4噸熱水安裝施工組織方案

1、一、概述 1、工程概況 該工程為中國(guó)人民武裝警察部隊(duì)大同市支隊(duì)鍋爐安裝工程。鍋爐為河北華林機(jī)械設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)、制造并負(fù)責(zé)鍋爐房?jī)?nèi)主機(jī)及輔機(jī)設(shè)備的安裝。 2、工程范圍 2.1 河北華林機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DZL2.8-0.7/95/70-AII主機(jī)的安裝。 2.2 鍋爐房?jī)?nèi)工藝管道的安裝。 2.3 附屬設(shè)備的安裝 2.4 電氣系統(tǒng)安裝 3、工程特點(diǎn) 本工程是中國(guó)人民武裝警察部隊(duì)大同市支隊(duì)的供熱工程，為確保完成任務(wù)，需在施工過(guò)程中科學(xué)管理，精心施工并與業(yè)主單位、監(jiān)理單位通力合作，圓滿(mǎn)完成任務(wù)。 4、工程進(jìn)度計(jì)劃本工程自合同簽訂之日起15個(gè)工作日內(nèi)鍋爐及輔機(jī)設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝調(diào)試2011年1

2、0月26日前竣工。 5、質(zhì)量目標(biāo)：鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐及附屬設(shè)備安裝達(dá)到國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)優(yōu)良。 6、本工程使用的主要施工驗(yàn)收規(guī)范及依據(jù) 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1997 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-2009 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98 電氣裝置安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范JGB50167-271-92 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1613-93 國(guó)家其它有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定等。

3、 二、施工組織、勞動(dòng)力及施工機(jī)具安排 1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置： 項(xiàng)目經(jīng)理部采用職能制結(jié)構(gòu)設(shè)置、各司其職、分頭管理、項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員電焊工長(zhǎng)起重工長(zhǎng)砌筑工長(zhǎng)技術(shù)員檢驗(yàn)員材料員資料員電氣工長(zhǎng)2、勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種名稱(chēng)平均人數(shù)高峰人數(shù)鉚工12電焊工23電工11技術(shù)員12管理員23合計(jì)7113、主要施工機(jī)械配備計(jì)劃：序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1電焊機(jī)直流焊機(jī)2鍋爐部件焊接2烘干箱1焊條烘干3試壓泵1水壓試驗(yàn)4空壓機(jī)1噴漆5無(wú)齒鋸1型材切割6倒鏈2t1吊裝7水平儀1部件就位8氧、乙炔割具2切割、制作三、質(zhì)量保證體系、竣工服務(wù)承諾 在本工程中，我公司一直以“求精創(chuàng)新、質(zhì)量一

4、流、講求信譽(yù)、顧客滿(mǎn)意”為質(zhì)量方針，以安全文明施工、提高工藝水平、實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)為目標(biāo)，加強(qiáng)工程施工過(guò)程中的預(yù)控，做到自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合，及時(shí)與相關(guān)部門(mén)人員溝通，確保本工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。1、 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)：2、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)質(zhì)檢質(zhì)保2、質(zhì)量保證措施2.1 質(zhì)檢員上崗，把好質(zhì)量關(guān)。工程在自檢的基礎(chǔ)上，專(zhuān)檢員核定，并做好各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄。工程中應(yīng)根據(jù)工序、工藝制定檢驗(yàn)停點(diǎn)，以便按工序按步驟進(jìn)行檢查。工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作， 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝施工驗(yàn)收規(guī)范檢驗(yàn)驗(yàn)收。2.2 設(shè)備材料采購(gòu)前,要認(rèn)真研究工程管理方提供的技術(shù)規(guī)范,進(jìn)行多方調(diào)研，爭(zhēng)取做到為業(yè)主 提供優(yōu)良的設(shè)備,滿(mǎn)足使用

5、要求。2.3 加強(qiáng)對(duì)各種設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和保管工作材料要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，關(guān)鍵材料要經(jīng)過(guò)工程管理方的認(rèn)可。檢驗(yàn)材料的材質(zhì)化驗(yàn)單及合格證,發(fā)現(xiàn)不合格的材料禁止使用。建立現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù),設(shè)備材料碼放整齊,做到易于取用;保管應(yīng)合乎要求，不能因受潮和雨淋影響設(shè)備材料的使用性能。2.4建立日常的檢驗(yàn)制度，做到上道工序不合格，下道工序不得繼續(xù)施工，遇有予埋等隱蔽工程，必須經(jīng)工程管理方或現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理簽字驗(yàn)收后方可繼續(xù)施工。2.5施工負(fù)責(zé)人組織施工時(shí)，必須做技術(shù)質(zhì)量交底，應(yīng)根據(jù)施工具體項(xiàng)目訂出具體的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確方法和質(zhì)量控制措施并組織相關(guān)施工人員實(shí)施。2.6施工人員必須詳細(xì)熟悉施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格按施

