某公司焦爐煤氣發(fā)電項目（熱電聯產項目）可行性研究報告

1、1、國家計委頒發(fā)的熱電聯產項目可行性研究技術規(guī)定2、國家發(fā)展計劃委員會、國家經*貿易委員會、建設部頒發(fā)的計基礎（2000）1268 號文“關于發(fā)展熱電聯產的規(guī)定”3、國家技術監(jiān)督局、中華人民共和國建設部聯合發(fā)布的小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范4、*集團有限公司提交給*工程設計有限公司的可行性研究報告設計委托書5、*集團有限公司提供的熱負荷、焦爐煤氣及其它有關設計資料本報告的設計范圍包括以下三部分內容：1、綜合利用自備電廠工程圍墻內生產、生產附屬、輔助生產工程及有關建筑。2、熱力網工程。3、編制工程投資估算并做出財務評價。屬于本工程以下內容，由建設單位另行委托其他有關部門完成。1、工程地質及水文地質報告

2、。2、環(huán)境影響評價報告書。*市位于中國東部沿海經*大省*省的中部，是中國環(huán)渤海地區(qū)一座風格獨特的工業(yè)城市，是國務院批準的*半島沿海開放城市，是著名的*之都 、*之城?，F轄五區(qū)三縣，總面積 5938 平方公里，總人口 414.99 萬。*的城市布局獨具特色。*、*、*、*、*5 個區(qū)和*呈梅花狀分布，東西南北 4個城區(qū)距中心城區(qū)分別為 20 公里左右，城鄉(xiāng)交錯，布局舒展，形成城市組群，被專家稱為*模式。這種結構有利于促進城鄉(xiāng)一體化，縮小城鄉(xiāng)差別，有利于發(fā)展生產，方便生活。*因此而成為世界大城市協(xié)會的會員。1986 年，*市作為中國十二大城市之一參加了聯合國在西班牙巴塞羅那召開的人口與城市未來會議

3、；1990 年又出席了在澳大利亞墨爾本召開的第三屆世界大城市會議。近年來，*市突出中心城區(qū)建設，城市現代化步伐逐漸加快，建成區(qū)面積達到 150 平方公里。城市美化、綠化和凈化水平不斷提高，建成區(qū)綠化覆蓋率達 36.1，人均擁有公共綠地面積 8.6 平方米。城市基礎設施、公共服務和環(huán)境配套設施等明顯改善；隨著*新區(qū)的全面規(guī)劃建設，*市的城市綜合功能將進一步增強。*資源豐富，目前已發(fā)現 50 多種礦藏，其中鋁釩土、耐火粘土、化工石灰?guī)r、*土、煤、鐵等儲量大、品位高，均為*的主要產地。北部有豐富的石油和天然氣資源。水資源比較豐富，南部山區(qū)是沂河發(fā)源地，北部黃河流經境內，全市地下水可采儲量每日在 12

4、4 萬噸以上。*屬暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)，四季分明，年平均氣溫 11.913.1c，年平均降水量 550800 毫米。*的鐵路和公路密度均在中國名列前茅。*鐵路、*（*）*（*）、*（*）*（山）高速公路橫貫全市，市內鐵路、公路四通八達，市中心*距*南國際機場僅 70 公里，向東距*港 300 公里，空運、海運十分便捷。*的郵電通信基本實現了現代化，光纜通訊、數字、微波傳輸和程控電話應用廣泛，在*的任何一個村鎮(zhèn) ，都可以直接撥通國際、國內程控電話。移動電話、可視電話、互聯網、國際郵政特快專遞等現代化通訊業(yè)務發(fā)展迅速，對外聯絡暢達。*集團有限公司新上一焦化廠，采用搗固煉焦技術生產優(yōu)質焦炭的 80

5、 萬噸/年煤氣焦化工程，該工程建設投產后，一方面生產的焦炭、焦油、硫磺、硫銨、粗苯等可增大企業(yè)效益，另一方面多余的焦爐煤氣可用來發(fā)電。焦化項目已經投產，焦化項目產焦爐煤氣 39940Nm3/h，其中回爐煤氣 17532Nm3/h，粗苯管式爐需用煤氣 765 Nm3/h，剩余煤氣 21643 Nm3/h，焦爐煤氣中含有大量的可燃有害氣體，其低位發(fā)熱量為 17900KJ/Nm3。焦爐煤氣點燃后對空排放，既造成了能源浪費，又對大氣造成了污染。本著對環(huán)境負責和充分利用能源的原則，對剩余煤氣進行綜合利用是十分必要的。根據余熱情況，建設規(guī)模為 275t/h 燃氣鍋爐+2C12汽輪發(fā)電機組。 1、本工程體現

