完整UASB厭氧罐現(xiàn)場施工方案

1、（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施工方案編輯整理:尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是山我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們 對文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施 工方案）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將 是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快業(yè)績進(jìn)步，以 下為（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施工方案的全部內(nèi)容。（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案UASB厭氧罐現(xiàn)場施工方案編制：審核：批準(zhǔn)

2、：編制單位：山東源寶日期：2015年1月12日（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案目 錄1、厭氧罐工程概況82、厭氧罐建造方法確定及分析83、施工布署83o 1施工目標(biāo)83. 2施工作業(yè)組織93. 3施工機(jī)具、設(shè)備的確定及布置94、厭氧罐建造方法 錯誤!未定義書簽。4O 1厭氧罐建造施工流程94o 2厭氧罐建造施工準(zhǔn)備104o 2. 1編制排板圖104.2O 2厭氧罐起升機(jī)具的確定114.2.3脹圈及拱頂胎具的制作124o 2. 4材料設(shè)備驗(yàn)收134. 3厭氧罐現(xiàn)場建造144O 3. 1厭氧罐體組成件下料預(yù)制144.3o 2基礎(chǔ)驗(yàn)收164o 3. 3底板鋪設(shè)174O 3O 4壁板組裝184. 3

3、o 5包邊角鋼214. 3o 6罐的附件安裝214O 3。罐倒裝法提升裝置的安裝224. 4.罐體的焊接 224.4o1罐體焊接施工要點(diǎn)224O4O2焊接施工管理程序234o4.3罐的焊接施工順序234o4.4焊接管理244.4o5.現(xiàn)場管理 254o4.6o焊接工藝264.4o7般焊接要求29（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案4.4o8焊接變形的控制304o 4. 9焊接工藝參數(shù)314.4.10、焊接檢驗(yàn) 314O 4. 11焊接缺陷返修334o 4O 12焊接質(zhì)量保證措施334.4o13焊接安全措施344. 5厭氧罐的檢查及充水試驗(yàn)364.5o 1罐體幾何形狀檢查。 364. 5. 2儲罐

4、底板真空檢查364o 5. 3罐體充水、負(fù)壓試驗(yàn)364.5o 4充水試驗(yàn)過程中的基礎(chǔ)沉降觀測374. 6交工驗(yàn)收385、勞動力計劃385. 1工程技術(shù)人員計劃 385. 2作業(yè)人員計劃 38XX 2 / IJ 七 e、 ko丿、| 7 亠厶 o6、施工常用機(jī)具、設(shè)備計劃表 397、施工計劃407. 1計劃開工 錯誤!未定義書簽。7. 2計劃編制407. 3計劃落實(shí)檢查407o 4施工總進(jìn)度計劃408、施工過程質(zhì)量管理及控制措施錯誤!未定義書簽。8. 1厭氧罐制安施工過程質(zhì)量管理18o 2厭氧罐制安施工質(zhì)量控制措施19、安全、文明管理及措施39. 1施工安全措施39o 2文明施工措施5（完整）U

5、ASB厭氧罐現(xiàn)場施工方案10、冬、雨季節(jié)施丄措施611方案編制依據(jù)和執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)6512o附排版圖（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案1、厭氧罐工程概況厭氧罐建造工程量為2280o 5朮的1臺，為上七層帶肋立式圓筒型儲罐。總重約145to2、厭氧罐建造方法確定及分析本工程的厭氧罐設(shè)備全部為平底立式圓筒型容器，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和外形特 點(diǎn)，以及我公司類似設(shè)備建造經(jīng)驗(yàn)，決定對2280. 5 m3.厭氧罐采用群桅倒裝法施工, 其方法是按照圖紙先進(jìn)行排版、下料、刨邊（并按排版圖作好標(biāo)記）的工作，然后在 安裝預(yù)場分片預(yù)制成型，在儲罐基礎(chǔ)上，進(jìn)行分片組對安裝順序是：底板、罐體的 最上圈壁板、包邊

6、槽鋼、灌頂框撐架安裝、然后在罐內(nèi)周邊均布設(shè)置群桅，將上圈 及頂蓋升離地面（高度要超過下一圈壁板的高度），再組對下一圈壁板，以此類推， 直至整個設(shè)備完成。在采用倒裝法安裝時，應(yīng)按管口方位同步進(jìn)行相應(yīng)的附件安裝， 并根據(jù)坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確放線，由上而下進(jìn)行梯子主架的安裝。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:制作 效率高，罐體成型質(zhì)量好，頂板、壁板均在低位組裝焊接，整個組裝焊接的高空施工 工藝全部轉(zhuǎn)化成地面操作其方法，減少了高空作業(yè)，提高工作效率，并減少了腳 手架的搭設(shè)量.由于大量高空作業(yè)量轉(zhuǎn)化成地面操作，簡化了施工工藝，確保了整個 工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以內(nèi)，汽水分離器安裝，根據(jù)圖紙標(biāo) 高先做十字箱

7、體框架，然后再做三角形吸收器，結(jié)構(gòu)合理，達(dá)到施工圖紙設(shè)計要求。3、施工布署3.1施工目標(biāo)在工程施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范，積極貫徹公司標(biāo)準(zhǔn)的管理手冊、程序 文件、作業(yè)指導(dǎo)書的要求（即質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標(biāo)準(zhǔn)），按公 司的的質(zhì)量方針,在整個施工過程中以一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的管理、一流 的服務(wù)水平實(shí)現(xiàn)以下三個主要目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。安全目標(biāo):杜絕重大安全事故。工期目標(biāo):厭氧罐制作工期45天。（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案3. 2施工作業(yè)組織根據(jù)本工程的合同工期以及工藝質(zhì)量和厭氧罐安全要求，結(jié)合冬季施工的難度決 定在4）11米X24米厭氧罐的建造中，盡量實(shí)行

