某公司焦?fàn)t煤氣發(fā)電項(xiàng)目（熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目）可行性研究報告

1、1、國家計委頒發(fā)的熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定2、國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)*貿(mào)易委員會、建設(shè)部頒發(fā)的計基礎(chǔ)（2000）1268 號文“關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定”3、國家技術(shù)監(jiān)督局、中華人民共和國建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范4、*集團(tuán)有限公司提交給*工程設(shè)計有限公司的可行性研究報告設(shè)計委托書5、*集團(tuán)有限公司提供的熱負(fù)荷、焦?fàn)t煤氣及其它有關(guān)設(shè)計資料本報告的設(shè)計范圍包括以下三部分內(nèi)容：1、綜合利用自備電廠工程圍墻內(nèi)生產(chǎn)、生產(chǎn)附屬、輔助生產(chǎn)工程及有關(guān)建筑。2、熱力網(wǎng)工程。3、編制工程投資估算并做出財務(wù)評價。屬于本工程以下內(nèi)容，由建設(shè)單位另行委托其他有關(guān)部門完成。1、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)報告

2、。2、環(huán)境影響評價報告書。*市位于中國東部沿海經(jīng)*大省*省的中部，是中國環(huán)渤海地區(qū)一座風(fēng)格獨(dú)特的工業(yè)城市，是國務(wù)院批準(zhǔn)的*半島沿海開放城市，是著名的*之都 、*之城?，F(xiàn)轄五區(qū)三縣，總面積 5938 平方公里，總?cè)丝?414.99 萬。*的城市布局獨(dú)具特色。*、*、*、*、*5 個區(qū)和*呈梅花狀分布，東西南北 4個城區(qū)距中心城區(qū)分別為 20 公里左右，城鄉(xiāng)交錯，布局舒展，形成城市組群，被專家稱為*模式。這種結(jié)構(gòu)有利于促進(jìn)城鄉(xiāng)一體化，縮小城鄉(xiāng)差別，有利于發(fā)展生產(chǎn)，方便生活。*因此而成為世界大城市協(xié)會的會員。1986 年，*市作為中國十二大城市之一參加了聯(lián)合國在西班牙巴塞羅那召開的人口與城市未來會議

3、；1990 年又出席了在澳大利亞墨爾本召開的第三屆世界大城市會議。近年來，*市突出中心城區(qū)建設(shè)，城市現(xiàn)代化步伐逐漸加快，建成區(qū)面積達(dá)到 150 平方公里。城市美化、綠化和凈化水平不斷提高，建成區(qū)綠化覆蓋率達(dá) 36.1，人均擁有公共綠地面積 8.6 平方米。城市基礎(chǔ)設(shè)施、公共服務(wù)和環(huán)境配套設(shè)施等明顯改善；隨著*新區(qū)的全面規(guī)劃建設(shè)，*市的城市綜合功能將進(jìn)一步增強(qiáng)。*資源豐富，目前已發(fā)現(xiàn) 50 多種礦藏，其中鋁釩土、耐火粘土、化工石灰?guī)r、*土、煤、鐵等儲量大、品位高，均為*的主要產(chǎn)地。北部有豐富的石油和天然氣資源。水資源比較豐富，南部山區(qū)是沂河發(fā)源地，北部黃河流經(jīng)境內(nèi)，全市地下水可采儲量每日在 12

4、4 萬噸以上。*屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，年平均氣溫 11.913.1c，年平均降水量 550800 毫米。*的鐵路和公路密度均在中國名列前茅。*鐵路、*（*）*（*）、*（*）*（山）高速公路橫貫全市，市內(nèi)鐵路、公路四通八達(dá)，市中心*距*南國際機(jī)場僅 70 公里，向東距*港 300 公里，空運(yùn)、海運(yùn)十分便捷。*的郵電通信基本實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化，光纜通訊、數(shù)字、微波傳輸和程控電話應(yīng)用廣泛，在*的任何一個村鎮(zhèn) ，都可以直接撥通國際、國內(nèi)程控電話。移動電話、可視電話、互聯(lián)網(wǎng)、國際郵政特快專遞等現(xiàn)代化通訊業(yè)務(wù)發(fā)展迅速，對外聯(lián)絡(luò)暢達(dá)。*集團(tuán)有限公司新上一焦化廠，采用搗固煉焦技術(shù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的 80

5、 萬噸/年煤氣焦化工程，該工程建設(shè)投產(chǎn)后，一方面生產(chǎn)的焦炭、焦油、硫磺、硫銨、粗苯等可增大企業(yè)效益，另一方面多余的焦?fàn)t煤氣可用來發(fā)電。焦化項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)，焦化項(xiàng)目產(chǎn)焦?fàn)t煤氣 39940Nm3/h，其中回爐煤氣 17532Nm3/h，粗苯管式爐需用煤氣 765 Nm3/h，剩余煤氣 21643 Nm3/h，焦?fàn)t煤氣中含有大量的可燃有害氣體，其低位發(fā)熱量為 17900KJ/Nm3。焦?fàn)t煤氣點(diǎn)燃后對空排放，既造成了能源浪費(fèi)，又對大氣造成了污染。本著對環(huán)境負(fù)責(zé)和充分利用能源的原則，對剩余煤氣進(jìn)行綜合利用是十分必要的。根據(jù)余熱情況，建設(shè)規(guī)模為 275t/h 燃?xì)忮仩t+2C12汽輪發(fā)電機(jī)組。 1、本工程體現(xiàn)

