棚洞施工組織設(shè)計(jì)

1、.西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段h7 合同段 3#、4#棚洞施工方案一、編制依據(jù) ：1、 西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段兩階 段施工圖補(bǔ)充設(shè)計(jì)圖2、 公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（jtj042-94）3、 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gbj50086-2001）4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）5、 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj202-2002）6、 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）7、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj07695）8、 公路路基施工技術(shù)規(guī)范（jtj033-95）9、 中華人民共

2、和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）10、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004 ）11、 工程測量規(guī)范（gb50026 93 ）12、 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330 2002 ）二、編制原則1、 依據(jù)優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)， 技術(shù)先進(jìn)可行、 安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則， 嚴(yán)格按合同文件對(duì)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求編制；2、 采取平行組織、流水作業(yè)組織施工，科學(xué)合理安排各項(xiàng)施工工序；堅(jiān) 持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍；4 、堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率，嚴(yán)要求，強(qiáng)化質(zhì)量管理； 盡量采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、科學(xué)管理。合理安排施工工序，保障工程質(zhì)量、

3、加快工程進(jìn)度、降低工程成本，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成任務(wù)； 5.科學(xué)布置施工平面圖，盡量減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。三、工程慨況：1、設(shè)計(jì)概況a、 本工程為設(shè)計(jì)時(shí)速 80km/h，雙向四車道高速公路。限界凈寬 9.75m，凈 高 5m。b、 西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段 h7 合 同 段 3 號(hào) 棚 洞 位 于 重 慶 秀 山 縣 官 莊 鎮(zhèn) 地 酉 村 三 社 。 設(shè) 計(jì) 起 至 里 程 ： k25+977.3k26+159，全長 181.7 米，雙幅棚洞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。棚洞起點(diǎn)與整體路基 相連。棚洞位于 r=600m 的平曲線上。左側(cè)采用曲邊墻和條形擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

4、，拱 頂至右側(cè)棚洞外邊均采用平板結(jié)構(gòu)。右側(cè)右邊部位采用斜柱支撐和樁基礎(chǔ)，兩幅 路基中間采用直立柱支撐。立柱頂端與平板結(jié)構(gòu)固結(jié)。底端與樁基礎(chǔ)聯(lián)接。中間 立柱采用 110cm120cm 的截面尺寸，側(cè)邊斜柱采用 120cm120cm 的截面尺寸。;.c、 西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段 h7 合 同 段 4 號(hào) 棚 洞 位 于 秀 山 縣 官 莊 鎮(zhèn) 青 年 村 。 4-1 號(hào) 棚 洞 起 止 樁 號(hào) 為 yk26+723-yk26+820.2 ， 全 長 97.2m ； 4-2 棚 洞 起 止 樁 號(hào) 為 yk26+900yk26+997.2 段，全長 97.2m。棚

5、洞進(jìn)出口均與路基相連。整個(gè)棚洞位 于 r=2500m 的平曲線上。棚洞結(jié)構(gòu)右側(cè)采用曲邊墻和條形擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，拱頂至 左側(cè)棚洞外邊緣均采用平板結(jié)構(gòu)。整個(gè)棚洞采用直立柱結(jié)構(gòu)形式。棚洞立柱均采 用 120cm120cm 的截面尺寸。d、 棚洞靠山側(cè)結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓與沙帽坡隧道相同。外側(cè)為邊坡，該側(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu) 為 c35 曲邊墻。曲邊墻與坡腳之間留有 50cm 的空間，一方面便于曲墻外模的架 立，另一方面便于曲墻外側(cè)回填荷載作用在襯砌結(jié)構(gòu)之外。邊墻擴(kuò)大基礎(chǔ)底端嵌 入弱風(fēng)華巖石1.5m，并設(shè)置 4.5m 長的鎖腳小導(dǎo)管，將基礎(chǔ)與山體連成一體， 增強(qiáng)基礎(chǔ)的固結(jié)作用。邊墻和邊坡之間先回填 0.3m 高的碎石，形成過

6、水系統(tǒng)， 然后采用 7.64m 高的漿砌塊石回填，最上面采用耕植土回填，回填高度由 30cm 逐漸增加到 413cm ，便于洞頂綠化和恢復(fù)原始景觀。e、 由于受地形地貌影響，整個(gè)棚洞邊坡設(shè)計(jì)按錨索肋柱+錨桿掛網(wǎng)噴漿綜合 處治。f、 防排水設(shè)計(jì)1、 邊坡排水：邊坡坡面設(shè)置排水孔，主要排出邊坡內(nèi)部地下水，降低孔隙 水壓力。排水孔采用直徑 110mm，插入直徑 90mm 軟式透水管。沿坡面水平間距 6m 布置在邊坡中下部地帶。2、 棚洞結(jié)構(gòu)防水：在結(jié)構(gòu)外表面設(shè)防水層。根據(jù)結(jié)構(gòu)地基要求，每 38m 左 右沿整個(gè)結(jié)構(gòu)斷面設(shè)沉降縫。沉降縫設(shè)置復(fù)合橡膠止水帶。施工縫設(shè)置遇水膨脹 止水條。沉降縫和施工縫外設(shè)置

7、外貼式止水條，然后外抹防水砂漿。3、 襯砌結(jié)構(gòu)和回填層之間設(shè) 1020cm 的沙層，一方面防止回填結(jié)構(gòu)與棚 洞結(jié)構(gòu)之間的剛性接觸，破壞防水層的完整性；另一方面保障襯砌背后的排水系 統(tǒng)暢通。棚洞頂設(shè)洞頂截水溝和排水溝。截水溝縱向與回填坡面相同，排水溝坡 度與路線縱坡一致，將棚洞頂?shù)乃y(tǒng)一匯總到洞頂集水口，通過紲水管引排至右 側(cè)路基排水溝。2、水文氣象、地形地貌區(qū)內(nèi)為亞熱帶溫濕季風(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛。全年風(fēng)向以北風(fēng)為主。 3 號(hào)棚洞左側(cè)為自然斜坡，坡度約 1555 度。右側(cè)為兩山之間的溪溝。棚洞起始位置為兩山脊相交的沖溝地段，出口為山脊邊坡，地形總體為西南高，東北 低。4 號(hào)棚洞右側(cè)為自然山