6、以余熱定電的原則。2、廠房布臵力求緊湊，改善環(huán)境，減少占地。3、主體工程與環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生同時考慮，盡量消除發(fā)電生產的“三廢”對環(huán)境的影響。4、節(jié)約工程投資、降低工程造價、縮短建設周期，力求較好的經*效益。2.1.1 燃料來源本工程為*集團焦化廠 80104t/a 焦炭焦爐煤氣綜合利用工程，本工程采用燃氣鍋爐，鍋爐燃料為*集團焦化廠副產的焦爐煤氣。焦化廠主要工藝流程如下：由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，裝煤推焦機行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用 21 錘固定搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側裝入炭化室。煤餅在 950-1050的溫度下高溫干餾，經過約 22.5 小時

7、后，成熟的焦炭被推焦車經攔焦車導焦柵推出落入熄焦車內，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至晾焦臺，經補充熄焦、晾焦后，由刮板放焦機放至皮帶送焦場。熄焦塔處設光電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調整噴灑時間，保證紅焦熄滅。熄焦后的焦炭卸至晾焦臺上，冷卻一定時間后送往篩貯焦工段。干餾過程中產生的荒煤氣經炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為約 0.3MPa，溫度約 78的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使約 700的荒煤氣冷卻至 84左右，再經吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內冷凝下來的焦油和氨水經焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣

8、的混合物約 80入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到 45，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 22，冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風機進行加壓，加壓后煤氣進入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中的硫化氫含量脫至 100mg/Nm3 以下，煤氣經捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經煤氣預熱器后進入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。煤氣經飽和器

9、內的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。來自硫銨工段的粗煤氣，經終冷塔冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下面上經過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分送焦爐做回爐煤氣，一部分送粗苯管式爐作燃料，剩余部分送熱電廠發(fā)電。為綜合利用焦爐剩余煤氣，同時解決全廠生產、生活、采暖等用蒸汽的需要，本工程擬建設一座綜合利用自備熱電廠。遵照國家計委“關于鼓勵發(fā)展小型熱電聯產和嚴格限制凝汽式小火電建設的若干規(guī)定”的精神，本設計采用熱電聯產的方案。在滿足供熱需要的前提下，多發(fā)電。這不僅具有節(jié)能效益，同時降低了企業(yè)的生產成本，還會減輕大氣污染，從而

10、提高經*效益和社會效益。2.1.2 燃料（焦爐煤氣）量a)煤氣：流量：39940Nm3/h回爐煤氣流量：17532 Nm3/h粗苯管式爐流量：765 Nm3/h送熱電廠煤氣流量：21643 Nm3/h洗苯后：溫度：27成分H2CH4COCmHnCO2N2O2熱值V%5560232758241.53370.30.817900KJ/Nm3壓力：0.08MPa(表)凈干煤氣組成：雜質組成：含雜質焦油氨硫化氫HCN苯萘量g /Nm3微量0.030.020.3250.22.1.3 鍋爐蒸發(fā)量焦爐煤氣是煤在焦爐中干餾時產生的可燃氣體混合物，是一種高熱值燃料。焦化剩余焦爐煤氣量為 21643 Nm3/h,熱

11、量為 17900kJ/ Nm3,燃氣鍋爐熱效率按 89%，焦爐煤氣損耗按 5%考慮，額定蒸汽壓力3.82MPa，溫度450,蒸汽焓值為3334kJ/kg，150未飽和水焓值為 634 kJ/kg，剩余煤氣產蒸汽量為 17900 2164395%89%(3334-634)=121.316t/h經計算得知，余熱可保證二臺 75t/h 鍋爐 80%負荷運行。2.1.4 儲存及運輸方式為保證鍋爐及發(fā)電機組的運行穩(wěn)定性，設臵一座干式低壓煤氣儲柜，儲存煤氣量按每小時消耗量的 90%計算，儲氣柜容積為 20000m3。焦爐煤氣通過煤氣管道一路送至儲氣柜，一路直接送至燃氣鍋爐燃燒。煤氣壓力不穩(wěn)時由儲氣柜補充。

12、2.1.5 鍋爐點火鍋爐點火采用自動點火或人工點火。2.2.1 工業(yè)熱負荷：焦化廠各裝臵的蒸汽用量詳見全廠熱負荷匯總表：用蒸汽參數用汽量 t/h 冷凝液 m3/h序車間或汽加熱冬季夏季號工段名稱等級方式壓力MPa溫度平均平均1000.3MPa1煉焦II0.51581.20.42冷鼓.電捕II0.5158322.53脫硫及硫回II0.51587.06.5收4硫銨II0.515821.55洗脫苯II0.51584.02.56制冷II0.515801087生化處理0.515842.58生活及其它0.51581.201.009采暖0.51585.0010管網損失0.51582.2.合計0.515829

13、.428.410.5根據工藝條件，焦化廠各種用汽量冬季平均為 29.4t/h，夏季平均為 28.4t/h， 參數為 0.5MPa 飽和蒸汽。折算到熱電廠出口的設計熱負荷為冬季 26t/h，夏季 27t/h。222 供暖熱負荷*集團區(qū)內目前現有供暖面積 12104m2,供熱方式為以各家各戶土暖氣供熱，熱效率低，能源浪費，環(huán)境污染嚴重。供暖面積 12104 m2，供暖熱指標取 220kJ/m2h，供暖熱負荷為 26 GJ/h。*市供暖期室外計算溫度為-7，當地冬季平均溫度為-3，供暖期天數 120 天，由此計算出：平均供暖熱負荷與設計最大供暖熱負荷之比：18-（-3）/18-（-7）=0.84最小