6、以余熱定電的原則。2、廠房布臵力求緊湊，改善環(huán)境，減少占地。3、主體工程與環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生同時考慮，盡量消除發(fā)電生產(chǎn)的“三廢”對環(huán)境的影響。4、節(jié)約工程投資、降低工程造價、縮短建設(shè)周期，力求較好的經(jīng)*效益。2.1.1 燃料來源本工程為*集團(tuán)焦化廠 80104t/a 焦炭焦?fàn)t煤氣綜合利用工程，本工程采用燃?xì)忮仩t，鍋爐燃料為*集團(tuán)焦化廠副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣。焦化廠主要工藝流程如下：由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，裝煤推焦機(jī)行至煤塔下方，由搖動給料機(jī)均勻逐層給料，用 21 錘固定搗固機(jī)分層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在 950-1050的溫度下高溫干餾，經(jīng)過約 22.5 小時

7、后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至晾焦臺，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、晾焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶送焦場。熄焦塔處設(shè)光電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。熄焦后的焦炭卸至晾焦臺上，冷卻一定時間后送往篩貯焦工段。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為約 0.3MPa，溫度約 78的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使約 700的荒煤氣冷卻至 84左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣

8、的混合物約 80入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到 45，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 22，冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中的硫化氫含量脫至 100mg/Nm3 以下，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。煤氣經(jīng)飽和器

9、內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下面上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分送焦?fàn)t做回爐煤氣，一部分送粗苯管式爐作燃料，剩余部分送熱電廠發(fā)電。為綜合利用焦?fàn)t剩余煤氣，同時解決全廠生產(chǎn)、生活、采暖等用蒸汽的需要，本工程擬建設(shè)一座綜合利用自備熱電廠。遵照國家計委“關(guān)于鼓勵發(fā)展小型熱電聯(lián)產(chǎn)和嚴(yán)格限制凝汽式小火電建設(shè)的若干規(guī)定”的精神，本設(shè)計采用熱電聯(lián)產(chǎn)的方案。在滿足供熱需要的前提下，多發(fā)電。這不僅具有節(jié)能效益，同時降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還會減輕大氣污染，從而

10、提高經(jīng)*效益和社會效益。2.1.2 燃料（焦?fàn)t煤氣）量a)煤氣：流量：39940Nm3/h回爐煤氣流量：17532 Nm3/h粗苯管式爐流量：765 Nm3/h送熱電廠煤氣流量：21643 Nm3/h洗苯后：溫度：27成分H2CH4COCmHnCO2N2O2熱值V%5560232758241.53370.30.817900KJ/Nm3壓力：0.08MPa(表)凈干煤氣組成：雜質(zhì)組成：含雜質(zhì)焦油氨硫化氫HCN苯萘量g /Nm3微量0.030.020.3250.22.1.3 鍋爐蒸發(fā)量焦?fàn)t煤氣是煤在焦?fàn)t中干餾時產(chǎn)生的可燃?xì)怏w混合物，是一種高熱值燃料。焦化剩余焦?fàn)t煤氣量為 21643 Nm3/h,熱

11、量為 17900kJ/ Nm3,燃?xì)忮仩t熱效率按 89%，焦?fàn)t煤氣損耗按 5%考慮，額定蒸汽壓力3.82MPa，溫度450,蒸汽焓值為3334kJ/kg，150未飽和水焓值為 634 kJ/kg，剩余煤氣產(chǎn)蒸汽量為 17900 2164395%89%(3334-634)=121.316t/h經(jīng)計算得知，余熱可保證二臺 75t/h 鍋爐 80%負(fù)荷運(yùn)行。2.1.4 儲存及運(yùn)輸方式為保證鍋爐及發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性，設(shè)臵一座干式低壓煤氣儲柜，儲存煤氣量按每小時消耗量的 90%計算，儲氣柜容積為 20000m3。焦?fàn)t煤氣通過煤氣管道一路送至儲氣柜，一路直接送至燃?xì)忮仩t燃燒。煤氣壓力不穩(wěn)時由儲氣柜補(bǔ)充。

12、2.1.5 鍋爐點(diǎn)火鍋爐點(diǎn)火采用自動點(diǎn)火或人工點(diǎn)火。2.2.1 工業(yè)熱負(fù)荷：焦化廠各裝臵的蒸汽用量詳見全廠熱負(fù)荷匯總表：用蒸汽參數(shù)用汽量 t/h 冷凝液 m3/h序車間或汽加熱冬季夏季號工段名稱等級方式壓力MPa溫度平均平均1000.3MPa1煉焦II0.51581.20.42冷鼓.電捕II0.5158322.53脫硫及硫回II0.51587.06.5收4硫銨II0.515821.55洗脫苯II0.51584.02.56制冷II0.515801087生化處理0.515842.58生活及其它0.51581.201.009采暖0.51585.0010管網(wǎng)損失0.51582.2.合計0.515829

13、.428.410.5根據(jù)工藝條件，焦化廠各種用汽量冬季平均為 29.4t/h，夏季平均為 28.4t/h， 參數(shù)為 0.5MPa 飽和蒸汽。折算到熱電廠出口的設(shè)計熱負(fù)荷為冬季 26t/h，夏季 27t/h。222 供暖熱負(fù)荷*集團(tuán)區(qū)內(nèi)目前現(xiàn)有供暖面積 12104m2,供熱方式為以各家各戶土暖氣供熱，熱效率低，能源浪費(fèi)，環(huán)境污染嚴(yán)重。供暖面積 12104 m2，供暖熱指標(biāo)取 220kJ/m2h，供暖熱負(fù)荷為 26 GJ/h。*市供暖期室外計算溫度為-7，當(dāng)?shù)囟酒骄鶞囟葹?3，供暖期天數(shù) 120 天，由此計算出：平均供暖熱負(fù)荷與設(shè)計最大供暖熱負(fù)荷之比：18-（-3）/18-（-7）=0.84最小

