第一章施工方案與技術措施(完整的投標文件)（完整版）

1、第一章施工方案和技術措施1總體施工部署與施工準備1.1項目管理模式我公司將調(diào)集高資質(zhì)并具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理及技術人員組成工程項目經(jīng)理部， 項目經(jīng)理部在公司總部領導下，按照項目法精心組織施工，以全面質(zhì)量管理為中心，按 GB/T19002-IS09002標準模式建立的質(zhì)量保證體系運作，確保實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和目標, 實踐對業(yè)主的承諾，對本工程實施全面全過程的管理。1.2組織機構本工程項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責制，技術負責人、生產(chǎn)副經(jīng)理、經(jīng)營副經(jīng)理、安全 副經(jīng)理主抓各職能塊的組織機構體系，其下設七部一室，它們分別是工程部、技術部、機電 部、合約部、物資部、質(zhì)保部、安保部、辦公室。項目經(jīng)理部組

2、織機構圖見下圖。項目經(jīng)理技術負責人安全副經(jīng)理1經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理工程部技術部質(zhì)保部安保部物資部合約部機 電 部辦公室1.3機構職能根據(jù)管理體系圖，我們建立了崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì) 量控制責任，各崗位各行其職，以科學、有序的狀態(tài)高效率地完成本工程。各機構的職能具 體如下：1.3.1公司對于項目經(jīng)理部的管理（1） 我公司對項目實行直接對項目進行控制， 項目經(jīng)理受公司法人委托作為項目法人代 表，履行公司與業(yè)主簽訂的合同。（2）我公司對項目人員實行的是崗位聘用制，項目經(jīng)理由總經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標 責任狀，以簽訂目標責任狀對項目經(jīng)理進行考核，杜絕了項目承包帶來弊端。（3

3、）我公司對項目實行的是方針目標管理，針對公司對業(yè)主的承諾制定總體方針目標， 如質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、項目制造成本等，項目經(jīng)理部則按公司的方針目標、決 策，具體組織生產(chǎn)活動，履行項目職責。（4）在體現(xiàn)我公司總承包能力的基礎上，我們將精心組織、精心管理、精心施工，優(yōu)質(zhì) 高速的完成本工程。（ 5）按照總公司的形象標準對施工現(xiàn)場布置進行設計和規(guī)劃， 以確保達到較高標準的現(xiàn) 場文明、安全管理水平。1.3.2 項目經(jīng)理部主要人員的崗位職責（ 1）項目經(jīng)理：是公司法人代表在項目上的委托代表，根據(jù)授權在項目上負責施工現(xiàn)場的全部施工組織 的領導工作和對外聯(lián)絡、協(xié)調(diào)工作。（2）技術負責人： 協(xié)助項目經(jīng)理主

4、抓技術管理、質(zhì)量管理工作，通過加強施工全過程的管理，保證質(zhì)量目 標的實現(xiàn)。（3）生產(chǎn)副經(jīng)理： 協(xié)助項目經(jīng)理進行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實施工期管理措施，確保工程進度按計劃 實現(xiàn)，負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和檢查，領導現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場形象管理。（4）經(jīng)營副經(jīng)理： 組織編制和辦理工程款結算，工程簽證等工作。參與經(jīng)濟合同仲裁，負責勞務隊伍工程 款決算工作。主管經(jīng)營和商務工作，負責經(jīng)營、財務以及物資人員有關預算報價、財務成本 控制及材料定貨價格審定等工作。（5）安全副經(jīng)理： 負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作，對違章現(xiàn)象有制止權、處置權，緊急情況下有停 止作業(yè)權，負責現(xiàn)場的安全教育工作。1.4 工程施工的

5、總體設想1.4.1 施工前的準備施工前我們將做好以下各項施工準備工作：（ 1）對現(xiàn)場水準點、坐標點進行校核，對控制軸線、標高和現(xiàn)場進行量測；（2）認真細致的研究施工圖紙，領會設計的意圖，做好圖紙會審工作；（3）提前做好大型機械安裝計劃和模板配置工作；（4）及時做好現(xiàn)場平面布置規(guī)劃，安排施工生產(chǎn)、生活臨時設施；（ 5）編制詳盡的施工方案、措施及計劃；(6) 做好勞動力和材料需用量計劃，組織勞動力到位，同時做好各項材料進場復試等工 作。1.4.2 施工現(xiàn)場平面規(guī)劃原則 施工現(xiàn)場平面的規(guī)劃一般都要求布置緊湊，占地省，施工現(xiàn)場的運輸便利，運距短，盡 量減少二次搬運，同時還應利于生產(chǎn)、生活、安全、消防、

6、環(huán)保、市容、衛(wèi)生、勞動保護等， 符合國家有關規(guī)章和法規(guī)的規(guī)定。1.4.3 主要施工方法的選擇(1) 鋼筋連接方式的選擇：本工程施工時，直徑16以上的鋼筋在安裝部位采用直螺紋連接。( 2)模板體系的選擇：主體結構墻體、柱、梁、板均采用木膠板做面板，木方龍骨配以 鋼管支撐加固。( 3)混凝土供應方式的選擇：混凝土采用商品混凝土，主體結構施工全部采用汽車泵澆 筑混凝土。(4)大型施工機械的選擇：結構主體施工階段安排1臺C5015( 50米臂長)塔吊，在裝修施工階段因本工程僅局部二層，擬不安裝施工電梯，必要時采用租用汽車吊臨時調(diào)運材料 至首層屋面再進行水平運輸，吊運材料控制每次的重量，避免對一層頂板造

