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文檔簡介
1、個人收集整理勿做商業(yè)用途作者:ZHANGJIAN僅供個人學習,勿做商業(yè)用途南鋼股份(600282)南鋼實施ERP提升企業(yè)核心競爭 力1. 前言南鋼通過 十五”大規(guī)模技術改造后,主要生產(chǎn)工藝設備達到國內(nèi)先進水平。南鋼實施ERP工程是順應信息化融合工業(yè)化的現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展趨勢,適應南鋼裝備大型化的要求,進一步提升企業(yè)綜合競爭力,實現(xiàn)管理創(chuàng)新,營造高效敏捷的現(xiàn)代化企業(yè)管理體系,推進南鋼精細化管理的必然途徑。2 0 0 5年1月,南鋼成立信息與自動化公司,并著手信息化建設的規(guī)劃和ERP系統(tǒng)的選型工作。2 0 0 6年9月,經(jīng)過近兩年的精心準備和局部應用系統(tǒng)建設的經(jīng)驗積累,以公司戰(zhàn)略為指導,制訂了信息化建
2、設整體規(guī)劃,選擇了定制開發(fā)與模塊軟件相結合的技術路線,確定了 管理高度集中、產(chǎn)銷高度銜接、數(shù)據(jù)高度一致、信息高度安全、人員高效配置”的信息化建設目標。2 0 0 6年12月,公司選擇中國臺灣中冠作為ERP實施方,弓I入中鋼先進管理理念,成立了ERP項目指揮部和項目部,全面推進以ERP系統(tǒng)為核心的整體信息化建設。2 0 0 7年1月15日,南鋼ERP項目建設正式啟動。2 0 0 8年6月3 0日,ERP系統(tǒng)正式上線。2009年3月8日,南鋼ERP系統(tǒng)建設通過了國家倍增計劃”項目驗收。今天,ERP已經(jīng)真真切切地走入我們的工作和生活,經(jīng)過一年的運行,系統(tǒng)功能不斷完善,實實在在地發(fā)揮著現(xiàn)代化管理平臺的
3、作用,促進了企業(yè)管理水平的全面提升,南鋼也成為南京市兩化融合”的示范企業(yè)。2. ERP項目建設內(nèi)容南鋼ERP項目以實現(xiàn)整體產(chǎn)銷為目標,采用統(tǒng)一的編碼規(guī)劃、單一的數(shù)據(jù)交換機制,整合公司生產(chǎn)、銷售、質量、采購、物流、人資、設備以及財務成本等信息資源,建立公司財務業(yè)務一體化的管理平臺,系統(tǒng)包括生產(chǎn)管理、質量管理、銷售管理、財務成本管理、購儲運管理、人力資源管理、設備管理、公文管理、信息運作及交換平臺等九個主系統(tǒng)、71個子系統(tǒng)。為配合和支撐ERP運行,同期建設或完善的相關子系統(tǒng)有:計量系統(tǒng)、檢化驗系統(tǒng)、中板MES系統(tǒng)、EMS系統(tǒng)、電子商務系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)等。通過ERP系統(tǒng)的建設,消滅了信息孤島,實現(xiàn)了系
4、統(tǒng)的集成與業(yè)務整合,滿足業(yè)務運作的需要,促進了公司一級管理、一級核算”的管理提升進程。3 .南鋼ERP系統(tǒng)建設特色3.1走鋼鐵行業(yè)特色的定制化路線,一次性按照目標時點全面完成實施南鋼ERP采用定制開發(fā)的技術路線,選擇中國臺灣中冠鋼鐵行業(yè)ERP解決方案,結合南鋼特色進行定制開發(fā)。17個半月的工期,生產(chǎn)、銷售、質量、財務、成本、采購、儲運、設備、人資以及計量、檢化驗、中板MES、門禁等16大領 域一步到位式的建設并取得成功是非常困難的,特別是財務管理迅速成功上線,ERP與MES及集團財務實現(xiàn)深度集成更是來之不易 。南鋼ERP建設得到國家工信部領導和中鋼協(xié)專家的高度評價。3.2從N0.1到EVERY
5、ONE的實施方法南鋼ERP項目的實施體現(xiàn)了一把手、全員、全方位、全過程、高度執(zhí)行力”的特色。3.3高效的執(zhí)行力和嚴謹?shù)捻椖抗芸啬箱揈RP項目工程領導有力、管理規(guī)范、執(zhí)行力強、充分發(fā)揮業(yè)務人員和IT人員積極性,充分利用行業(yè)專家和地方專家的智慧 ,引入了監(jiān)理機制,加強風險管控。3.4系統(tǒng)集成難度大,集成程度深,效果好ERP與板材MES系統(tǒng)集成,實現(xiàn)產(chǎn)銷一體化高度集成;與集團財務系統(tǒng)集成,實現(xiàn)兩個平臺優(yōu)勢互補;與EMS、計量、檢化驗等支撐業(yè)務系統(tǒng)集成,使業(yè)務數(shù)據(jù)采集及時高效準確。其中,ERP與板材MES的集成將MES原有的訂單管理、質量設計、銷售發(fā)貨與質量證明書等內(nèi)容移到ERP中,實現(xiàn)了南鋼 全部產(chǎn)