14、供暖熱負(fù)荷與設(shè)計最大供暖熱負(fù)荷之比：（18-5）/18-（-7）=0.52由此得出近期供暖熱負(fù)荷如下：最大熱負(fù)荷：26GJ/h平均熱負(fù)荷：22GJ/h最小熱負(fù)荷：13GJ/h2.2.3 設(shè)計熱負(fù)荷根據(jù)工業(yè)熱負(fù)荷及采暖熱負(fù)荷，折算到電廠出口的設(shè)計熱負(fù)荷見下表。設(shè)計熱負(fù)荷匯總表項(xiàng)目單位供暖期非供暖期最大平均最小最大平均最小工業(yè)熱負(fù)荷GJ/h878169847869T/h292725282623供暖熱負(fù)荷GJ/h262213T/h974合計GJ/h11310382847869T/h383429282623*集團(tuán)原電力系統(tǒng)由 6.3KV 母線對*集團(tuán)下屬單位供電，供電線路 6 條，總負(fù)荷 19000k

15、W 左右，所有負(fù)荷全部由該系統(tǒng)供給。兩臺機(jī)組投產(chǎn)后，全部滿足集團(tuán)公司的用電。根據(jù)該工程的特點(diǎn)，為了提高整個集團(tuán)的經(jīng)*效益，節(jié)省建設(shè)投資，簡化審批手續(xù)，本工程采用孤網(wǎng)運(yùn)行，由 6.3KV 母線直接對外供電。4.1.1 機(jī)組選型考慮到熱能利用率和全廠經(jīng)*效益，本期機(jī)組參數(shù)確定為：鍋爐蒸汽參數(shù)為 3.82Mpa，450,相應(yīng)汽機(jī)進(jìn)汽參數(shù)為 3.43Mpa，435 。按照全部利用焦?fàn)t剩余煤氣，同時滿足全廠熱負(fù)荷，兼顧以氣(煤氣)定電和熱電聯(lián)產(chǎn)的原則，并提高熱電廠的效率和經(jīng)*效益，在機(jī)組選擇上充分考慮保證運(yùn)行安全可靠，操作簡單靈活，投資省等因素，本工程擬定以下裝機(jī)方案：選用二臺 75t/h，3.82MP

16、a，450中溫中壓燃?xì)忮仩t并配臵二臺 12MW 抽凝機(jī)組。確定機(jī)爐配臵方案如下：鍋爐：YG-75/3.822 臺汽機(jī)：C12-3.43/0.981 2 臺發(fā)電機(jī)：QF-12-2 型2 臺4.1.2 運(yùn)行方式分析1. 本工程為余氣利用工程，根據(jù)焦?fàn)t煤氣情況，鍋爐負(fù)荷為 80%，汽輪發(fā)電機(jī)組為額定負(fù)荷率的 88%。不需減溫減壓供汽就能滿足要求。單位：t/h表 4-1類 別項(xiàng)目275t/h+2C12供暖期非供暖期最大平均平均最小3.82Mpa 鍋爐 新蒸汽鍋爐蒸發(fā)量121.3121.3121.3121.3汽輪機(jī)進(jìn)汽量117.6117.6117.6117.6減溫減壓器用汽量000汽水損失3.73.73

17、.73.7平衡比較000工 業(yè)用汽抽汽量55.752.243.740.3減溫減壓器供汽量0000抽汽使用高 加 用 汽量10101010除 氧 器 用汽量7.78.27.77.3外供汽量38342623熱負(fù)荷GJ/h1131037869T /h38342623平 衡 比較0000發(fā)電功率19033196212116421752裝機(jī)方案熱經(jīng)*指標(biāo)表 4-2序號項(xiàng)目單位275t/h+2C12供暖期非供暖期最大平均平均最小1熱負(fù)荷t/h38342623GJ/h11310378692鍋爐蒸發(fā)量t/h121.3121.3121.3121.33汽機(jī)進(jìn)汽量t/h117.6117.6117.6117.64汽機(jī)

18、外供汽量t/h383426235汽機(jī)外供熱量GJ/h11310378696減溫減壓器用汽量t/h00007減溫減壓器供汽量t/h00008汽水損失t/h3.73.73.73.79發(fā)電廠用電率%5.510供熱廠用電率%2.911綜合廠用電率%8.412年供熱量GJ/a63360013年發(fā)電量Kwh/供電量Kwh/年耗焦?fàn)t煤氣量Nm3/組年利用小時數(shù)h616417熱電比%11918全廠熱效率%41.919年節(jié)標(biāo)煤量t/a95000注：焦?fàn)t按年運(yùn)行 7200 小時計算。1.鍋爐：75t/h 中溫中壓燃?xì)忮仩t型號：YG40-

19、3.82/450額定蒸發(fā)量：75t/h額定工作壓力：3.82MPa蒸汽溫度：450給水溫度：150排煙溫度：150燃燒方式：室燃排污率：2%設(shè)計燃料：焦?fàn)t煤氣設(shè)計效率：90%數(shù)量：2 臺 2.汽輪機(jī)規(guī)范型號：C12-3.43/0.981額定功率：12MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min進(jìn)汽壓力：3.43Mpa 進(jìn)汽溫度：435進(jìn)汽量(額定/最大)：102/128t/h抽汽壓力：0.981 Mpa抽汽溫度：305抽汽量(額定/最大)：60/80t/h額定排汽壓力：0.0049 Mpa冷卻方式：水冷設(shè)備布臵形式：雙層運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高：7 米 數(shù)量：2 臺3.發(fā)電機(jī)規(guī)范 型號：QF-12-2額定功率：12MW