6、工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙施工。3、工程交驗(yàn)后服務(wù)承諾 本工程自驗(yàn)收合格起保修1年，終身服務(wù)。售后服務(wù)熱線(xiàn)0317-，保證24小時(shí)暢通。四、安裝程序和技術(shù)要求1、技術(shù)要求1.1鍋爐本體的安裝1.1.1一般要求(1) 鍋爐安裝必須符合勞動(dòng)部熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，符合 (GB50273 - 98)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、(GBJ242-82)采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝單位、使用單位和監(jiān)理公司共同進(jìn)行。水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有當(dāng)?shù)劐仚z所和技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。1.1.2鍋爐的檢查(1) 鍋爐到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，依據(jù)生產(chǎn)

7、廠(chǎng)家的圖紙及有關(guān)資料，與有關(guān)方對(duì)各部件進(jìn)行檢查，受壓部件如有缺陷，須請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋檢所復(fù)查。(2) 鍋爐附屬設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,按清單核實(shí)數(shù)量，并與有關(guān)方共同檢查，如遇問(wèn)題會(huì)同廠(chǎng)家解決。1.1.3基礎(chǔ)的檢查與劃線(xiàn)1 基礎(chǔ)的外觀(guān)檢查,混凝土表面不應(yīng)有蜂窩、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷，應(yīng)有混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2對(duì)土建施工時(shí)確定的鍋爐縱向中心線(xiàn)進(jìn)行復(fù)查，如超過(guò)誤差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后才能進(jìn)行劃線(xiàn)工作.1.1.4鍋爐就位1 鍋爐本體中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線(xiàn)。2 鍋爐安裝時(shí)應(yīng)前高后低,以便于排污。1.1.5爐排試運(yùn)、檢查和調(diào)整（1）傳動(dòng)裝置的安裝 通過(guò)放線(xiàn)確定減速機(jī)位置后應(yīng)對(duì)預(yù)埋基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)，對(duì)不合格的地方作必要

8、的修正。 進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)，表面在灌漿前，應(yīng)清理干凈。 齒輪箱進(jìn)出軸的聯(lián)軸器安裝及檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。（2）試運(yùn)前的準(zhǔn)備檢查 用管鉗進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，應(yīng)無(wú)機(jī)械阻力及碰撞部位。 檢查電機(jī)絕緣程度，接線(xiàn)是否正確。 清除爐床下表面及風(fēng)室中的雜物。 檢查爐排片與側(cè)密封的裝置和墻板之間是否留有足夠的間隙，有無(wú)刮碰現(xiàn)象。 齒輪箱及轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)按規(guī)定加上足夠的潤(rùn)滑油。（3）試運(yùn)中的檢查和調(diào)整 爐排是否跑偏調(diào)整兩軸水平度與平行。 爐排的緊張程度調(diào)整前后軸距離。 爐排起凸或擠卡現(xiàn)象調(diào)整爐排與固定件的間隙。 爐排運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)檢查并調(diào)整風(fēng)室、側(cè)密封、墻板等處是否漏風(fēng)。1.2鍋爐房附屬設(shè)備安裝 鍋爐

9、房附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-98的要求。1.2.1 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)外觀(guān)檢查：基礎(chǔ)的外表不得有裂縫，蜂窩、孔穴及剝落等現(xiàn)象。 基礎(chǔ)尺寸檢查：基礎(chǔ)外形尺寸，基礎(chǔ)面的水平度、中心線(xiàn)、標(biāo)高，地腳螺栓孔的預(yù)留混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，符合JBJ23-96中關(guān)于設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差的規(guī)范要求。 基礎(chǔ)強(qiáng)度檢查：設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度檢查，應(yīng)有土建單位出具的基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查情況：應(yīng)按照規(guī)范要求作出實(shí)測(cè)記錄。1.2.2 設(shè)備地腳螺栓的安裝 每根地腳螺栓應(yīng)按規(guī)定配用一個(gè)墊圈和一個(gè)螺母，對(duì)振動(dòng)較大的設(shè)備，應(yīng)用鎖緊螺母或用雙螺母。螺栓和螺母的絲牙必須完好無(wú)損。