8、坡，左側(cè)為山間河溝。棚洞進(jìn)口處于山脊。;.四、施工部署與施工準(zhǔn)備4.1 施工部署根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我公司的具體條件，對(duì)該工程進(jìn)行合理 的施工部署。、根據(jù)路基施工情況，結(jié)合 3#，4#棚洞的具體位置，施工條件，考慮在 3#棚洞入口處設(shè) 1#料場，在 4#棚洞入口處設(shè) 2#料場。1#料場設(shè)攪拌站，所有砼均由1#料場攪拌站攪拌后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。詳h7 標(biāo)棚洞施工平面布置圖（見附圖）2#料場只考慮鋼筋、模板等堆場。2、 以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，嚴(yán)格管理，優(yōu)化資 源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先 ,采用新技術(shù)、新工藝，狠抓重點(diǎn)難點(diǎn)部位，確保工程 質(zhì)量。3、 做好施工準(zhǔn)備，上足施工力

9、量 , 統(tǒng)籌計(jì)劃、合理安排、強(qiáng)化計(jì)劃目標(biāo) 管理，科學(xué)合理制訂進(jìn)度計(jì)劃，確保各階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，最終實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)。 建立健全質(zhì)量保證體系，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。制 訂安全生產(chǎn)施工細(xì)則，確定獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)密組織安全防護(hù)，樹立“安全施工， 人人有責(zé)”的觀念。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 項(xiàng)目機(jī)構(gòu)設(shè)置為優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，根據(jù)該工程的特點(diǎn)及“項(xiàng)目法”施工的 具體要求，我們抽調(diào)富有結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及業(yè)務(wù)骨干，迅速組 成精干高效的現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)、組織、指揮本工程全過程施工管理。 并與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位密切配合，搞好施工組織協(xié)調(diào)及保障工作。項(xiàng)目部下設(shè) 5 個(gè)職能部

10、門，即：工程部、質(zhì)檢安全部、材設(shè)部、財(cái)務(wù)部、綜 ;.合辦公室、實(shí)驗(yàn)室，共同組成施工管理層，而施工作業(yè)由各類作業(yè)隊(duì)組成。項(xiàng)目 領(lǐng)導(dǎo)班子成員由項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人等具有多年施工管理經(jīng)驗(yàn)同 志組成，各職能部門由各類專業(yè)技術(shù)人員組成。施工班組包括防護(hù)施工隊(duì)、土石 方機(jī)械化施工隊(duì)、結(jié)構(gòu)施工隊(duì)等。湘渝高速公路洪酉段 h7 合同段現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：盧文武項(xiàng)目總工程師：趙昌俊項(xiàng)目副經(jīng)理：劉 斌工質(zhì)物財(cái)綜試檢資合程安設(shè)務(wù)辦驗(yàn)全備公部杜寧廉部劉 彭壽部李遠(yuǎn)洪部黃瑛室張忠誠室胡興漢棚洞工區(qū);.h7 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員職責(zé)分工表崗位名稱項(xiàng)目經(jīng)理姓名盧文武工作內(nèi)容及主要責(zé)任 制定總體組織方案，負(fù)

11、責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)，落 實(shí)計(jì)量及資金。全面負(fù)責(zé)安全、進(jìn)度、 質(zhì)量。項(xiàng)目副經(jīng)理劉斌按方案制定具體進(jìn)度計(jì)劃，組織指揮現(xiàn) 場生產(chǎn)、協(xié)調(diào)工區(qū)以及分管施工安全。項(xiàng)目總工工程部長趙昌俊杜寧廉制定施工安全技術(shù)方案，并指導(dǎo)、檢查 實(shí)施情況。分管質(zhì)量。負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實(shí)技術(shù)、安全方案及質(zhì)量管 理，負(fù)責(zé)各工區(qū)施工。質(zhì)檢工程師劉文負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢和質(zhì)檢資料。試驗(yàn)室主任測量工程師計(jì)量工程師項(xiàng)目部安全員辦公室主任財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人資料檔案員環(huán)保工程師胡興漢楊萬生何明峰彭壽楊張忠誠黃 瑛吳秀瓊李夏林負(fù)責(zé)材料和質(zhì)檢試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)測量放樣和施工控制及有關(guān)資料整 理歸檔。負(fù)責(zé)計(jì)量、變更、預(yù)算。向班組作安全交底，負(fù)責(zé)具體落實(shí)各項(xiàng) 安全措施，并在全過程跟蹤

12、檢查、監(jiān)督 負(fù)責(zé)征地拆遷以及與外單位聯(lián)系協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)資金計(jì)劃和后勤保障。資料建檔、匯總、歸檔，并完善竣工資 料。負(fù)責(zé)具體落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施，并在全過 程跟蹤檢查、監(jiān)督整改。;.各管理職能部門職責(zé) 職能部門 管理分工技術(shù).職責(zé)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，解決施工技術(shù)問題。 負(fù)責(zé)編制施工方案、措施。辦理技術(shù)核定單，施 工圖翻樣，編制加工計(jì)劃，執(zhí)行技術(shù)復(fù)核。負(fù)責(zé) 新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用，參與分項(xiàng)工程驗(yàn)收。備注工程部質(zhì)檢安全部材設(shè)部施工計(jì)劃統(tǒng)計(jì)質(zhì)量安全材料供應(yīng)機(jī)械動(dòng)力根據(jù)工程進(jìn)度要求組織施工生產(chǎn)，確保安全文 明施工。負(fù)責(zé)生產(chǎn)平衡調(diào)度（包括勞動(dòng)力、物資 等資源），作好施工大事日志，審核施工任務(wù)書， 參加月度經(jīng)濟(jì)活