6、品的訂單管理一體化,標準、質量設計一體化,產(chǎn)品庫存、發(fā)貨管理一體化。4 .以ERP系統(tǒng)為主體的信息化系統(tǒng)對管理的提升南鋼信息化實施為管理工作重心從經(jīng)營成果反映向經(jīng)營過程控制的轉移創(chuàng)造了技術條件,規(guī)范化的流程控管使事前監(jiān)督與事中控制 以及精細化管理成為可能。4.1信息化對南鋼管理上的變革:建立編碼體系,實現(xiàn)企業(yè)管理標準化;實現(xiàn)生產(chǎn)集中管控一級計劃管理模式;實現(xiàn)原燃輔料、備件及倉庫集中管控;建立統(tǒng)一的采 購信息平臺及評價體系;統(tǒng)一了公司內(nèi)控標準和質量管控體系;成本實施日清日結財務實現(xiàn)一級核算;產(chǎn)銷高度銜接實現(xiàn)客戶訂單全程 追蹤;實現(xiàn)從職能管理向流程管理模式轉變。4.2信息系統(tǒng)對業(yè)務管理的提升:4.
7、2.1生產(chǎn)系統(tǒng)南鋼2 0 0 3年建設的中厚板(卷)煉軋一體化MES實現(xiàn)了中厚板卷產(chǎn)品產(chǎn)銷一體化管理,為創(chuàng)造精品板材基地提供了先進的綜 合生產(chǎn)管控平臺ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了整體產(chǎn)線的產(chǎn)銷一體化管理,建立了以生產(chǎn)訂單為主鍵的生產(chǎn)管理體系,ERP與業(yè)務融合,給生 產(chǎn)管理提供了創(chuàng)新的平臺,實現(xiàn)了一級計劃的管理ERP和MES集成協(xié)同,實現(xiàn)了中厚板(卷)產(chǎn)品的精細化管理,中厚板產(chǎn)品非 計劃率從系統(tǒng)上線前的12%降到目前的7%,成材率提高了1.2%。4.2.2銷售系統(tǒng)建立了統(tǒng)一規(guī)則,實現(xiàn)產(chǎn)銷一體化。通過產(chǎn)品規(guī)范、質量、貨款、價格、產(chǎn)能、運能實現(xiàn)接單管控,輔助銷售人員合理接單,使銷 售出貨流程標準化、透明化。價格
8、管理系統(tǒng)化、制度化。實現(xiàn)系統(tǒng)模擬成本,指導銷售接單業(yè)務,系統(tǒng)自動計算預估毛利,實現(xiàn)接單效 益最大化。4.2.3質量系統(tǒng)ERP、MES、檢化驗、質量分析系統(tǒng)構成了一個完整的企業(yè)質量信息系統(tǒng)。通過建立統(tǒng)一的產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范,實現(xiàn)了各類 標準數(shù)據(jù)、內(nèi)控要求、工藝要求等規(guī)范數(shù)據(jù)的標準化、流程化、系統(tǒng)化和規(guī)范化,確保質量信息在全公司范圍內(nèi)及時地通過系統(tǒng)進行同 步更新,實現(xiàn)上下道工序的信息共享,促進質量精細化管理。以GK索引號作為坯料鋼種,煉鋼合爐生產(chǎn)的產(chǎn)能最大化,提高接單量及 生產(chǎn)能力,減少坯料庫存。4.2.4財務系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的精細化核算,建立了8 3個日成本核算的功能區(qū),實現(xiàn)成本的大小還原,提
9、供管理信息供決策分析使用。自今年 1月份起,已全面實現(xiàn)了財務成本的信息化整合。目前,在日清日結的基礎上實現(xiàn)了2日月度關帳的要求,標志著難度最大的系統(tǒng) ERP成本系統(tǒng)切換成功,也標志著南鋼信息化應用進入了新的階段,實現(xiàn)了從以產(chǎn)銷為中心到以財務成本為中心的跨越,更好地支撐 以顧客為中心的經(jīng)營理念。4.2.5能源管理系統(tǒng)促進了節(jié)能減排南鋼2 0 0 5年建立了能源管理系統(tǒng)EMS。集過程監(jiān)控、能源管理和調(diào)度為一體,對公司2 8 0 0 0多個能源流監(jiān)測點進行監(jiān)控 和計劃調(diào)度管理,并實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、可視化、智能化監(jiān)控。目前在流程優(yōu)化的基礎上,對現(xiàn)有能源管理系統(tǒng)硬件和軟件進行改進 ,完善環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)功