8、加班制，并配備群桅提升裝置、夾具、 脹圈等1套工裝設(shè)備。材料等資源均應(yīng)根據(jù)上述原則進(jìn)行布置、調(diào)配和供應(yīng)，從而 達(dá)到合理安排、統(tǒng)籌兼顧的目的，以滿足甲方的要求.這樣分配主要是在工期內(nèi)厭氧 罐施工盡量提前完工，給其他專業(yè)留足后續(xù)施工的時間，便于整個工程順利進(jìn)行， 使工程項(xiàng)目按期交工驗(yàn)收。3. 3施工機(jī)具、設(shè)備的確定及布置由于罐區(qū)2280.5m3,厭氧罐體積和重量較小，所以施工區(qū)域內(nèi)，主要吊裝配備有1臺25T汽車吊承擔(dān)區(qū)域內(nèi)的組件吊裝和材料裝卸等（8T平板汽車配合運(yùn)輸），1臺 20mm卷板機(jī)進(jìn)行壁板卷制，罐體的倒裝起升裝置采用短桅桿、10t葫蘆。罐底、罐壁 及罐頂?shù)暮附硬捎檬止る娀『?。厭氧罐采用手?/p>

9、電弧焊，構(gòu)件和附件采用手工電弧 焊。厭氧罐建造區(qū)內(nèi)專設(shè)預(yù)制加工區(qū)，對全部罐體組件進(jìn)行集中下料、坡口。設(shè)置半 自動鋼板切割機(jī)2臺進(jìn)行下料、坡口；搭設(shè)6mX10m的操作平臺1座。4、厭氧罐建造方法:4O 1厭氧罐建造工藝流程（見下圖）:工裝及胎具制作J | 基礎(chǔ)驗(yàn)收材料準(zhǔn)備 J | 機(jī)具準(zhǔn)備構(gòu)件預(yù)制底板階段焊接I第一圈壁板及附件組對焊接油滲試驗(yàn)I（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案第二圈壁板立縫、環(huán)縫焊接、油滲試驗(yàn)苴余各圈壁板組對焊接及安裝氣水分離器部件壁板與底板間大角焊縫焊接及底板收縮縫焊接基礎(chǔ)沉降觀察I交工階段|4o 2厭氧罐建造施工準(zhǔn)備本工程所需用規(guī)程、規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙要求.4.2o

10、1編制排板圖（1）底板排板A. 排版圖中鋼板的布置、焊縫的位置應(yīng)對稱；中幅板寬度不得小于1500 mm,長 度不得小于2000 mm；底板任意相鄰焊縫間的距離不得小于300 mmB. 計算底板直徑應(yīng)考慮底板的坡度并應(yīng)增加1-1.5%0的焊接收縮量.（2）壁板排板A:壁板排板時應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖中各種規(guī)格壁厚的壁板高度確定待購材料的寬幅, 為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長度應(yīng)盡量相同，每圈壁板的總長度應(yīng)加上 立焊縫收縮量：收縮量L二每條立縫收縮量A*每圈壁板單板數(shù)量No壁板應(yīng)經(jīng)準(zhǔn)確計算排板尺寸（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸方案（包插焊接收縮量）后進(jìn)行下凈料.B：排板時應(yīng)特別注意各圈壁板的縱向焊縫

11、宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板 長的1/3（或?qū)χ蟹植迹也坏眯∮?00 mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊 縫的距離不得小于300 mm；罐壁厚度開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁 縱、環(huán)焊縫的距離不得小于250 mm；罐壁厚度12mm時開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板 外緣與罐壁縱焊縫距離不應(yīng)小于150mm,與環(huán)縫的距離不應(yīng)小于75mm；厭氧罐的壁 板寬度不得小于500 mm；長度不得小于1000 mm。C:排板時應(yīng)充分考慮安有附件的壁板環(huán)焊縫、立焊縫到附件焊縫的距離必須符合 規(guī)范，并將附件管口位置標(biāo)在排板圖上。D：每圈壁板對應(yīng)底板的0度線的位置應(yīng)在排板圖上標(biāo)明，并以此為起點(diǎn)將組成的

12、每圈壁板的單塊板料按順時針方向編號。E：排板圖上除了應(yīng)標(biāo)明每張板的長寬尺寸外，還應(yīng)在排板圖上標(biāo)明每圈壁板的 材質(zhì)和板厚。4o 2o 2厭氧罐起升機(jī)具的確定（1）罐起升機(jī)具的確定按儲罐最大起升部分重量計算，采用16個葫蘆，則每個吊點(diǎn)的最大負(fù)荷為：（罐體總重量一底板重量）XK （綜合系數(shù)）4-164-COS aQ吊裝傾角；每個吊點(diǎn)吊裝載荷（8根少219X6、L = 3. 2M的桅桿，每桿兩個葫蘆用平衡梁進(jìn)行平衡）為：Q,= （56. 346t10o 135t） X1.324-16 4-C0S5. 71 二3。83t桅桿的計算按下式進(jìn)行：6 =P/ 6*F+M/W&5：立柱吊裝所受應(yīng)力P：立柱承受的