7、成結構破壞。( 5)防護及施工腳手架的選擇： 地上主體結構和裝修施工階段施工時均采用落地式雙排 單立桿腳手架。1.4.4 施工程序安排 本工程為地下室為全現(xiàn)澆混凝土墻體結構、地上為框架結構。我們將以總工期為前提，控制主體結構施工時間為中心，合理組織施工。整體工程按照“先結構，后裝修 ；結構施工 按照“先地下，后地上” ；裝修工程按照逐步插入；機電工程按照交叉作業(yè)的順序進行。按照業(yè)主的要求及工程的實際情況，本工程施工將經(jīng)歷 1 個雨季。根據(jù)開工時間(暫定 2015 年 4 月 10 日，具體時間以開工令為準) ，雨季施工內(nèi)容有地上主體結構和裝修施工。在 特殊的施工時期，我們將周密地考慮不利氣候?qū)?/p>

8、工程施工的負面影響，特殊工序采取必要措 施，以保證施工進度。本工程施工時我們將綜合考慮工程的結構形式、混凝土量，分別劃分不同的施工段，組 織流水施工，科學部署人工、機械和材料，提高施工效率。我們將盡量加快主體結構施工進度，以近早進行二次砌筑結構工程施工，為裝飾裝修施 工及設備安裝創(chuàng)造先期條件。 專業(yè)管線施工采取立體交叉作業(yè)， 在結構施工時及時插入進行。1.4.5 施工區(qū)域及流水段的劃分 在施工時，采用小流水施工技術。小流水施工是一種科學的、先進的施工管理技術。它 的基本特點是：施工技術先進；施工生產(chǎn)有規(guī)則周期性運轉(zhuǎn)，力求均衡日產(chǎn)量；施工過程處 于全面受控狀態(tài)，并做到周期短、投入少、勞動生產(chǎn)率高

9、和工程質(zhì)量好。采用盡可能先進的流水作業(yè)施工技術，在結構層上按照整體分段法和分別分段法的方法 劃分施工段，安排好綜合日工序。在作業(yè)面上呈現(xiàn)出一天一個流水過程的流水作業(yè)，使得所 投入的人力、物力、資源等在時間和空間上作有規(guī)則周期性的流水作業(yè)，從而使建筑施工生 產(chǎn)有序進行。地下、地上結構均按照棟號劃分流水段，不單獨設置施工縫。1.4.6 施工進度安排根據(jù)建設單位的要求和工程的具體情況， 我們計劃工程開工日期 2015年 04月 10日（暫 定），竣工日期為 2015年 09月 02日，總工期為 146天。1.5 機電工程施工部署1.5.1 質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標為合格。1.5.2 文明安全施工管理

10、目標 配合土建達到綠色安全工地標準，杜絕重傷死亡事故。1.5.3 專業(yè)與土建交接 在工程結構施工階段，應落實專業(yè)人員預留孔洞，預埋鐵件等工作， 并且確保位置正確， 不錯、不漏且固定牢固。留出的孔洞、預埋件或土建施工基礎應由專業(yè)人員進行認真檢查， 查看其位置、規(guī)格、材質(zhì)、標高等是否符合要求，然后與土建專業(yè)代表辦理交接檢查驗收手 續(xù)，并應填寫隱檢記錄；工程裝修階段，專業(yè)應積極配合土建裝修進度施工。1.5.4 組織機構配備 根據(jù)施工區(qū)域劃分，合理投入人、機、料等資源，機電工程按實際情況分為三個階段： （1）主體配合階段： 管道安裝工程：安排施工人員進場后做施工準備工作；隨結構進行層預留洞、預埋管線，

11、 同時進行管道的預制、及閥門的打壓，準備施工技術資料。通風安裝工程：首先安排施工人員進場進行施工準備工作，熟悉現(xiàn)場及圖紙，進行機具、 材料的采購和管道、支架的預制。并配合土建人員預留孔洞。電氣裝工程：首先安排施工人員進場作施工準備工作，并隨土建進度預留洞，預埋管線、 接線盒、燈頭盒等，以及基礎鋼筋、避雷引下線等的焊接。（2）安裝階段： 管道安裝工程：施工全面展開，按照先地下后地上的施工順序，開始進行立、干管安裝， 及各種設備、設備機房等安裝和功能性試驗及調(diào)試。通風安裝工程：隨著結構配合施工大部分完成后，機電安裝開始進入高峰期施工，安裝 任務：各層各系統(tǒng)干、支風管的制作與安裝，風管保溫，閥部件安

12、裝，風機的安裝，各系統(tǒng) 功能性試驗，設備管道油漆工作等。電氣安裝工程：隨著工作面的逐步展開，陸續(xù)進行橋架安裝，線槽安裝，管內(nèi)穿線，配 電箱（柜）安裝，控制箱 （柜）安裝，電纜敷設，避雷網(wǎng)安裝，等電位聯(lián)結，開關、插座、燈具 安裝，弱電器具安裝等項目的施工。（ 3）系統(tǒng)調(diào)試階段竣工清理階段： 管道安裝工程：主要進行單機試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試，竣工清理等。 通風安裝工程：主要進行風機等設備單機試運轉(zhuǎn)及各系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試，同時進行竣 工清理。電氣安裝工程：照明系統(tǒng)先分層分區(qū)域進行試運行，合格后進行照明全負荷運行。電機 先進行空載試運行，單機調(diào)試，合格后配合進行系統(tǒng)調(diào)試。弱電系統(tǒng)首先進行單體測試。全 部合格