10、能,形成完整的能源與環(huán)境管理系統(tǒng)雙EMS ”。5 .信息化發(fā)展展望信息化建設的規(guī)律是持續(xù)改進、不斷提升,兩化融合”是一個長期實踐探索的過程。南鋼將以 兩化融合”為指導思想,結合管理體系和信息化建設現(xiàn)狀及發(fā)展構想,拓展和深化系統(tǒng)建設。(1) 實施企業(yè)決策支持系統(tǒng),建立管理駕駛艙,進一步促進高層信息化運行水平;(2) 完善協(xié)同管理系統(tǒng),使信息化成為南鋼實施發(fā)展戰(zhàn)略的執(zhí)行與績效評價平臺;(3) 擴展電子采購、電子商務與ERP的融合,構建功能完善的供應與產(chǎn)銷鏈建設,實現(xiàn)內(nèi)外部供應鏈的協(xié)同,使整個供應鏈系統(tǒng)成本達到最?。?4) 建設物流計劃和GPS監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng),提高運輸?shù)挠媱澬?,?yōu)化物流管理,降低物流成
11、本;(5) 優(yōu)化EMS建設,將節(jié)能降耗與環(huán)保減排聯(lián)動管理,推進節(jié)能減排。建立能源環(huán)境綜合評價系統(tǒng),完善能源優(yōu)化與調(diào)控、預 測分析、環(huán)境監(jiān)測與評估功能。(6) 完善和優(yōu)化排產(chǎn)功能,實現(xiàn)生產(chǎn)從計劃”到 優(yōu)化”的轉變。兩化融合”是一個長期持續(xù)的過程,需要不斷探索和實踐,未來將進一步發(fā)揮信息技術的滲透性、倍增性和創(chuàng)新性作用,打造企業(yè) 新的競爭優(yōu)勢,促進南鋼的核心競爭力從優(yōu)秀邁向卓越。優(yōu)勢互補實現(xiàn)高效精細財務成本管理1.系統(tǒng)建設和整合背景在企業(yè)信息化建設中ERP的建設是重中之重。企業(yè)在規(guī)劃ERP之初,企業(yè)財務管理系統(tǒng)的應用已經(jīng)成型,存在新建設的ERP 系統(tǒng)與原有財務系統(tǒng)的整合問題。眾所周知,用友NC系統(tǒng)
12、是與國家財務法律法規(guī)集成的一套綜合的集團財務管理系統(tǒng),其優(yōu)勢在于集團式多賬套管理,財務的控制 ,資金的控管,集團合并報表,全面預算,企業(yè)銀企直聯(lián)等。為了能使用到國內(nèi)外一流的專業(yè)財務系統(tǒng),并保值之前公司集團統(tǒng)一財務 NC系統(tǒng)的投資,本著充分發(fā)揮ERP系統(tǒng)和NC系統(tǒng)的各自優(yōu)勢,減少重復錄入和差錯,提高各系統(tǒng)運行效率的原則,雙方通過接口 來完成各自優(yōu)勢功能分擔。 南鋼集團|財務、資金管理系統(tǒng)使用用友NC系統(tǒng),財務成本管理等使用中冠開發(fā)的ERP系統(tǒng)。2.南鋼ERP與財務NC系統(tǒng)整合的優(yōu)點南鋼ERP與財務NC系統(tǒng)間實現(xiàn)了無縫銜接、自動集成。整合后,所有財務數(shù)據(jù)全部采用ERP數(shù)據(jù),體現(xiàn)了如下變化:(1)
13、、會計處理速度快:ERP上線前,會計每天要做憑證錄入,轉賬,期末結賬,手工對賬,成本核算,ERP上線后,會計 每天只做憑證核對,轉賬、結賬、成本核算系統(tǒng)自動處理,速度比手工快20倍以上。(2) 、會計處理準確度高:ERP上線前,每天錄入憑證信息,容易出現(xiàn)對賬錯誤,手寫抄寫錯誤ERP上線后,各個前端系 統(tǒng)自動處理賬務,準確度提高、效率大大提升。(3) 、會計處理流程規(guī)范:ERP系統(tǒng)規(guī)范了每一個人的工作,使用ERP系統(tǒng),無論是會計賬務處理,還是采購、銷售、庫存 管理,每一部分都有一套規(guī)范的流程,從成本中心、產(chǎn)線別的選擇,無一不體現(xiàn)規(guī)范操作。(4) 、南鋼聯(lián)報表效率高:系統(tǒng)未整合之前,財務NC系統(tǒng)中
