準根據福建省近岸海域環(huán)境功能區(qū)劃（修編）（2011年），本項目尾水排放納污水體為浮頭灣海域，評價海域編號為FJ130-C-（主導功能為一般工業(yè)用水、納污）、FJ131-B-（主導功能為養(yǎng)殖）和FJ132-C-（主導功能為一般工業(yè)用水、納污），水質執(zhí)行海水水質標準(GB3097-1997)的第二類標準。（3）海洋沉積物質量標準海洋沉積物質量評價執(zhí)行海洋沉積物質量（GB18668-2002）一類標準。（4）地下水質量標準項目區(qū)地下水沒有環(huán)境功能區(qū)劃，區(qū)域地下水以人體健康基準值為依據。主要適用于集中式生活飲用水水源及工、農業(yè)水，地下水水質標準

21、執(zhí)行地下水質量標準（GB/T14848-93）類標準。（5）聲環(huán)境質量標準本項目所在工業(yè)區(qū)為三類功能區(qū)，執(zhí)行聲環(huán)境質量標準GB3096-2008規(guī)定的3類區(qū)標準限值，主要交通干線兩側一定距離內執(zhí)行4a類標準。周邊現(xiàn)有村莊執(zhí)行聲環(huán)境質量標準(GB3096-2008)中的2類標準。（5）土壤環(huán)境質量標準本項目所在區(qū)域土壤環(huán)境質量執(zhí)行土壤環(huán)境質量標準（GB15618-1995）中的二級標準。5.2污染物排放標準（1）廢氣：導熱油爐煙氣排放執(zhí)行鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-2014)表2的排放標準。危廢焚燒爐煙氣排放執(zhí)行危險廢物焚燒污染控制標準（GB18484-2001）表3中的危險廢物焚燒

22、爐大氣污染物排放限值標準。環(huán)保爐煙氣排放標準參照執(zhí)行GB18484-2001標準。惡臭廢氣排放執(zhí)行惡臭污染物排放標準（GB14554-93）中的表1、表2標準限值。生產裝置工藝廢氣污染物執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2中二級標準限值。GB16297-1996中未作規(guī)定的污染物排放執(zhí)行石油化學工業(yè)污染物排放標準（GB31571-2015）中有機特征污染物排放限值。（2）廢水本項目裝置生產污水、初期雨污水和生活污水等經收集由廠區(qū)污水處理站處理合格后，統(tǒng)一納入古雷北部污水處理廠進一步處理引至浮頭灣古雷特殊利用區(qū)排放。在企業(yè)廢水總排放口污水排放執(zhí)行污水綜合排放標準（GB 89

23、78-1996）表4中的三級標準及污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準（GB/T 31962-2015）中的B等級標準。GB 8978-1996和GB/T 31962-2015中未作規(guī)定的污染物執(zhí)行石油化學工業(yè)污染物排放標準（GB31571-2015）中水污染物間接排放限值和有機特征污染物排放限值。（3）廠界噪聲施工期場界噪聲施工期場界噪聲執(zhí)行建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準（GB12523-2011），各種施工設備及設施的噪聲標準限值。運營期廠界噪聲運營期廠界噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB12348-2008）中3類標準。（4）固體廢物一般工業(yè)固體廢物的貯存執(zhí)行一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染

24、控制標準(GB18599-2001)；危險廢物的識別執(zhí)行國家危險廢物名錄（環(huán)保部，國家發(fā)改委令，第1號，2008年8月1日），危險廢物鑒別執(zhí)行危險廢物鑒別標準（GB5085.3-2007）要求。危險廢物貯存處置執(zhí)行危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）。6環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與評價6.1環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀各監(jiān)測點位各監(jiān)測點位各監(jiān)測因子濃度均能滿足本次環(huán)評執(zhí)行的環(huán)境空氣質量標準(GB3096-2012)二級標準及相應評價標準限值要求。6.2水環(huán)境質量現(xiàn)狀2016年11月調查結果表明，除了DS46、DS48、DS51、DS54站位外，其余站位活性磷酸鹽均超過海水水質標準（GB3097-19