13、后進行系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試。（ 4）在項目經(jīng)理統(tǒng)一領導下成立電氣安裝隊，安裝隊人員組成如下：技術負責人 1 名、 工長 3名、班組長 4名、質(zhì)檢員 2名、資料員 1 名、材料員 1 名。1.6 主要機械設備、勞動力等施工準備，見附表 1 ，附表 2，附表 32 主要分部分項工程施工方案與技術措施2.1 定位和測量放線 如何控制工程定位和測量放線的準確性作為本工程的一項施工重點。2.1.1 準備工作（ 1）技術準備1） 進入現(xiàn)場的測量器具必須要有法定計量檢定部門出具的檢定證書，并在有效檢定周期 內(nèi)；2）校核定位依據(jù)樁（紅線樁） ，水準點；3）對測量人員進行技術交底。建立測量數(shù)據(jù)庫。（ 2）人員的配

14、備 在工地技術負責人和技術質(zhì)量部的領導和協(xié)調(diào)下組成測量組： 測量工程師 1 名、測量高級工 1 名、測量工 1 名、測量驗線員 1 名； 測量工程師：組長，負責制定放線方案、檢查驗線及協(xié)調(diào)測量與其它工種的合作。具體 負責測量方案的制建方案的實施、監(jiān)控測量、檢查放線工的工作質(zhì)量、資料編制，測量結果 的復核。測量高級工 : 負責放線、及復驗工作 , 并交付監(jiān)理驗收。 測量放線工：負責放線工作的具體實施。配備測量驗線人員是測量放線的重要質(zhì)量保證系統(tǒng)，驗線人員與放線人員同等重要，在 驗線過程中驗線方法要與放線方法不相關，采取不同方法進行檢查，這樣才能確保放線點位 的可靠性和精度，然后交付監(jiān)理驗線，合格

15、后進行下部工序施工。2.1.2測量控制思路施工測量按“整體定位、分散施測”的原則進行。即測量定位階段采取統(tǒng)一引測導線， 建立整體控制網(wǎng)；基礎及主體結構施工期間按流水段分別實施測量放線。為確保測量精度，結合以往的施工經(jīng)驗，擬采用如下的測量方法：由紅線樁點引測主控點及主控軸線，依據(jù)主控點和主控軸線放出建筑物控制軸線。2.1.3測量標準符合設計圖紙和測量規(guī)程的規(guī)定，使工程的定位準確，相互間幾何尺寸正確，建筑物垂 直度在允許的偏差范圍之內(nèi)，滿足順利施工的需要。測量工程質(zhì)量標準見下表放線部位質(zhì)量標準總控制樁 T內(nèi)控樁 T主軸線 2加密軸線 2水準樁 1mm樓層水準點 2mm50線、邊線 2mm2.1.4

16、測量用儀器根據(jù)本工程的情況，選擇當今先進的測量儀器設備，并且配備對講機及計算機等高科技 輔助工具。另外，還應配備氣壓計、溫度計、對講機等設備。上述各種儀器、設備在使用前必須按 計量法的規(guī)定送到有資質(zhì)的檢定單位進行檢驗校正，并取得檢定合格證書。2.1.5平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)控制點及本工程結構特點，以定位樁和已校核合格的建筑物定位樁點坐標與建筑物 坐標點的關系，通過內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)計算，采用全站儀極坐標法測出平行于建筑物的平面控制網(wǎng) 測設后要進行閉合校核。2.1.6基礎及主體結構測量放線（1）基礎墊層澆筑完初凝后，根據(jù)坑邊所釘軸線控制樁，利用經(jīng)緯儀將主控軸線投測至基坑作業(yè) 面內(nèi)，并測設出各軸線、邊界線、墻

17、寬線、模板控制線等，用墨線彈出，見下圖。(2)主控點的垂直投測經(jīng)緯儀軸線控制點于每層頂板垂直投測點處預留 300x 300mn測量洞，在作業(yè)面上用線墜向上傳遞首層控制 線。(3) 作業(yè)樓層放線將兩投測點用墨線連接作為本流水段放線依據(jù)，經(jīng)過校核后，進行平面放線。首先用鋼 尺把軸線控制線進行分線，測設出其它軸線控制線，再測設細部的墻、柱、梁、門洞口線。 放線完畢，請監(jiān)理驗線合格后方可進入下道工序。2.1.7高程控制測量(1) 高程控制網(wǎng)的建立使用精密水準儀將城市水準點引入施工現(xiàn)場，結合場區(qū)情況在現(xiàn)場內(nèi)埋設八個永久性水準高程點。(2) 高程測量 0.000以上高程傳遞：利用檢定合格后的鋼尺沿鉛直線往

18、上傳遞咼程，每次必須復核檢查，獨立拉尺兩次。每 層至少往上拉四個高程點，抄平前利用水準儀將其高程點復核檢查。在允許誤差范圍內(nèi)按“平 均分配”的方法進行抄平。高度超過 40m即利用三角高程對標高進行復核檢查；然后利用復 核檢查無誤的點作為二次標高控制點，往上傳遞高程。鋼筋上測的結構50c m標高控制線，用油漆畫在鋼筋肋上，以減小平線誤差；同時油漆線的長度控制在2030mm以減少油漆對鋼筋的污染?？刂凭€以油漆上部為準，以防油漆下墜影響精度。柱50cm線均拉尺兩次，兩次誤差小于2mm方可利用此點作為層面高程控制點。每往上一層，必須檢查下層柱50線。結構施工階段中，在頂板模板支設之前，在墻柱豎向鋼筋上