14、供暖熱負荷與設計最大供暖熱負荷之比：（18-5）/18-（-7）=0.52由此得出近期供暖熱負荷如下：最大熱負荷：26GJ/h平均熱負荷：22GJ/h最小熱負荷：13GJ/h2.2.3 設計熱負荷根據工業(yè)熱負荷及采暖熱負荷，折算到電廠出口的設計熱負荷見下表。設計熱負荷匯總表項目單位供暖期非供暖期最大平均最小最大平均最小工業(yè)熱負荷GJ/h878169847869T/h292725282623供暖熱負荷GJ/h262213T/h974合計GJ/h11310382847869T/h383429282623*集團原電力系統(tǒng)由 6.3KV 母線對*集團下屬單位供電，供電線路 6 條，總負荷 19000k

15、W 左右，所有負荷全部由該系統(tǒng)供給。兩臺機組投產后，全部滿足集團公司的用電。根據該工程的特點，為了提高整個集團的經*效益，節(jié)省建設投資，簡化審批手續(xù)，本工程采用孤網運行，由 6.3KV 母線直接對外供電。4.1.1 機組選型考慮到熱能利用率和全廠經*效益，本期機組參數確定為：鍋爐蒸汽參數為 3.82Mpa，450,相應汽機進汽參數為 3.43Mpa，435 。按照全部利用焦爐剩余煤氣，同時滿足全廠熱負荷，兼顧以氣(煤氣)定電和熱電聯產的原則，并提高熱電廠的效率和經*效益，在機組選擇上充分考慮保證運行安全可靠，操作簡單靈活，投資省等因素，本工程擬定以下裝機方案：選用二臺 75t/h，3.82MP

16、a，450中溫中壓燃氣鍋爐并配臵二臺 12MW 抽凝機組。確定機爐配臵方案如下：鍋爐：YG-75/3.822 臺汽機：C12-3.43/0.981 2 臺發(fā)電機：QF-12-2 型2 臺4.1.2 運行方式分析1. 本工程為余氣利用工程，根據焦爐煤氣情況，鍋爐負荷為 80%，汽輪發(fā)電機組為額定負荷率的 88%。不需減溫減壓供汽就能滿足要求。單位：t/h表 4-1類 別項目275t/h+2C12供暖期非供暖期最大平均平均最小3.82Mpa 鍋爐 新蒸汽鍋爐蒸發(fā)量121.3121.3121.3121.3汽輪機進汽量117.6117.6117.6117.6減溫減壓器用汽量000汽水損失3.73.73

17、.73.7平衡比較000工 業(yè)用汽抽汽量55.752.243.740.3減溫減壓器供汽量0000抽汽使用高 加 用 汽量10101010除 氧 器 用汽量7.78.27.77.3外供汽量38342623熱負荷GJ/h1131037869T /h38342623平 衡 比較0000發(fā)電功率19033196212116421752裝機方案熱經*指標表 4-2序號項目單位275t/h+2C12供暖期非供暖期最大平均平均最小1熱負荷t/h38342623GJ/h11310378692鍋爐蒸發(fā)量t/h121.3121.3121.3121.33汽機進汽量t/h117.6117.6117.6117.64汽機

18、外供汽量t/h383426235汽機外供熱量GJ/h11310378696減溫減壓器用汽量t/h00007減溫減壓器供汽量t/h00008汽水損失t/h3.73.73.73.79發(fā)電廠用電率%5.510供熱廠用電率%2.911綜合廠用電率%8.412年供熱量GJ/a63360013年發(fā)電量Kwh/供電量Kwh/年耗焦爐煤氣量Nm3/組年利用小時數h616417熱電比%11918全廠熱效率%41.919年節(jié)標煤量t/a95000注：焦爐按年運行 7200 小時計算。1.鍋爐：75t/h 中溫中壓燃氣鍋爐型號：YG40-

19、3.82/450額定蒸發(fā)量：75t/h額定工作壓力：3.82MPa蒸汽溫度：450給水溫度：150排煙溫度：150燃燒方式：室燃排污率：2%設計燃料：焦爐煤氣設計效率：90%數量：2 臺 2.汽輪機規(guī)范型號：C12-3.43/0.981額定功率：12MW額定轉速：3000r/min進汽壓力：3.43Mpa 進汽溫度：435進汽量(額定/最大)：102/128t/h抽汽壓力：0.981 Mpa抽汽溫度：305抽汽量(額定/最大)：60/80t/h額定排汽壓力：0.0049 Mpa冷卻方式：水冷設備布臵形式：雙層運轉層標高：7 米 數量：2 臺3.發(fā)電機規(guī)范 型號：QF-12-2額定功率：12MW

