拌合站管理制度

1、拌合站管理辦法一、一般規(guī)定1、為貫徹格庫鐵路項目部提出的“加強(qiáng)管理、加強(qiáng)過程 控制”的原則，從源頭上控制好高性能混凝土的質(zhì)量，制定 本辦法。2、混凝土攪拌站的建設(shè)和管理，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土攪 拌機(jī)技術(shù)條件（ GB9142 ）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收 標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005 160 號）。3、為確保混凝土的拌合質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制五個環(huán)節(jié)：原 材料的試驗和保管；配合比的選定和實施；攪拌設(shè)備的校驗 和操作；混凝土的檢測和運輸；攪拌站的生產(chǎn)和管理。4、混凝土攪拌站應(yīng)采用先進(jìn)、成熟、科學(xué)的檢驗、檢測 手段，數(shù)據(jù)必須真實可靠，全面客觀的反映混凝土的拌合質(zhì) 量。二、管理機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)：為確?；炷涟韬腺|(zhì)量，

2、 成立以拌合站站長為組長的質(zhì)量管理體系，定崗定責(zé)，責(zé)任到人：1、砼攪拌站質(zhì)量控制管理工作流程圖:試塊制作與養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場砼施工現(xiàn)場抽取試塊1試塊檢驗按指令處理I試塊檢驗不不1合格合格1合格1合格r工程里計里管理責(zé)任追杳與處理*工程量計量2 、崗位職責(zé)： 拌合站站長：負(fù)責(zé)整個拌合站的管理工作。 項目安質(zhì)部：負(fù)責(zé)監(jiān)督拌合站質(zhì)量管理體系的運行，并 進(jìn)行定期檢查；拌合站操作人員：必須熟悉整條生產(chǎn)線的運作流程及工 作原理，能熟練操作配料控制系統(tǒng)；作好控制設(shè)備的日常維 護(hù)及保養(yǎng)工作；在生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備或控制系統(tǒng)有故 障，必須立即通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。中心試驗室、工區(qū)試驗室：負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)場檢驗、原 材料的

3、抽檢及配合比設(shè)計工作；項目部材料員：負(fù)責(zé)各種材料的收、發(fā)和臺帳統(tǒng)計，按 程序進(jìn)行報驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識；拌合機(jī)維修員：作好對生產(chǎn)設(shè)備的維修及保養(yǎng)工作。三、配合比的選定和監(jiān)控 1、混凝土理論配合比選定。根據(jù)對應(yīng)工程項目的環(huán)境條件及特殊要求，按照 TZ210-2005 規(guī)定的相關(guān)計算程序及規(guī)定進(jìn)行選比試驗，確 定理論配合比。1、對混凝土施工配合比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的動態(tài)控制2.1 施工配合比應(yīng)根據(jù)料斗所用原材料的實際檢測數(shù)據(jù)進(jìn) 行調(diào)整，特別是對含水量要認(rèn)真檢測嚴(yán)格控制。2.2 對按施工配合比拌合的混凝土，在拌合站和施工現(xiàn)場要認(rèn)真檢測坍落度等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng) 和同條件養(yǎng)護(hù)。2.3 對

4、攪拌站出廠檢測、工地檢測、試驗室試件檢測的數(shù) 據(jù)分別建立檢測臺帳，以便對比分析，追溯檢查，動態(tài)的調(diào) 整施工配合比。四、“四控料場”的標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)施1 、四控標(biāo)準(zhǔn)：對膠凝材料按 TZ210-2005 執(zhí)行，對粗 細(xì)骨料應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行“四控” 。1.1 按標(biāo)準(zhǔn)控制骨料的級配、粒形和粒徑。為防止破壞 級配粒徑分布，料場粗骨料堆積高度宜小于 3m 。1.2 粗骨料含泥量、泥塊含量嚴(yán)格按照鐵建設(shè) 2005 160 號表 E.0.6 的要求進(jìn)行控制。1.3 低水膠比是高性能混凝配合比的重要特點，測試實 用材料的含水量，是調(diào)整施工配合比的重要參數(shù)，在骨料場 準(zhǔn)確測定控制含水量是質(zhì)量監(jiān)控的重要內(nèi)容。1.4為保證混凝土