19、用紅油漆標出樓板面結構 50cm控制線， 同時在梁底下20cm處柱上標出水平結構線控制線，兩條水平標高線相互校核，確保板面標高 準確無誤；墻柱模板拆除以后，彈出樓板的裝修 1m控制線，同時以便質(zhì)檢員檢查已經(jīng)澆筑完 的樓地面標高，做好質(zhì)量評定。在結構工程完成后，我們根據(jù)測量規(guī)程的要求，測量出樓的總高偏差和全高垂直度的偏 差，保證本工程的總體外形尺寸。2.1.8 裝修施工測量（ 1）地面在四周墻身與柱上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。（ 2）墻面結構施工中，在樓板上彈出墻體兩側墻邊線和 20cm控制線，根據(jù)墻邊控制線進行面層施 工。（ 3）門、窗洞口結構完成后，用經(jīng)緯儀在外圍柱子中間投

20、測豎向控制線，再根據(jù)首層柱 +50cm線用鋼尺 傳遞高程并彈在柱上。室內(nèi)洞口豎直控制線根據(jù)軸線關系彈出，水平控制線由 +50cm線向上 量出，保證洞口相對位置準確。（ 4）樓梯：根據(jù)上、下層彈在柱面上的+50cm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯施工控制線。2.1.9 質(zhì)量控制要點（ 1）與圖紙有關的洽商和設計變更中的結構尺寸變動部分及時向測量人員交底，測量過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時與技術部門聯(lián)系并反饋到設計部門。（ 2）做好質(zhì)量檢查工作：每次放線前，均應仔細審圖，放線時要有區(qū)段長和區(qū)段工程師 配合并檢查工作，放線后由專職驗線人員對測量成果進行自驗。對于工程就位測設，建筑物 控制軸線的校驗、高程引測等關

21、鍵測量工序由公司測量領導小組負責校驗。（ 3）加強驗線工作：堅持“三檢制”，每次放線均請技術部驗線，重要部位報請公司和 監(jiān)理驗線，合格后方可施工。工程定位后，由市測繪院驗樁，合格后方可使用。（4）測量數(shù)據(jù)的記錄與計算：記錄數(shù)據(jù)原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；計 算依據(jù)正確、方法科學、計算有序、步步校核、結果可靠。（ 5）平面控制點要選擇在控制性強、安全、易于保護的位置，應通視良好、分布均勻。 平面控制點和高程控制點采取切實有效的保護措施，定期檢查校核，發(fā)現(xiàn)樁移位等問題及時 修改，控制樁有明顯標識以防止用錯。2.2 土方開挖及邊坡支護2.2.1 土方開挖順序（ 1 ）縱向開挖順序1 )基

22、坑周邊土方縱向開挖應分區(qū)、分步開挖。2) 基坑中間大量土方可分23步挖至槽底，每步最大挖深不宜大于 2.0m。3) 開挖最后一步土方時應由專業(yè)測量人員控制，預留200300mn土方由人工配合挖土 機挖除，槽底局部加深部位的土方也由人工配合挖土機挖除。( 2)平面開挖順序1) 土方平面開挖順序為由西向東逐個柱坑獨立開挖， 開挖出來的可用素土堆放至場地東 側，作為基礎回填土使用，不可用渣土運出場外消納。2.2.2 工藝流程( 1)土方開挖施工流程設備進場一地上建筑物拆除-場地平整一施工放線-開挖獨立柱坑一地下障礙物破除一 開挖至預留土層標高土方收尾施工后續(xù)施工( 2)土方運輸施工流程 挖土機挖土裝

23、車-運土車現(xiàn)場出口處清掃、沖洗輪胎-出場外運-渣土消納場卸土-返 回進行下一趟運土2.2.3 施工工序( 1)土方開挖1) 首先將現(xiàn)有地上建筑物進行拆除并將拆除物清運出場，然后進行場地平整，將表層雜 填土清平，暴露的淺層地下障礙物盡量提前挖除。2) 槽底局部需加深的部位土方量較大的可用挖土機直接挖走，人工細部清理，人工清理 的土運至挖土機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，由挖土機挖走。3) 槽底預留土層厚度為200300mm當機械挖土到設計槽底以上 200300mm寸，由測 量人員配合共同進行，標高由水準測量控制，不許超挖，以免擾動下部持力地層。( 2)土方收尾施工將可用回填的土方倒運至臨時土方堆放點并覆蓋嚴密。2

24、.2.4 土方挖運安排( 1)施工前期應多安排運土車輛，集中出土。( 2)設專人指揮，確保運土車輛進出現(xiàn)場暢通，不互相影響。( 3)在現(xiàn)場出口處設置洗車池，派專人對車幫、車輪進行清掃和沖刷，運土車應封閉， 嚴防遺撒；施工現(xiàn)場干燥時適量淋水降塵。2.2.5 地下障礙物處理( 1 )障礙物的處理首先將障礙物開挖暴露出來，判別是否有用途或需改造處理。對于無用和改造完畢的障礙物集中進行處理：一般磚混結構的障礙物在挖土時由挖土機直接強行破碎挖除；鋼筋混凝土結構的障礙物由破碎機完全破碎后由挖土機裝車運走。考慮到基坑土方向下開挖過程中可 能有含水量較大的土層，在車輛來回碾壓下變軟、易陷車，因此對于拆除產(chǎn)生的