20、電壓：6300V 功率因數：0.8額定轉速：3000r/min臨界轉速(1 次/2 次)：1960-1990/6040r/min勵磁方式：靜態(tài)勵磁臺數：2 臺電廠機組可滿足熱用戶的用熱需求，汽機正常運行時，其抽汽量足可滿足生產和采暖用汽量，汽機發(fā)生故障時，通過減溫減壓器對外供熱，以保障熱用戶的正常生產和采暖。5.1.1 廠址概況本工程廠址選擇在*集團現有廠區(qū)內，與焦化廠相鄰。不需另外征地。*的鐵路和公路密度均在中國名列前茅。*鐵路、*（*）*（*）、*（*）*（山）高速公路橫貫全市，市內鐵路、公路四通八達，市中心*距*南國際機場僅 70 公里，向東距*港 300 公里，空運、海運十分 便捷。

21、本工程新鮮水用量 258.4m3/h。工業(yè)用水全部為礦坑水。為了節(jié)約用水，設計考慮廢水回收，一水多用，在保護環(huán)境的同時也能提高電站的經*效益。本工程鍋爐燃用焦爐煤氣，無灰渣排放。5.5.1 場區(qū)自然氣候*市*果里鎮(zhèn)氣候屬于暖溫帶半濕潤季風區(qū)大陸性氣候，春旱多風、夏季炎熱多雨、秋季易旱澇、冬季寒冷少雪，氣溫變化冬、夏兩季較小，春秋兩季較大。5.5.2 氣象條件歷年平均溫度15.9歷年最高溫度42.8歷年最低溫度-25.1年平均降水量569.5mm年平均風速2.6m/s春秋冬季主導風向西南夏季主導風向東北冬季平均氣壓100.79kPa夏季平均氣壓100.23kPa最大凍土深度600mm5.5.3

22、場地巖土工程條件5.5.3.1 地形地貌該場區(qū)地形平坦，地勢無大起伏。地貌形態(tài)單一，為山前沖洪積平原。5.5.3.2 地層巖性及其物理力學性質根據*省*市勘察測繪研究院所做的巖土工程勘察報告書(工程編號：1040415)，該廠址處未見不良地質情況。廠區(qū)地層分布、地質構造、各層土的物理力學性質及主要技術指標分述如下：第(1)層雜填土(Q4ml)：為灰?guī)r質碎石，下部含植物根系及有機質。該層層底埋深 0.40-0.80m，平均埋深 0.56m；層厚約 0.50-0.80m，平均厚度 0.56m。第(2)層粉質粘土(Q4al+pl)：灰黃色，可塑，含鐵錳質氧化物及少量有機質，混小豆狀姜石，見白色螺殼碎

23、片，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，稍有光滑。該層層底埋深 3.20-3.60m，平均埋深 3.45m；層厚約 2.50-3.10m，平均厚度 2.89m。第(3)層粉質粘土(Q4al+pl)：灰黃色-褐黃色，可塑-硬塑，含鐵錳質氧化物及混大量姜石，見白色螺殼碎片，干強度高，韌性中等， 無搖振反應， 稍有光滑。 該層層底埋深 6.70-8.50m，平均埋深 7.61m；層厚約 3.40-5.00m，平均厚度 4.16m。第(4)層粉土(Q4al+pl)：黃色，密實-中密，稍濕，含鐵錳質氧化物及云母片，見白色螺殼碎片，干強度低，無韌性，搖振反應迅速，無光澤反應。該層層底埋深 15.00-17.

24、60m，平均埋深 16.38m；層厚約 7.20-10.30m，平均厚度 8.77m。第(5)層粉質粘土(Q3al+pl)：褐黃色，可塑-硬塑，含鐵錳質氧化物及混少量姜石，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，稍有光滑。該層層底埋深 20.80-22.00m，平均埋深 21.41m；層厚約 3.60-6.50m，平均厚度 4.87m。第(6)層砂混礫卵石(Q3al+pl)：灰色，稍密，以灰?guī)r質礫卵石為主，填充少量細砂，級配較好，細砂成分以石英為主，級配較好， 粘粒含量低， 中密- 密實， 該層層底埋深25.00-35.00m，平均埋深 29.00m；層厚約 4.00-14.00m，平均厚度 8.0

25、0m。第(7)層粉質粘土(Q3al+pl)：褐黃色，硬塑，含鐵錳質氧化物及混大量姜石，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，稍有光滑。該層最大揭露埋深 30.40m，最大厚度 2.00m。5.5.3.3 地下水情況由于在勘察深度范圍內未見地下水存在，因此可不考慮地下水對混凝土基礎的腐蝕。5.5.4 巖土工程分析與評價5.5.4.1 區(qū)域地質構造及其穩(wěn)定性評價據附近地質資料知該場地東部為王母山斷裂經過，該斷裂走向東北，傾向西，為左旋正滑逆斷層，被第四系覆蓋，為非活動斷裂，場區(qū)內無其他新構造跡象的活動斷裂帶存在，地質條件較好。5.5.4.2 場地土均勻性評價據勘察，該場地地基土層坡度小于 10%，因此