13、最大荷載：折減系數(shù)F：受壓面積（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案M:偏心彎矩W：抗彎截而系數(shù)經(jīng)計算可選用5t葫蘆。葫蘆經(jīng)檢查必須合格，使用狀況必須良好。選用 $219X6無縫鋼管，制作8根桅桿，選用起重量5t的葫蘆16個，8根桅桿均布分 置在罐壁內(nèi)，桅桿之間用角鋼連接成整體，并與罐底板焊接牢固。結(jié)論：考慮安全系數(shù)和不確定因素等。選用5T倒鏈16個較合理.桅桿布置及吊裝結(jié)構(gòu)及制作（見下圖：）（2）2280. 5m3厭氧罐起升機(jī)具的確定罐用倒裝提升方法建造時采用群桅倒裝法施工，桅桿數(shù)量及吊具規(guī)格的確定方法 按K 4.20 2 （1 ）條計算方法進(jìn)行計算確定（經(jīng)計算可采用葫蘆和219X7、 吊點(diǎn)高度

14、L=3. 5m的桅桿16套）.4o 2. 3脹圈及拱頂胎具的制作（1）脹圈的制作脹圈是對罐體進(jìn)行圓周加固的圓圈組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢,不然會影響罐體壁板的外觀成型質(zhì)量。在起吊或頂升罐體時，脹圈將受到徑向力的 作用，要考慮防止變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標(biāo)等情況出現(xiàn)厭氧 罐可采用20#槽鋼。脹圈應(yīng)煨成與罐壁內(nèi)直徑相同弧度，按罐內(nèi)壁圓周長等分為4（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸力案段，各段脹圈間接縫處設(shè)4臺30-50噸千斤頂將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設(shè)有導(dǎo)向板，可避免千斤頂在頂脹時出現(xiàn)跑偏，使罐體壁板變形，影響罐體壁板的組對誤差超標(biāo)等情況出現(xiàn)。脹圈制作參考圖如下:M也樂

15、風(fēng)廠 28 #A4。2o 4材料設(shè)備驗(yàn)收木工程由甲方提供主要的材料和項(xiàng)目部采購材料相結(jié)合，材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工 驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一，所以材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗(yàn) 收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:（1）資料檢查:（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸方案厭氧罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng) 的合格證和材質(zhì)證明書，無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合 格后方可使用。（2）外觀檢查：對油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收， 逐張進(jìn)行外觀

16、檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GB50128- 2005的有關(guān)規(guī)定。（3）焊接材料驗(yàn)收：焊接材料（焊條）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的 化學(xué)成分和機(jī)械性能。.本工程涉及到外購、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要進(jìn)行過程監(jiān)督和控制, 確保質(zhì)量和按期供貨。不得延期交貨，否則，影響工期。（4）驗(yàn)收后的材料設(shè)備必須按規(guī)定建帳并作好標(biāo)識分類進(jìn)行妥善保管4. 3厭氧罐現(xiàn)場建造4.3。1罐體組成件下料預(yù)制（1）底板的下料預(yù)制A、底板的下料應(yīng)嚴(yán)格按排板圖和下料圖的尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行劃線并經(jīng)檢 查確認(rèn)后進(jìn)行切割。下料采用半自動火焰切割，弧形線下料采用手工下料。坡口加

17、工采用氣割、砂輪磨光機(jī)進(jìn)行鋼板邊緣加工而應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及 熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。B、底板防腐：罐底板的防腐采用二遍環(huán)氧煤瀝青底漆，除銹采用手工除銹，除銹后 鋼板表而經(jīng)檢查達(dá)到要求后方可進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青底漆的涂刷。每道漆干后方可進(jìn)行 下道漆的涂刷。每道漆干膜厚度不得小于70 urn,總干膜厚度不得小于150um.（2）壁板的下料預(yù)制壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行準(zhǔn)確畫線，經(jīng)確認(rèn)后采用半自動切割機(jī)進(jìn) 行下料，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行坡口，坡口合格即使用卷板機(jī)對罐體壁板進(jìn)行預(yù)彎壓頭和（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸方案卷圓。卷制時，卷板機(jī)上棍應(yīng)光滑整潔，不得使鋼板表

18、而有傷痕、油污等缺陷.壁板卷制時應(yīng)壓好鋼板兩端的接頭的弧度（也可將板端接長卷頭），否則壁板間的 接頭會出現(xiàn)棱角現(xiàn)象，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度相同的模板，在卷 壁板時應(yīng)先將模板放入卷板機(jī)后再將待卷的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可 以使壁板的兩端較好的成型，避免出現(xiàn)直邊、或桃尖.壁板滾弧時應(yīng)用前后拖架，卷 制成型后應(yīng)直立于平臺上，水平方向用弦長2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm； 垂直方向用1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于伽叫上口平而度誤差小于1mm,垂 直度誤差1血確認(rèn)合格后，將其放在專用的弧形托架上。壁板尺寸測量部位圖AEBCFD壁板尺寸允許偏差表（mm）測量形式誤差