20、電壓：6300V 功率因數(shù)：0.8額定轉(zhuǎn)速：3000r/min臨界轉(zhuǎn)速(1 次/2 次)：1960-1990/6040r/min勵磁方式：靜態(tài)勵磁臺數(shù)：2 臺電廠機(jī)組可滿足熱用戶的用熱需求，汽機(jī)正常運(yùn)行時，其抽汽量足可滿足生產(chǎn)和采暖用汽量，汽機(jī)發(fā)生故障時，通過減溫減壓器對外供熱，以保障熱用戶的正常生產(chǎn)和采暖。5.1.1 廠址概況本工程廠址選擇在*集團(tuán)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，與焦化廠相鄰。不需另外征地。*的鐵路和公路密度均在中國名列前茅。*鐵路、*（*）*（*）、*（*）*（山）高速公路橫貫全市，市內(nèi)鐵路、公路四通八達(dá)，市中心*距*南國際機(jī)場僅 70 公里，向東距*港 300 公里，空運(yùn)、海運(yùn)十分 便捷。

21、本工程新鮮水用量 258.4m3/h。工業(yè)用水全部為礦坑水。為了節(jié)約用水，設(shè)計考慮廢水回收，一水多用，在保護(hù)環(huán)境的同時也能提高電站的經(jīng)*效益。本工程鍋爐燃用焦?fàn)t煤氣，無灰渣排放。5.5.1 場區(qū)自然氣候*市*果里鎮(zhèn)氣候?qū)儆谂瘻貛О霛駶櫦撅L(fēng)區(qū)大陸性氣候，春旱多風(fēng)、夏季炎熱多雨、秋季易旱澇、冬季寒冷少雪，氣溫變化冬、夏兩季較小，春秋兩季較大。5.5.2 氣象條件歷年平均溫度15.9歷年最高溫度42.8歷年最低溫度-25.1年平均降水量569.5mm年平均風(fēng)速2.6m/s春秋冬季主導(dǎo)風(fēng)向西南夏季主導(dǎo)風(fēng)向東北冬季平均氣壓100.79kPa夏季平均氣壓100.23kPa最大凍土深度600mm5.5.3

22、場地巖土工程條件5.5.3.1 地形地貌該場區(qū)地形平坦，地勢無大起伏。地貌形態(tài)單一，為山前沖洪積平原。5.5.3.2 地層巖性及其物理力學(xué)性質(zhì)根據(jù)*省*市勘察測繪研究院所做的巖土工程勘察報告書(工程編號：1040415)，該廠址處未見不良地質(zhì)情況。廠區(qū)地層分布、地質(zhì)構(gòu)造、各層土的物理力學(xué)性質(zhì)及主要技術(shù)指標(biāo)分述如下：第(1)層雜填土(Q4ml)：為灰?guī)r質(zhì)碎石，下部含植物根系及有機(jī)質(zhì)。該層層底埋深 0.40-0.80m，平均埋深 0.56m；層厚約 0.50-0.80m，平均厚度 0.56m。第(2)層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)：灰黃色，可塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及少量有機(jī)質(zhì)，混小豆?fàn)罱?，見白色螺殼?/p>

23、片，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光滑。該層層底埋深 3.20-3.60m，平均埋深 3.45m；層厚約 2.50-3.10m，平均厚度 2.89m。第(3)層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)：灰黃色-褐黃色，可塑-硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及混大量姜石，見白色螺殼碎片，干強(qiáng)度高，韌性中等， 無搖振反應(yīng)， 稍有光滑。 該層層底埋深 6.70-8.50m，平均埋深 7.61m；層厚約 3.40-5.00m，平均厚度 4.16m。第(4)層粉土(Q4al+pl)：黃色，密實(shí)-中密，稍濕，含鐵錳質(zhì)氧化物及云母片，見白色螺殼碎片，干強(qiáng)度低，無韌性，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)。該層層底埋深 15.00-17.

24、60m，平均埋深 16.38m；層厚約 7.20-10.30m，平均厚度 8.77m。第(5)層粉質(zhì)粘土(Q3al+pl)：褐黃色，可塑-硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及混少量姜石，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光滑。該層層底埋深 20.80-22.00m，平均埋深 21.41m；層厚約 3.60-6.50m，平均厚度 4.87m。第(6)層砂混礫卵石(Q3al+pl)：灰色，稍密，以灰?guī)r質(zhì)礫卵石為主，填充少量細(xì)砂，級配較好，細(xì)砂成分以石英為主，級配較好， 粘粒含量低， 中密- 密實(shí)， 該層層底埋深25.00-35.00m，平均埋深 29.00m；層厚約 4.00-14.00m，平均厚度 8.0

25、0m。第(7)層粉質(zhì)粘土(Q3al+pl)：褐黃色，硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及混大量姜石，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光滑。該層最大揭露埋深 30.40m，最大厚度 2.00m。5.5.3.3 地下水情況由于在勘察深度范圍內(nèi)未見地下水存在，因此可不考慮地下水對混凝土基礎(chǔ)的腐蝕。5.5.4 巖土工程分析與評價5.5.4.1 區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及其穩(wěn)定性評價據(jù)附近地質(zhì)資料知該場地東部為王母山斷裂經(jīng)過，該斷裂走向東北，傾向西，為左旋正滑逆斷層，被第四系覆蓋，為非活動斷裂，場區(qū)內(nèi)無其他新構(gòu)造跡象的活動斷裂帶存在，地質(zhì)條件較好。5.5.4.2 場地土均勻性評價據(jù)勘察，該場地地基土層坡度小于 10%，因此

