(完整版)鋁合金輪轂直接化學(xué)鍍鎳新工藝

1、鋁合金輪轂直接化學(xué)鍍鎳新工藝采用特種活化劑在鋁合金輪轂直接化學(xué)鍍鎳的新工藝 鋁及鋁合金直接化學(xué)鍍鎳活化劑是經(jīng)過多年研制開發(fā)出來的具 有國內(nèi)外先進(jìn)水平的無毒、無味、無污染、獨(dú)一無二的綠色環(huán)保型新 產(chǎn)品。相對(duì)傳統(tǒng)的沉鋅工藝來說，即減少了污染排放，又降低了產(chǎn)品 成本，提高了一次性電鍍合格率。1 利用特種活化劑直接化學(xué)鍍鎳工藝的優(yōu)勢(shì)1.1 省去二次侵鋅置換工藝，使技術(shù)管理、鍍液管理、廢水處理 都簡(jiǎn)單化。1.1.1 工件經(jīng)特種活化劑活化后只需一次水洗或不經(jīng)水洗，直接 進(jìn)行化學(xué)鍍鎳或閃鍍化學(xué)鎳， 省去繁雜的二次鋅置換工藝， 減少了生 產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，使技術(shù)管理、鍍液管理、廢水處理都簡(jiǎn)單 化。1.1

2、.2 使用特種活化劑直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳只需 7 道工序即可完成 全部工作，使用沉鋅劑進(jìn)行二次浸鋅處理需要 17 道工序才能完成電 鍍鎳工作。1.2 鍍層均勻致密，結(jié)合力強(qiáng)，鍍件質(zhì)量好1.2.1 使用特種活化劑直接化學(xué)鍍鎳，由于沒有電流的影響，均 鍍能力特強(qiáng)，無孔不入，可以把很小的針孔、渣孔完整的鍍起來，凡 是活化劑滲透到的部位就有鍍層， 使經(jīng)過活化后的鋁輪轂壓鑄鋁材料 像鋼鐵零件一樣順利的在其表面沉積一層光亮、 致密、 結(jié)合力良好的 化學(xué)鍍鎳層，鍍層致密，鍍件質(zhì)量好。1.2.2 克服了電解液容易受到二次浸鋅溶液中有害雜質(zhì)影響，污 染化學(xué)鍍鎳溶液，使鍍層質(zhì)量不能保持穩(wěn)定，操作程序復(fù)雜，技術(shù)難 度大

3、，需經(jīng)常調(diào)整、更換化學(xué)鍍鎳溶液等所有不足之處。鍍層與基體結(jié)合力：試件采用 A356 壓鑄鋁合金。經(jīng)化學(xué)鍍鎳后 的工件在烤箱中加溫至200C，恒溫2小時(shí)，然后在室溫的水中多次驟 冷，鍍層未發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象。銼刀法、鋸條法、膠帶法試驗(yàn)均優(yōu)于二次 浸鋅工藝。1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了產(chǎn)品成本。1.3.1 二次沉鋅方法在鋁輪轂因壓鑄材料成分晶界偏析富集引起 的低電位區(qū)易露鍍、起泡，使一次性合格率一直在 80%左右波動(dòng)，有 的甚至更低。1.3.2 退鍍后的鋁輪轂， 再拋光、再電鍍鎳， 成本大幅度的上升。 據(jù)調(diào)查，退鍍后再電鍍鎳的鋁輪轂， 成本比一次性合格的鋁輪轂成本 高出三倍，二次電化學(xué)鍍鎳后，

4、 如果再不合格， 鋁輪轂毛坯就要報(bào)廢。 有些鋁輪轂企業(yè)倒閉， 就是因?yàn)橐淮涡院细衤侍驮斐傻摹?有的化學(xué) 鍍鎳鋁輪轂當(dāng)時(shí)檢測(cè)合格， 但在倉庫存放一段時(shí)間后， 又有起泡的。 。 有的在產(chǎn)品發(fā)給最終客戶使用一段時(shí)間后， 還有起泡剝落的， 原因在 于在潮濕的腐蝕性環(huán)境中， 腐蝕性氣氛通過表層的針孔和其它缺陷達(dá) 到基體時(shí)， 鋅置換層相對(duì)于鍍覆金屬和鋁基體成為陽極， 將使鋅受到 橫向腐蝕， 鋁輪轂基體與鍍層間出現(xiàn)白色粉末狀物質(zhì)， 最終導(dǎo)致鍍層 起泡、剝落的問題。1.3.3 使用特種活化劑直接電化學(xué)鍍鎳，使鋁輪轂一次性合格率 達(dá)到 98%以上，基本沒有廢品，大幅度地的提高了鋁輪轂產(chǎn)品質(zhì)量， 降低了產(chǎn)品成本。 也使重力鑄造的鋁輪轂毛坯合格率低的問題得以徹 底解決。2 操作規(guī)范：2.1 該特種活化劑適用于各種鋁合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳滾、掛鍍生 產(chǎn)線。2.2 使用方法：1. 活化劑 20%2. 溫度30C 50 C （珠三角地區(qū)可在常溫下使用，無需加熱）3. 時(shí) 間 13 分鐘4. PH 值 9112.3 活化劑的維護(hù)：鋁及鋁合金直接化學(xué)鍍鎳活化劑經(jīng)補(bǔ)充調(diào)整 可長(zhǎng)期使用。每升