13、動(dòng)分析。根據(jù)工程進(jìn)度要求編制下達(dá)季、月、旬（日） 生產(chǎn)計(jì)劃，編制上報(bào)月度施工產(chǎn)值報(bào)表，建立施 工生產(chǎn)各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。工程質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督，核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)， 編制質(zhì)量報(bào)表、臺(tái)帳，參與方案編制。提出提高 工程質(zhì)量、保證安全施工的辦法、措施。監(jiān)督執(zhí) 行質(zhì)量規(guī)劃、計(jì)劃，作好安全生產(chǎn)及防火宣傳教 育。材料的采購、運(yùn)輸、保管及使用管理，建立 材料消耗臺(tái)帳，監(jiān)督現(xiàn)場合理使用，編制經(jīng)營性 材料的計(jì)劃，參加月度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析。負(fù)責(zé)各種機(jī)械的進(jìn)出場、維修及使用管理， 現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電線路的架設(shè)、維修及使用管 理。作好月度水、電、燃料消耗記錄，參加月度 經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析。負(fù)責(zé)工程成本核算，資金收取、支付，確保財(cái)務(wù)部財(cái)

14、務(wù)合同預(yù)算該工程資金使用，按時(shí)報(bào)出各類報(bào)表，及時(shí)了結(jié) 財(cái)務(wù)結(jié)算。根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)需要，依法簽訂勞務(wù)、物資材 料、安全等合同，監(jiān)督合同的實(shí)施，按合同規(guī)定 作好工程現(xiàn)場簽證、預(yù)（結(jié)）算工作。綜合辦后勤負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場及后方人員的食宿，安排好職 工生活。負(fù)責(zé)各類文件資料的收集、整理、發(fā)放， 搞好文明施工，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場。;.4.3 資源準(zhǔn)備1 、工區(qū)根據(jù)施工進(jìn)度情況，對(duì)工程所需的材料，在每月 25 日前提交下 月所需材料、勞動(dòng)力、工具、后勤保障物資計(jì)劃，由各職能部門人員依據(jù)計(jì) 劃的時(shí)間、質(zhì)量要求向現(xiàn)場提供，保證工程順利進(jìn)行。4.4 、技術(shù)準(zhǔn)備1、 根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)備相應(yīng)的完整的施工規(guī)范。認(rèn)真進(jìn)行

15、圖紙會(huì)審 和技術(shù)交底工作。做好工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)資料的收集整理。2、 編制好施工現(xiàn)場的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃。建立好施工臺(tái)帳。4.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、 做好現(xiàn)場“三通一平”準(zhǔn)備工作。水、電按要求接入施工現(xiàn)場。布置 好施工用料場。出入現(xiàn)場的道路保持暢通。2、 建立好搞程和平面控制網(wǎng)。并設(shè)立控制樁。3、 熟悉結(jié)構(gòu)物的地理環(huán)境，按施工總平面布置圖的要求來布置臨時(shí)設(shè)施 的搭設(shè)工作。五 、主要施工方法棚洞主要施工要點(diǎn)包括樁基礎(chǔ)的開挖、澆筑以及基礎(chǔ)梁、斜腿、托梁、 頂板、邊墻的澆筑。施工的難點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)就是頂板與斜腿施工縫的處理。由于棚洞靠山側(cè)坡 率較陡，為土質(zhì)巖體，邊坡防護(hù)的穩(wěn)定性是施工的一個(gè)關(guān)鍵。斜腿內(nèi)鋼筋布 置密集，混凝土

16、的振搗是施工時(shí)要把握的另一個(gè)關(guān)鍵。棚洞施工順序：第一步：修建截水溝。第二步：邊坡開挖，采用逆作法， 自上而下邊開挖邊防護(hù)。第三步：棚洞邊墻擴(kuò)大基礎(chǔ)和基礎(chǔ)施工。第四步： 斜柱、立柱及其基礎(chǔ)施工。第五步：柱間托梁施工。第六步：棚洞邊墻、拱 和頂板施工。第七步：棚洞防水層施工。第八步：棚洞邊墻漿砌片石回填。 第九步：洞頂耕植土回填及植草綠化。（一）、測量工程1 ）、施工準(zhǔn)備施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖 紙的審核，測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方 案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。1、 檢查建筑物的平面位置、標(biāo)高是否有矛盾。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向有 關(guān)人員反映

17、，及時(shí)解決。2、 對(duì)所有進(jìn)場的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對(duì)所有進(jìn)場的儀器設(shè)備 重新進(jìn)行鑒定。3、 根據(jù)圖紙和工程結(jié)構(gòu)特征確定控制網(wǎng)形式。;.2）、平面控制網(wǎng)的測設(shè)1、測設(shè)原則及要求a、 平面控制先從整體考慮，遵循“先整體，后局部，高精度控制低精度” 的原則。b、 控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。采用砼埋置保護(hù)。 2、控制網(wǎng)測設(shè)根據(jù)工程的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)形式，采用一級(jí)控制網(wǎng)測設(shè)。在施工放樣時(shí)直接置站 于設(shè)計(jì)給定的控制點(diǎn)上。細(xì)部測量采用尺量，依設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)幾何關(guān)系確定。3）、高程控制網(wǎng)的建立為保證工程施工的豎向精度，每一個(gè)棚洞布設(shè) 3 個(gè)高程控制點(diǎn)組成高程控制 網(wǎng)。施工時(shí)采用絕對(duì)高程控