26、，場地內(nèi)的地基土是均勻的。5.5.4.3 地基上承載力及壓縮模量的評價表 5-1項(xiàng)土目層建議承載力特征值（KPa）壓縮模量Es(MPa)第(2)層粉質(zhì)粘土1605.5第(3)層粉質(zhì)粘土1806.5第(4)層粉土1907.0第(5)層粉質(zhì)粘土2008.0第(6) 層砂混礫卵石26015.5第(7)層粉質(zhì)粘土2309.55.5.5 建筑抗震性能評價5.5.5.1 場地地震效應(yīng)根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）有關(guān)規(guī)定：*市*地震分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計地震基本加速度為 0.10g。5.5.5.2 場地液化判定由于該場區(qū)內(nèi)水位較深，粉土可不考慮液化影響，場地土類型以中

27、軟場地土為主，場地類別為類建筑場地。5.5.6 巖土工程結(jié)論與建議1、場地地基穩(wěn)定，均勻，地形平坦，地貌單一，交通便利，適宜建筑。2、場區(qū)抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計地震基本加速度為0.10g，場區(qū)內(nèi)無液化土層存在；建筑抗震設(shè)防類別為乙類，為建筑抗震的一般地段。3、場區(qū)最大凍結(jié)深度為 0.50 米。4、勘察深度范圍內(nèi)未見地下水。5、建議采用天然地基，以第層粉質(zhì)粘土或第層粉質(zhì)粘土為天然地基持力層。6、場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為類。6.1.1 廠區(qū)總平面布臵本工程建設(shè)規(guī)模為 275t/h 燃?xì)忮仩t配 2C12MW 汽輪發(fā)電機(jī)組。廠區(qū)總平面布臵的原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合廠址現(xiàn)有的具

28、體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運(yùn)輸和未來發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng)*合理，有利生產(chǎn)。本著上述原則，對擬建電廠的總平面布臵如下：生產(chǎn)區(qū)位于原焦化廠的西部，接原廠房向北建設(shè)，自西向東依次布臵了主廠房、煙道及煙囪。主廠房的布臵為東西向布臵，向北預(yù)留擴(kuò)建端。主控室利用原辦公樓改造，化學(xué)水處理室在原化水車間處建設(shè)，冷卻塔建在煙囪東部。綜合維修車間、材料庫、辦公樓等利用焦化廠現(xiàn)有設(shè)施。廠址主要出入口朝西開，電力出線向西轉(zhuǎn)北，熱力出線向北接至焦化廠等熱用戶。6.1.2 廠區(qū)豎向布臵廠區(qū)地勢平坦，廠區(qū)豎向布臵為平坡式布臵，主廠房零米標(biāo)高跟南側(cè)辦公樓相等，化學(xué)水處理室零米標(biāo)高跟主廠房零米相等

29、；廠區(qū)雨水通過暗管向北排至焦化廠總雨水干管。6.1.3 主要技術(shù)經(jīng)*指標(biāo)見表 6-1表 6-1主要技術(shù)經(jīng)*指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1104 圍墻內(nèi)占地面積104 m21.2062單位容量占地面積104 m2/MW0.053本期建構(gòu)筑物占地面積m255264露天堆場占地面積m205建筑系數(shù)%45.826道路廣場占地面積m226517利用系數(shù)%67.88綠化面積m238839綠化系數(shù)%32.210104 圍墻長度m3206.2.1 規(guī)模與燃料消耗量本工程設(shè)計規(guī)模為 275t/h 中溫中壓燃?xì)忮仩t配 2 C12 汽輪發(fā)電機(jī)組。燃料為焦?fàn)t煤氣，每臺鍋爐燃料消耗量為 10821Nm3/h。6.3.1

30、燃燒系統(tǒng)根據(jù)自備電廠鍋爐燃料氣為工藝外管送至鍋爐房的焦?fàn)t煤氣的特性，為保證燃燒穩(wěn)定及熱電站的安全運(yùn)行，每臺鍋爐燃燒器相應(yīng)配帶自動點(diǎn)火程序控制及熄火保護(hù)裝臵。此外，每臺鍋爐相應(yīng)配臵有一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備。室外冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)送到空氣預(yù)熱器預(yù)熱后的熱空氣再送至鍋爐底部的各風(fēng)室到爐內(nèi)參與燃燒。由空氣預(yù)熱器排出來的煙氣，經(jīng)煙道由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排入大氣。2 臺鍋爐共用一座砼煙囪，其高度為 100m，上口內(nèi)徑 3m。6.3.2 主要附屬設(shè)備燃燒系統(tǒng)主要輔機(jī)見表 6-2。燃燒系統(tǒng)主要輔機(jī)表 6-2序號名稱規(guī)格數(shù)量1一次風(fēng)機(jī)P=3265 PaQ=67300 m3/h左旋 90 空氣溫度 20電動機(jī)：N=9

31、0KW380VIP4422二次風(fēng)機(jī)P=4452 PaQ=29515 m3/h右旋 90 空氣溫度 20電動機(jī)：N=55KW380VIP4423引風(fēng)機(jī)P=3600 PaQ=188300 m3/h左旋 135煙氣溫度 150電動機(jī)：N=315KW6KVIP5426.4.1 主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管采用單母管切換制，以保證電廠運(yùn)行的靈活性。6.4.2 主給水系統(tǒng)：高壓給水系統(tǒng)采用母管系統(tǒng)，給水泵出口設(shè)冷母管，高壓加熱器出口設(shè)熱母管。冷母管采用單母管分?jǐn)嘀疲瑹崮腹懿捎们袚Q母管制。為防止給水泵發(fā)生汽蝕，在給水泵和除氧器之間設(shè)臵了給水再循環(huán)管。6.4.3 低壓給水及除氧有關(guān)系統(tǒng)：低壓給水采用單母管分?jǐn)嘀?，除?/p>