25、97）相應類別的標準要求；除了DS39、DS40、DS42、DS43、DS44、DS46、DS48、DS51站位無機氮濃度符合二類海水水質標準要求，其余站位無機氮均超過海水水質標準（GB3097-1997）相應類別的標準要求；其他各個站位各個指標均能符合相應類別的標準要求。調查海域各監(jiān)測點位沉積物均符合海洋沉積物質量（GB18668-2002）標準中一類標準。6.3土壤環(huán)境質量現(xiàn)狀土壤環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測結果表明：監(jiān)測點位各監(jiān)測指標均符合土壤環(huán)境質量標準(GB156181995)的二級標準。6.4聲環(huán)境質量現(xiàn)狀根據噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結果，全廠廠界處環(huán)境噪聲現(xiàn)狀值晝間在47.1dB50.6dB之間，夜間在

26、40.2dB43.9dB之間，各點位晝夜噪聲現(xiàn)狀值均滿足聲環(huán)境質量標準(GB3096-2008)中3類區(qū)的標準要求。7環(huán)境影響預測分析結論7.1大氣環(huán)境影響預測與分析（1）工程正常工況下各污染物小時濃度貢獻不大，各污染物濃度均滿足二級標準要求；正常工況下各污染物日均濃度貢獻不大，各污染物濃度均滿足二級標準要求；（2）工程建成后全廠廢氣排放所造成的污染物小時、日均濃度貢獻均不大，疊加監(jiān)測最大濃度值后均能達到二級標準要求；（3）大氣防護距離和衛(wèi)生防護距離衛(wèi)生防護距離為萜烯類深加工單元外100m、多功能車間外50m、氫化車間外50m、麝香-T車間A外50m、麝香-T車間B外50m、GMP車間A外50

27、m、GMP車間B外50m，DCPD樹脂聚合單元外600m，DCPD樹脂氫化單元外50m，DCPD樹脂造粒單元外50m和污水處理站外200m包絡范圍內。7.2水環(huán)境影響預測與分析工程變更后本項目主要廢水污染源為生產廢水及職工生活污水。工程變更后，全廠廢水排放量為201.1萬t/a，與變更前對比，少了44.6萬t/a。全廠廢水經廠區(qū)綜合污水處理站處理達標后納入古雷開發(fā)區(qū)北部污水處理廠進一步處理引至浮頭灣外排放。因此，本項目變更后污水排放對海水水質的影響將略小于變更前。本評價引用古雷開發(fā)區(qū)北部污水處理廠一期工程環(huán)境影響報告書結論：正常排污條件下，北部污水處理廠尾水排放對水功能區(qū)水質的影響可接受。7.

28、3聲環(huán)境影響預測與分析項目營運后，廠界周圍聲級都有所上升，廠界晝、夜間噪聲均滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB12348-2008）中3類標準限值，廠界200m內無敏感目標影響。但項目在工程設備選型時應考慮采用低噪聲設備，并對各工程設施采取必要的隔聲、減震、消聲等措施，減輕對周邊聲環(huán)境影響。7.4固體廢物影響分析本項目生產過程中產生的固體廢物主要包括廢催化劑類、殘渣類、除塵灰、廢活性炭、脫硫渣、廢機油類、活性污泥類和生活垃圾等，其中大部分可進行綜合利用，生活垃圾也能得到合理的處置。廠內按規(guī)范要求相應設置規(guī)模的固體廢物分類暫存設施。只要建設單位認真落實上述各種固體廢物處置措施，保證各種固體廢

29、物得到有效處置，項目產生的各種固體廢物對環(huán)境的影響可得到有效的控制，可避免項目產生的固體廢物對地下水環(huán)境和土壤環(huán)境造成二次污染。7.5環(huán)境風險影響預測分析根據本工程的特點，確定本項目可能發(fā)生的風險事故主要是運營期物料發(fā)生泄漏對周邊海域發(fā)生嚴重污染的風險事故。建設單位應有高度的風險意識，從工程上和管理上實行全面嚴格的防范措施，作好事故預防，并制定出事故發(fā)生后的應急措施，防范于未然，作好安全生產和環(huán)境保護工作。8擬采取的主要環(huán)境保護措施8.1廢氣防治措施擬采取的主要廢氣污染控制措施有：（1）環(huán)保爐煙氣采用“低氮燃燒+布袋除塵+雙堿法脫硫”處理工藝處理；危廢焚燒爐采用“急冷+干式噴射（活性炭，消石灰

