06預(yù)制水磨石地面分項(xiàng)工程質(zhì)量管理

1、預(yù)制水磨石地面工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地而工程施工質(zhì)雖驗(yàn)收規(guī)XGB50209-20022、施工準(zhǔn)備2. 1材料及主要機(jī)具：2. 1.1水泥：425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥：硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于32. 5號(hào)。2. 1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3銀2.1.3預(yù)制水磨石板：應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標(biāo)記，按加工泄貨單要求的規(guī)格、尺寸、 顏色檢査驗(yàn)收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，避免日光強(qiáng)烈 曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見(jiàn)表7-7o水磨石板塊材質(zhì)要求 表7-7需稱(chēng)允許偏

2、差（mm）外觀要求長(zhǎng)度 寬度厚度平整度最 大偏差值水磨石板材+0-1+1-2長(zhǎng)度：工4001.0事8002. 0表而要求石子均勻、顏色一致，無(wú)旋紋、氣孔2. 1.4石膏粉、蠟、草酸。2.1.5主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、 橡皮錘、90度鋼度尺、小線苕帚等。2. 2作業(yè)條件：2. 2. 1室內(nèi)墻頂抹灰完，門(mén)框安完。2. 2. 2墻面已彈好+50cm水平線。2. 2. 3穿過(guò)樓而的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。2. 2. 4預(yù)埋在地而中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。地而墊層已做完，英強(qiáng)度達(dá)到1. 2MPa 以上。2.2.5鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的

3、顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行挑選，將有裂紋、 掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3、操作工藝3. 1工藝流程：基層處理一左線一水磨仃板浸水一砂漿拌制一基層灑水及刷水泥漿一鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板 養(yǎng)護(hù)灌縫一貼鑲踢腳板一酸洗打蠟3.2基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或?yàn)⒙涞幕炷希┘皾{皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮上 淸掃干凈。3. 3左基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的地而標(biāo)髙，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板而標(biāo)高，在四周 墻而上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉 通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí)，分色線應(yīng)留在門(mén)口

4、處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房 間長(zhǎng)寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。3. 5砂漿拌制：找平層應(yīng)用1 ： 3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施（因?yàn)樗哂兴稚?、?qiáng)度高、密實(shí)度好、成型早以及凝結(jié)駛化過(guò)程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn)），因此拌制 時(shí)要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過(guò)多。3. 6基層灑水及刷水泥漿：將地而基層表而淸掃干凈后灑水濕潤(rùn)（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前 應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過(guò)早、量過(guò)大，刷完后立即鋪砂漿找平層， 避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。3. 7鋪水

5、泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板：3.7.1確左標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確立的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位程（如以十字線為中 縫時(shí)，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊），標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時(shí)應(yīng) 用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢査已刷好的水泥漿無(wú)風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開(kāi)始鋪砂漿結(jié)合層（隨 鋪隨砌，不得鋪的面積過(guò)大），鋪設(shè)厚度以2. 53cm為宜，放上水磨石板時(shí)比地而標(biāo)髙線髙出3 4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡 皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)髙度

6、后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上 表而，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水 泥漿，再鋪預(yù)制水磨石板，鋪時(shí)要四角同時(shí)落下，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。3.7.3標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不 應(yīng)大于2nim,要拉通長(zhǎng)線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，同時(shí)也要嚴(yán)格控制接縫髙低差。安裝好的預(yù)制水 磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對(duì)齊。3.7.4鋪砌房間內(nèi)預(yù)制水磨石板時(shí)，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí)，應(yīng)做到相互對(duì)稱(chēng)（定基準(zhǔn)線在 房間內(nèi)拉十字線時(shí)，應(yīng)根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計(jì)算岀鑲邊的寬度）。凡是

7、有地漏的部位，應(yīng)注意鋪 砌時(shí)板而的坡度，鋪砌在地漏周?chē)乃ナ瘔K，套割、弧度要與地漏相吻合。3.8養(yǎng)護(hù)和填縫：預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表而無(wú)斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1 : 1二水泥 :細(xì)砂）填縫，并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌 嚴(yán)（注意所用水泥的強(qiáng)度）。最后鋪上鋸末或苴他材料覆蓋保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d,且不 能上人。3.9貼鑲踢腳板：安裝前先設(shè)專(zhuān)人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)汁要求在陽(yáng) 角處相交的踢腳板有割角時(shí)，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方 法：3. 9. 1粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形

8、式確定踢腳板底灰厚度。3.9. 1.1主墻是混凝土或磚砌體時(shí)，在已抹好灰的墻面垂直吊線確怎踢腳板底灰厚度（同時(shí)要考慮 踢腳板出墻厚度，一般為810mm）,用1 ： 2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝丄時(shí)應(yīng)刷一層素水泥漿 結(jié)合層，其水灰比為0. 40. 5）,并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤(rùn)陰干的踢腳板背而抹上2 3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10W107膠）進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實(shí)，拉線找平找直，次日用白 色水泥漿擦縫。3.9. 1.2主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時(shí)，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。3.9.2灌漿法：主墻是混凝上或磚墻基體時(shí)，墻而已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢

9、腳板 后灌砂漿。3.9. 2. 1首先確定踢腳板出墻厚度（約810mm）,用木靠尺板（或線墜）測(cè)出墻底兩端踢腳板位巻, 然后拉上口水平線。3. 9. 2. 2將墻而淸掃干凈并澆水濕潤(rùn)，然后由陽(yáng)角開(kāi)始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密, 有無(wú)掉角等，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后正式進(jìn)行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用 石膏作臨時(shí)固泄。石膏凝固后，檢査平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求 后，用1 ： 2水泥砂漿（稠度一般為812cm）灌注，并隨時(shí)將踢腳板上口多余的砂漿淸理干凈。3.9. 2.3灌漿24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無(wú)空鼓，剔掉臨時(shí)固左的石膏并淸擦干凈，用同踢

10、腳板顏 色的水泥砂漿擦縫。3. 9. 2. 4貼鑲踢腳板時(shí)，踢腳板立縫宜與地而水磨右板縫對(duì)縫鑲貼。3. 10酸洗、打蠟：3. 10. 1酸洗：預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過(guò)程中水泥漿灌縫污染而層及安 裝后成品保護(hù)不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將而層進(jìn)行處理，撒草酸粉及淸水進(jìn)行擦洗，再用淸 水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫髙低差超過(guò)0.5mm時(shí)，宜用磨仃機(jī)磨后再進(jìn)行酸洗）。3. 10.2打蠟：預(yù)制磨石面層淸洗干凈后（表而應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在憎 石而上（要均勻），再用磨石機(jī)壓麻打第一颯蠟，用同樣方法打第二遍蠟達(dá)到表而光亮、圖案淸晰、 色澤一致。預(yù)制磨石踢腳板酸洗

11、和打蠟方法與上述方法相同。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制板塊面層工程質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢査項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢査方法主 控1強(qiáng)度、品種、質(zhì)量設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢査產(chǎn)品合格證明文件 及檢測(cè)報(bào)告項(xiàng)目2而層與下一層結(jié)合笫6. 4. 4條用小錘輕擊檢査1預(yù)制板塊質(zhì)量第6. 4. 6條觀察檢查2預(yù)制板塊而層質(zhì)量第6. 4. 7條觀察檢查3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6. 4. 9條觀察和尺量檢査4踢腳線質(zhì)量第6. 4. 9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查5樓梯踏步和臺(tái)階板塊要 求第6410條觀察和尺量檢査高級(jí)水磨石2mm般 項(xiàng) 目6表而平整度普通水磨石3nm混凝土1mm7表縫格平直3mm2m靠尺和楔形寒尺檢查表而平整度髙

12、級(jí)水磨石0 5mm的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查8血接縫高低差普通水磨石1. 0mm平直度允許偏差：用鋼尺和楔形塞允混凝土1. 5mm尺檢査高低差和間隙寬度允許偏許 偏踢腳線上口 平直髙級(jí)水磨石3 0mm差。9普通水磨石 及混凝土4. 0mm10板塊間隙寬高級(jí)水磨石2 mm度混凝土6mm5、成品保護(hù)5.1預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過(guò)道，應(yīng)在而層上鋪覆蓋物保護(hù)（塑料薄膜等）。5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制水磨右板。5. 3嚴(yán)禁在水磨石地而上拌和砂漿、堆放油漆桶及苴它雜物。5. 4運(yùn)輸材料時(shí)注意不得碰撞門(mén)口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。6、應(yīng)注意

13、的質(zhì)量問(wèn)題6.1地而空鼓。其原因和防止措施如下：6.1.1找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層淸理不干凈，澆水濕潤(rùn)不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不 均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)造成而層和結(jié)合層一起空鼓。因此地而基層必須認(rèn)真淸理，并 充分濕潤(rùn)，涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。6.1.2結(jié)合層砂漿與而層結(jié)合不牢：結(jié)合層砂漿必須用于硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚, 敲擊不密實(shí)，容易造成而層空鼓。6.1.3板塊背而浮灰沒(méi)有淸理干凈，未浸水濕潤(rùn)，也會(huì)影響粘結(jié)效果。6. 2接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時(shí)不嚴(yán)格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直, 縫隙不勻。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，縫子必須拉通線加以控制。6. 3板塊間髙低縫差過(guò)大：板塊之間高低縫差超過(guò)允許念頭時(shí)，宜采取機(jī)磨方法處理，并打蠟?zāi)ス狻?.4預(yù)制水磨石踢腳板安裝后岀墻厚度不一致：主要原因是墻而垂直度、平整度偏差過(guò)大