18、制。高程控制點(diǎn)布置在距施工現(xiàn)場 20.0 米左右的埋 置砼上。高程從控制點(diǎn)引測，待柱修好后引測至柱上并做出明顯標(biāo)記，為后面的 施工創(chuàng)造條件。4）、施工放樣1、 所有放樣數(shù)據(jù)在室內(nèi)計(jì)算好并充分復(fù)核無誤。重要部位采用換手測量， 結(jié)果一致方可進(jìn)行施工。在野外測量時(shí)采用便攜式計(jì)算器重新計(jì)算，計(jì)算結(jié)果與 室內(nèi)計(jì)算結(jié)果比對(duì)。一致時(shí)方可用于放樣。2、 根據(jù)原始地貌，首先采用全站儀放出邊坡開挖邊線。放樣時(shí)每 10.0 米一 個(gè)斷面，訂好開挖邊線標(biāo)志樁。在樁上用紅油漆寫好里程樁號(hào)。注意好保護(hù)。3、 根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，做好坡度尺。以便隨時(shí)控制好開挖坡度。邊坡在開挖 23 米后采用全站儀復(fù)測。4、 在坡頂做好監(jiān)測點(diǎn)，每

19、隔一定時(shí)間，做好監(jiān)測工作。通過測量數(shù)據(jù)反映 邊坡的位移、沉降情況。隨時(shí)掌握邊坡動(dòng)態(tài)。5、 通過測量，準(zhǔn)確定出邊坡錨桿位置。把孔位偏差控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。 同時(shí)在邊坡設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，隨時(shí)觀測邊坡的穩(wěn)定情況。6、 在施工擴(kuò)大基礎(chǔ)時(shí)用全站儀放出基礎(chǔ)邊線，訂好邊線控制樁。7、 在施工挖孔樁時(shí)先用全站儀利用極坐標(biāo)法放出樁位中心點(diǎn)，然后用磚做 好樁孔護(hù)圈，再在護(hù)圈上面放“十”字線控制。當(dāng)挖孔樁開挖到1.0 米深后，把 各挖孔樁的控制中線，投測到挖孔樁的內(nèi)壁上，并作出中線標(biāo)志，以便向下開挖 時(shí)，隨時(shí)校正開挖的中點(diǎn)。保證挖孔樁中心和半徑符合設(shè)計(jì)要求。8、 當(dāng)開挖到 1.0 米深后，將一個(gè)固定的高程投測在挖孔樁內(nèi)壁

20、，作為開挖 深度的控制依據(jù)。9、 基坑高程的測量以現(xiàn)場高程控制點(diǎn)為依據(jù)，采用 s2 水準(zhǔn)儀將高程引測至 基坑施工面上，并用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上。結(jié)構(gòu)施工時(shí)施工標(biāo)高點(diǎn)測設(shè)在墻、 柱外側(cè)立筋上，并用紅油漆作好標(biāo)記。（二）、邊坡開挖及支護(hù)1、邊坡開挖1.1 施工準(zhǔn)備1、 邊坡開挖防護(hù)前，做好邊坡截水溝的施工，使坡頂自然流水會(huì)聚到截水 溝，流到指定的排水系統(tǒng)，使邊坡的開挖、防護(hù)正常進(jìn)行。不受降水的影響，保 證邊坡施工安全。2、 保證施工設(shè)備能正常工作，備齊施工所用物資；3、 在開挖前向監(jiān)理單位上報(bào)施工方案，在方案審批后實(shí)施；;.、完成相應(yīng)部位的地形地貌復(fù)測工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審核；1.2 邊坡開挖1

21、.2.1 邊坡開挖前根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和平面控制網(wǎng)放出開挖邊線，定點(diǎn)連線作 為控制開挖邊線的依據(jù)。確定開挖坡度。向現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其了解設(shè) 計(jì)意圖。土質(zhì)地層邊坡采用挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖后及時(shí)整平邊坡；石質(zhì)地 層采用淺眼松動(dòng)爆破法開挖，及時(shí)清理松動(dòng)石塊，配合風(fēng)鎬整平邊坡。施工方法 及順序：修坡頂截水溝修理邊坡坡面制作安裝排水設(shè)施第一次噴射混凝土 布置錨桿孔位錨桿成孔、清孔、安裝、注漿安裝鋼筋網(wǎng)第二次噴射混凝 土養(yǎng)生。掛網(wǎng)噴射混凝土施工選用的材料滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。每 15m 設(shè)置伸 縮縫，縫寬 2cm，并用瀝青麻絮填塞。1.2.2 邊坡開挖采用挖掘機(jī)按照逐級(jí)開挖，逐級(jí)支護(hù)的原則進(jìn)行。分段

22、長度 視現(xiàn)場情況確定，分層高度視現(xiàn)場情況采用 2-3m 為宜。采用信息法施工，邊 開挖邊觀察。堅(jiān)持勤觀測，精分析。當(dāng)變形超過規(guī)范允許范圍時(shí)分析原因并及早 采取措施。邊坡開挖時(shí)注意坡面排水，必要時(shí)采用排水管排水。1.2.3 開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不一致時(shí)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位現(xiàn) 場處理。施工過程中加強(qiáng)測量工作，開挖時(shí)隨時(shí)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如有滑動(dòng)、 開裂等現(xiàn)象，采取適當(dāng)放緩坡度，確保邊坡的穩(wěn)定和施工安全。13、錨桿施工方法1.3.1、錨桿孔測量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放樣在坡面上，孔位誤差不得超 過規(guī)范要求，以充分發(fā)揮錨桿的穿連和楔 形分塊的作用。具體長度可根據(jù)實(shí)際邊 坡