26、，場地內的地基土是均勻的。5.5.4.3 地基上承載力及壓縮模量的評價表 5-1項土目層建議承載力特征值（KPa）壓縮模量Es(MPa)第(2)層粉質粘土1605.5第(3)層粉質粘土1806.5第(4)層粉土1907.0第(5)層粉質粘土2008.0第(6) 層砂混礫卵石26015.5第(7)層粉質粘土2309.55.5.5 建筑抗震性能評價5.5.5.1 場地地震效應根據建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）有關規(guī)定：*市*地震分組為第一組，抗震設防烈度為 7 度，設計地震基本加速度為 0.10g。5.5.5.2 場地液化判定由于該場區(qū)內水位較深，粉土可不考慮液化影響，場地土類型以中

27、軟場地土為主，場地類別為類建筑場地。5.5.6 巖土工程結論與建議1、場地地基穩(wěn)定，均勻，地形平坦，地貌單一，交通便利，適宜建筑。2、場區(qū)抗震設防烈度為 7 度，設計地震基本加速度為0.10g，場區(qū)內無液化土層存在；建筑抗震設防類別為乙類，為建筑抗震的一般地段。3、場區(qū)最大凍結深度為 0.50 米。4、勘察深度范圍內未見地下水。5、建議采用天然地基，以第層粉質粘土或第層粉質粘土為天然地基持力層。6、場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為類。6.1.1 廠區(qū)總平面布臵本工程建設規(guī)模為 275t/h 燃氣鍋爐配 2C12MW 汽輪發(fā)電機組。廠區(qū)總平面布臵的原則是根據生產工藝的要求，結合廠址現有的具

28、體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運輸和未來發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經*合理，有利生產。本著上述原則，對擬建電廠的總平面布臵如下：生產區(qū)位于原焦化廠的西部，接原廠房向北建設，自西向東依次布臵了主廠房、煙道及煙囪。主廠房的布臵為東西向布臵，向北預留擴建端。主控室利用原辦公樓改造，化學水處理室在原化水車間處建設，冷卻塔建在煙囪東部。綜合維修車間、材料庫、辦公樓等利用焦化廠現有設施。廠址主要出入口朝西開，電力出線向西轉北，熱力出線向北接至焦化廠等熱用戶。6.1.2 廠區(qū)豎向布臵廠區(qū)地勢平坦，廠區(qū)豎向布臵為平坡式布臵，主廠房零米標高跟南側辦公樓相等，化學水處理室零米標高跟主廠房零米相等

29、；廠區(qū)雨水通過暗管向北排至焦化廠總雨水干管。6.1.3 主要技術經*指標見表 6-1表 6-1主要技術經*指標表序號項目單位數量備注1104 圍墻內占地面積104 m21.2062單位容量占地面積104 m2/MW0.053本期建構筑物占地面積m255264露天堆場占地面積m205建筑系數%45.826道路廣場占地面積m226517利用系數%67.88綠化面積m238839綠化系數%32.210104 圍墻長度m3206.2.1 規(guī)模與燃料消耗量本工程設計規(guī)模為 275t/h 中溫中壓燃氣鍋爐配 2 C12 汽輪發(fā)電機組。燃料為焦爐煤氣，每臺鍋爐燃料消耗量為 10821Nm3/h。6.3.1

30、燃燒系統(tǒng)根據自備電廠鍋爐燃料氣為工藝外管送至鍋爐房的焦爐煤氣的特性，為保證燃燒穩(wěn)定及熱電站的安全運行，每臺鍋爐燃燒器相應配帶自動點火程序控制及熄火保護裝臵。此外，每臺鍋爐相應配臵有一、二次風機、引風機等設備。室外冷空氣由鼓風機送到空氣預熱器預熱后的熱空氣再送至鍋爐底部的各風室到爐內參與燃燒。由空氣預熱器排出來的煙氣，經煙道由引風機送至煙囪排入大氣。2 臺鍋爐共用一座砼煙囪，其高度為 100m，上口內徑 3m。6.3.2 主要附屬設備燃燒系統(tǒng)主要輔機見表 6-2。燃燒系統(tǒng)主要輔機表 6-2序號名稱規(guī)格數量1一次風機P=3265 PaQ=67300 m3/h左旋 90 空氣溫度 20電動機：N=9

31、0KW380VIP4422二次風機P=4452 PaQ=29515 m3/h右旋 90 空氣溫度 20電動機：N=55KW380VIP4423引風機P=3600 PaQ=188300 m3/h左旋 135煙氣溫度 150電動機：N=315KW6KVIP5426.4.1 主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管采用單母管切換制，以保證電廠運行的靈活性。6.4.2 主給水系統(tǒng)：高壓給水系統(tǒng)采用母管系統(tǒng)，給水泵出口設冷母管，高壓加熱器出口設熱母管。冷母管采用單母管分斷制，熱母管采用切換母管制。為防止給水泵發(fā)生汽蝕，在給水泵和除氧器之間設臵了給水再循環(huán)管。6.4.3 低壓給水及除氧有關系統(tǒng)：低壓給水采用單母管分斷制，除氧