5、入模溫度不宜低于5 C、不宜高于30C,水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40 C。因此，在料場對原材料應(yīng)測溫，不能滿足工藝要求時，應(yīng)分別采取保溫、降 溫、升溫等措施。同時要嚴(yán)格控制拌合用水質(zhì)量符合規(guī)范要 求。2 、骨料應(yīng)按類別、規(guī)格，分類、分級堆放，嚴(yán)禁混雜， 使用骨料存放地點及料斗上方應(yīng)搭設(shè)防雪避雨棚。料棚內(nèi)應(yīng) 備有測溫設(shè)施。3、運輸車輛進(jìn)場入口可安裝洗車設(shè)備，防止有害物質(zhì) 進(jìn)入場內(nèi)混入骨料。4、混凝土攪拌運輸車應(yīng)定期進(jìn)行維修檢查，保證混凝 土運輸過程。5 、混凝土用水泥，礦物滲和料的儲存和管理，按 TZ210-2005 規(guī)定執(zhí)行。五、拌合站的生產(chǎn)管理1 、拌合站應(yīng)進(jìn)行工廠化規(guī)范管理。按 ISO

6、9000 認(rèn)證的 要求，建立完整的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理制度及各類管理 臺帳和原始記錄：如原材料進(jìn)料和試驗臺帳，工作班拌合記 錄，混凝土質(zhì)量檢測記錄，設(shè)備校檢檢修記錄等。2 、拌合站要按“混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件” （GB9142 ） 的要求進(jìn)行試機(jī)、 調(diào)試及計量的校檢， 確保拌合物的勻質(zhì)性。 進(jìn)料配合比的準(zhǔn)確性及拌合計量精度的穩(wěn)定性。3、攪拌機(jī)正式投入運行后，為確保拌合質(zhì)量應(yīng)做到：3.1 制定攪拌機(jī)的大、中修及日常檢修制度，計量測量 器具應(yīng)按規(guī)定定期校檢（配備校檢標(biāo)準(zhǔn)砝碼） ，同時每工班 之前進(jìn)行檢查核對。3.2 對不同配合比的混凝土，應(yīng)通過試驗確定攪拌工藝 參數(shù)，如攪拌時間、進(jìn)料順序、稱量偏差

7、等。4、混凝土的運輸要重點控制以下幾點：4.1 混凝土運輸建立作業(yè)票制度。記錄混凝土等級、使 用部位、起送時間、到達(dá)時間、里程、坍落度損失、混凝土 溫度、攪動轉(zhuǎn)速及時間等數(shù)據(jù)，確保運輸過程中混凝土不發(fā) 生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多。4.2 運輸?shù)臅r限：混凝土宜在拌合后 60min 內(nèi)泵送完， 且在 1/ 2 初凝時間內(nèi)入泵，在初凝前灌注完，力求保持不間 斷連續(xù)泵送。4.3 為防止日曬雨淋及氣候影響，應(yīng)根據(jù)季節(jié)對泵送汽 車容器上加遮蓋物或保溫、隔熱材料。4.4 混凝土拌合應(yīng)按生產(chǎn)流程嚴(yán)格控制，對在各工序時 形成的數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，使生產(chǎn)全過程都具有可追溯性。六、設(shè)備事故應(yīng)急措施1、為防止拌合站發(fā)生設(shè)備故障，影響混凝土正常施工， 要加強(qiáng)拌合站設(shè)備的維修與保養(yǎng)；2、及時維護(hù)進(jìn)出口施工便道，確保一口的拌合站發(fā)生 設(shè)備故障時，另外一口的拌合機(jī)能確?；炷恋墓?yīng)；七、獎懲1、若對拌合站質(zhì)量管理體系運行監(jiān)督不力，出現(xiàn)劣質(zhì) 混凝土的， 對拌合站質(zhì)量管理人員或拌合站站長給予500 元的罰款；2、材料人員對原材料進(jìn)場把關(guān)不嚴(yán)，試驗人員未及時 或不按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗，造成混凝土質(zhì)量不合格的，給予相關(guān)責(zé)任