剪板機(jī)使用操作標(biāo)準(zhǔn)

1、精心整理剪板機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)1. 標(biāo)準(zhǔn)名稱：剪板機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)2. 適用范圍：剪切4mm以下鋼板作業(yè)3. 操作步驟3.1作業(yè)前準(zhǔn)備3.1.1操作前操作人員要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，必須戴好工作帽。3.1.2本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。3.1.3適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度剪切。3.1.4開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。3.1.5打開電源開關(guān)，工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn) 23次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。3.2

2、剪板機(jī)檢查3.2.1工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度 57 %之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。精心整理3.2.2 刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后 應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。3.3 剪切操作3.3.1 剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn) 行剪切。3.3.2 送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手 指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持 最少200mm以外的距離，并且

3、離開壓緊裝置。3.3.3 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時 應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。3.3.4 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間 隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。3.4 作業(yè)完畢3.4.1 應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。3.4.2 清掃場地，將加工材料、余料等放置指定位置。4. 安全注意事項4.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。4.2 開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。4.3 開機(jī)前先空車試剪

4、切，空車試正常后，才可加工。4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。精心整理4.5送料時手指不能進(jìn)入刀口，嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時剪兩件工件，剪床后不準(zhǔn)站人。4.6不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動部位。4.7不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險區(qū)內(nèi)。4.8機(jī)器工作前不允許人在機(jī)器后側(cè)或刀架下。4.9調(diào)整機(jī)器刀片間隙均勻度時，必須關(guān)閉電源。4.10在機(jī)器運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)，待問題排除才能繼續(xù)使用。4.11在有多人操作時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關(guān)。5. 剪板機(jī)參數(shù)型號可剪板厚可剪板寬Q11 -6.3*20006.3mm2000mm6. 剪板機(jī)下料公差尺寸及工藝要求6.1外形尺寸公差范圍（未注尺寸公差要求）尺寸公差范圍0-500mm 0.3mm500-1200mm 0.5mm1200-1800mm 0.8mm1800mm以上 1.0mm工藝中有明確公差范圍要求的，按照工藝要求執(zhí)行6.2對角線絕對公差范圍（依據(jù)長度方向）精心整理尺寸公差范圍0-500mm 0.5mm500-1200mm 1.0mm1200-1800mm 1.5mm1800mm以上 2.0mm6.3外觀要求631材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。6.3.2 不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、劃痕、銹斑。