混凝土施工方案1剖析

1、湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院咸寧校區(qū)1#實(shí)訓(xùn)樓混凝土施工方案10職務(wù):職務(wù):職務(wù):項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理編制人：審核人：審批人：編制單位：江蘇省第一建筑安裝有限公司編制日期：年 月 日混凝土施工方案一、施工部署1、混凝土攪拌站的選擇1、本工程位于咸寧市職教園內(nèi)（賀勝路邊），砼采用商品砼。應(yīng)選擇服務(wù)好，實(shí)力強(qiáng)，質(zhì)量聲譽(yù)好的商混站。在混凝土供應(yīng)前簽訂 混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、 混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時(shí)間、混凝土入模溫度、混凝土 的和易性等）、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。2、施工部位及工期要求砼基礎(chǔ)施工（士 0.00以下）60 天主樓結(jié)構(gòu)砼（士 0.00以上

2、）125 天3、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工1、總包負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理履行施工合同、制定項(xiàng)目管理方案、目標(biāo)督促。工程質(zhì)量，安全，工期，成本的控制。技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工，技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)控制工程質(zhì)量，安全，進(jìn)度。質(zhì)安主管負(fù)責(zé)質(zhì)量，檢查，驗(yàn)收。安全文明現(xiàn)場(chǎng)，督促項(xiàng)目部各項(xiàng)制度落實(shí)。施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，技術(shù)指導(dǎo)，方案落實(shí), 跟蹤檢查，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)度目標(biāo)，材料計(jì) 劃目標(biāo)。材料員負(fù)責(zé)材料管理，保障材料供應(yīng)。庫(kù)管員負(fù)責(zé)材料收發(fā)，庫(kù)房管理，材料保管監(jiān)督其使 用。安全員全面負(fù)責(zé)工地安全工作，現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作。資料員負(fù)責(zé)資料驗(yàn)收，整編，存檔，材料復(fù)試，設(shè)計(jì)圖紙變更的收發(fā)。2、勞務(wù)人員安排泥工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理泥

3、工隊(duì)伍，完成挖土，磚模，砼澆灌 工作，配備混凝土工30人，泥工20人。木工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理木工隊(duì)伍，完成模板安裝工作，配備木工100人，小工10人。固定看模木工2人。鋼筋班長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理鋼筋隊(duì)伍，完成鋼筋制作安裝工作， 配備鋼筋制作工12人，綁扎共40人。固定看 鋼筋工2人。4、施工機(jī)械的選擇澆筑主體結(jié)構(gòu)砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)活動(dòng)式混凝土汽車泵，四層以上澆筑時(shí)，采用地泵配合布料機(jī)泵送入模，地泵布置在主柱中部。5、流水段劃分根據(jù)流水段的劃分盡量方便施工，每個(gè)流水段的總混凝土量不能 太大，流水段的劃分盡量與設(shè)計(jì)的后澆帶相吻合，裙樓以下按后澆帶位置劃分三段，主樓按后澆帶位置劃分兩段。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1、技

4、術(shù)協(xié)議的簽定項(xiàng)目部與攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議，根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)要求，攪拌站試驗(yàn) 室根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的不同做混凝土試配并給出配合比通知單。2、材料要求：水泥：選用P.O42.5低堿水泥，堿含量小于0.6%。要求優(yōu)先選用 鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的 低收縮品種水泥。應(yīng)優(yōu)先選用低熱水泥，盡可能不使用高強(qiáng)度高細(xì)度 的水泥。對(duì)于水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗(yàn)，其7d水化熱不宜大于250J/kg。細(xì)骨料：應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂，其粉粒含量通過篩孔 0.16mm不 小于5%為宜。不宜使用細(xì)砂，砂的SO含量應(yīng)1%,砂的含泥量應(yīng)不大 于3%泥塊含量不大于0.5%。粗骨料：應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密強(qiáng)度高不含活性