10、 地腳螺栓在安裝前，應(yīng)將油脂和污垢或銹斑清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，以防時(shí)間長(zhǎng)了拆卸困難，并檢查與螺母的配合是否良好，在安裝過(guò)程中應(yīng)防止雜物掉入地腳螺栓預(yù)留孔中。 地腳螺栓的安裝應(yīng)垂直，不垂直度不應(yīng)超過(guò)千分之十，即每米長(zhǎng)度不超過(guò)10毫米，尾端彎鉤處不得碰孔壁和孔底，距孔底至少留有30-100毫米的間隙，距孔壁各個(gè)側(cè)面的間隙不得少于15毫米，墊圈與設(shè)備底座、螺母與墊圈之間的接觸必須良好，擰緊螺母后，螺栓必須露出2-3扣。1.2.3 地腳螺栓澆灌 每臺(tái)設(shè)備定位后在灌漿之前，要嚴(yán)格檢查設(shè)備的標(biāo)高。中心水平以及地腳螺栓墊鐵的松緊程度是否完全符合技術(shù)要求。并將實(shí)測(cè)結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中，如檢查結(jié)果

11、完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)審查合格，方可進(jìn)行灌漿工作。地腳螺栓孔內(nèi)一定要清理干凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，其標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并不得低于150號(hào)，石子可根據(jù)縫隙大小選用5-15毫米的粒徑，灌漿時(shí)應(yīng)保持地腳螺栓垂直，其傾斜度的偏差不能超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的1/1000。 灌漿后要連續(xù)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。 混凝土的養(yǎng)護(hù)期到強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺栓。 灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷， 要一次灌完。 設(shè)備檢查后必須及時(shí)灌漿，若超過(guò)48小時(shí)，就要重新檢查該設(shè)備的標(biāo)高，中心和水平。 擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)，分幾次緊的方法，擰緊應(yīng)先從中間開(kāi)始，然后往兩頭交

12、錯(cuò)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。1.2.4 墊鐵安裝 墊鐵的放置方法，主要采用標(biāo)準(zhǔn)墊法和十字墊法。 在基礎(chǔ)上安放墊鐵的位置要鏟平，要求墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，緊密貼合。 墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，墊鐵在能夠放穩(wěn)，與機(jī)座和基礎(chǔ)接觸良好和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓兩側(cè)，這樣可避免擰緊地腳螺栓時(shí)機(jī)座產(chǎn)生變形。 相鄰兩墊組之間的允許最大距離一般為500-1000毫米，如超出，中間應(yīng)增加一組墊鐵。 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，一般平墊鐵應(yīng)露出10-30毫米，斜墊鐵應(yīng)超出30-50毫米，以利調(diào)整。 墊鐵與地腳螺栓外緣的距離一般為50-150毫米，以便于往螺孔內(nèi)灌漿，墊鐵的高度一般為30-100

13、毫米范圍內(nèi)，如過(guò)高將影響設(shè)備的壓力，但每組的塊數(shù)則越少越好，最多不超過(guò)三塊，墊鐵組每塊之間要安裝整齊，平穩(wěn)，接觸良好，厚的應(yīng)放在下面，最薄的應(yīng)放在中間。 并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 擰緊地腳螺栓后，應(yīng)檢查每組墊鐵的壓緊程度是否一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查的方法 ：用手錘輕輕擊打墊鐵組用聽(tīng)聲音來(lái)判斷接觸情況是否良好，若接觸不好，聲音發(fā)啞：接觸良好則聲音清脆，響亮。1.2.5 設(shè)備安裝 安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格、型號(hào)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速，基礎(chǔ)的尺寸位置等，是否符合設(shè)計(jì)要求，然后對(duì)設(shè)備及其配件仔細(xì)檢查，檢查合格后才能安裝。 設(shè)備安裝前應(yīng)按圖紙繪出的設(shè)備位置，依據(jù)建筑物的軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)和標(biāo)