32、有關系統(tǒng)中加熱蒸汽、化學補充水、凝結水、加熱器疏水等均采用單母管制。為保護鍋爐給水除氧的可靠性，本設計采用 2 臺 Q=85t/h 的旋膜式除氧器，2 臺同時運行。除氧的熱源為汽機抽汽，經除氧后的給水溫度為 104，由給水泵經高壓加熱器加熱到 150送至鍋爐。6.4.4 回熱系統(tǒng)回熱系統(tǒng)按低加+除氧+高加考慮。在各級回熱抽汽管道上均設有逆止閥，以保證高、低壓加熱器故障時汽缸不進水。高壓加熱器還設有緊急放水系統(tǒng)，事故時可將水排至定期排污擴容器。6.4.5 抽汽供熱系統(tǒng)汽機一段抽汽向熱用戶供 0.98Mpa 的蒸氣。為保證供熱的可靠性，設計一臺對應參數的減溫減壓器，供汽機檢修時供熱用。6.4.6

33、工業(yè)水系統(tǒng)電廠設臵綜合水泵房。工業(yè)水系統(tǒng)由布臵在綜合水泵房中的工業(yè)水泵提供可靠的水源，工業(yè)水管采用環(huán)形布臵，以保障冷卻用水，工業(yè)排水采用有壓排水方式排至冷卻塔水池，以節(jié)約用水。6.4.7 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水由循環(huán)水泵房來，經凝汽器后排至冷卻塔水池進行二次循環(huán)，冷油器及發(fā)電機空冷器冷卻水接自循環(huán)水管。6.4.8 排污系統(tǒng)：熱電站設有 1 臺 V=3.5m3 的連續(xù)排污擴容器和 1 臺 V=7.5m3 的定期排污擴容器。鍋爐連續(xù)排污水由管道送至連續(xù)排污擴容器，為節(jié)約能源，二次蒸汽送至除氧器，從連續(xù)排污擴容器排出的污水及鍋爐定期排污水一并引至定期排污擴容器，降溫后排掉。熱力系統(tǒng)主要輔機表 6-31冷凝

34、器N-1000-1 1000m22 臺2凝結水泵4N6Q=50m3 /h H=59mH O24 臺附電動機Y180M-2N=22KW3汽封加熱器JF-20-1， 20m22 臺4低壓加熱器JD-40-1， 40m22 臺5旋膜除氧器XMC-85,85t/h,0.02MPa，1042 臺附除氧水箱有效容積 35m36高壓加熱器JG-100-1，100m22 臺7電動給水泵DG85-808，85m3/h,2 臺附電動機N=280kW, 6KVIP238連續(xù)排污擴容器LP-3.5， 3.5m31 臺9雙鉤橋式起重機25/5tL=19.5m1 臺主廠房采用三列式布臵，即汽機房-除氧間-鍋爐房。柱距 6

35、m，長度 48m，運轉層標高 7 m。1. 汽機房：A、B 跨度 21m，汽輪機采用縱向布臵，機頭朝向擴建端，檢修場地設在固定端 B 列柱側。屋架下弦標高 17m，汽機間裝設 25/5t 的電動雙鉤橋式起重機一臺，以備安裝檢修用。行車軌頂標高 14 m。2.鍋爐房：鍋爐運轉層以上為露天布臵，運轉層標高為7m。二臺鍋爐從固定端起順列布臵，兩爐中心線距 18m，爐頂設防雨棚。爐頂設有一個電動葫蘆（兩爐共用），供檢修時起吊用。3. 除氧間：采用單框架結構，跨距 7 m，零米層布臵廠變及廠用電配電室。鍋爐、汽機、除氧給水控制室布臵在 7m 運轉層，13.5 m 層布臵有除氧器和連排裝臵，頂部布臵兩個

36、30m3 高位工業(yè)水箱。4.鍋爐房尾部外設引風機，煙囪等。鍋爐房 E 排柱距煙囪中心線 29 米。引風機為露天布臵，僅設電動機保護罩，檢修時考慮臨時搭支架.6.6.1 供水水源本工程以礦坑水為水源，非采暖期設計用水量 258.4 t/h，采暖期設計用水量為 181.6t/h，水量分配詳見表 6-5。6.6.2 循環(huán)水系統(tǒng)根據水源條件，本期新建 275 t/h 中溫中壓燃氣鍋爐， 2C12 汽輪發(fā)電機組，其冷油器、空冷器的冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，其冷卻設備選用自然通風冷卻塔。機組的循環(huán)水量見表 6-4。表 6-4循環(huán)水量表凝汽量(t/h)凝汽器用水量(m3/h)其它用水量（m3/h）總計（m