19、寬度:AC、BD、EF1長度：AB、CD1.5對角線誤差：AD-BCW2直線度：AC、BD直線度：AB、CDW2坡口角度偏差W5托架（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案（3）構(gòu)件預(yù)制A：包邊槽鋼、角鋼預(yù)制本工程中厭氧罐設(shè)計采用包邊槽鋼及角鋼。包邊槽鋼的制作方法是用卷板機(jī)配合 模具卷制而成，在制作平臺上按照圖紙尺寸放大樣，卷制的槽鋼圈與大樣相符為準(zhǔn)。 包邊角鋼制作采用在平臺上用手拉胡蘆配合模具煨制成型的方法.即在鋼平臺上按設(shè) 計尺寸放樣，放樣尺寸可比設(shè)計略小，以此抵消煨制成型后的包邊角鋼的回彈變型.用 若干三角擋塊依放樣線安裝做成模型,相鄰擋塊間距100-200血為宜.將角鋼平放在 鋼平臺上，用擋

20、塊將角鋼的一端卡牢，手拉胡蘆固定在角鋼的另一端，煨制時拉動 手拉胡蘆將角鋼的逐段與擋塊模型貼合緊密，并輔助用火焰加熱定型，在加熱過程 中用榔頭反復(fù)敲打，以消除應(yīng)力，必要時在鋼平臺上加斜鐵固定角鋼平而，以控制角 鋼的翹曲變型，成型后待包邊角鋼冷確后才能拆除工裝約束。B：分離器的制作嚴(yán)格按照圖紙尺寸。C：盤梯在預(yù)制場下料預(yù)制，主要是對其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時隨罐 壁板的安裝同步分段進(jìn)行；4o 3o 2基礎(chǔ)驗(yàn)收在儲罐制作安裝前須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位、土建施 工單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)交驗(yàn)工作，驗(yàn)收要求如下：（1）中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm;（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸方

21、案（2）基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向基礎(chǔ)環(huán)梁的平整度，10m長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度 差應(yīng)不大于6血;整個圓周上任意兩點(diǎn)的高度差不大于12mm；（3）基礎(chǔ)表面錐面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)瀝青防潮層應(yīng)密實(shí)。（4）以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓周等分為若干份，在等分 點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mmo（5）用經(jīng)緯儀放出各罐體基礎(chǔ)的十字中心線，在罐體基礎(chǔ)上作好標(biāo)記，并依據(jù)罐 體的十字中心線為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)上劃出鋪板十字中心線，按規(guī)范要求在基礎(chǔ)環(huán)梁上標(biāo) 定沉降觀測點(diǎn)并做好沉降觀測初始記錄。4.3。3底板鋪設(shè)（1）底板的下表面進(jìn)行手工除銹達(dá)到要求，經(jīng)甲方監(jiān)

22、理共檢合格后立即涂刷第一 道環(huán)氧煤瀝青底漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷 第二道環(huán)氧煤瀝青底漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理 方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)；（2）根據(jù)基礎(chǔ)的坐標(biāo)線和排板圖的方位在基礎(chǔ)上進(jìn)行布板放線（底板周線和中幅 板十字線），按排版圖在罐底中心板上劃岀十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心十字線 重合，在儲罐底中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記，（3）按排版圖首先將中幅板畫好搭接線，然后由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間 一行中幅板,然后從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依 次鋪設(shè)。（4）為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的

23、底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1-1 o 5/1000；（6）罐底底板焊后其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%,且不超過50mmo（5）底板鋪設(shè)完成后,應(yīng)將罐體基礎(chǔ)的十字中心線返到底板上，然后以罐底中心 點(diǎn)為圓心以罐壁安裝內(nèi)半徑為半徑劃出壁板安裝定位周線，按定位周線進(jìn)行壁板安 裝，確保安裝的罐體中心與基礎(chǔ)中心重合。（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案4o 3o 4壁板組裝（1）首先確定壁板的安裝半徑,安裝半徑的計算公式如下：R 1 = （ R+n*a/2* n ） /cos （3式中：R 1 壁板安裝內(nèi)半徑（mm ）；R 儲罐的內(nèi)半徑（mm ）；n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫的收縮量（mm ），手

24、工焊取2、自動焊取3;P基礎(chǔ)坡度夾角（）；（2）按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線以及對應(yīng)底板0度線的首張壁板為起點(diǎn), 標(biāo)出每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作 出標(biāo)記；組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組 對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算：6 = n * a/2 n式中：5 -墊板厚度（mm ）;n 壁板立焊縫數(shù)；a -每條立焊縫的收縮量（mm ）,手工焊取2、自動焊取3；卩一基礎(chǔ)坡度夾角O ；（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案壁板（3）在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上 安裝好方帽，龍門板

25、及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁.（4）壁板的立縫、環(huán)縫組對示意圖：立縫、環(huán)縫租裝夾具示意圖（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案（4）壁板應(yīng)逐張組對,每張安裝三個加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡 具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上 口水平度及壁板垂直度，并檢查1m高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過32nm。；相 鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm ；在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許 偏差，不應(yīng)大于6mm ；壁板的垂直允許偏差，不大于3mm ;縱向焊縫的錯邊量，不 大于1mm o（5）頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝.