32、有關(guān)系統(tǒng)中加熱蒸汽、化學(xué)補(bǔ)充水、凝結(jié)水、加熱器疏水等均采用單母管制。為保護(hù)鍋爐給水除氧的可靠性，本設(shè)計采用 2 臺 Q=85t/h 的旋膜式除氧器，2 臺同時運(yùn)行。除氧的熱源為汽機(jī)抽汽，經(jīng)除氧后的給水溫度為 104，由給水泵經(jīng)高壓加熱器加熱到 150送至鍋爐。6.4.4 回?zé)嵯到y(tǒng)回?zé)嵯到y(tǒng)按低加+除氧+高加考慮。在各級回?zé)岢槠艿郎暇O(shè)有逆止閥，以保證高、低壓加熱器故障時汽缸不進(jìn)水。高壓加熱器還設(shè)有緊急放水系統(tǒng)，事故時可將水排至定期排污擴(kuò)容器。6.4.5 抽汽供熱系統(tǒng)汽機(jī)一段抽汽向熱用戶供 0.98Mpa 的蒸氣。為保證供熱的可靠性，設(shè)計一臺對應(yīng)參數(shù)的減溫減壓器，供汽機(jī)檢修時供熱用。6.4.6

33、工業(yè)水系統(tǒng)電廠設(shè)臵綜合水泵房。工業(yè)水系統(tǒng)由布臵在綜合水泵房中的工業(yè)水泵提供可靠的水源，工業(yè)水管采用環(huán)形布臵，以保障冷卻用水，工業(yè)排水采用有壓排水方式排至冷卻塔水池，以節(jié)約用水。6.4.7 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水由循環(huán)水泵房來，經(jīng)凝汽器后排至冷卻塔水池進(jìn)行二次循環(huán)，冷油器及發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水接自循環(huán)水管。6.4.8 排污系統(tǒng)：熱電站設(shè)有 1 臺 V=3.5m3 的連續(xù)排污擴(kuò)容器和 1 臺 V=7.5m3 的定期排污擴(kuò)容器。鍋爐連續(xù)排污水由管道送至連續(xù)排污擴(kuò)容器，為節(jié)約能源，二次蒸汽送至除氧器，從連續(xù)排污擴(kuò)容器排出的污水及鍋爐定期排污水一并引至定期排污擴(kuò)容器，降溫后排掉。熱力系統(tǒng)主要輔機(jī)表 6-31冷凝

34、器N-1000-1 1000m22 臺2凝結(jié)水泵4N6Q=50m3 /h H=59mH O24 臺附電動機(jī)Y180M-2N=22KW3汽封加熱器JF-20-1， 20m22 臺4低壓加熱器JD-40-1， 40m22 臺5旋膜除氧器XMC-85,85t/h,0.02MPa，1042 臺附除氧水箱有效容積 35m36高壓加熱器JG-100-1，100m22 臺7電動給水泵DG85-808，85m3/h,2 臺附電動機(jī)N=280kW, 6KVIP238連續(xù)排污擴(kuò)容器LP-3.5， 3.5m31 臺9雙鉤橋式起重機(jī)25/5tL=19.5m1 臺主廠房采用三列式布臵，即汽機(jī)房-除氧間-鍋爐房。柱距 6

35、m，長度 48m，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7 m。1. 汽機(jī)房：A、B 跨度 21m，汽輪機(jī)采用縱向布臵，機(jī)頭朝向擴(kuò)建端，檢修場地設(shè)在固定端 B 列柱側(cè)。屋架下弦標(biāo)高 17m，汽機(jī)間裝設(shè) 25/5t 的電動雙鉤橋式起重機(jī)一臺，以備安裝檢修用。行車軌頂標(biāo)高 14 m。2.鍋爐房：鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為露天布臵，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m。二臺鍋爐從固定端起順列布臵，兩爐中心線距 18m，爐頂設(shè)防雨棚。爐頂設(shè)有一個電動葫蘆（兩爐共用），供檢修時起吊用。3. 除氧間：采用單框架結(jié)構(gòu)，跨距 7 m，零米層布臵廠變及廠用電配電室。鍋爐、汽機(jī)、除氧給水控制室布臵在 7m 運(yùn)轉(zhuǎn)層，13.5 m 層布臵有除氧器和連排裝臵，頂部布臵兩個

36、30m3 高位工業(yè)水箱。4.鍋爐房尾部外設(shè)引風(fēng)機(jī)，煙囪等。鍋爐房 E 排柱距煙囪中心線 29 米。引風(fēng)機(jī)為露天布臵，僅設(shè)電動機(jī)保護(hù)罩，檢修時考慮臨時搭支架.6.6.1 供水水源本工程以礦坑水為水源，非采暖期設(shè)計用水量 258.4 t/h，采暖期設(shè)計用水量為 181.6t/h，水量分配詳見表 6-5。6.6.2 循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)水源條件，本期新建 275 t/h 中溫中壓燃?xì)忮仩t， 2C12 汽輪發(fā)電機(jī)組，其冷油器、空冷器的冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，其冷卻設(shè)備選用自然通風(fēng)冷卻塔。機(jī)組的循環(huán)水量見表 6-4。表 6-4循環(huán)水量表凝汽量(t/h)凝汽器用水量(m3/h)其它用水量（m3/h）總計（m