23、高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。 如遇坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié) 構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。1.3.2、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場 地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用mg-70 錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或 松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。1.3.3、鉆機(jī)就位利用50mm 腳手架搭設(shè)平臺(tái)。平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提 升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)時(shí)應(yīng)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的要求。 根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝

24、固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔 開鉆就位，縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和 方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水 平面的交角z 不大于45，一般在1520之間。采用間隔鉆孔，防止鄰孔干 擾。1.3.4、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程 ;.地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)控 制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。1.3.5、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些 特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇

25、塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及 時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 0.10.2mpa ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔 鉆進(jìn)。1.3.6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆 頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深 20cm 以上。1.3.7、錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止孔底達(dá)不 到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完后，使 用高壓空氣（風(fēng)壓 0.20.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低 水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體

26、錨固外，不得采用高 壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下錨筋與注漿， 必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。1.3.8、錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、 孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要 求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔 深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù) 查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢 驗(yàn)合格。1.3.9、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用32、18 螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5

27、m 設(shè)置一組 6.5鋼筋托架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂 油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與鋼筋網(wǎng)焊接，如與鋼筋網(wǎng)相干擾，可局部調(diào)整 鋼筋間距。豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除 銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)。錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹 孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨 桿長度（誤差控制在50mm 范圍內(nèi)），確保錨固長度。1.3.10、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一 般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿 結(jié)束的

28、標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注 漿壓力不低于2.5mpa。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1 的水泥 砂漿， 30#水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0mpa 分段依次由下至上 進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。 注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。1.3.11、按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)分塊預(yù) 制，鋼筋網(wǎng)的搭設(shè)以一個(gè)網(wǎng)格為宜。在施工現(xiàn)場鋪掛，同定位鋼筋固定牢固。鋼;.筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜?；炷帘Ｗo(hù)層大于2cm。1.

29、4錨索框架施工方法1、錨孔放樣邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不得一次開挖到底。根據(jù)各 點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過 50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可， 在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場 地件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易 于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3、鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放 孔位，準(zhǔn)確安裝

30、固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤 差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求， 傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。4、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程 地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控 制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些 特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及 時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2mpa），待水泥砂漿初凝后

31、，重新掃孔 鉆進(jìn)。6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭 直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 0.2m 以上。7、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，防止孔底達(dá)不 到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈。在鉆孔完成后， 使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降 低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用 高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注 漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果

32、設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水 體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔 深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求 驗(yàn)過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度， 退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔 孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。9、錨索體制作及安裝;.錨索采用6根15.24的鋼絞線制作，鋼絞線強(qiáng)度rb=1860mpa，用ovm15-6型 錨具鎖定。錨索制作時(shí)，其長度應(yīng)增加1.5m 的張拉段

33、。錨索錨固段要求涂強(qiáng)力 防腐涂料，自由段套2022mm 的pvc 管，套管長度范圍內(nèi)用黃油充填，外 繞工程膠布固定。10、錨固注漿注漿采用水灰比=0.40.5 純水泥漿或m30 水泥砂漿常壓灌注，對(duì)于錨固段 位于水量較大、泥化地層或錨固力不足時(shí)采用二次劈裂注漿工藝，錨固段二次劈 裂注漿在已注漿體初凝時(shí)進(jìn)行，采用水灰比=0.40.5 純水泥漿，應(yīng)確保漿體灌 注密實(shí)；注漿管端頭到孔底距離宜為1520cm，管底在注漿前應(yīng)臨時(shí)密封；二次 注漿管沿管身每米螺旋型鉆67 個(gè)6mm 的注漿孔，孔外用透明膠帶密封。11、框架梁制作框架梁采用c35 混凝土整體澆注。基礎(chǔ)先鋪墊2cm 砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋 制作

34、安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2且 有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào) 整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證 質(zhì)量。12、錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格 按照規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成3045d 后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以封錨。 補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長510cm 鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切 割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對(duì)錨頭 采用不低于20mpa 的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀

35、。1.5、噴射混凝土施工方法噴射混凝土采用 tk961型濕噴機(jī)及配套濕噴技術(shù)實(shí)施。混凝土采用強(qiáng)制式 拌和機(jī)攪拌后用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，經(jīng)濕噴機(jī)二次拌和后，以高壓風(fēng)為動(dòng)力， 經(jīng)噴頭社向受噴面。1、原材料的選擇a、 水泥：采用p.o32.5普通硅酸鹽水泥。使用前復(fù)檢。b、 砂：選用潔凈中粗砂。c、 碎石：選用 515m碎石。要求級(jí)配良好。必要時(shí)可過篩，石子中雜質(zhì)、 硫化物含量不大于1%片狀顆粒不大于15%。d、 速凝劑：選用液態(tài)速凝劑，其摻量控制在水泥用量的3%-5%。e、 水：飲用水。2、配合比設(shè)計(jì)噴射混凝土的配合比要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝要求。初配時(shí)可按下列數(shù)據(jù) 選擇：灰骨比 1：31：4，骨

36、料含砂率 45%60%，水灰比0.40.5（具體以實(shí)驗(yàn)數(shù) 據(jù)）。為增大混凝土與巖石的黏結(jié)力和減少回彈，初噴時(shí)，水泥：砂：石取1：2： （1.52）。施工前考慮設(shè)計(jì) 24種配合比，經(jīng)過試噴、實(shí)驗(yàn)，選用回彈量低、物理力學(xué) 性能滿足設(shè)計(jì)的一組作為應(yīng)用配合比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化相應(yīng)調(diào)整。3、施工工藝及要點(diǎn)1、 工作風(fēng)壓 :采用螺旋式噴射機(jī)，當(dāng)拌合料的水平輸送距離在 200m 以內(nèi) 時(shí)，工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.15-0.35mpa。當(dāng)輸送距離變化時(shí)，工作風(fēng)壓亦隨之變化。2、 噴嘴處的水壓：噴嘴處的水壓必須大于風(fēng)壓，而且壓力應(yīng)穩(wěn)定。水壓;.一般比風(fēng)壓大0.1mp 左右為宜?？刹捎孟蛩渲型ǜ邏簤嚎s空

