不銹鋼欄桿施工方案76462

1、不銹鋼欄桿施工方案施工準備1、材料及主要機具：1、 不銹鋼管：面管用 65 管、32 管，其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì) 量證明書。2、 不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件1、 熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。2、 施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。 、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。二、操作工藝1、工藝流程施工準備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。2、主要施工方法：1、 施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出

2、各種桿件的長度。2、 按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為 1mm。 、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。4、 脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其 它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬 表面后再進行焊接。5、 焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、 夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。、

3、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接 進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再 進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。2.1、放線在欄桿立管安裝之前，要進行放線定位，以確定焊接立桿的準確性，保證不 銹鋼管上的預埋件全部座落在堅硬的砼上，并且管四周與預埋件焊接牢固。2.2、欄桿安裝2.2.1、安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另 一人施焊，立柱與面管滿焊，立柱與支桿點焊，焊接應(yīng)符合規(guī)范。2.2.2、扶手面管與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直

4、接放 入立柱凹槽中，從一端向另一端順次焊接安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴 密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼填料棒進行氬弧焊接。焊接前，必須將 沿焊縫每邊 3050 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈，否則應(yīng)選擇三氯 代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必 要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。2.2.3、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用 絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致， 不顯焊縫為止。三、質(zhì)量標準1、 所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為 1mm。2、

5、 構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。 4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。5、 焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不 得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺 陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、 焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、 構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等 偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2、 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避 免用大電流，不要突然熄火，焊縫接