14、大量的憑證信息需要人工錄入,通過系統(tǒng)整合,所有ERP的前端 交易數(shù)據(jù)拋賬由系統(tǒng)自動產(chǎn)生,無需至財務NC系統(tǒng)中進行人工錄入。南鋼聯(lián)報表產(chǎn)制時間由原來的7天提高到2天。3. ERP成本管理的特點財務NC系統(tǒng)的成本模塊中,核算口徑不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)精細化管理的需要ERP成本系統(tǒng)集中了前端與成本有關的大量數(shù)據(jù) ,可以提供大量的報表分析,讓管理決策者清楚目前的企業(yè)的成本等各個環(huán)節(jié)情況。本著提高成本核算精細化管理的目標,成本模塊全 部移至ERP中進行管理,隨著日成本核算的推進,在ERP中進行成本核算的優(yōu)勢逐步體現(xiàn)出來。南鋼日成本核算,實現(xiàn)了成本的動態(tài)監(jiān)控,根據(jù)前一天的日成本數(shù)據(jù),可以及時分析成本中心的成本
15、波動原因,預測以后的成本趨 勢,并對當天的生產(chǎn)經(jīng)營進行指導和協(xié)調(diào),使生產(chǎn)組織走上事前預測、事中控制、事后分析的良性循環(huán);實現(xiàn)了準確的效益預測,通過 ERP銷售系統(tǒng)反饋的訂單信息及銷售出貨的實際情況,結合日成本信息,財務很方便按明細鋼種計算效益,對當前市場情況下的銷售 接單及生產(chǎn)排產(chǎn)有重要的指導意義。為日成本核算的順利上線,南鋼在核算方法上做了許多創(chuàng)新:a、成本中心核算:ERP中共設計生產(chǎn)性成本中心8 3個,在原有的財務集中的基礎上,通過ERP的實施,實現(xiàn)了由原來的按 廠核算過渡到按成本中心核算,提高財務核算的效率。b、采購實際成本核算:根據(jù)采購合同準確計算每個明細物料的采購成本,以實時暫估入庫
16、的方式消除因報賬不及時產(chǎn)生的庫存成 本不實的問題,同時消耗采用實時加權平均計算成本,實現(xiàn)了對生產(chǎn)成本的精細化核算;c、明細品種的存貨帳務核算:通過與產(chǎn)銷系統(tǒng)緊密結合,實時記錄產(chǎn)品存貨的異動情況。從煉鋼到軋鋼,通過爐號、軋制序號、 板號、訂單牌號等生產(chǎn)信息,將鋼材的產(chǎn)出與鋼坯的投入有機結合起來,準確統(tǒng)計了明細鋼種的成本信息;d、在制品核算:采用新的成本核算模式,以在制品作為標的進行成本核算,消除了因質量判定、再加工等特殊原因造成的投入產(chǎn) 出不匹配的問題,每日的生產(chǎn)量可以方便、有效的計量;e、兩種口徑的成本大還原:南鋼的組織架構是由多公司組成,單個公司的成本數(shù)據(jù)參考意義不大,真正對生產(chǎn)經(jīng)營起指導意
17、義的 是集團口徑的、按工序還原的成本。還原結果使用價值更高,可以根據(jù)成本報表指導生產(chǎn)、采購;f、強化數(shù)據(jù)的日清日結:對與成本相關的生產(chǎn)、銷售、采購數(shù)據(jù)要求及時采集,做到當天數(shù)據(jù)當天進入系統(tǒng),有效保證了日成本 核算的數(shù)據(jù)基礎。綜上所述,南鋼ERP與財務NC的功能整合、優(yōu)勢互補,不僅節(jié)省了南鋼信息化建設中集團財務核算的投資,且實現(xiàn)了各自基礎數(shù)據(jù)的高度統(tǒng)一,交易數(shù)據(jù)的自動實時交換。財務NC系統(tǒng)的成本核算模塊移至ERP中管理,不僅實現(xiàn)了成本的精細化核算,且給日成本核算提供了條件。系統(tǒng)整合的穩(wěn)定性、高效性、易用性、擴展性均處于全國一流水平,通過此次整合為南鋼集團財務、合并報表、全面預算、資金管理、精細化
18、成本核算等多方面的管理水平的全面提升創(chuàng)造了條件。借助信息化的翅膀實現(xiàn)設備管理騰飛設備是生產(chǎn)的保障基礎,沒有設備的正常運行,就沒有南鋼6 5 0萬t的產(chǎn)量,沒有精細化的設備管理,就無法生產(chǎn)出滿足質量要 求的產(chǎn)品ERP設備管理系統(tǒng)正是促進設備管理規(guī)范化、精細化和信息化騰飛的翅膀。1.集成設備數(shù)據(jù),優(yōu)化設備管控通過統(tǒng)一的編碼規(guī)范、統(tǒng)一的操作平臺、統(tǒng)一的工作流程,集合設備靜態(tài)數(shù)據(jù)資料,積累動態(tài)數(shù)據(jù)資料。15萬筆的設備、部件通過統(tǒng)一的編碼規(guī)范一一設備地址編碼,集成于統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺一一設備主控臺。通過統(tǒng)一的工作規(guī)劃及執(zhí)行業(yè)務流程,實現(xiàn)了從檢修計劃制訂(PLAN)、檢修任務執(zhí)行(DO)、檢修任務驗收(CHE