26、環(huán)縫安裝組對 用環(huán)縫組裝卡具進(jìn)行，通過罐內(nèi)頂升裝置調(diào)節(jié)上、下帶壁板的對接環(huán)縫的間隙，間 隙應(yīng)符合焊接要求（見第2.5條要求）.環(huán)縫的錯邊量（不同厚度的壁板環(huán)縫組對以罐 內(nèi)壁板齊平為準(zhǔn)）1 mm0組裝各圈壁板前在罐周設(shè)置活動操作平臺以便進(jìn)行環(huán)縫 組對焊接。在進(jìn)行每圈壁板吊裝布板前，將活動平臺放下以便進(jìn)行布板和組對立縫. 壁板立縫應(yīng)采用夾具組對，見下圖。（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案壁檢立鐮俎獲示意團(tuán)（6）壁板拼裝周長尺寸控制：為了有效提高組裝質(zhì)量，在每圈壁板帶組裝中間應(yīng)對組裝周長進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的控 制.組裝時每圈壁應(yīng)以內(nèi)壁齊準(zhǔn)確計算周長和每張板的長度及焊縫間隙并設(shè)置定位墊 板，待焊最后一條立縫

27、前，用鋼卷尺上下測量外徑周長并用線繾測量該圈壁板上口 對定位周線的偏移度，以期確保在焊完后在總體幾何尺寸檢驗(yàn)時能達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4o 3. 5包邊槽鋼（1）包邊角鋼的安裝包邊槽鋼安裝前先在鋼平臺上進(jìn)行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進(jìn)行校核， 并用弧形樣板檢驗(yàn)合格后再逐段安裝.安裝時讓其與壁板上沿口自由貼合緊密，并用 卡具依次卡緊，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對，待角鋼圈組對封閉后再進(jìn)行定位焊，對接焊縫的焊接 在進(jìn)行包邊槽鋼的定位焊之前應(yīng)先完成。在進(jìn)行包邊槽鋼布置時應(yīng)注意對接焊縫與 壁板立縫應(yīng)相互錯開200mm以上.4.3o 6厭氧罐的附件安裝（1）所有配件及附屬設(shè)備的開孔，接管等，均應(yīng)在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開

28、 孔補(bǔ)強(qiáng)圈外緣到環(huán)焊縫、縱焊縫的距離應(yīng)符合要求。（2）安裝開孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于2mmo接管上的法 蘭而應(yīng)平整，不得有焊珠及徑向溝痕，法蘭而應(yīng)保證水平或垂直，傾斜面不大于法 蘭直徑的1/100 （直徑不足100mm按100mm計）最大不超過3mm,螺栓孔分布應(yīng)跨中。（3）氣水分離器安裝應(yīng)按圖紙標(biāo)高要求施工，先劃分布點(diǎn)，分布點(diǎn)必須均勻，用倒（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸方案鏈提升安裝，焊接要嚴(yán)密不得有氣孔夾渣，鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如 采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。（4）補(bǔ)強(qiáng)板安裝前應(yīng)按設(shè)計要求鉆好氣孔，未有要求時，焊接時應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)板下方留 出

29、排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。（5）應(yīng)按設(shè)計要求焊接，每道焊完應(yīng)待其完全冷卻后方可進(jìn)行第二道焊接。焊肉 應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用 機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。（6）防腐前應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。4o 3. 7厭氧罐倒裝法提升裝置的安裝（1）提升裝置設(shè)置的位置應(yīng)符合以下要求A應(yīng)按罐內(nèi)圓周均等設(shè)置，任意相鄰裝置之間的距離允差應(yīng)小于30mmoB裝置的吊點(diǎn)（提升點(diǎn)）與罐壁的水平距離應(yīng)盡可能的小且所有裝置的吊點(diǎn)（提升點(diǎn)）到罐壁的水平距離應(yīng)相等，其允差不得超過5mm。（2）每個裝置的主柱（桿）必須設(shè)立垂直，其不垂直度允差

30、1%。（3）裝置必須安裝牢固，底座板、撐桿、拉桿、吊耳、提板的強(qiáng)度必須符合要 求，連接必須牢固可靠。（4）液壓提升裝置的液壓油路管道內(nèi)必須潔凈，所有接頭安裝必須密封，升降部件應(yīng)靈活無阻，上下鎖卡必須正?？煽浚惭b完后應(yīng)進(jìn)行試升降運(yùn)行和同 步調(diào)整，符合要求后方可使用。4o 4罐體的焊接罐體的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)和長期運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按圖紙要 求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進(jìn)行焊接施工和管理。4o 4.1罐體焊接施工要點(diǎn)（1）焊接過程中采用的焊接方法和焊接工藝，均須以相應(yīng)合格的焊接工藝評定 為依據(jù)。（2）參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸方案（3）

31、厭氧罐組對時，坡口間隙、錯邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（4）厭氧罐焊接時必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴(yán)格控制線能量，有 效地控制焊接變形.（5）嚴(yán)把工序交接關(guān)，不合格工序絕不流入下道工序。4.4。2焊接施工管理程序（見下圖）4. 4. 3厭氧罐的焊接施工順序(完整)UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案4。4。4焊接管理(1) 焊接工藝管理焊接過程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工 前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接工藝規(guī)程，所 有的焊接工作須按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。(2) 焊工管理A. 參加施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，嚴(yán)禁無證

32、上崗。施工圖到達(dá)現(xiàn) 場后，施工員及時進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即書面通知 勞資部門及時組織培訓(xùn)考試。B. 焊工崗前培訓(xùn)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，參照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試 與管理規(guī)則進(jìn)行培訓(xùn)及考試.Co焊接工程開工前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置 提交質(zhì)檢部門檢查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn) 證表。Do施工過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管.(3) 焊材管理現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回 收，具體要求如下：A。焊材庫房庫房設(shè)置溫、濕度計，確保庫房溫度為535C,濕度不超