37、3/h）夏季冬季夏季冬季冷油器空冷器夏季冬季2C12 機組2462282299021820213021252324522075合計92565980364026025064904150本工程設計配臵 1 座 1200m2 冷卻塔、1 條 DN1400 循環(huán)水供水管、1 條 DN1600 循環(huán)水回水管和 4 臺循環(huán)水泵。循環(huán)水泵安裝主廠房內。機組配備 4 臺循環(huán)水泵，夏季 4 臺同時運行，冬季 2 用 2 備。本系統(tǒng)的工藝流程為經冷卻塔冷卻后的水通過回水管自流到循環(huán)水泵前吸水井，經循環(huán)水泵加壓后送入凝汽器、空氣冷卻器、冷油器，用過的熱水沿壓力鋼管輸送至冷卻塔進行冷卻，從而進行下一次的再循環(huán)。1.循

38、環(huán)水泵循環(huán)水泵型號及規(guī)格如下：KQSN500-N19，Q =9561913 m3/h，H=2216mH2O;配電機:Y355L2-6，N=132KW2.冷卻塔本工程為抽凝式汽輪發(fā)電機組，其冷卻用水為凝汽器、空冷器和冷油器用水，因此本工程選用一座 1200m2 的自然通風冷卻塔。6.6.3 補充水系統(tǒng)自備電廠補充水由礦坑水供給，補充水量表見表6-5。補充水量表表 6-5序號項目3需水量(m /h)3經?；?m /h)3實際耗水(m /h)備注夏季冬季夏季冬季夏季冬季1冷卻塔蒸發(fā)損失77.836.20077.836.22冷卻塔風吹損失6.53.4006.53.43冷卻塔排污損失32.420.000

39、32.420.04化學水處理用水74.754.60074.754.65工業(yè)用水100100505050506生活用水7700777未預計用水1010001010合計308.4231.25050258.4181.26.6.4 生活消防水系統(tǒng)自備電廠生活用水和臨時消防用水采用共網；生活水泵、消防水泵各有 2 臺，均 1 用 1 備，其規(guī)格、型號分別如下：1、生活水泵：IS65-40-200 型，Q=1530 m3/h，H=5347mH2O；配電機功率為：N=7.5KW 2.消防水泵：XBD7.4/45-150DL/3 型，Q=120200m3/h，H=79.566mH2O；配電機功率為：N=55K

40、W生活水泵消防水泵按裝在綜合水泵房內。6.6.5 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用合流制。生活污水經化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網。鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至 40以下進時，方可排入廠區(qū)排水管網。其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網。全廠雨水通過雨水口排入排水系統(tǒng)。6.7.1 設計基礎資料 1.建設規(guī)模根據生產工藝要求化學水處理車間建設按滿足 2 臺75t/h 鍋爐的生產要求建設，并留有擴建的余地。2.供熱負荷：采暖期最大：38t/h損失為(采暖期最大)28t/h3.水源與水質水源為礦坑水?，F以建設單位提供的水質全分析報告為依據，水質分析資料列如下：序號項目符號單位結果1pH/7.502

41、濁度FTU1.113懸浮物mg/L澄清4CODmg/L1.785全硬度(以CaCO3計)mg/L510.926永久硬度mg/L324.057暫時硬度mg/L186.878總堿度mg/L242.49二氧化硅SiO2mg/L22.5010游離二氧化碳CO2mg/L11鋁mg/L12鉀K-mg/L1.5113鈉Na+mg/L54.5014鈣Cmg/L127.0515鎂Mmg/L47.0416氨+NH4mg/L17二價鐵Fe2+mg/L18三價鐵Fe3+mg/L0.00119氯根Cl-mg/L182.5820硫酸根2-SO4mg/L169.0721重碳酸根HCO3-mg/L227.5922碳酸根2-C

42、O3mg/L未檢出23硝酸根-NO3mg/L28.4724亞硝酸根-NO2mg/L未檢出25氟F-mg/L0.45備注6.7.2 化學水系統(tǒng)出力采用的數據(1)廠內水汽循環(huán)損失2753%=4.5t/h鍋爐啟動或事故而增加的水處理設備出力： 75 10%=7.5 t/h(2)鍋爐排污汽水損失增加2752%=3 t/h(3)對外供汽損失采暖期最大：28t/h則主廠房所需化學水最大量為43t/h(4)化學水處理系統(tǒng)自用化學水量3t/h本化學水處理最大出力為46t/h系統(tǒng)設計出力取60t/h6.7.3 系統(tǒng)的選擇及出水水質1、設計采用的主要技術數據汽水標準參考火力發(fā)電機組蒸汽動力設備水汽質量標準GB/

43、T12145-1999(1)蒸汽質量標準PH 8.5-9.5總含鹽量2.0 mg/L二氧化硅0.2 mg/L氯離子0.5 mg/L (2)鍋爐給水質量標準硬度3.0mol/L溶解氧15g/L鐵50g/L銅10g/LPH(25)8.9-9.2油1.0mg/L(3)汽輪機凝結水質量標準硬度3mol/L溶解氧50g/L (4)鍋爐爐水質量標準磷酸根5-15 mg/LPH(25)9-11含鹽量100 mg/L二氧化硅2.00 mg/L(5)化學除鹽水硬度0mol/L二氧化硅20g/L導電率(25)10s/cm2、系統(tǒng)的選擇由于本工程水源為井水，同時由于是供熱機組，鍋爐補充水量比較大。據此提出了 2 套