14、高放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，重要的設(shè)備應(yīng)安裝永久性的中心標(biāo)板。 安裝時(shí)，先將設(shè)備底盤(pán)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓的位置擺正，四周用墊鐵墊起來(lái)20-40毫米，找平后擰緊螺母，用1：2的水泥砂將水泵底盤(pán)下充填搗實(shí)凝固后，再進(jìn)行一次精平，使設(shè)備的縱橫向水平達(dá)到規(guī)范和技術(shù)文件的要求，并將地腳螺栓最終擰緊。1.2.6 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1.2.6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)備附屬裝置安裝完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，各回路的動(dòng)作正常可靠，符合規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，電機(jī)的轉(zhuǎn)向與設(shè)

15、備一致。1.2.6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前要先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)卡住等異常情況，合格后再啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。1.2.6.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車(chē)，合格后，再進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。1.2.6.4 在首次開(kāi)車(chē)前，盡量先采用點(diǎn)動(dòng)式方式。對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況進(jìn)行觀(guān)察，合格后再正式啟動(dòng)。1.2.6.5 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列部位，并作好記錄： 潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 檢查軸承溫度是否正常。 檢查設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常振動(dòng)和噪音。 各操縱聯(lián)鎖，制動(dòng)，限位及安全裝置的作用應(yīng)靈敏可靠。 用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)的電流值，應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 與設(shè)備相連的管路系統(tǒng)不得有泄漏。1.2.6.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，做好

16、下列工作： 斷開(kāi)電源 消除系統(tǒng)壓力 檢查設(shè)備各部件，要著重檢查各運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況。 整理試驗(yàn)記錄。1.3 系統(tǒng)工藝管道安裝1.3.1 管件檢查1.3.1.1 各類(lèi)管子在使用前應(yīng)檢查鋼號(hào)，通徑及壁厚是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3.1.2 各類(lèi)管子使用前應(yīng)作外觀(guān)檢查，有重皮，裂縫的管子不得使用，對(duì)管子表面的劃痕，凹坑等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定。凡經(jīng)過(guò)處理后的管壁厚度不小于設(shè)計(jì)計(jì)算的壁厚。1.3.1.3 各管道附件，使用前一般均應(yīng)查明規(guī)格、鋼號(hào)（或型號(hào)）、公稱(chēng)通徑和公稱(chēng)壓力是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3.1.4 各異形制件及閥門(mén)應(yīng)作外觀(guān)檢查。表面不應(yīng)有粘砂，裂紋、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等，降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。

17、1.3.1.5 閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，使用前應(yīng)檢查。 填料，用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確。 填料密封處的閥桿有無(wú)銹蝕。 開(kāi)閉是否靈活，指示是否正確。1.3.1.6 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，以便使達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。1.3.2 管道安裝1.3.2.1 管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。1.3.2.2 管子接口位置應(yīng)符合下列要求： 管子接口，距離彎管起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不少于100毫米。 管子兩個(gè)接口間的距離不得小于管子外徑，且不少于150毫米。 管子接口不應(yīng)布置在吊架上，接口距離支吊架邊緣不

18、得少于50毫米。 管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，一般距開(kāi)孔的邊緣不得少于50毫米，且不得小于孔徑。 管道在穿過(guò)隔墻內(nèi)的管段不得有接口。1.3.2.3 管道連接中不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行。1.3.2.4 根據(jù)設(shè)備圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鐵渣或其它雜物。1.3.2.5 閥門(mén)安裝，除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。1.3.2.6 安裝閥門(mén)與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺紋處應(yīng)擦黑鉛粉或黑鉛油，螺栓應(yīng)露出螺母2-3扣，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。1.3.2.7 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大于2-3毫米，石棉墊片應(yīng)擦黑鉛粉，墊片 一般應(yīng)切成整

19、園，避免接口，必須接口時(shí)，應(yīng)采用嵌接，不允許平口對(duì)接。1.4 管道焊接1.4.1 對(duì)接焊接的管子端面應(yīng)當(dāng)與管子的軸線(xiàn)垂直，偏斜值最大不能超過(guò)1.5mm，當(dāng)管壁厚度大于2mm時(shí)應(yīng)開(kāi)60o-70oV型坡口，利用氣割開(kāi)坡口，應(yīng)將割后的鐵渣清除 干凈。1.4.2 壁厚不同的管子對(duì)焊時(shí)，管壁厚之差不得大于管壁厚度的10%，并不得超過(guò) 2mm。1.4.3 管子對(duì)接前，應(yīng)將焊接端的坡口面及內(nèi)外管壁10-15mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、脂等雜物清除干凈，不圓的管口應(yīng)進(jìn)行修整。1.4.4 對(duì)口應(yīng)使兩管中心線(xiàn)在一條直線(xiàn)上，允許的錯(cuò)口值不得超過(guò)管子對(duì)焊允許錯(cuò)口規(guī)定。管壁厚度(mm)3468允許最大錯(cuò)口值(mm)0.60