33、過60%,焊條保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況，濕度達(dá)不到要求應(yīng)采取除濕措施。(完整)UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸方案Bo所有入庫焊材均須有經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊條。焊條 堆放要離墻30cm以上，以保證通風(fēng)良好。D。焊條的烘干a. 保管員應(yīng)在接到焊條烘烤通知書后，對焊條進(jìn)行烘干.b. 焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)及時放入恒溫箱中，并掛牌 以示區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物.c. 焊條應(yīng)認(rèn)真作好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、數(shù)量、批號、烘烤次數(shù)記錄 清楚。d. 焊條的烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進(jìn)

34、行，具體焊條烘烤參數(shù)如下：(見下圖)序號焊材名稱及牌號烘干溫度C烘干時間(h)恒溫溫度C允許使用時間(h)J427100 C -1500.5-11008e10mm縱縫對接接頭的接頭形式（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案S2S1）環(huán)縫對接接頭的接頭型式B. 底板、壁板、下料的直邊、坡口切割采用半自動切割機(jī)切割，弧形段采用手 工氧一烘火焰切割，同時下料也可以采用等離子切割的方法。對影響焊接質(zhì)量的切 割表面層應(yīng)用冷加工方法去除。在采用火焰切割和加工坡口時，應(yīng)避免將切割熔渣 濺落在材料表面上。C. 焊前清理a。對接接頭的焊前清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化

35、皮及其他對焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。bo搭接接頭的焊前清理組焊前徹底清除搭接板之間的油污、浮銹、塵土及朵質(zhì)，兩板應(yīng)貼合緊密。Do定位焊定位焊采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度（一般為50mm）、厚 度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩 端應(yīng)修整圓滑過渡至母材以便根焊在根部焊道焊接前，對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)缺陷時，處理后方可施焊.（4）焊接順序A. 罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn) 行。（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸方案a。中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，由多名焊工從底板中央向四周對稱

36、分步施焊，初層焊道應(yīng)采用分段退焊跳焊法，并采用隔縫施焊長縫距邊緣板300- 500mm處暫不焊，留作最后封閉焊。Bo罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板焊縫完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外 沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊跳焊法，內(nèi)角焊縫應(yīng)平滑過渡。C.罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：a.罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫 后，再焊其間的環(huán)向焊縫；bo焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，焊接順序先外后內(nèi)。Do固定頂頂板的焊接,宜按下列順序進(jìn)行：a.先焊內(nèi)側(cè)焊縫（圖紙有要求時），后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫 對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。4o

37、 4. 7 一般焊接要求（1）嚴(yán)格按照焊接順序、焊接工藝進(jìn)行施工。（2）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材表而.（3）與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材同一類別，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材, 拆除后將殘留焊疤修磨至母材齊平.（4）每層焊道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方 可進(jìn)行下一層的焊接每道主體焊縫焊接完畢后，當(dāng)鋼板厚度大于12mm時，采用碳 弧氣刨進(jìn)行根部清理；當(dāng)鋼板厚度小于或等于12rmi時，采用角向磨光機(jī)進(jìn)行根部清 理。在碳弧氣刨過程中除要對焊縫根部缺陷的清理以外，還要排除夾碳、粘渣、銅斑 等新缺陷的產(chǎn)生，并保證刨槽尺寸、形狀規(guī)則，深淺均勻

38、從而得到光滑的刨槽。根部 刨完后再采用角向磨光機(jī)等機(jī)械工具將刨槽內(nèi)的氧化層和兩側(cè)25 mm范圍內(nèi)的毛邊、 飛刺、鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)行清理，清理完畢后方能進(jìn)行施焊。（5）焊接時盡量采取小線能量，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度，層間溫度200C.（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸方案（6）焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與正式施焊產(chǎn)品工藝相同.（7）焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表而，然后進(jìn)行焊縫外 觀檢查。（8）焊縫焊接完成后，應(yīng)對罐內(nèi)側(cè)焊縫余高進(jìn)行打磨，罐內(nèi)側(cè)焊縫余高不應(yīng)大于1mmo4.4o 8焊接變形的控制（1）罐底焊接變形的控制Ao底板中幅板焊接時應(yīng)采用適宜的焊接工藝

39、減小焊接熱輸入、同時嚴(yán)格按照編 排的焊接順序進(jìn)行施焊。中幅板焊縫焊接前，采取沿焊縫長度方向進(jìn)行剛性固定等 措施防止變形，焊接時將焊縫劃分為若干小段由多名焊工同步、同工藝、同時由罐 底中心向外施焊，并采用分段退步焊接。B. 收縮縫的組焊是整個罐底安裝的關(guān)鍵，采用分段退焊或跳焊法同時采用斜鐵撐 鋼性固定的方法來減少焊接凸凹變形。C. 罐底與罐壁相接處的角焊縫焊接時，應(yīng)用斜支撐進(jìn)行加固，在壁板上每隔一米點(diǎn) 焊一小筋板，并用斜鐵撐緊，焊接時應(yīng)先外后里，主要用來控制角變形，消除邊緣板 上翹及底圈壁板傾斜。（2）罐壁焊接變形的控制Ao罐壁縱焊縫除了采用正確的焊接方法以外，在每道焊縫組對時，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù) 要