30、）袋式除塵+堿液噴淋”處理工藝處理；2臺600萬大卡/小時導熱油爐煙氣采用輕柴油燃燒，與處理后的環(huán)保爐煙氣、危廢焚燒爐煙氣共用一根H=45m，=1.7m排氣筒排放。（2）萜烯深加工車間1、萜烯深加工車間2、多功能車間和DCPD樹脂加工車間工藝廢氣以及罐區(qū)B“大小呼吸”設置1套RTO廢氣處理系統(tǒng)，處理達標后由一根H=25m，=0.8m的排氣筒排放。（3）罐區(qū)A1、罐區(qū)A2、卸車房無組織廢氣設置1套“活性炭吸附+脫附催化燃燒裝置”，經處理達標后由一根25m的排氣筒排放。（4）萜烯深加工單元廢氣和污水處理站無組織廢氣設置1套“活性炭吸附+脫附催化燃燒裝置”，經處理達標后由一根25m的排氣筒排放。（5

31、）麝香T工藝廢氣、GMP車間A和GMP車間B無組織廢氣、麝香T車間A和麝香T車間B無組織廢氣和罐區(qū)C“大小呼吸”設置1套“活性炭吸附+脫附催化燃燒裝置”，經處理達標后由一根35m的排氣筒排放。（6）DCPD樹脂加工車間工藝廢氣和無組織廢氣設置1套“活性炭吸附+脫附催化燃燒裝置”，經處理達標后由一根35m的排氣筒排放。8.2廢水防治措施（1）廠區(qū)綜合污水處理站車間工藝廢水排入車間高濃度收集隔油池，經隔油的高濃度污水用提升泵抽至污水站的調節(jié)池1，最終納入廠區(qū)污水處理站。真空泵排水及沖洗廢水經地下污水管網自流至污水處理站，再利用提升泵打入污水處理站調節(jié)池2，最終納入廠區(qū)污水處理站。廢水處理系統(tǒng)擬采用

32、“調節(jié)池+氣浮+UASB+SBR”處理工藝。污水處理后達到排放標準后，送至園區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處置，污水處理站設計處理規(guī)模7500t/d（2）DCPD污水處理設施罐區(qū)噴淋水、生活污水和DCPD裝置生產工藝廢水排入DCPD污水處理設施，DCPD污水處理設施擬采用“隔油+氣浮+水解酸化+生物接觸氧化+”處理工藝。污水處理后達到排放標準后，送至園區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處置，污水處理站設計處理規(guī)模200t/d。（3）蒸汽冷凝水和循環(huán)水站排水蒸汽冷凝水和循環(huán)水站排水收集后與污水處理站尾水一起排入園區(qū)污水處理廠。8.3噪聲污染防治措施本項目主要采取以下噪聲控制措施：（1）盡可能選用低噪聲設備。（2）在總圖布置中，

33、盡可能將高噪聲設備布置在遠離敏感目標的位置，廠界綠化時宜選擇種植有利于減緩噪聲影響的植物。（3）對于高噪聲設備擬采用隔聲罩、廠房隔聲等；風機采用風管軟聯(lián)接方式、出口安裝消聲器等；蒸汽放空口安裝消聲器等措施降低噪聲。8.4固體廢物處置措施按照“減量化、資源化、無害化”原則，對固體廢物進行分類收集、處理和處置。生產裝置產生的重油、輕質油等副產物部分作為副產品外售，部分送環(huán)保爐或危廢爐作為燃料使用；廢催化劑由原廠家回收處理；生產裝置產生的釜殘、殘焦、廢機械油、濾渣、脫色劑、廢活性炭等危險廢物由自建危廢焚燒爐焚燒處置；環(huán)保爐除塵灰、脫硫渣等出售給建材廠為作建筑材料綜合利用；廢導熱油、危廢焚燒爐爐渣、除塵灰、化學品包裝物等擬委托有資質單位處置； 污水處理站污泥暫按危廢管理，待項目投運后根據其屬性鑒別結果進行管理；危險廢物嚴格執(zhí)行危險廢物轉移“三聯(lián)單”制度，強化危險廢物運輸?shù)沫h(huán)境保護措施。8.5地下水污染防控措施按照環(huán)境影響評價技術導則地下水環(huán)境（HJ610-2016）的要求，對生產裝置車間、儲運工程區(qū)、公用工程區(qū)的重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)等采取分區(qū)防滲措施。一般污染防治區(qū)的防滲性能應與1.5m厚粘土層(滲透系數(shù)1.0