19、CK),到檢修任務結案(ACT ION)的全過程管控,實現(xiàn)了資源信息共享,達到了一級化管理的目的。2 .實時掌握設備狀態(tài),提升設備運行指標借助于停機管理平臺,形成了設備停機立案、分析、結案的PDCA全閉環(huán)管理。生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的停機信息實時共享,消除了信息 人工傳遞的誤差,提高了管理人員的管理效率。通過系統(tǒng),管理技術人員實時掌握了設備的運行狀況,通過對故障的跟蹤、分析,不斷降低設備故障率,提高設備可開動率,全面 提升設備運行指標。3 .設備點檢在線受控通過每日工作排程,系統(tǒng)自動生成點檢工作任務單。結合工單執(zhí)行流程,將原先枯燥乏味、分散而孤立的點檢數(shù)據(jù)串聯(lián)起來,形成 了一串串流動的曲線,易于理解,更
20、能提供有效地分析與判斷依據(jù)。4. 實現(xiàn)設備的全生命周期管理借助于循環(huán)品管理,實現(xiàn)了對重要備件的全生命周期管理。結合設備主控臺中設備的上下線作業(yè),可以追蹤備件的上線使用、下線修復、修復備用,再到上線使用,循環(huán)往復直至報廢的全生 命過程。通過資料的不斷積累,形成了完整的循環(huán)品履歷資料,為跟蹤備件的使用情況,評估備件的修復質量提供依據(jù)。5 .強化備件費用的管控機旁庫管理作為中央倉庫管理的一個補充和延伸,實現(xiàn)了對現(xiàn)場物料的動態(tài)管理。機旁庫在物料的供應上更加靈活、機動,在物料 的管理上更加快捷、高效,既可以保證連續(xù)生產(chǎn)的需要,也可以滿足應急檢修的要求。在工作任務單的作業(yè)流程中,通過與中央庫、機旁庫信息的
21、有機串接,維檢人員在編制備件清單后,可以即時看到備件在中央庫以 及機旁庫的庫存量。當機旁庫數(shù)量滿足備件需求,維檢人員可以直接通過機旁庫領料,當機旁庫數(shù)量不滿足備件需求,則生成中央庫的 領料單。以ERP信息系統(tǒng)促進質量管理持續(xù)改進南鋼ERP系統(tǒng)在質量管理的計劃(PLAN)、執(zhí)行(DO)、檢查(CHECK)、改進(ACTIO N)等各個階段為我們 及時地閉環(huán)反饋大量真實有效的共享信息,大幅提高了這些信息的處理速度和廣度,幫助我們不斷提高工作質量和工作效率。實施閉環(huán) 控制、不斷提高水平的 PDCA循環(huán)”是質量管理的基本原則,其本質就是強調(diào)持續(xù)改進、不斷完善,借助于ERP信息系統(tǒng)中的質量 活動內(nèi)容和控
22、制模式,進一步促進遵循PDCA循環(huán)”的質量管理理念,實現(xiàn)持續(xù)改進。生產(chǎn)活動開始前的質量設計(PLAN)通過ERP質量系統(tǒng)與既有的MES系統(tǒng)質量設計功能的成功整合,我們在ERP系統(tǒng)建立了一體化的覆蓋棒、線、帶、板等眾多產(chǎn)線的質量設計平臺,全面、系統(tǒng)、規(guī)范地定義了南鋼所有鋼鐵產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝路線,建立了完整的產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范資料庫,實 現(xiàn)了各類產(chǎn)品標準、內(nèi)控要求、工藝要求等規(guī)范內(nèi)容的信息化、系統(tǒng)化和統(tǒng)一管理,數(shù)據(jù)的高度一致確保了質量規(guī)范在全公司范圍內(nèi)及 時地通過系統(tǒng)同步更新,并提供一貫的規(guī)范信息用于產(chǎn)品接單、生產(chǎn)、判定、出貨、質保書生成等各工序的質量管控,為精細化的質量 管理提供了強有力的支持。