37、氣，以獲得穩(wěn)定的 壓力水。、 一次噴射厚度及分層噴射時(shí)間間隔一次噴射厚度：一次噴射厚度太薄，骨料易回彈；一次噴射厚度太厚，易 出現(xiàn)噴層下墜、流淌。因此一次噴射厚度一般不小于骨料粒徑的2 倍，以減少回 彈（取34cm，）。首層噴射混凝土?xí)r要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順。巖 面有嚴(yán)重坑哇處采用錨桿吊模模噴混凝土處理。間隔時(shí)間：當(dāng)噴射混凝土的設(shè)計(jì)厚度大于一次噴射厚度時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行噴射。 兩次噴射的最小時(shí)間間隔（ 15-20）摻速凝劑或采用特殊水泥時(shí)，為 15-20 分 鐘；不摻速凝劑采用普通水泥時(shí)，為2-4 小時(shí)。當(dāng)時(shí)間間隔超過2 小時(shí)，復(fù)噴前 應(yīng)先噴水濕潤表面，以保證層間良好粘結(jié)。噴射混凝土完成

38、時(shí)間距下次爆破時(shí)間 的間隔不小于4h。4、 噴嘴的運(yùn)動(dòng) :噴嘴與受噴面的距離和夾角 ,應(yīng)隨著風(fēng)壓的波動(dòng)而不斷調(diào) 整。一般情況下，噴嘴與受噴面的垂線成515夾角，噴嘴可沿螺旋形軌跡運(yùn) 動(dòng)，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一圈壓半圈作橫向運(yùn)動(dòng)。噴射第二行時(shí)， 依順序由第一行起點(diǎn)上方開始，行間搭接23cm。5、 噴射操作：噴射時(shí)，要隨時(shí)觀察噴層表面、回彈和粉塵等情況，及時(shí) 調(diào)整回彈量和水灰比。當(dāng)噴嘴不出料時(shí)，應(yīng)將噴嘴對(duì)準(zhǔn)下方，處理堵管時(shí)的工作 風(fēng)壓不得超過0.4mpa。6、 回彈量調(diào)整：開始噴射時(shí)回彈率很大，當(dāng)形成塑性層后，粗骨料易嵌 入，回彈就逐漸減少，因此，一次噴射厚度不宜小于50mm。一般

39、收集起來的回彈 物不可放進(jìn)下批配料中，否則影響噴射混凝土的質(zhì)量。噴射后自然整平對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度和耐久性有利。4、 噴射混凝土厚度控制和平整度控制：選擇巖面凸出部位，用電鉆鉆孔， 埋設(shè)6.5鋼筋頭，其外露長度與設(shè)計(jì)噴射混凝土厚度相等，噴混凝土后無鋼筋 頭外露即可。表面平整度以目測平順為宜，否則補(bǔ)噴。5、 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土在終凝后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土宜采用自然養(yǎng)護(hù)，即在5 以上進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。灑水應(yīng)在終凝后2 小時(shí)開始。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間以達(dá)到在標(biāo)準(zhǔn)條 件下養(yǎng)護(hù)28 天抗壓強(qiáng)度60為度。采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。冬季施工時(shí),應(yīng)使噴射混凝土的溫度保持在0以上，以免受凍破壞，融化后 混凝土大

40、面積掉落。、質(zhì)量檢查所有噴射作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查混凝土表面，檢查是否有松動(dòng)、開裂、下 墜滑移等現(xiàn)象，如有發(fā)生及時(shí)進(jìn)行消除重噴。噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用錘擊法進(jìn)行檢查，對(duì)空鼓、脫殼處應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行處理。施工過程中采用噴大板切割法制作混凝土試塊，標(biāo)養(yǎng)至 28d，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其 強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求。每50100m3至少制作一組試件，材料、配合比變化時(shí)增加 一組。、 冬期施工措施水泥入庫，現(xiàn)用現(xiàn)出，庫內(nèi)加強(qiáng)保溫密封措施，將透風(fēng)處和門口均用塑料布 密封，骨料采用蒸汽預(yù)加熱均勻至20，應(yīng)防止雨、雪沖洗及冰塊夾雜，用鐵制;.水箱加熱拌合用水，水溫可達(dá)到80，攪拌時(shí)間不得小于120s。對(duì)外加劑計(jì)量采 用自制

41、的白鐵皮容器、計(jì)量按配合比中每盤用量計(jì)算出體積，定制容器，有專人 負(fù)責(zé)，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的冬季施工配合比進(jìn)行施工。砼的運(yùn)輸：為減少混凝土輸途中的熱量損失，在管上纏裹兩層草袋保溫，減 少熱量損失。出機(jī)溫度不低于10 攝氏度。施工期間的作業(yè)環(huán)境溫度亦控制在5 以上（三）、地基及基礎(chǔ)工程1）、挖孔樁施工樁基開挖采用人工開挖并輔以小控制淺眼松動(dòng)爆破法施工。1、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備及材料要求：提升機(jī)具包括：手動(dòng)轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、 風(fēng)鎬、錘、釬。水平運(yùn)輸工具包括：雙輪手推車，混凝土澆筑機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、小直徑 插入式振動(dòng)器、插釬、串筒等。其它機(jī)具設(shè)備：鋼筋加工機(jī)具、