25、碎磚頭瓦片 可適當易地留存，將來作為行車坡道墊層使用。（ 2）地下管線的處理土方開挖時設專人指揮，仔細觀察，開挖暴露后及時處理。如遇未知管線則待其位置暴露后通知業(yè)主及有關部門進行妥善處理后再進行開挖。施工中嚴禁下列行為：1）人工堆填層開挖時未有指揮人員或?qū)忧鍥r不進行了解即擅自開挖；2）土方開挖應有序進行，現(xiàn)場不得亂挖，以免掩蓋可能存在的管線；3）遇到未知地下管線不上報即自行開挖；4）管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開挖。（ 3）開挖時遇到古文物的處理根據(jù)以往的市內(nèi)施工記錄，不排除本地區(qū)有地下古墓、古跡或遠古人類活動遺跡、遺址 的可能。因此開挖遇到文物古跡時應及時上報，不得破壞、哄搶、私分隱藏

26、文物，應保護好 現(xiàn)場，通知業(yè)主及有關文物部門進行收集、保護、鑒定。嚴防違法現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)通知許可再 恢復開挖。需要時可以停工并配合文物保護、考古部門的開挖、清理工作。2.3 土方回填工程2.3.1 機具準備木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑 40mn60mr）木耙、鐵鍬（尖頭或平頭）、2m 靠尺、膠皮管、小線和鋼尺等。2.3.2 施工前將基槽底內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈。 按體積比人工配置 2：8 灰土（即白灰 2 份，粘土 8份） ，灰和土拌合均勻。2.3.3 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水率是否在控 制的范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；

27、如遇回填土的含水 率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。2.3.4回填分層攤鋪。每層虛鋪厚度 250mm采用蛙式打夯機夯實，每層夯壓 4遍；人工 打夯每層鋪土厚度不大于150mm每層壓實3遍，每層鋪攤后，隨之耙平。2.3.5 回填土應兩側或四周同時進行，如不能同時進行，要留置成踏步茬且不能在拐角 處。分層夯實，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交接。每層夯實后，按規(guī) 范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度。2.3.6 全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡 低于標準高程的地方，應補土夯實。2.3.7 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯（壓）實后的最大

28、干密度，其合格率不應小于90%，不合格土的最大干密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3，且不應集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。2.3.8 回填土的基層處理、回填的土料、回填土分層厚度及含水量、回填后表面平整度 必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.4 防水工程2.4.1 防水工程概況（1）屋面工程防水等級為U級，采用兩層3+3厚SBS改性瀝青防水卷材；（2）衛(wèi)生間、廚房等有水房間地面采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料（單組分），墻面防水層高度300mm有洗浴的衛(wèi)生 間墻面防水層高度1800mm2.4.2 卷材防水施工屋面防水施工1 ）工藝流程：基層清理一涂刷基層處理劑一鋪貼附加

29、層一熱熔鋪貼卷材一熱熔封邊一驗收2）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈，無雜物。3）涂刷基層處理劑：當基層干燥后，將用汽油稀釋過的改性瀝青膠粘劑，攪拌均勻，用 長把滾刷均勻刷涂于基層上，刷涂前應將基層清掃干凈，并先在陰陽角等復雜部位刷涂一遍 處理劑，再大面積順序涂刷，涂刷應均勻，不透底，經(jīng)過 4h 表面干燥后方可鋪貼卷材。4）鋪貼附加層：出屋面管井、女兒墻陰陽角部位加鋪一層卷材。將卷材裁成相應的形狀 進行鋪貼，附加層每邊寬度不小于 250mm。5）鋪貼卷材： 將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，卷材端頭比齊開始鋪的起點，汽油噴燈加熱卷材與卷材交接處，卷材與墊層交接處全部加熱粘

30、貼。加熱時噴槍距加熱面保持 300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時出現(xiàn)的光亮黑色，手推卷材兩 端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、卷材與卷材交接處用抹子將熔融的瀝青擠出，并刮平， 滾壓粘結牢固，不得有空鼓、皺折，鋪設壓邊寬度應掌握好。兩幅卷材長邊、短邊搭接寬度不小于 100mm上下兩層卷材的長邊搭接縫應錯開 1/2幅 寬，上下兩層及同層短邊接頭錯開 600mm以上，且兩層卷材不得垂直鋪貼。6）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。7）鋪設第二道卷材：第一層卷材鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后即可鋪貼第二道防水卷材。第二道防水與第一層防水間采用熱熔滿粘法，其他要求同第一

31、層防水卷材。2.4.3 涂膜防水施工（1）工藝流程基層清理-附加層-涂刷聚氨酯防水涂料-做保護層。（ 2）施工工藝1 ）基層處理涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一 次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。2）涂膜防水層施工 附加涂膜防水層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角等薄弱部位，應在 防水層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。涂刷第一道防水：在前一道防水加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有 無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，貼好網(wǎng)格布，即可涂刷第一層防水；如有氣孔或氣泡，則應 用橡膠刮板將混合料用力

32、壓入氣孔，局部再刷防水，然后進行第一層防水施工。涂刮第一層涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右。涂刮第二道防水：第一道防水固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道防水，涂刮方向應 與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道防水：涂刮方法與第二道防水相同，但涂刮方向應與其垂直。2.5 鋼筋工程2.5.1 本工程所用鋼筋強度等級為： HPB300、 HRB400。2.5.2 鋼筋連接形式選擇（1）鋼筋連接根據(jù)本工程圖紙設計要求和以往施工經(jīng)驗， 鋼筋直徑d 16mn鋼筋采用滾軋直螺紋連接； 其余鋼筋均采用搭接連接