40、求組對,保證組對間隙均勻。在第一層的焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法.同時還應(yīng) 該在每道焊縫焊接時設(shè)立控制變形的弧形加強(qiáng)板或背杠利用背杠和弧形加強(qiáng)板嚴(yán)格 控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部焊接完成后，才能拆除。B。環(huán)焊縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，在焊接層次和焊接方向同步，嚴(yán)禁在同一地 方焊接若干層，焊接方向原則上交叉進(jìn)行，壁板環(huán)縫焊接順序先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，且焊 內(nèi)側(cè)前應(yīng)先清根，檢察完畢后焊接。利用背杠嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部 焊接完成后，才能拆除（3）罐體附件焊接變形的控制（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸方案Ao加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊加強(qiáng)圈間的對接焊縫，然后由多名焊工均勻分布， 同一方向同時開始焊接加強(qiáng)

41、圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。Bo罐體人孔安裝點(diǎn)固焊后，焊接采用焊條電弧焊焊接，先焊接管與罐體的組合焊 縫，再焊補(bǔ)強(qiáng)圈（管口補(bǔ)強(qiáng)板組裝前應(yīng)鉆好通氣孔），接管直徑大于或等于500 mm的 接管和加強(qiáng)圈的焊接，采用兩名焊工對稱焊接，其焊腳高度不低于最薄件的厚度焊 工應(yīng)采用較小焊接熱輸量焊接速度的焊接工藝、控制焊接速度來防止焊接塌陷變形。 4o 4o 9焊接工藝參數(shù)Q235-B手工電弧焊封底的焊接工藝參數(shù).焊接方法焊層焊條直 徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度 （cm/min）線能量(KJ/cm)SMAW13o 29012022-2457SMAW23o 2100-1

42、2022-2457SMAW34.0120-14022-245-74o 4。10、焊接檢驗(yàn)（1）焊縫外觀檢驗(yàn)A. 焊縫應(yīng)在進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈.Bo焊縫的表而及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。Co對接焊縫的咬邊深度，不得大于0。5mm；咬邊的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100mm; 焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。Do邊緣板的厚度大于或等于10mm時,底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠 罐底一側(cè)的邊緣,應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣規(guī)定。E. 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接 焊縫低于母

43、材表面的凹陷深度，不得大于0o 5mm凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm。 凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。F. 厭氧罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm.其他對接焊縫的余高應(yīng)符合下表：對接焊縫的余高表（mm）(完整)UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案板厚5罐壁焊縫的余高(內(nèi)側(cè)W1)罐底焊縫的余咼縱向環(huán)向6 W12W1。5W2W2.01225W3W3。5G. 對接接頭的錯邊量，應(yīng)符合下例要求：a縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當(dāng)板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于伽叫 當(dāng)板 厚大J 10mm時，不應(yīng)大丁板厚的0. 1倍，且不應(yīng)大于1.5mm;自動焊時，均不應(yīng)大于 1mm.b。環(huán)向焊縫錯邊量：焊條

44、電弧焊時，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm時，任何一點(diǎn) 的錯邊均不應(yīng)大于1.5mm;當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不應(yīng)大 丁板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm。(2) 罐底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,無 滲漏為合格(3) 檢測經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行檢測。A. 底板層鋼板重疊部分的搭接接頭和對接罐底板的T型接頭的根部焊完后，全部 焊完后進(jìn)行油滲透檢測。B。罐壁縱向焊縫：每一帶板焊接完成后做油滲試驗(yàn).co罐壁環(huán)向?qū)雍缚p：D. 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，進(jìn)行下列檢查：a。當(dāng)罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透檢測。bo在厭氧罐

45、充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案4.4。行焊接缺陷返修（1）焊縫經(jīng)油滲檢測發(fā)現(xiàn)不合格部位，必須進(jìn)行返修。焊縫返修應(yīng)由具有相應(yīng)合格 項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。（2）對需要焊接返修的焊縫缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，編制焊接返 修工藝。（3）焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。返修前需將缺陷清除干凈，必要進(jìn)可 采用表而滲透檢測確認(rèn)。待補(bǔ)焊部位應(yīng)開出寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽。（4）需要進(jìn)行第二次返修時，應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，制定返修措施，經(jīng)焊 接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)采取切出焊縫處理.（5）返修焊縫性能和質(zhì)

46、量要求應(yīng)與原焊縫相同。（6）返修后應(yīng)將返修次數(shù)、部位和返修情況記入施工質(zhì)量檔案.4o 4。12焊接質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量管理保證系統(tǒng)按照公司質(zhì)量體系和項(xiàng)目法管理要求,現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理保證系統(tǒng)如下：（2）木工程焊接準(zhǔn)備、施工、檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收以設(shè)計為依據(jù)，以有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，以執(zhí)行工藝紀(jì)律，以充分保證工程質(zhì)量為目的。（3）罐體施焊前，集中焊工進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)和教育，充分提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案量意識.（4）參加罐體施焊的焊工，應(yīng)持有勞動人事部（安監(jiān)局）頒發(fā)的鍋爐壓力容器、 壓力管道焊工考試規(guī)則合格證，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作.（5）根據(jù)焊接工藝評定