5、二氧化硅的骨料；石子 骨料不宜用砂巖，不得含有蛋白石凝灰?guī)r等遇水明顯降低強(qiáng)度的石 子，其壓碎指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。石子粒徑應(yīng)盡可能的選擇530mm的碎石或碎卵石。石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配，針、片狀含量應(yīng)w15%含泥量不得大于1%泥塊含量不得大于0.25%摻合料。水：拌合用水應(yīng)潔凈，質(zhì)量須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的要求。摻合料：粉煤灰不應(yīng)低于H級(jí)，以球狀顆粒為佳。粉煤灰的so含量不應(yīng)大于3%粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91中的其它規(guī)定。外加劑：應(yīng)選用收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率。嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污

6、染的外加劑。外加劑必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)。泵送劑、緩凝減水劑應(yīng)具有良好的減水、增塑、緩凝和保水性，其含氣量宜介于3.5%5.5%之間。外加劑氨的釋放量不得大于 0.1%c3、技術(shù)要求：塌落度：160mm（其中斜屋面為140mr）?；炷脸跄龝r(shí)間：10小時(shí)，終凝時(shí)間為12小時(shí)。堿含量要求：使用B種低堿活性集料配制混凝土，堿含量不超過3kg/m3，其中由外加劑帶入的堿含量不超過 1 kg/m3。氯離子總含量要求：混凝土伴合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計(jì)）不得超過水泥重量的 0.1%。（嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)地下水位經(jīng)常變化環(huán)境中的鋼筋混凝土）和易性：進(jìn)場(chǎng)混凝土目測(cè)檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。水膠比：最大水

7、膠比0.5 ；水泥和摻和料的總量不小于 320kg/ ml砂率要求：35%- 45%現(xiàn)場(chǎng)入模溫度：不大于 28 C。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、所施工部位的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格；平面位置線、標(biāo) 高控制線、模板支搭位置、支撐情況，強(qiáng)度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查; 水電預(yù)留預(yù)埋已完成。以上各工序均已辦好各種隱、預(yù)檢手續(xù)，簽字 齊全。2、對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污染等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫 隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。3、養(yǎng)護(hù)材料數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。4、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線 路檢修完畢。澆灌砼所用架子應(yīng)支搭

8、完畢，并經(jīng)檢查合格。5、現(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn) 場(chǎng)后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。6、攪拌站派調(diào)度員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運(yùn)輸車 輛，確?；炷吝\(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)既不積壓又不間斷。7、工長(zhǎng)及時(shí)填寫“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，并報(bào)送項(xiàng)目總工簽字 后方可開始施工。8混凝土調(diào)度：施工員提前填寫申請(qǐng)單，確認(rèn)混凝土澆筑部位、 工程量、澆筑時(shí)間，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后，由材料員通知攪拌站 做生產(chǎn)安排?；炷潦┕で暗臏?zhǔn)備完成后，由材料員電話通知開盤， 混凝土進(jìn)場(chǎng)履行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收確認(rèn)手續(xù)，符合要求后按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施 工。3、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量

9、（臺(tái)）混凝土汽車泵1地泵1振搗器插入式4全站儀1水準(zhǔn)儀1靠尺2m24、材料、物資準(zhǔn)備按每個(gè)流水段提前計(jì)算混凝土數(shù)量，提前通知攪拌站準(zhǔn)備。三、施工方法及技術(shù)措施1、混凝土澆注方法1、混凝土輸送本工程采用汽車泵進(jìn)行澆筑?；炷帘盟停夯炷帘盟?前應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑汽車泵泵管內(nèi)壁，混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故 暫停時(shí)，應(yīng)每隔5- 10min開泵一次，或逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二行程，然后 再順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空，當(dāng)預(yù) 計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min時(shí)應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)留混凝土。 混 凝土泵車應(yīng)專人操作，專人指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。2、砼供應(yīng):在運(yùn)輸過程