20、.70.91.11.4.5 管子對(duì)口時(shí)最好多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯(cuò)口值減少和間隙均勻，管口對(duì)好后，用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊用的焊條和焊工技術(shù)水平應(yīng)高于正式焊接或相同。1.4.6 凡是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子都采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，應(yīng)盡量減少固定焊口，以減少仰焊，這樣可以提高焊接速度和保證焊接質(zhì)量。多層焊縫的焊接起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。焊接完畢應(yīng)自然緩慢冷卻，不得用冷水驟冷。1.4.7 管道彎頭的彎曲部分不允許有對(duì)接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得小于管子外徑，并不得小于100mm，對(duì)接焊縫之間的距離不得小于管子的外徑，并不得小于200mm。1.4.8 管道焊接按附錄中焊接工藝指導(dǎo)書(shū)目錄。1.4.9鍋爐及鍋爐房范圍內(nèi)管道焊口，d

21、159的管子對(duì)接焊縫，需進(jìn)行無(wú)損探傷時(shí)按 GB3323-87執(zhí)行，照相質(zhì)量要求不低于AB級(jí)，探傷比例不少于25%，III級(jí)合格。1.5 鍋爐本體水壓試驗(yàn)1.5.1 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 將鍋殼、集箱清理干凈后封閉人孔和手孔。 檢查鍋爐本體的管道，閥門(mén)有無(wú)漏加墊片，漏裝螺栓或未緊固等現(xiàn)象。 應(yīng)關(guān)閉排污閥、出水閥、回水閥。 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，應(yīng)在最高管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥；放氣管長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)鍋爐的保護(hù)殼。 鍋爐的試壓管道和進(jìn)水管道應(yīng)接在鍋爐的排污閥上為宜。 把鍋爐的前后煙箱檢查門(mén)打開(kāi)，待試壓時(shí)便于檢查。并打開(kāi)壓力表的旋塞閥和放汽 閥。1.5.2 水壓試驗(yàn)對(duì)環(huán)境溫度的要求。 水壓試驗(yàn)應(yīng)

22、在環(huán)境溫度高于攝氏零上5度時(shí)進(jìn)行。 當(dāng)環(huán)境溫度低于零上5度時(shí)，必須有可靠的防凍措施。 水溫應(yīng)高于周?chē)穆饵c(diǎn)溫度。1.5.3 水壓試驗(yàn)的步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 向爐內(nèi)上水、打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)的放氣管出水無(wú)氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來(lái)水閥門(mén)關(guān)閉。 用試壓泵升壓至0.3-0.4MPa應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。 將壓力升至鍋爐額定工作壓力，應(yīng)停泵檢查各處有無(wú)滲漏，然后升至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為1.05MPa，并保壓20分鐘，其間壓力保持不變。最后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無(wú)水珠和水霧及殘余變形為合格。1.5.4 水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水放盡，當(dāng)某

23、一局部水不能放盡時(shí)，在冰凍期限要采取防凍措施。1.5.5 水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理監(jiān)檢證書(shū)。1.6 烘爐及煮爐1.6.1 烘爐 其方法分為兩個(gè)階段，第一階段為木柴烘爐，第二階段為煤烘爐。 用木材在爐膛中央點(diǎn)燃，開(kāi)始2-3小時(shí)，利用自然通風(fēng)維持小火烘爐。 當(dāng)燃燒室內(nèi)的空氣溫度上升時(shí)，切勿忽冷忽熱，第一晝夜排煙溫度不能超過(guò)50。 烘烤一晝夜后，所放置的火柴堆逐漸擴(kuò)大到占爐排面積的1/2并集中在爐排的中央。 烘爐的第四、五晝夜時(shí)，可以向火堆里加一些少量的煤，并逐步過(guò)渡到用煤代替木材烘爐，但溫升不得超過(guò)每天20。 烘爐的時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐的型式，爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻溫度及爐墻外表面的實(shí)際干濕狀況等因素來(lái)確定。1.6