37、3/h）夏季冬季夏季冬季冷油器空冷器夏季冬季2C12 機(jī)組2462282299021820213021252324522075合計92565980364026025064904150本工程設(shè)計配臵 1 座 1200m2 冷卻塔、1 條 DN1400 循環(huán)水供水管、1 條 DN1600 循環(huán)水回水管和 4 臺循環(huán)水泵。循環(huán)水泵安裝主廠房內(nèi)。機(jī)組配備 4 臺循環(huán)水泵，夏季 4 臺同時運(yùn)行，冬季 2 用 2 備。本系統(tǒng)的工藝流程為經(jīng)冷卻塔冷卻后的水通過回水管自流到循環(huán)水泵前吸水井，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后送入凝汽器、空氣冷卻器、冷油器，用過的熱水沿壓力鋼管輸送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)行下一次的再循環(huán)。1.循

38、環(huán)水泵循環(huán)水泵型號及規(guī)格如下：KQSN500-N19，Q =9561913 m3/h，H=2216mH2O;配電機(jī):Y355L2-6，N=132KW2.冷卻塔本工程為抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，其冷卻用水為凝汽器、空冷器和冷油器用水，因此本工程選用一座 1200m2 的自然通風(fēng)冷卻塔。6.6.3 補(bǔ)充水系統(tǒng)自備電廠補(bǔ)充水由礦坑水供給，補(bǔ)充水量表見表6-5。補(bǔ)充水量表表 6-5序號項(xiàng)目3需水量(m /h)3經(jīng)?；?m /h)3實(shí)際耗水(m /h)備注夏季冬季夏季冬季夏季冬季1冷卻塔蒸發(fā)損失77.836.20077.836.22冷卻塔風(fēng)吹損失6.53.4006.53.43冷卻塔排污損失32.420.000

39、32.420.04化學(xué)水處理用水74.754.60074.754.65工業(yè)用水100100505050506生活用水7700777未預(yù)計用水1010001010合計308.4231.25050258.4181.26.6.4 生活消防水系統(tǒng)自備電廠生活用水和臨時消防用水采用共網(wǎng)；生活水泵、消防水泵各有 2 臺，均 1 用 1 備，其規(guī)格、型號分別如下：1、生活水泵：IS65-40-200 型，Q=1530 m3/h，H=5347mH2O；配電機(jī)功率為：N=7.5KW 2.消防水泵：XBD7.4/45-150DL/3 型，Q=120200m3/h，H=79.566mH2O；配電機(jī)功率為：N=55K

40、W生活水泵消防水泵按裝在綜合水泵房內(nèi)。6.6.5 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用合流制。生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。鍋爐排污水首先排入定期排污擴(kuò)容器降溫至 40以下進(jìn)時，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。全廠雨水通過雨水口排入排水系統(tǒng)。6.7.1 設(shè)計基礎(chǔ)資料 1.建設(shè)規(guī)模根據(jù)生產(chǎn)工藝要求化學(xué)水處理車間建設(shè)按滿足 2 臺75t/h 鍋爐的生產(chǎn)要求建設(shè)，并留有擴(kuò)建的余地。2.供熱負(fù)荷：采暖期最大：38t/h損失為(采暖期最大)28t/h3.水源與水質(zhì)水源為礦坑水?，F(xiàn)以建設(shè)單位提供的水質(zhì)全分析報告為依據(jù)，水質(zhì)分析資料列如下：序號項(xiàng)目符號單位結(jié)果1pH/7.502

41、濁度FTU1.113懸浮物mg/L澄清4CODmg/L1.785全硬度(以CaCO3計)mg/L510.926永久硬度mg/L324.057暫時硬度mg/L186.878總堿度mg/L242.49二氧化硅SiO2mg/L22.5010游離二氧化碳CO2mg/L11鋁mg/L12鉀K-mg/L1.5113鈉Na+mg/L54.5014鈣Cmg/L127.0515鎂Mmg/L47.0416氨+NH4mg/L17二價鐵Fe2+mg/L18三價鐵Fe3+mg/L0.00119氯根Cl-mg/L182.5820硫酸根2-SO4mg/L169.0721重碳酸根HCO3-mg/L227.5922碳酸根2-C

42、O3mg/L未檢出23硝酸根-NO3mg/L28.4724亞硝酸根-NO2mg/L未檢出25氟F-mg/L0.45備注6.7.2 化學(xué)水系統(tǒng)出力采用的數(shù)據(jù)(1)廠內(nèi)水汽循環(huán)損失2753%=4.5t/h鍋爐啟動或事故而增加的水處理設(shè)備出力： 75 10%=7.5 t/h(2)鍋爐排污汽水損失增加2752%=3 t/h(3)對外供汽損失采暖期最大：28t/h則主廠房所需化學(xué)水最大量為43t/h(4)化學(xué)水處理系統(tǒng)自用化學(xué)水量3t/h本化學(xué)水處理最大出力為46t/h系統(tǒng)設(shè)計出力取60t/h6.7.3 系統(tǒng)的選擇及出水水質(zhì)1、設(shè)計采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù)汽水標(biāo)準(zhǔn)參考火力發(fā)電機(jī)組蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/

43、T12145-1999(1)蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PH 8.5-9.5總含鹽量2.0 mg/L二氧化硅0.2 mg/L氯離子0.5 mg/L (2)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度3.0mol/L溶解氧15g/L鐵50g/L銅10g/LPH(25)8.9-9.2油1.0mg/L(3)汽輪機(jī)凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度3mol/L溶解氧50g/L (4)鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磷酸根5-15 mg/LPH(25)9-11含鹽量100 mg/L二氧化硅2.00 mg/L(5)化學(xué)除鹽水硬度0mol/L二氧化硅20g/L導(dǎo)電率(25)10s/cm2、系統(tǒng)的選擇由于本工程水源為井水，同時由于是供熱機(jī)組，鍋爐補(bǔ)充水量比較大。據(jù)此提出了 2 套