23、對所有鋼鐵產(chǎn)品均按訂單組織生產(chǎn),通過質量設計產(chǎn)生生產(chǎn)訂單,將各類規(guī)范要求集中反映在訂單的質量設計結果一生產(chǎn)訂單中,并以此作為產(chǎn)品在生產(chǎn)制造、檢驗判定、轉單作業(yè)、銷售出貨、質保書產(chǎn)制等各環(huán)節(jié)的規(guī)范依據(jù),充分發(fā)揮質量系統(tǒng)的剛性作用,在后 道工序中對產(chǎn)品質量層層把關。以市場(訂單)為導向、快速響應客戶個性化需求的質量設計,既降低了響應客戶可否接單的時間,也充分體現(xiàn)了按標準+ a組織生產(chǎn)的原則。以訂單特殊要求+質量設計、并以訂單特殊要求為優(yōu)先的質量設計模式,可靈活地依據(jù)客戶要求進行產(chǎn)品質量設計,也使 質量系統(tǒng)剛中有柔,滿足客戶個性化、多樣化需求,應對激烈的市場競爭。為避免系統(tǒng)中規(guī)范數(shù)據(jù)的隨意變動對產(chǎn)品
24、制造過程的影響,依據(jù)質量管理的基本要求,建立ERP質量異動管理系統(tǒng),由計算機輔 助進行產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范等規(guī)范數(shù)據(jù)異動的管制,提供各類規(guī)范數(shù)據(jù)的異動申請、核準、報告說明、歷史數(shù)據(jù)檢索、異動記錄等信息 支持,確保在質量活動的計劃(PLAN)環(huán)節(jié),減少質量設計錯誤發(fā)生幾率。依據(jù)生產(chǎn)訂單開展質量管理活動(DO)在質量設計中對不同品種對多條產(chǎn)線所允許生產(chǎn)的規(guī)格的限定,生產(chǎn)計劃人員根據(jù)質量設計中對各產(chǎn)線允許生產(chǎn)規(guī)格的限定,并綜 合考慮產(chǎn)能、輥期等條件合理安排生產(chǎn)。現(xiàn)場操作人員能方便地通過系統(tǒng)得到各類規(guī)范數(shù)據(jù),并依據(jù)生產(chǎn)訂單上的工藝規(guī)范要求組織生 產(chǎn)。按內(nèi)控要求組織生產(chǎn),并作為坯料放行和軋鋼配料條件,靈活
25、地體現(xiàn)了同牌號不同類型、不同規(guī)格產(chǎn)品對坯料成分的差異化要求及訂單特殊要求,以 一鋼多級”的大鋼種”生產(chǎn)模式,確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定、可靠,并使煉鋼生產(chǎn)得到優(yōu)化,有效減少了坯料庫存。目前7 12個內(nèi)部鋼種滿足了 9 9 4個牌號、14 6 1個客戶訂貨標準的生產(chǎn)需要。以自動采集和就源錄入方式,確保了各類生產(chǎn)實績在系統(tǒng)中都有完整的記錄,并以此作為質量追溯的數(shù)據(jù)來源。產(chǎn)品的放行檢驗與工藝監(jiān)督(CHECK)由系統(tǒng)統(tǒng)一收集、記錄、管理產(chǎn)品的化物性試驗等各類檢驗數(shù)據(jù),依據(jù)質量設計要求自動比對化物性規(guī)范要求和檢試驗實績,主動 提示不合格項目。依靠系統(tǒng)的自動判定功能,有效縮短了半成品及成品判定放行時間,杜絕了人為因
26、素對產(chǎn)品判定的影響。系統(tǒng)自動產(chǎn)制質保書時,會自動比對產(chǎn)品質量規(guī)范與化物性試驗數(shù)據(jù),不合格自動提示,提前反映出強制放行或不正確的成品轉單 作業(yè)所導致的質量問題,易于及早糾正。按訂單跟蹤產(chǎn)品制造過程,及時了解產(chǎn)品質量缺陷和違反工藝紀律現(xiàn)象,實現(xiàn)全過程質量跟蹤,減少質量事故的發(fā)生幾率。統(tǒng)計分析各類生產(chǎn)實績和檢驗實績,采取措施(ACTION)技術部門及相關人員依靠質量分析系統(tǒng),將ERP系統(tǒng)中存儲的大量檢化驗數(shù)據(jù)、工藝操作實績、用戶質量異議等內(nèi)容通過訂單聯(lián) 系起來,進行煉鋼/軋鋼工藝參數(shù)與生產(chǎn)信息整合查詢,通過進行數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)挖掘,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中隱含的趨勢、構成的模式及其間的 關系,指導產(chǎn)品成分設計、工藝