24、.2 烘爐應(yīng)注意事項(xiàng) 鏈條爐排在烘爐過(guò)程中，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，防止燒壞爐排。 烘爐時(shí)，鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位處。 烘爐時(shí)用的木材應(yīng)注意檢查，不準(zhǔn)將釘子或其它鐵件帶進(jìn)爐膛內(nèi)。 烘爐的火焰要均勻一致，避免忽強(qiáng)忽弱（白天高，晚上低），斷續(xù)燃燒等不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)。 烘爐時(shí)要經(jīng)常查看爐墻情況，不得有裂紋和凹凸等缺陷出現(xiàn)。 冬季烘爐時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以保持鍋爐房溫度在5以上。 如果爐墻特別濕，應(yīng)減慢升溫速度，延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。1.6.3 煮爐方法與要求 加藥時(shí)鍋爐要保持最低水位。 不得將固體的藥品直接投入鍋內(nèi)，應(yīng)將藥品配制成濃度為20%的藥液再加入鍋內(nèi)。 直接投藥應(yīng)從鍋筒一次將藥液加入爐內(nèi)。 煮爐期間可采用

25、排污方法，將爐水逐漸更換補(bǔ)充，以維持鍋水適當(dāng)?shù)臏囟取?爐內(nèi)產(chǎn)生過(guò)多的蒸汽，可以從空氣閥或開(kāi)啟安全閥排放掉。 煮爐時(shí)間為2-3天，如在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋爐和集箱取樣，進(jìn)行爐水堿度分析，爐水的堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。1.7嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行鍋爐烘爐、煮爐合格后，在管道安裝完畢應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：1.7.1 應(yīng)升壓至0.3-0.4MPa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。1.7.2 繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀(guān)察鍋筒、集箱、管路和支架等和熱膨脹情況。1

26、.7.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，安裝調(diào)定好后鉛封的安全閥。1.7.4 安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48小時(shí)。五、電氣安裝1、鋼管敷設(shè)1.1鋼管煨彎，一般管徑在20mm以下時(shí)，使用手動(dòng)煨管器，管徑在25mm以上時(shí)應(yīng)用液壓煨管器。1.2切斷管子用無(wú)齒鋸或鋼鋸，嚴(yán)禁用氣焊，管口應(yīng)銼平。1.3管子應(yīng)暢通平直。2、電纜敷設(shè)2.1設(shè)備及材料要求 所有材料規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證。 每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠(chǎng)日期。2.2工藝流程準(zhǔn)備工作電纜沿鋼管敷設(shè)標(biāo)志牌 準(zhǔn)備工作電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)，1KV以下電纜用1KV搖表，搖測(cè)線(xiàn)間及對(duì)接地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M

27、。 電纜沿鋼管敷設(shè)A 敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜，允許彎曲半徑為準(zhǔn)。B不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 掛標(biāo)志牌a 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。b 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。3、電纜頭制作3.1將電纜按實(shí)際情況量好，截去多余部分，然后扒開(kāi)芯線(xiàn)，用塑料帶在三叉口處包 纏成錐形。3.2銅鼻子壓接，將絕緣層扒去，按鼻子深度量好鋸齊，除凡士林，芯線(xiàn)插入，用壓線(xiàn)鉗壓緊。3.3將電纜固定好，并進(jìn)行排列工作，要垂直，轉(zhuǎn)角弧度要一致。4、電機(jī)檢查4.1電機(jī)外觀(guān)完好，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快。4.2 1KV以下電機(jī)使用1KV搖表?yè)u測(cè)，絕緣阻

28、值不低于1M4.3電機(jī)引出線(xiàn)應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。4.4電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。4.5電機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)行72小時(shí)。5、成套配電柜（盤(pán)）及動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜安裝5.1設(shè)備及材料要求設(shè)備及材料均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求、并有出廠(chǎng)合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌。5.2作業(yè)條件 土建施工條件a 土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。b 墻面、屋頂噴漿完畢，無(wú)漏水，門(mén)窗玻璃安裝完，門(mén)上鎖。c 室內(nèi)地面工程完畢，場(chǎng)地干凈道路暢通。 施工圖紙、技術(shù)資料齊全、技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)。 操作工藝a 流程圖設(shè)備開(kāi)箱檢查 設(shè)備搬運(yùn) 柜（盤(pán)）安裝 柜（盤(pán)）上方母帶配制柜（盤(pán)）

29、二次小線(xiàn)（回路）配線(xiàn) 柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整 送電運(yùn)行驗(yàn)收。b 設(shè)備開(kāi)箱檢查 安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。 按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)模型號(hào)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料齊全。 柜（盤(pán)）本體外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)損傷變形，油漆完整無(wú)損。 柜（盤(pán)）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。c 柜（盤(pán)）安裝基礎(chǔ)型鋼安裝：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工，基礎(chǔ)型鋼架要刷好防銹漆；按施工圖所標(biāo)位置，將基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺抄正；基礎(chǔ)型鋼兩端與室外地線(xiàn)扁鋼焊牢。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆

30、。d 柜（盤(pán)）二次小線(xiàn)連接：按原理圖逐臺(tái)檢查柜盤(pán)上的全部元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致，按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線(xiàn)。e 柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整：將所有的接線(xiàn)端子螺絲再緊一次：絕緣搖測(cè)用500V搖表在端子板處測(cè)試，每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M；接通臨時(shí)的控制電源和操作電源，將柜（盤(pán)）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線(xiàn)拆掉；按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作正確無(wú)誤、靈敏可靠；拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源復(fù)位。6、送電運(yùn)行驗(yàn)收6.1 作業(yè)條件A、土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。B、電機(jī)、電線(xiàn)絕緣電阻測(cè)試完畢。C、各種管道安裝完畢。6.

31、2 試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作A、檢查所有回路和電氣設(shè)備的絕緣情況B、電機(jī)空轉(zhuǎn)前應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。C、送電試車(chē)人員應(yīng)分工負(fù)責(zé)，并建立必要的制度。6.3 試車(chē)中的注意事項(xiàng)A、先進(jìn)行空載試車(chē)，使電機(jī)在不帶負(fù)荷的情況下空轉(zhuǎn)2小時(shí)，以檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并對(duì)電機(jī)的溫升，噪音等進(jìn)行如實(shí)記錄。B、帶負(fù)荷試車(chē)應(yīng)聽(tīng)從專(zhuān)人指揮，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意儀表指示，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音、溫升、潤(rùn)滑以及繼電器接觸器和其它電磁線(xiàn)圈的溫升是否正常。C、送電運(yùn)行中，操作人員要緊守崗位，隨時(shí)準(zhǔn)備緊急停車(chē)，并要求及時(shí)作好各種記 錄。六、雨季施工措施1、防雨措施A、設(shè)備及材料要高處存放，排水設(shè)施齊全完好及溝道暢通。B、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、電氣設(shè)備及其它設(shè)備采取

32、防雨防潮措施。C、遇有雷雨大風(fēng)天氣或其它惡劣性氣候時(shí)停止吊裝及露天、高處作業(yè)。2、防雷電措施A、雨季前對(duì)施工電源、生活用電源進(jìn)行全面的檢查測(cè)試，電氣設(shè)備的接地施工現(xiàn)場(chǎng)的避雷裝置的接地進(jìn)行調(diào)整測(cè)試，測(cè)試結(jié)果滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、露天的電氣設(shè)備、電源開(kāi)關(guān)加裝防雨裝置并架高，防止其受潮。C、 雨后及時(shí)排除設(shè)備周?chē)姆e水，使用機(jī)械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。D、機(jī)械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護(hù)知識(shí)。E、電焊工在潮濕的部位作業(yè)時(shí)，加墊絕緣板并設(shè)監(jiān)護(hù)人。3、防暑降溫措施A、根據(jù)施工特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，露天作業(yè)集中的地方，搭設(shè)休息涼棚。B、給職工發(fā)放必要的防暑降溫用品，現(xiàn)場(chǎng)配備

33、充足的飲水點(diǎn)。七、安全保證措施為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以保障施工人員在施工過(guò)程中的安全健康，預(yù)防各類(lèi)事故的發(fā)生，增強(qiáng)全員安全意識(shí)和改善安全施工環(huán)境為重點(diǎn)，創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。1、安全保證組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人安全員2、安全管理制度2.1 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度及有關(guān)的施工安全操作規(guī)程。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的一般規(guī)定。2.2.1 在施工中，必須戴安全帽，不準(zhǔn)赤足或穿拖鞋；2.2.2 各工種人員必須遵守工種安全技術(shù)操作規(guī)程；2.2.3 酒后不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作；2.2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃、易爆物品。乙炔桶、氧氣瓶、油類(lèi)等應(yīng)放置在安全地帶，且相互間有一定安全距離。2