10、中，要控制運(yùn)輸時(shí)間，需提前協(xié)調(diào)交通，防止運(yùn)輸時(shí) 間過長(zhǎng)砼離析，水泥漿流失，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。控制混凝土的供應(yīng)速度， 按現(xiàn)場(chǎng)即不壓車又不等車的原則調(diào)度混凝土的供應(yīng)，據(jù)此根據(jù)工程 量、澆筑難度與攪拌站協(xié)調(diào)配合，保證不出差錯(cuò)。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，不得停止旋轉(zhuǎn)，及時(shí)檢測(cè)砼坍落度，驗(yàn)證具體的 運(yùn)輸時(shí)間，超過初凝時(shí)間的砼一律不得澆筑，罐車到場(chǎng)后不得隨意亂 加減水劑或加水。澆筑完成后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行工程量核對(duì)，混凝土澆筑申請(qǐng)量與廠家小 票對(duì)比，雙控確保混凝土等級(jí)質(zhì)量。3、主要施工方法3.1、承臺(tái)砼澆筑承臺(tái)澆筑完成后做成麻面，表面掃出條紋，條紋順直，相互平行。采用汽車泵進(jìn)行澆筑，由于每個(gè)基礎(chǔ)面積不大，下料時(shí)要四個(gè)方 向同時(shí)下

11、料，不得從一個(gè)方向向另一個(gè)方向推進(jìn)，防止跑模。振搗棒插點(diǎn)距離均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在 45cm離開模板 的距離不大于30cm垂直振搗，振搗時(shí)做到快插慢拔。振搗時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，控制在20-30s之間, 為混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中， 不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象。在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，按標(biāo)高掛小線刮平， 用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于 3遍。3.2、底板混凝土澆筑：底板混凝土澆筑采用趕漿法從短邊向長(zhǎng) 邊方向澆筑，底板澆筑要求一次完成，不得留施工縫，底板軸圈導(dǎo)墻 在底板澆筑后終凝前澆筑完成，其它要求同獨(dú)立基

12、礎(chǔ)。3.3、墻、框架柱混凝土澆筑根據(jù)墻、柱鋼筋上建筑50線返至墻、柱上口標(biāo)高上 3cm處，用 油漆標(biāo)記。為加強(qiáng)新舊砼間結(jié)合及防止模板底部漏漿造成砼爛根現(xiàn) 象，澆筑砼前，宜先澆筑30mnr 50mn厚與砼同配比砂漿。采用分層 下料和分層振搗的澆筑方法，砼分層厚度為虛鋪45cm,將混凝土分層標(biāo)尺桿做好，標(biāo)尺桿標(biāo)記450mn一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。 標(biāo)尺桿使用完后，要及時(shí)擦洗干凈，以備下次使用。待砼澆筑至距柱 頂標(biāo)高近30cm時(shí)，應(yīng)采用人工下料，以確保其標(biāo)高準(zhǔn)確。豎向澆筑 速度不超過1.5m/h，以免混凝土側(cè)壓力過大，使模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)， 造成事故。夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料

13、工能夠看 清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，柱邊四角及柱中心必須振搗，振 動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm呈梅花型布置。墻體振搗時(shí)振動(dòng)棒移動(dòng)間距 不大于400mm振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面泛出灰漿 且不再冒出氣泡為止，以確保振動(dòng)棒所在位置混凝土密實(shí)度， 控制不 漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì) 量。澆筑過程中，振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作， 做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排 出，慢撥是為了能使砼能填滿插棒所造成的空洞。在振搗過程中，振 搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控 制在振搗棒作

14、用半徑的1.5倍（ 50振搗棒取45cm），離開模板距 離不大于作用半徑0.5倍（ 50振搗棒取15cm，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌 握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，控制在 20-30S之間，宜在砼表面泛 漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在澆筑過程中，一定要控制好間 歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)， 振搗棒下插5cm消除上下層之間冷縫。在振搗過程中，不得觸及 鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。在澆筑砼柱時(shí)，不應(yīng)一次澆筑多根柱子，應(yīng)選相鄰的四根柱按順 序分層澆筑。用泵車把水泥砂漿放入4根柱內(nèi)，剩余砂漿放入砂漿斗 內(nèi)存放在該樓層施工平臺(tái)上，等澆筑其它柱時(shí)，再把砂漿澆入柱中。 在天氣溫