44、水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加混床的處理方案, 第二套為反滲透予脫鹽加 EDI(連續(xù)電除鹽系統(tǒng))精除鹽的處理方案。第一套方案井水來水多介質(zhì)過濾器反滲透裝臵混床除鹽水箱。本方案的特點(diǎn)是系統(tǒng)可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定，缺點(diǎn)是有酸堿廢水產(chǎn)生，但通過中和后可達(dá)標(biāo)排放。第二套方案水工來水多介質(zhì)過濾器反滲透裝臵EDI除鹽水箱本方案的特點(diǎn)是系統(tǒng)簡單，技術(shù)先進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，不用酸堿，不排放酸堿廢水，水利用率高，但投資較高，投入運(yùn)行的工程較少。通過對上述二套系統(tǒng)進(jìn)行分析比較，本著保護(hù)環(huán)境、保證出水水質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi)用和減少投資的原則，確定本期工程的化學(xué)水處理系統(tǒng)為反滲透+混床的處理系統(tǒng)。6.7.4 主要設(shè)備選

45、擇多介質(zhì)過濾器3200mm2 臺反滲透裝臵30t/h2 套混床1500mm2 臺6.7.5 主要設(shè)施化水廠房制水間360m2泵房附房90m2408m26.7.6 化學(xué)水處理間及附屬間設(shè)備布臵水處理間水處理間布臵在主廠房東北側(cè)，長度 38 米，柱距均為 6m，屋架下弦標(biāo)高 8.0m，主跨主要布臵多介質(zhì)過濾器、反滲透裝臵、混床，主跨北側(cè)建設(shè)一個附跨，跨度 4.5m，主要布臵水泵及酸堿計量箱；中間水箱、除二氧化碳器、除鹽水箱等布臵在室外。水處理附屬間化學(xué)水處理的控制室、值班化驗(yàn)室、配電室、油分析室、水分析室、天平室、辦公室等布臵在水車間的二層樓內(nèi)的房間內(nèi)。6.7.7 其他1.汽水取樣系統(tǒng)設(shè)飽和蒸汽、

46、過熱蒸汽、爐水、疏水、除氧水等取樣點(diǎn)，樣品溫度冷卻到小于 40。其他循環(huán)水、凝結(jié)水等取樣點(diǎn)設(shè)取樣閥。2.給水、爐水的輔助處理在鍋爐間運(yùn)轉(zhuǎn)層固定端安裝磷酸鹽加藥裝臵一套給水加氨裝臵，以便對爐水進(jìn)行校正處理和使給水的 PH 值達(dá)到規(guī)范要求。3.水處理藥品、酸、堿、液氨等均考慮由供應(yīng)商采用汽車運(yùn)輸?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)的防腐措施除鹽水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管。其他有腐蝕的定型設(shè)備均襯橡膠。4.水處理系統(tǒng)本期工程全部為手動操作。本設(shè)計同時設(shè)臵了必要的運(yùn)行和再生過程中的必需的檢測儀表。5.廢水中和系統(tǒng)離子交換器再生產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)排水溝流入中和池，經(jīng)排水泵循環(huán)攪拌后，PH 值達(dá)到

47、7-9 后排入排水系統(tǒng)。6.8.1 電氣主接線電廠新建二爐二機(jī)，發(fā)電機(jī)型號為 QF-12-2，機(jī)端電壓 6.3KV。兩臺發(fā)電機(jī)分別接在新上兩段 6.3KV 母線上，6.3KV母線采用單母線分段，中間通過分段斷路器連接。新上的 6.3KV 母線經(jīng)兩條聯(lián)絡(luò)線分別接入該公司原工程 6.3KV I 段、 II 段母線上。聯(lián)絡(luò)線采用電纜,約 150m。廠用啟動及備用電源從原工程引接，6.3KV 母線直接對外饋電。6.8.2 廠用電及直流系統(tǒng)電廠設(shè) 380/220V 低壓廠用電。低壓廠用電采用380/220V，動力和照明共用的三相四線制系統(tǒng)。380/220V 低壓廠用電采用單母分段接線，主廠房內(nèi)按爐分為兩

48、段，每段母線由一臺低壓工作變供電，電源取自對應(yīng)發(fā)電機(jī)出口 6.3.KV 母線。380V/220V 備用電源由本公司原工程備用變壓器提供。本期工程作為控制、保護(hù)、信號、自動裝臵、事故照明、跳合閘及直流潤滑油泵所用的直流電源與原工程所上的 400Ah 直流系統(tǒng)共用，不再新上設(shè)備。6.8.3 主設(shè)備選擇及布臵方案6.3kV 斷路器選用真空斷路器，6.3kV 配電裝臵選用中臵式開關(guān)柜。為了根原工程控制保護(hù)方式一致，本期主控室內(nèi)設(shè)備采用傳統(tǒng)操作控制方式，不采用微機(jī)綜合自動化系統(tǒng)，設(shè)備安裝在原工程電氣主控室內(nèi)，同期、勵磁保護(hù)及中央信號系統(tǒng)與原工程設(shè)備共用。380/220V 低壓廠用配電裝臵選用 GGD3 電廠專用成套開關(guān)柜，廠用低壓變壓器均選用油浸式變壓器。6.3KV、0.38KV 配電裝臵及廠用變壓器均布臵在除氧間0 米層。本工程裝設(shè) 2 臺中溫次中壓 75t/h 燃?xì)忮仩t，2 臺 12MW汽輪發(fā)電機(jī)組。根據(jù)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，熱力控制系統(tǒng)擬采用目前國內(nèi)