33、，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定，同時墻體立筋的搭接 區(qū)域不少于 3根水平筋。1 ）直螺紋加工工藝 工藝流程：開機器電源-鋼筋就位并夾緊-板動手柄進行剝肋-繼續(xù)板動手柄使其進行 滾軋螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)-向后搬動手柄使設備復位并停機-進行鋼筋絲頭檢查- 戴好保護帽或套筒，分類堆放并進行標示。2）設備操作要點a、鋼筋必須用無齒鋸切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直；b、面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn) 為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致， 否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關， 扳到另一位置即可。 普通型螺紋與反絲螺

34、紋各有專用滾頭， 不能混用，應由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整；c、鋼筋加工前，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工；d、設備臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：1 設備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；2臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗， 否則加工絲頭長度將不能達到要求 長度；3擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長；e、向前扳動機器手柄并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部 咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待 510s，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自 行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后板 動手柄復位即可；f 、鋼筋在被滾絲過

35、程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工 拐鐵鋼筋時，其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人；g、若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕(紅色)使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。( 3)直螺紋連接方法 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正，用手擰進，然后用力矩 扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。2.5.3 鋼筋加工 鋼筋下料由專人采用計算機鋼筋計算下料軟件進行加工計劃料單的編制。鋼筋加工由現(xiàn) 場設立的鋼筋加工場進行加工，加工成型的鋼筋由塔吊吊運至作業(yè)面，

36、在吊運時不得損壞標 志。( 1 )除銹鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。( 2)鋼筋調(diào)直HPB300鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直。( 3)鋼筋切斷1) 直螺紋連接鋼筋采用無齒鋸進行鋼筋切斷，其它鋼筋采用切斷機切斷；2）采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短 料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差；3）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除；4）梯子筋、定距框、馬凳利用下腳料鋼筋加工，梯子筋、定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋, 頂板馬凳采用4以上的鋼筋。直徑底板馬凳制作示意圖馬凳支撐_、馬凳 板厚-30-板上層鋼

37、筋一一 -J高度：直徑-板下鐵鋼筋直徑頂板馬凳制作示意圖（4）鋼筋彎曲：1）12及12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲；HPB300鋼筋末端做180彎鉤時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不 為鋼筋直徑的10d。HRB400鋼筋末端做90。或135彎折，彎曲直徑為鋼筋直徑的 4d。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d， 平直段長度為鋼筋直徑的10d。2）鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫。2.5.4鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎工藝流程：（型鋼定位-）套柱箍筋一畫箍筋間距線一由上向下綁扎箍筋一隱檢針

38、對本工程局部型鋼混凝土柱子，在安裝柱的型鋼骨架時，首先是在上下型鋼骨架處作 臨時連接，然后觀測糾正其垂直偏差，再進行高強度螺栓連接，為使梁柱接頭處的交叉鋼筋 貫通且互不干擾，加工柱的型鋼骨架時，在型鋼腹板上要預留穿鋼筋的孔洞，而且要相互錯 開。按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接接頭位置應避開加密區(qū)在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口柱的四角，螺旋式交替綁扎。柱筋保護層墊塊卡在主筋外皮上，間距 600mm矩形截面柱由上至下設置兩列。為保證主筋位置及保護層厚度，在主筋外側固定塑料墊塊

39、，并且在距板面1米高處和模板上口設定位框。定位框用現(xiàn)場 :14以上的鋼筋頭加工。定位框做法參見下圖：(2) 梁鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模-穿梁主筋、套箍筋-綁扎梁鋼筋-專業(yè)安裝-安放墊塊-隱檢 在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構造筋 按設計和施工規(guī)范不得遺漏。當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相 隔，為確保主筋位置。在混凝土梁上設置定位框。(3) 頂板鋼筋綁扎工藝流程：放線-綁扎底層鋼筋-安放墊塊-專業(yè)施工-安放馬凳鐵-綁扎上層鋼筋- 隱檢驗收為確保鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間南北通長布置14鋼筋支架(馬凳)， 間距1m下層鋼

40、筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。2.5.5鋼筋保護層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側等部位采用不同厚度的專用高強度塑料定位 卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側，交錯布置間距不大于800mm針對地下室保護層厚度大于40mm寸，保護層內(nèi)附著抗裂鋼筋網(wǎng) 4.550X 50。2.5.6鋼筋驗收(1)材料的試驗和進場驗收方法鋼筋出廠時，應在每捆(盤)上都掛有兩個標牌(注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐 號、鋼筋級別、直徑等標記)，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。1）外觀檢查：從每批（每 60 噸作為一

41、驗收批）鋼筋中抽取 5%進行檢查。鋼筋表面不得 有裂紋、結疤和折皺。2）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包 括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合試驗要求，則該批鋼筋為不合格品，全部退場。（2）綁扎成型驗收 核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的 間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；2）檢查混凝土保護層是否符合要求；3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象；4）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。（ 3）驗收程序和報驗

42、為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì) 檢員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關，最后交由監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方可進行下 道工序。2.6 模板工程2.6.1 模板設計（ 1 ）框架柱模板設計框架柱均采用15mm厚木膠板配以木方龍骨預制成定型模板，可調(diào)節(jié)槽鋼柱箍配以48鋼管斜支撐。（2）頂板模板設計：頂板模板面板采用12mm厚木膠板。1 ）次龍骨設置次龍骨采用50x 100mn木方，間距250mm2）主龍骨設置主龍骨采用100x 100mm木方，地下室間距900mm地上間距1200mm3）支撐體系 支撐體系采用碗扣式腳手架體系，立柱設置應依據(jù)梁支撐體系增設頂