27、設計工作,易于及時調(diào)整、持續(xù)完善各類冶金規(guī)范資料庫,從而提升了質量設計水平,進一步提高產(chǎn)品 質量,通過 PDCA循環(huán)”實現(xiàn)持續(xù)改進。隨著系統(tǒng)應用不斷深化、系統(tǒng)功能不斷完善,加強系統(tǒng)在工藝過程控制和質量管控方面的作用,以透明化、規(guī)范化、精細化、高效 率的管理方式,堅持PDCA循環(huán)的質量管理理念,持續(xù)提升質量設計水平和質量管控能力,促進質量管理水平快速提高。以用戶為中心的ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)解決方案產(chǎn)銷矛盾根本是有限產(chǎn)能與無限需求之間的矛盾,對鋼鐵企業(yè)而言,產(chǎn)銷矛盾具體體現(xiàn)為多種多樣,不同的企業(yè)根據(jù)所處的行業(yè)地 位、競爭環(huán)境、企業(yè)戰(zhàn)略等有不同的體現(xiàn)。產(chǎn)銷銜接是ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)的關鍵,產(chǎn)銷系統(tǒng)的架構設計體現(xiàn)
28、了ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)的設計理念。1.南鋼產(chǎn)銷的特點南鋼根據(jù)多年的實踐,形成了獨特的銷售模式,客戶分散、訂單批量小、需求品種多樣化的特征十分明顯。南鋼的生產(chǎn)系統(tǒng)的特征 更是明顯,各廠的加熱爐定尺完全是根據(jù)軋線的特征設計,坯料定尺與斷面各不相同,坯料的通用性差。南鋼整個產(chǎn)銷體系更重視以用戶為中心的設計理念以滿足用戶的需求;南鋼的板材與棒線帶產(chǎn)能相當,而棒線帶產(chǎn)品采用不固定輥 期的設計方式,更靈活地適應市場與用戶。2 .南鋼ERP注重的產(chǎn)銷系統(tǒng)矛盾小批量訂單、多品種與批量生產(chǎn)之間的矛盾;用戶需求的變化及企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)之間的矛盾;均衡生產(chǎn)與集中交貨的矛盾3 .南鋼ERP產(chǎn)銷矛盾解決方案南鋼的ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)充
29、分體現(xiàn)以用戶為中心的設計思想,在系統(tǒng)中采用靈活的功能設計,盡可能滿足用戶多變的需求,而不是強 調(diào)生產(chǎn)的特殊性對營銷提供更多的約束。在生產(chǎn)系統(tǒng)設計中,采用最快速的反饋來適應市場的需求,同時為解決產(chǎn)銷矛盾開發(fā)一定的功 能模塊。3.1控制流程的選擇通過對國內(nèi)各產(chǎn)銷系統(tǒng)的考察,日前南鋼ERP產(chǎn)銷運用的系統(tǒng)訂單的控制流程減少了生產(chǎn)訂單的確認與生產(chǎn)訂單結案的兩個控制 點。銷售訂單的確認與生產(chǎn)訂單的確認合為一體其成功之處在于銷售系統(tǒng)在第一時間可以承諾用戶訂單的接受與否,在流程的選擇上更 能夠適應市場。而省去生產(chǎn)訂單結案控制點則用戶已不需要的訂單反饋信息就可在第一時間進入生產(chǎn)系統(tǒng)。系統(tǒng)在解決產(chǎn)銷矛盾方面的 思
30、考就是以銷售為中心,盡可能滿足用戶的需求。3.2產(chǎn)銷流程中提供的特別功能模塊系統(tǒng)設計真正體現(xiàn)以用戶為中心的理念的同時,系統(tǒng)也加強一些應對市場需求變化的一些模塊功能,盡可能減少解決產(chǎn)銷矛盾同時 對生產(chǎn)造成的負面影響。3.2.1訂單合并訂單合并可以將批量小的同品質要求的訂單合并成批量較大的訂單,能在一定程度上緩解多用戶、小批量訂單在生產(chǎn)組織上的困難 ,解決小批量訂單、多品種與批量生產(chǎn)之間的矛盾;訂單合并同時對解決均衡生產(chǎn)與集中交貨的矛盾有一定的幫助,管控人員可以根據(jù) 用戶的交貨期與緊急訂單的交貨期等綜合考察,確定調(diào)整合并訂單的數(shù)量。3.2.3訂單替代訂單替代的功能在有效地降低余材的同時,在解決產(chǎn)銷