15、度較高時(shí)，可先用水對(duì)鋼筋濕潤(rùn)，可更好的提高與砼連接強(qiáng) 度。地下室墻體要連續(xù)轉(zhuǎn)圈分層澆筑，墻體門洞兩邊應(yīng)同時(shí)對(duì)稱澆筑 混凝土，避免因門洞兩側(cè)混凝土高差太大， 混凝土側(cè)壓力引起門洞模 板移位，窗洞口模板下口應(yīng)打排氣孔，以保證窗臺(tái)混凝土密實(shí)。對(duì)上 層砼振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層深度不小于 50 mm當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)用串筒、溜斗下料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不大于1.5m，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。3.4、梁、板混凝土澆筑梁板混凝土與框架柱強(qiáng)度相同，同時(shí)進(jìn)行澆筑。梁板混凝土澆筑應(yīng)本著先遠(yuǎn)后近，其澆筑方向應(yīng)盡可能順著次梁 方向推進(jìn)的原則進(jìn)行。梁中混凝土采用分層斜面澆筑，采用插入式振搗棒進(jìn)行振

16、搗，振 搗棒的移動(dòng)間距為400mm沿梁側(cè)逐步向后移動(dòng)。懸挑部位梁板應(yīng)待其根部?jī)?nèi)跨梁板混凝土澆筑完畢后進(jìn)行澆筑。梁板混凝土振搗完畢后根據(jù)鋼筋上的 50控制線進(jìn)行平整，屋面 混凝土施工時(shí)把50線抄測(cè)在外腳手架豎向鋼管上。由抹灰工先用木 杠刮面，再用長(zhǎng)木抹子抹平，在混凝土終凝前（用手按，只能按出輕 微手?。┯媚灸ㄗ佣文▔?。柱四周100mm內(nèi)混凝土在二次摸壓時(shí)要依據(jù)鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn) 嚴(yán)格找平壓光，表面平整度控制在 2mm內(nèi)。3.5、樓梯混凝土：樓梯振搗時(shí)先振實(shí)底板，再振踏步。振搗時(shí)動(dòng)作要快，表面泛漿就提出棒，每一踏步要振 2個(gè)點(diǎn)，振實(shí)后隨即用 木抹子將踏步面抹平。3.6、后澆帶混凝土澆筑：后澆帶混

17、凝土在施工完成后兩個(gè)月開始澆筑，澆筑時(shí)采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土。施工時(shí)后澆帶兩邊梁、板必須支撐好，直到后澆帶封閉且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后方可拆除。澆筑前將后澆帶砼端面必須剔至露出石子，鋼筋上的砼 漿、老銹清理干凈，鋼筋修復(fù)到位，允許偏差符合施工規(guī)范要求，后 澆帶部位和鋼板止水帶應(yīng)予以保護(hù)（基礎(chǔ)后澆帶封閉前要求覆蓋），嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水帶。澆筑水平后澆帶前，應(yīng)將其表面 浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿或涂 刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土；澆筑垂直后澆帶前應(yīng)將其 表面清理干凈，再涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑。 混凝土振搗時(shí)必須遵

18、循快插慢拔的原則，利于氣泡排出和砼密實(shí)。振 搗水平間距控制在50cm左右，深度為插入下層100為宜。振搗水平 間距控制在50cm左右，深度為插入下層100mm為宜。振搗程度：當(dāng) 表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。4、施工縫的留置獨(dú)立基礎(chǔ)及承臺(tái)留置在基礎(chǔ)或承臺(tái)表面?；A(chǔ)底板留置在后澆帶處，基礎(chǔ)外導(dǎo)墻混凝土水平施工縫留置在 高出基礎(chǔ)底板上表面300mn處，施工縫處設(shè)鋼板止水帶，底板、基礎(chǔ) 承臺(tái)與墻體交接處不得留置施工縫。墻體豎直施工縫留置：地下室外墻施工縫按后澆帶留置，在墻體 中心豎向留置鋼板止水帶，止水帶寬度300mm中心為施工縫垂直線， 兩側(cè)用雙層鋼絲網(wǎng)綁扎留置。墻體水平施工縫留置在梁、板