42、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)、吊掛式鋼爬梯、 36v 低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管。材料要求：水泥采用近期大廠生產(chǎn)的水泥，砂的細(xì)度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。 砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級(jí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求。2、工藝原理：人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個(gè)部分，即護(hù)壁；樁芯。其中護(hù)壁用 c20 鋼筋砼 現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計(jì)要求。 若孔壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護(hù)壁可根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān) 理同意后，酌情改為其他護(hù)壁或取消。樁芯為 c25 鋼筋砼。3、工藝流程：放線定樁位開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑， 定

43、位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁及孔口平臺(tái)在護(hù)壁上二 次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護(hù)壁下口安裝鋼管提升架和手 動(dòng)轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方清 理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二 節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至 基巖面對(duì)嵌巖部分樁芯進(jìn)行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的 復(fù)查、修正，清理雜物和積水鑒證取巖樣送檢設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān) 理代表驗(yàn)收吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土4、挖孔施工方法：4.1 定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁的內(nèi)徑及護(hù)壁厚度，放出開挖線。采用人工 開挖，由上至下，由內(nèi)

44、向周邊深入，截面允許誤差 3cm，垂直偏差0.5%，一次 開挖深度不超過 1.2m，遇巖石后為加快施工進(jìn)度，用風(fēng)鎬施工。接近孔底 50cm 左右再用人工撿底，最后成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2 土石方孔內(nèi)運(yùn)輸：在孔淺的時(shí)采用人力提運(yùn)，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用 手動(dòng)轤輪提運(yùn)方式進(jìn)行。手動(dòng)轤 輪置于孔口鋼管支架上，如下圖：;.鋼管架、石棉瓦防雨棚 棚高2.8米，2.5長2.5寬人力垂直提升（ 鋼筋籠）輥轆（ 或手拉葫蘆） 提升井口周圍0.8 米硬化范圍16鋼筋爬梯 步距350， 每段均與護(hù)壁 連接挖孔樁中心線標(biāo)點(diǎn)砼護(hù)壁安全防護(hù)板:30厚 木板隨下挖進(jìn)尺 臨時(shí)支搭在護(hù)壁 接頭處裝土鐵桶井口放線標(biāo)板示意圖低壓

45、燈照明限位扣件預(yù)埋鐵件埋于砼內(nèi)潛水泵挖孔樁開挖示意圖鋼筋輥轆提升裝置示意圖4.3 當(dāng)開挖至巖層時(shí)，對(duì)護(hù)壁和該原巖層檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部 分的鑿打，且取巖石試件試壓。成型后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收后， 立即清理雜物和積水，并用 c15 砼 100 厚封底。4.4 樁深超過 3 米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。5、護(hù)壁施工方法：5.1 護(hù)壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì) 及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。5.2 護(hù)壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度 11.2m，每節(jié)由四塊組成，上小下大， 其中一塊為活動(dòng)模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板

46、上下各設(shè)兩個(gè)半圓頂 緊，不另設(shè)支撐。;.5.3 護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼澆筑采用鐵皮自制活動(dòng)錐形鍋蓋，澆灌砼時(shí)蓋住樁身，使砼按要求進(jìn) 入護(hù)壁內(nèi)。為了加快施工進(jìn)度，在護(hù)壁砼內(nèi)加早強(qiáng)劑。搗實(shí)砼采用50 的振動(dòng)棒，澆筑口不小于 125mm，護(hù)壁砼必須振搗密實(shí)。 第一節(jié)護(hù)壁高出地面 150mm，寬出樁壁 200mm，便于定位及擋水，即孔口平臺(tái)（詳見前面圖示）。第一節(jié)樁身挖好后，及時(shí)扎護(hù)壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴 露時(shí)間，待上一節(jié)護(hù)壁砼達(dá)到 1.2mpa 即可拆除模板。然后標(biāo)定位軸線位置和臨 時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進(jìn)，循環(huán)漸進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。每節(jié)護(hù)壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有

47、蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ) 堵漏以防造成事故。6、鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用人工配合裝載機(jī)吊運(yùn)放入孔內(nèi)定 位。鋼筋籠縱向鋼筋連接，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠 外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。為 保證鋼筋籠位置正確和砼保護(hù)層厚度，在籠的四周縱向筋每隔 300cm 加焊一鋼筋 耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。7、樁芯砼施工混凝土在拌和站采用自動(dòng)計(jì)量（3 料斗）強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，用混凝土 運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模。砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300 鐵皮串筒， 串筒每節(jié)長 1500mm ，采用扣接方式連接，串筒

48、下口至砼操作面距離不大于 1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺(tái)采用木枋置于砼護(hù)壁接頭處，平臺(tái)隨樁芯砼澆 筑逐節(jié)向上移動(dòng)。砼要分層振搗密實(shí)，每層澆灌厚度不得大于 500mm。振動(dòng)棒應(yīng) 快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。灌注樁施工完畢后，按規(guī)定作樁身砼質(zhì)量及樁身完整性動(dòng)測試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn);.合格，再進(jìn)行下道工序施工。8、保證安全措施8.1 挖孔樁施工過程中，若孔內(nèi)需要照明采用 100w 防水帶罩燈泡，電壓為 36v 低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置?？咨畛^ 10m 及 在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好。8.2 孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方

49、，要立即提出處理意見和措施，進(jìn)行處理。當(dāng)塌 方較大時(shí)用片石漿砌或根據(jù)現(xiàn)場情況采用措施，必要時(shí)采用鋼管護(hù)壁施工。8.3 棄土出地面后立即運(yùn)至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得 小于 1.5m。8.4 臨近河溝地下水位較高時(shí)采用井點(diǎn)降水后再開挖。用潛水泵抽水，減少 其它挖孔樁地下水高度。局部樁孔積水時(shí)，可在孔內(nèi)設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出。8.5 安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，施工時(shí)孔口周圍應(yīng)設(shè) 置安全欄桿，孔周圍用鋼管高出地面 1200mm 周邊設(shè)置安全欄桿，以防人員下墜。8.6 安全繩、鋼爬梯：每孔設(shè)置安全繩及安全爬梯，人員上下應(yīng)系安全繩， 鋼爬梯應(yīng)分節(jié)制作成活動(dòng)形，可任意取