31、矛盾方面也有以下幾個方面的作用:1、可以根據(jù)用戶的訂單的發(fā)貨需求進 行轉單,解決產(chǎn)銷矛盾中均衡生產(chǎn)與集中交貨的矛盾;2、訂單的替代功能還能滿足用戶的變更需求,一旦用戶的需求變更,可以利用 訂單的替代減少余材的產(chǎn)出。3.2.4大鋼種管理的GK號鋼坯管理模式南鋼的ERP系統(tǒng)的鋼坯管理采用GK號管理模式,一個GK號的鋼坯可以滿足多牌號材的軋制要求,在排程與鋼坯入爐時,系統(tǒng) 會根據(jù)GK號進行檢索,挑選合適的鋼坯。根據(jù)GK號進行管理的鋼坯管理模式為解決多品種的訂單需求與鋼坯冶煉的大批量要求之間 的矛盾。3.2.5月度產(chǎn)能計劃與產(chǎn)能管控南鋼ERP系統(tǒng)提供月產(chǎn)能管控功能來限制每條產(chǎn)線的月入訂單量,每月訂單錄
32、入前可以在系統(tǒng)中設定每條產(chǎn)線的訂單總量和其中分銷售組別的訂單量,對銷售部門接訂單量作一定的限制。采用這種模式可以在一定的程度上緩和有限產(chǎn)能和無限需求的矛盾。4.結束語產(chǎn)銷矛盾是所有ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)面臨的突出問題之一,南鋼的ERP系統(tǒng)在產(chǎn)銷銜接方面充分體現(xiàn)以用戶為中心的理念,并取得一定的成效。產(chǎn)銷矛盾根本的解決途徑還是加強溝通。在系統(tǒng)的設計時,要盡可能使溝通的信息更為通暢,也許不能根本上解決產(chǎn)銷矛盾 ,但能使產(chǎn)銷矛盾造成的損失最小。3月8 日,南鋼ERP (企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)建設 項目順利通過國 家信息技術應用倍增計劃”驗收。受國家工業(yè)和信息化部委托,中國 鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織的驗收專家組給出了南鋼建
33、成9大領域71個子系統(tǒng)的ERP主體工程;完成了新建 ERP與原有系統(tǒng)的整合,實現(xiàn)了項目的預定 目標的驗收意見。國家工業(yè)與信息化部電子信息司副司長刁石京、中國鋼鐵協(xié)會信息 統(tǒng)計部主任劉玉等領導和專家,評價南鋼ERP建設具有規(guī)劃全面、組織嚴密、領導有力、措施詳盡、執(zhí)行到位、成效顯著”的特點,南鋼”系統(tǒng)的開發(fā)方法和項目實施經(jīng)驗在同行業(yè)中具有很好的推廣價值,對企 業(yè)通過信息化帶動工業(yè)化發(fā)展具有很強的指導意義”。南京鋼鐵聯(lián)合有限公司常務副總經(jīng)理陶魄、總經(jīng)理助理徐德華,相關部門領導及專業(yè)人 員參與驗收。驗收會議由中國鋼鐵協(xié)會信息統(tǒng)計部處長王巍巍主持,中國鋼鐵協(xié) 會工業(yè)信息及自動化推進中心副主任漆永新任驗收
34、組組長。3月7日下午,與會領導和專家聽取了 南鋼聯(lián)所作的南鋼ERP項目工作報告、南 鋼ERP項目技術報告和 南鋼ERP項目用戶使用報告,審閱了相關項 目文檔。3月8日上午,專家組先后前往 南鋼中厚板卷廠、煉鐵新廠、信 息公司監(jiān)控中心進行現(xiàn)場考察,并就項目實施情況進行質詢和答辯。驗收專家組最終認定 南鋼ERP系統(tǒng)建設項目通過驗收,并有三大特 點:系統(tǒng)把握住了鋼鐵企業(yè) 訂單上線、賬單上線兩大效益亮點,成 功地解決了多系統(tǒng)整合的難題,一次整體上線成功,特別是財務管理迅 速成功上線,成為行業(yè)典范;項目工程領導有力、管理規(guī)范、執(zhí)行力強, 充分發(fā)揮業(yè)務人員和IT人員積極性,充分利用行業(yè)專家和地方專家的智 慧,引入了監(jiān)理機制,豐富了企業(yè)信息化工程實施方法論;南鋼ERP主體工程實現(xiàn)了生產(chǎn)的一級計劃、兩級調(diào)度的管理方式,財務實現(xiàn)了一級 核算,建立了統(tǒng)一采購平臺,對備件、材料、倉庫進行了集中管理,提 高了企業(yè)管理整體水平。專家組一致表示, 南鋼ERP系統(tǒng)建設項目的實施,對提高企業(yè)管理 效率、增加企業(yè)效益、降低成本、提高核心競爭力等方面具有十分重要 的意義,并建議 南鋼進一步加強運行維護管理,繼續(xù)深化系統(tǒng)的開發(fā)運 用。中國冶金報精品文檔收集整理匯總12 / 13版權申明本文部分內(nèi)容,包括文字、圖片、以及設計等在網(wǎng)上搜集整理。 版權為張儉個人所有This a
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