43、板支撐體系立柱，保證立柱兩個方向間距不大于1200mm具體間距依照房間尺寸具體設置。橫桿間距1200mm離地300mmK第一道，以上每隔1200mm設一道。(3) 梁模板設計(1) 模板面板梁模板面板采用12mm厚木膠板。(2) 次龍骨設置次龍骨采用50x 100mm木方，梁底次龍骨間距不大于200mm梁側次龍骨間距不大于250mm(3) 主龍骨設置主龍骨采用48鋼管，梁底主龍骨順梁長度方向隔 0.9m布置一道；梁側主龍骨采用主 龍骨 50x 100mm木方。(4) 梁側斜撐梁斜撐采用48鋼管，沿梁高方向在梁中設置一道，順梁長度方向隔 1m布置一道。(5) 支撐體系支撐體系采用碗扣式腳手架體系

44、，橫距 900mm步距1200mm(6) 梁柱接頭部位模板梁柱接頭要做成定型模板，并在柱上增加雙柱箍，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正， 且易于克服漏漿問題。(6) 樓梯模板設計根據(jù)圖紙尺寸，用12mm木膠板做面板，50 x 100mn做次龍骨，100X100mn做主龍骨， 48鋼管做支撐，在現(xiàn)場木工棚加工成型，施工時進行現(xiàn)場拼裝。(7) 特殊部位的模板設計1) 門窗洞口模板門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成定型木制模板。2) 樓梯施工縫樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺1/3處，并留出整梁寬。施工縫模板采用12mn厚竹膠合 板作為攔截混凝土的板面，50X 100mmJ、木條作支撐形成支模體系。樓梯施工縫

45、示意圖3) 女兒墻模板采用15mn厚木膠合板現(xiàn)場拼裝，48的架子管作支撐，14穿墻螺栓對拉支模。2.6.2模板配制(1)框架柱配模采用15mn厚木膠合板配以木方龍骨預制成定型模板， 可調(diào)節(jié)10#曹鋼柱箍和 14對拉螺 栓配以 48鋼管斜支撐。對拉螺桿15m厚木膠板10#曹鋼50 X 100木方 k定型柱木模支模示意圖(2) 頂板配模本工程地下室及地上頂板支撐系統(tǒng)全部采用 WDJ碗扣式腳手架，具有多功能、效率高、 承載力大、結構穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理、經(jīng)濟效益可觀等特點。(3) 樓梯配模樓梯模板采用12mm木膠板，50x 100mm 100x 100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用 48 x 3

46、.5鋼管做支撐。2.6.3模板安裝(1) 一般要求1) 模板的接縫不應漏漿(所有接縫均安放海綿條)；在澆筑混凝土之前，木模板應澆水 濕潤，但模板內(nèi)不能有積水。2) 模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷油質(zhì)脫模劑，但不得采用影響結構性能或 防礙裝飾工程施工的廢機油。3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。4) 模板安裝要依據(jù)施工方案，確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、 門窗、孔洞位置等符合設計要求。起拱要滿足設計要求，跨度4m 6m的梁起拱10mm 6m8m的梁起拱15mm起拱線要順直，不得有折線，板的起點要在四周10cm外開始（ 2）頂板模板安裝1 ）支模工藝流程：彈

47、出梁邊線及水平線并復核一支梁模支撐體系一鋪設梁底龍骨一鋪梁底模板一梁底起拱T綁扎鋼筋一立梁側模一立梁另一側模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復核 梁模尺寸、位置T復核梁模尺寸、位置一安裝頂模板縱橫楞一調(diào)整樓板下皮高度及起拱一檢 查模板平整度一清理2）安裝要點a、框架梁模板安裝要點1. 在墻體暗柱混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2. 安裝梁模板支架前，在支柱下腳要鋪設墊腳木方，并且樓層間的上下支柱應在同一條 直線上。3. 設梁底小橫木，間距 150mm。4. 安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度（跨度小于4m的梁為2%。、跨度大于等于4m的梁為3%）。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管

48、扣件將其固定好。5. 底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用鋼 管和扣件與支撐體系固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6. 梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。b、頂板安裝要點1. 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內(nèi)容。2. 支撐架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的 高度。3. 按照模板設計的要求支搭板下的主次龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4. 鋪設木膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5. 模板鋪設完后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并

49、進行校正。3）梁安裝節(jié)點圖本工程所有扣除板厚的凈高500mm勺梁均需設置對拉螺栓。頂板次龍骨一50乂一00木方頂板與梁拼縫節(jié)點圖(3) 柱模板安裝1) 工藝流程彈柱位置線f立柱模板、臨時固定f加背楞、穿水平螺栓、支斜撐、f校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸)-緊固螺栓支撐2) 安裝要點a、柱子支模前，首先要對軸線、邊線外控線進行復查，防止偏差。b、成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，在立中間柱模。 組拼時先將柱子模板就位，校正調(diào)整好控制線。c、 在柱模安裝完后，四面設支撐桿，每面三根，與地面夾角 45o60o，并與地面上的 預埋件拉結、固定，埋件與柱距離為 3/4柱