47、結(jié)果，制訂焊接工藝規(guī)程，擬定焊接工藝卡（焊接工藝指導(dǎo) 書），送質(zhì)檢、技術(shù)部門審核認(rèn)可后發(fā)放施工班組，嚴(yán)格執(zhí)行。（6）對罐體的焊縫接頭及位置進(jìn)行焊前摸擬試驗(yàn),合格后施焊。（刀組裝前須將焊口兩邊25mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水等清除干凈，并不得有裂紋, 夾層等缺陷，徹底呈現(xiàn)金屬光澤.（8）為防止焊接岀現(xiàn)裂紋及減少應(yīng)力，不得采用任何方式的強(qiáng)力組對。（9）焊條使用前應(yīng)根據(jù)說明書和焊接工藝卡所規(guī)定的烘烤溫度、時間進(jìn)行烘烤和 保溫。（10）焊條藥皮如有裂紋、變色、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，一律不得用于罐體的焊接.熔渣 清除干凈，對坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起的表面焊瘤用砂輪磨光機(jī)清除 干凈,再進(jìn)行下一道工序的焊

48、接。（11）焊工應(yīng)精心施焊，提高一次合格率。如有返修應(yīng)徹底清除缺陷，按“返修工 藝卡“認(rèn)真補(bǔ)焊，以免再次返修，返修不得超過兩次.（12）在下列任一環(huán)境條件下若沒有有效防護(hù)措施，不得施焊：A. 雨、霧天；B. 大氣相對濕度大于90%;C. 手工電弧焊（SMAW）時風(fēng)速超過8m/s；D. 環(huán)境溫度低于：碳素鋼-20C（13）焊接過程中嚴(yán)格按工藝控制電流、電壓等焊接參數(shù)。4. 4.13焊接安全措施（1）防止觸電事故發(fā)生A。焊接設(shè)備的機(jī)殼的須良好接地，以防漏電而造成觸電事故。B。焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由專業(yè)電工進(jìn)行，不得自行處理.（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匸方案C. 防止電焊鉗與焊件短路，應(yīng)

49、將焊鉗放在安全地點(diǎn)或懸掛起來，然后再切斷電源。Do電纜線應(yīng)有良好的絕緣，破皮、漏電處應(yīng)及時修好或更換.手把線的接頭應(yīng)包 扎絕緣，不應(yīng)破皮，防止傷害罐體及其他。Eo使用閘刀開關(guān)時，焊工應(yīng)帶好干燥手套，同時而部應(yīng)躲開，以防產(chǎn)生電弧引起 燒傷.Fo遇到有人觸電時，切不可赤手去接觸觸電者，應(yīng)迅速切斷電源進(jìn)行搶救。G.必須保證施焊現(xiàn)場的通風(fēng)良好。如在容器內(nèi)焊接時注意排風(fēng)換氣，有人監(jiān)護(hù)和 穿絕緣膠鞋。（2）防止弧光對眼睛、皮膚的傷害電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。防止電弧 光對人體造成傷害.（3）防止灼傷事故焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭，灼熱的藥皮熔渣和紅熱的焊件等，

50、都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長并且要散開。要扎好袖口、 系緊領(lǐng)扣，高空作業(yè)換焊條時，嚴(yán)禁向下亂扔?xùn)|西。（4）高空焊接的安全技術(shù)高空作業(yè)時必須系好安全帶。焊接電纜不應(yīng)背在肩上和套在手臂上，應(yīng)固定在 支架上操作腳手架應(yīng)按規(guī)范搭設(shè)，跳板應(yīng)綁扎好；使用梯子操作時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。防 止火花、飛濺燙傷下面的人員和引起火災(zāi).（5）防火防爆的安全技術(shù)在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火災(zāi)和爆炸事故，后果往往甚為嚴(yán)重， 應(yīng)采取以下措施：A.焊接處不應(yīng)放置本屑、棉紗、草墊和汽油、油漆等可燃物品.Bo焊接處應(yīng)距乙烘、氧氣瓶15m外。C。焊接場地應(yīng)備有消防設(shè)施和器具，并保證作用良好。Do 一旦發(fā)生火

51、災(zāi)，首先切斷電源組織滅火并立即向應(yīng)急預(yù)案指揮組報告。（完整）UASB厭氧罐現(xiàn)場施匚方案4O 5厭氧罐的檢查及充水試驗(yàn)4o 5.1罐體幾何形狀檢查.罐體幾何形狀允許偏差表序號項(xiàng)目允差要求備注1罐壁高度0o 5%2直徑偏差W 19mm3罐壁垂直度0o 4%W50mm4罐底局部凹凸度不大于變形長度的2/10050mm5罐壁局部凹凸度間隙W10mm用弦長1.5m樣板4.5。2厭氧罐底板真空檢査罐底焊縫采用真空箱法進(jìn)行致密性試驗(yàn)，其真空度不低于53KPa,罐壁所有焊縫 均應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn).真空試驗(yàn)儀器是由橡膠軟管把真空箱及真空泵連接組成，真空箱是一個下部開啟 上部用厚有機(jī)玻璃緊密封閉的扁金屬箱，箱的下邊粘壓有海棉狀泡沫橡膠圈帶，用以 使金屬箱緊貼在被檢驗(yàn)鋼板上.進(jìn)行真空箱檢驗(yàn)時先在被檢驗(yàn)的焊縫部分抹上肥皂水 （焊縫必須先清洗干凈），然后壓上真空箱并用粘泥密封，并開動真空泵進(jìn)行抽氣, 使真空箱內(nèi)空氣稀薄，用真空表測定形成達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,如焊縫有 不嚴(yán)密地方則外部空氣會由這些不嚴(yán)密處進(jìn)入真空箱，在焊縫上岀現(xiàn)肥皂泡。用粉 筆作發(fā)