34、.2.5 施工機(jī)械設(shè)備（電焊機(jī)、吊車(chē)、汽車(chē)），制定專(zhuān)人操作，并有操作證。2.2.6 對(duì)暫時(shí)不用的孔洞，應(yīng)設(shè)強(qiáng)度足夠的蓋板或圍欄，且有明顯的安全標(biāo)志；2.2.7 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全工作。對(duì)違反規(guī)定者，應(yīng)予以教育，必要時(shí)給予紀(jì)律處分；2.2.8 夜間作業(yè)，必須有充足照明；2.2.9 設(shè)備安裝、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器，與施工無(wú)關(guān)人員禁止入場(chǎng)。2.3 高空作業(yè)2.3.1 高空作業(yè)人員需經(jīng)醫(yī)務(wù)部門(mén)檢查符合登高作業(yè)條件；2.3.2 高空作業(yè)必須系安全帶；2.3.3 攜帶的工具應(yīng)放在工作袋內(nèi)；2.3.4 不得隨意向下扔擲物體；氣割或電焊時(shí)，應(yīng)按實(shí)際需要加隔離層，以免影響下部工作和引起火災(zāi)。2.4 腳手架要求

35、2.4.1 腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，使用前經(jīng)檢查合格后方可使用；2.4.2 腐朽跳板不得使用；2.4.3 每個(gè)跳板應(yīng)有三個(gè)支點(diǎn)，跳板厚度不小于5公分，兩端應(yīng)捆扎固定；2.4.4 跳板上堆放物件不得超重。堆放耐火磚或紅磚不得超過(guò)三層。2.5 起重吊裝2.5.1 起吊工作應(yīng)分明，工作時(shí)要有統(tǒng)一指揮；2.5.2 機(jī)具要經(jīng)常檢查、維護(hù)加油，禁止超載使用；2.5.3 吊裝錨固點(diǎn)應(yīng)牢固可靠；2.5.4 重要起吊時(shí)應(yīng)試吊；2.5.5 在吊裝中有關(guān)人員不得擅離崗位，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)域；2.6 現(xiàn)場(chǎng)用電一律由維修電工負(fù)責(zé)，手持電動(dòng)工具，必須加裝漏電保護(hù)器；汽包內(nèi)或容器內(nèi)工作，應(yīng)采用低壓（12V）照明。八、文明施

36、工措施1、施工通道、消防通道平坦；暢通；成環(huán)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備材料等及時(shí)安裝就位或按施工組織總設(shè)計(jì)給定的地點(diǎn)存放，不得占用場(chǎng)地和施工通道和消防通道。2、施工現(xiàn)場(chǎng)存放設(shè)備和材料要擺放整齊，場(chǎng)地平整，道路暢通，夜間照明充足垃圾雜物定點(diǎn)堆放并及時(shí)清理干凈。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路要保證排水暢通。4、腳手架搭設(shè)規(guī)范，綁扎牢固可靠，施工結(jié)束后及時(shí)拆除。腳手管、攔桿模板及緊固件等集中擺放，專(zhuān)人管理，不亂扔亂放。5、建構(gòu)筑物、墻壁、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道等處不得亂寫(xiě)亂畫(huà)表現(xiàn)清潔干凈。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的梯子、平臺(tái)、護(hù)攔、安全網(wǎng)、孔洞蓋板等隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行安裝或拆除。7、焊口焊接完畢，及時(shí)清理焊渣、藥皮，電焊條頭集中存放。

37、8、正確使用工器具，不野蠻施工和隨意亂打洞，不損傷他人施工的設(shè)備和器材。9、科學(xué)合理的組織施工，盡量避免交叉作業(yè)，遇有交叉作業(yè)時(shí)，交叉作業(yè)區(qū)的上、下方的施工場(chǎng)、通道必須搭設(shè)牢固的隔離設(shè)施，施工負(fù)責(zé)人必須采取措施，設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域，懸掛禁止通告的警示旗和圍欄，上下聯(lián)系統(tǒng)一指揮信號(hào)，并設(shè)有專(zhuān)人定崗監(jiān)護(hù)。九、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格遵守有關(guān)建筑工地減少噪音的規(guī)定，晚上10：00至早上6：00避免有噪音的工作。2、施工中采取措施盡量減少噪音、粉塵、振動(dòng)、煙霧和強(qiáng)光對(duì)周?chē)k公區(qū)、生活區(qū)的影響。對(duì)噪音大的作業(yè)安排在白天進(jìn)行，對(duì)支拆架手架和模板時(shí)輕拿輕放，減少噪音。3、施工中盡量減少對(duì)周?chē)G地、樹(shù)木、公用設(shè)施的破壞及損壞，對(duì)無(wú)法