44、水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加混床的處理方案, 第二套為反滲透予脫鹽加 EDI(連續(xù)電除鹽系統(tǒng))精除鹽的處理方案。第一套方案井水來水多介質過濾器反滲透裝臵混床除鹽水箱。本方案的特點是系統(tǒng)可靠，出水水質穩(wěn)定，缺點是有酸堿廢水產生，但通過中和后可達標排放。第二套方案水工來水多介質過濾器反滲透裝臵EDI除鹽水箱本方案的特點是系統(tǒng)簡單，技術先進，能夠實現自動化操作，不用酸堿，不排放酸堿廢水，水利用率高，但投資較高，投入運行的工程較少。通過對上述二套系統(tǒng)進行分析比較，本著保護環(huán)境、保證出水水質，降低運行費用和減少投資的原則，確定本期工程的化學水處理系統(tǒng)為反滲透+混床的處理系統(tǒng)。6.7.4 主要設備選

45、擇多介質過濾器3200mm2 臺反滲透裝臵30t/h2 套混床1500mm2 臺6.7.5 主要設施化水廠房制水間360m2泵房附房90m2408m26.7.6 化學水處理間及附屬間設備布臵水處理間水處理間布臵在主廠房東北側，長度 38 米，柱距均為 6m，屋架下弦標高 8.0m，主跨主要布臵多介質過濾器、反滲透裝臵、混床，主跨北側建設一個附跨，跨度 4.5m，主要布臵水泵及酸堿計量箱；中間水箱、除二氧化碳器、除鹽水箱等布臵在室外。水處理附屬間化學水處理的控制室、值班化驗室、配電室、油分析室、水分析室、天平室、辦公室等布臵在水車間的二層樓內的房間內。6.7.7 其他1.汽水取樣系統(tǒng)設飽和蒸汽、

46、過熱蒸汽、爐水、疏水、除氧水等取樣點，樣品溫度冷卻到小于 40。其他循環(huán)水、凝結水等取樣點設取樣閥。2.給水、爐水的輔助處理在鍋爐間運轉層固定端安裝磷酸鹽加藥裝臵一套給水加氨裝臵，以便對爐水進行校正處理和使給水的 PH 值達到規(guī)范要求。3.水處理藥品、酸、堿、液氨等均考慮由供應商采用汽車運輸?；瘜W水處理系統(tǒng)的防腐措施除鹽水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管。其他有腐蝕的定型設備均襯橡膠。4.水處理系統(tǒng)本期工程全部為手動操作。本設計同時設臵了必要的運行和再生過程中的必需的檢測儀表。5.廢水中和系統(tǒng)離子交換器再生產生的酸堿廢水經排水溝流入中和池，經排水泵循環(huán)攪拌后，PH 值達到

47、7-9 后排入排水系統(tǒng)。6.8.1 電氣主接線電廠新建二爐二機，發(fā)電機型號為 QF-12-2，機端電壓 6.3KV。兩臺發(fā)電機分別接在新上兩段 6.3KV 母線上，6.3KV母線采用單母線分段，中間通過分段斷路器連接。新上的 6.3KV 母線經兩條聯絡線分別接入該公司原工程 6.3KV I 段、 II 段母線上。聯絡線采用電纜,約 150m。廠用啟動及備用電源從原工程引接，6.3KV 母線直接對外饋電。6.8.2 廠用電及直流系統(tǒng)電廠設 380/220V 低壓廠用電。低壓廠用電采用380/220V，動力和照明共用的三相四線制系統(tǒng)。380/220V 低壓廠用電采用單母分段接線，主廠房內按爐分為兩

48、段，每段母線由一臺低壓工作變供電，電源取自對應發(fā)電機出口 6.3.KV 母線。380V/220V 備用電源由本公司原工程備用變壓器提供。本期工程作為控制、保護、信號、自動裝臵、事故照明、跳合閘及直流潤滑油泵所用的直流電源與原工程所上的 400Ah 直流系統(tǒng)共用，不再新上設備。6.8.3 主設備選擇及布臵方案6.3kV 斷路器選用真空斷路器，6.3kV 配電裝臵選用中臵式開關柜。為了根原工程控制保護方式一致，本期主控室內設備采用傳統(tǒng)操作控制方式，不采用微機綜合自動化系統(tǒng)，設備安裝在原工程電氣主控室內，同期、勵磁保護及中央信號系統(tǒng)與原工程設備共用。380/220V 低壓廠用配電裝臵選用 GGD3 電廠專用成套開關柜，廠用低壓變壓器均選用油浸式變壓器。6.3KV、0.38KV 配電裝臵及廠用變壓器均布臵在除氧間0 米層。本工程裝設 2 臺中溫次中壓 75t/h 燃氣鍋爐，2 臺 12MW汽輪發(fā)電機組。根據電廠熱工自動化設計技術規(guī)定，結合本工程的特點，熱力控制系統(tǒng)擬采用目前國內