50、連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。 在澆筑孔口平臺(tái)時(shí)預(yù)埋錨環(huán)，以固定爬梯。夜間下班時(shí)，井口掛紅燈示警，并派 人巡查現(xiàn)場，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)出施工區(qū)域，防止人員墜入井內(nèi)。8.7 使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須 戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標(biāo)志牌。9、雨季施工措施重慶地區(qū)降水量較大，全年降雨量在 1000mm 以上，雨季施工應(yīng)做好以下工 作。9.1 做好基礎(chǔ)周圍的擋護(hù)工作，開挖有組織排水明溝，防止槽坑外雨水向基 槽內(nèi)匯流，另外，還要作好基礎(chǔ)降水點(diǎn)水的排放工作，在基礎(chǔ)工程施工前，形成 施工現(xiàn)場有一個(gè)完整的臨時(shí)排水系統(tǒng)。9.2 由技術(shù)內(nèi)業(yè)

51、人員負(fù)責(zé)收集三天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，澆砼要避開大雨和中雨天 氣，若砼量大要在澆灌前與氣象臺(tái)聯(lián)系。9.3 澆砼前，隨時(shí)準(zhǔn)備好防雨材料，如塑料薄膜、彩條塑料布等，如遇零星 小雨或毛毛細(xì)雨等可及時(shí)遮蓋砼。挖孔樁上部搭塑料晴雨防護(hù)棚，配備雨衣、雨 具等保證在小雨的情況下施工。9.4 現(xiàn)場的雨水，施工污水等要有組織經(jīng)沉淀后排出，防止污染環(huán)境和影響 施工。9.5 現(xiàn)場使用的塔吊，機(jī)具設(shè)備要有防雷措施。9.6 各種建筑材料要有相應(yīng)的保管措施，如鋼材堆放必須底部架空，防止被 水浸泡生銹，水泥、木材、庫房必須考慮可靠的防雨防潮措施等。9.7 施工人員要進(jìn)行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏 電等安全保護(hù)

52、措施。9.8 雨太大時(shí)，室外工作必須暫停施工。2）、基礎(chǔ)梁施工、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1、施工順序挖土石方澆混凝土墊層放線綁扎鋼筋關(guān)模板澆混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)。 2、施工方法2.1、 基槽開挖：基槽開挖須在樁基混凝土澆筑完后進(jìn)行。按軸線位置放出 基槽邊線，放出開挖線，向下開挖?；凵疃瘸^1.5m，回填土區(qū)施工，應(yīng)放出;.工作面并放坡，放坡系數(shù)為10.5，經(jīng)常檢查基槽坑穩(wěn)定性。在開挖土石方時(shí)， 應(yīng)把土渣拋出槽邊1m 遠(yuǎn)，坑壁邊緣嚴(yán)禁堆放材料和施工機(jī)械。為便于集中排水， 雨期施工基坑（槽）挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)；可在基底標(biāo)高上留50100 一 層不挖、待下一工序前再挖除?；弁诤煤?，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收

53、，并作好 隱蔽記錄。2.2、 模板工程基礎(chǔ)梁用小塊鋼模板拼裝，鋼模應(yīng)平整，無翹曲變形，表面要清理干凈，并 刷好脫模劑。地梁模板安裝按設(shè)計(jì)斷面尺寸和標(biāo)高拼裝，用u 形扣連接，并用鋼 管和木枋作夾具及支撐，要求模板安裝位置正確，夾具、支撐牢固，澆筑混凝土 時(shí)不漏漿，模板不變形。模板拆除須在混凝土澆筑至少12h 后進(jìn)行，或混凝土強(qiáng) 度達(dá)到2.5mpa，先拆除鋼管支撐，再松u 形扣。每塊鋼模逐步拆開。不允許用鐵 棍隨意剝離，在除掉模板上混凝土雜質(zhì)、污垢后堆碼整齊。2.3 、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前，基槽必須打好墊層，清除石渣、泥漿。 梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉筆劃出綁扎間距，要求綁扎牢固，必要時(shí)用

54、點(diǎn)焊焊牢?；A(chǔ)梁鋼筋伸入支座不小于35d。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、作好隱蔽檢查記錄。2.4、混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高，鋼筋 綁扎，模板支撐?？?、槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。基槽上面浮土也要 清除，避免澆筑時(shí)落入混凝土中。基礎(chǔ)梁澆筑時(shí)，混凝土不可一下子全部傾倒入 模板內(nèi)，宜用鐵鏟鏟入，及時(shí)振搗。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土 停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗時(shí)可以采用木錘敲擊外模， 消除氣泡?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。3）、重力式擋土墻施工1）開挖方式選擇：對(duì)于擋墻土方采用機(jī)械開挖施工，對(duì)于中風(fēng)化巖體部分采用人工拉槽，小臺(tái) 階原地松動(dòng)爆破和預(yù)裂爆破結(jié)合開挖。2）土石方開挖（1）基礎(chǔ)開挖構(gòu)筑物基礎(chǔ)需嵌入中風(fēng)化巖層0.6m，地基承載力按設(shè)計(jì)規(guī)定，因此選擇機(jī)械 開挖與人工開挖為主。選用挖掘機(jī)挖除地表雜填土層和強(qiáng)風(fēng)化層。開挖之后使中 風(fēng)化巖石暴露，人工拉槽開挖、檢底，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。擋墻開挖時(shí)，應(yīng)使其 基礎(chǔ)的縱向坡小于5%，如果不能保證，應(yīng)作成臺(tái)階形式，