50、高。柱模鋼管柱箍的間距，起步 150mm然后再 350mm四道，以上間隔600mm設一道，直至柱子頂部。d、柱模安裝完，吊線檢查柱垂直度。模板安裝完后，全面檢查扣件、螺栓、支撐是否緊 固、穩(wěn)定，模板拼縫是否嚴密，然后在模板上口拉通線檢查，直至澆完砼。e、為了防止模板底面漏漿，模板做成企口形式，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做 2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間粘貼海綿條。(4) 樓梯模板安裝施工流程如下：放樓梯線f立平臺梁、板模板及梯基側板f支設擱柵f鋪梯段底模f支設定型踏步模板f立外幫側模標準層樓梯的安裝施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后按工藝流程進 行安裝，安裝方

51、法同頂板模板。50 x 100方木次龍骨樓梯模板布置圖2.6.4模板拆除(1) 拆除順序遵循先支后拆，自上而下，先非承重墻后承重墻部位的原則。(2) 拆除條件模板拆除時應使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為 準。具體要求如下：1) 墻體、柱：常溫施工時，墻體、柱模板在混凝土澆筑到12h以上,強度等級達到1.2MPa ,混凝土以不缺棱掉角時開始拆除模板。2) 頂板：側模：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因 拆模碰撓而松動。結構頂板，跨度w 8m時，混凝土強度達到設計強度標準值的 75%上可拆除；跨度8m 時，混凝土強度達到設計強度標

52、準值的 100%上可拆除。懸挑板：懸挑結構混凝土強度達到設計強度標準值的100%t能拆模。3) 門窗洞口：門窗洞口的內(nèi)模拆除時，孔洞表面及棱角不因拆摸而受損壞，周圍不發(fā)生 裂縫后方可拆除。4) 拆模時，實行拆模申請制度，由木工工長填寫拆模申請，經(jīng)技術負責人批準后方可拆模。( 3)模板拆除方法1 )墻體模板拆除：模板拆除：先松動穿墻螺栓，再拆斜支撐及橫鋼管，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下 拆除墻體、柱模板。2) 柱模板的拆除順序木模板拆除：先松動穿墻螺栓、螺母“ 3”型件，再拆斜支撐及槽鋼，再用撬棍輕輕撬動 模板，將松動的模板靠在臨時的腳手架上，再用塔吊將其吊到模板堆放區(qū)。拆下的模板要及 時清理

53、掉砼等雜物，然后按場地分類碼放，并涂刷油性脫模劑。3) 頂板、梁模板拆除： 頂板模板分塊、分段依次拆除。拆除時先拆除水平拉桿，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不至全面脫 落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龍骨自由墜落，由近及遠， 用鉤子將模板鉤下。4) 門窗洞口模板拆除： 將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側邊框模即可把 洞口模板分塊拆除。5) 拆下的碗口架、扣件、螺栓、木方等及時收集整理，以備周轉(zhuǎn)使用。2.6.5 模板清理維護( 1)模板拆除后及時將板面上混凝土漿塊、灰塵清理干凈，然后涂刷脫模劑，

54、墻體、柱 模板用油性脫模劑，頂板模板用水性脫模劑。( 2)模板拆除后，及時修理破損、變形的模板，將破損處修補完整，將模板變形及板面 凹凸處修理平整、光滑。2.7 混凝土工程2.7.1 施工準備( 1 )技術準備1) 組織各部門有關人員認真學習、熟悉施工圖紙，領會設計意圖，查閱相關安全、質(zhì)量 規(guī)范，掌握各部位混凝土構件強度等級，構件形狀、尺寸，安全質(zhì)量施工注意點等，制定有 針對性的預防措施。對設計中的難點及不詳之處及早的解決，并組織課題小組進行攻關。做 到施工中重點突出，心中有數(shù)。2) 針對施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行分析論證，找出問題根源，提出措施，并在施工中 予以解決。3) 混凝土工長根據(jù)施工

55、方案對班組進行全面施工技術交底。使操作人員明確施工方法、質(zhì)量標準以及安全注意事項等。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。4）組織本工種管理人員、相關技術施工人員學習有關技術規(guī)范、規(guī)程，學習總結以往在 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動中取得的經(jīng)驗，采取“請進來，走出去”的辦法，學習別人的先進經(jīng)驗， 并吸收、運用到實際施工中。5）混凝土攪拌站對地下基礎結構原材料選擇必須按照預防混凝土堿集料反應的有關 規(guī)定，應嚴格控制水泥、骨料及其他原料的堿含量，保證混凝土氯化物總含量（占水泥用量 的百分率）低于 0.1%，堿總含量低于 3.0kg/m 3。6）認真學習有關泵送混凝土、 預拌混凝土施工技術和預防混凝土堿集料反應的有關

56、文件、 規(guī)程，在商品混凝土委托中，對混凝土的各項技術指標提出明確要求。施工時要求商品混凝 土攪拌站派調(diào)度人員隨第一輛罐車到現(xiàn)場，配合現(xiàn)場技術人員在現(xiàn)場驗收，對合同有關技術 要求認真核對。7）加強試驗管理工作，試驗工持證上崗，并經(jīng)常進行有關文件的學習，提前做好試驗計 劃，試塊留置及送檢符合規(guī)范要求。8）混凝土澆筑前，必須仔細查看圖紙，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關的質(zhì)量 要求、安全要求等做詳細的安全、技術交底。每個施工段進行混凝土施工前各澆筑部位必須 全部進行工程標識（采用工程標識牌，牌上注明構件名稱、所在部位、混凝土強度等級、澆 筑標高、澆筑方法及有關要求），待所有相關工序驗收合格后填寫混凝土澆筑申請書各 方簽字確認無誤方可施工，并落實澆筑人員，正確分工，責任到人。9）澆筑前由項目部質(zhì)檢人員再次檢查模板的軸線位置