19、下口標(biāo)高上 20 cm處?？蚣苤绞┕たp留在梁或柱帽下皮及頂板表面。施工縫留縫位 置要求：水平留縫處混凝土上皮標(biāo)高要高出預(yù)定標(biāo)高3050mm混凝土終凝后，剔除軟弱層，使水平縫標(biāo)高控制在梁底或柱帽、頂板底 標(biāo)高以上510mm剔鑿的邊界彈線后用機(jī)械切直；垂直施工縫處， 如有漿滲出聚積于一角，應(yīng)在拆模后將其剔凈。梁板施工縫留置在后澆帶或板面跨中1/3范圍內(nèi)。采用多層板留置，留置方法詳模板施工方案。樓梯施工縫留置：樓層平臺(tái)板在梁 1/2處留設(shè)，具體如下圖:5、施工縫接縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，已澆的混凝 土強(qiáng)度應(yīng)1.2Mpa,根據(jù)氣溫及混凝土強(qiáng)度不同一般在 815小時(shí)之 間。地下室外墻水平施

20、工縫：止水鋼板兩側(cè)的浮漿和松動(dòng)石子要清除掉，直到露出石子用水沖洗干凈。地下室外墻豎向施工縫：將后澆帶混凝土表面鑿毛，露出石子， 用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，澆筑時(shí)不能在縫邊直接下料，振搗時(shí)振搗 棒離垂直縫30cm柱水平施工縫：板底水平施工縫，彈好梁下口線，在墨線上方5mm 處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平施工縫，將直縫以上的混凝土軟弱 層剔掉露出堅(jiān)硬石子，用壓力水清理干凈。柱底部施工縫的處理：沿 柱外皮尺寸向內(nèi)5mn用砂輪機(jī)切一道5mm深的縫，然后沿縫向內(nèi)剔除 混凝土浮漿。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并用壓力水充分沖洗和濕潤(rùn)， 但不得積水。澆筑上層混凝土?xí)r先澆筑 35cm厚與混凝土配比相同 的減石子水

21、泥砂漿。梁、板、樓梯混凝土施工縫：施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出堅(jiān)硬石子，澆混凝土前要用水充分濕潤(rùn)，此處混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新 舊混凝土緊密結(jié)合。6、養(yǎng)護(hù)及模板拆除：工程的各類混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不得少于 7天。柱、墻混凝土采 用拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁、板混凝土表面采用覆蓋塑 料薄膜及棉氈的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。柱、墻模板在能夠保證柱、墻混凝土棱角不受損傷時(shí)方可拆除。梁、板底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。當(dāng)跨度小于2m時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%當(dāng)跨度大于2m小于8m時(shí), 混凝土強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%當(dāng)跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng) 度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%B方可進(jìn)行拆

22、除；懸挑結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)， 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%B方可進(jìn)行拆除。模板拆除完成后應(yīng)自己檢查混凝土，混凝土表面不得有一般缺陷，若出現(xiàn)缺陷，需提出處理方案，由監(jiān)理單位認(rèn)可后方可開始修補(bǔ)， 修補(bǔ)后的混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、混凝土養(yǎng)護(hù)措施1、框架柱混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土設(shè)專人進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，在柱砼澆筑后根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度進(jìn)行拆模，執(zhí)行“拆模申請(qǐng)單”制度，拆 模后應(yīng)有陽(yáng)角保護(hù)措施。隨拆模板隨淋水養(yǎng)護(hù)并用塑料布覆蓋， 覆蓋 要及時(shí)，且使薄膜貼緊砼面，相互之間搭接不少于100mm在柱頂灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14晝夜2、底板、梁板混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土濕

23、潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。抗?jié)B混凝土及摻緩 凝型外加劑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。3、墻體混凝土養(yǎng)護(hù)措施：墻體混凝土澆筑后在墻體頂面蓋麻袋， 墻體拆模后向墻體表面噴灑清水對(duì)墻體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、試驗(yàn)計(jì)劃1、 混凝土坍落度檢測(cè)：進(jìn)場(chǎng)混凝土每班次抽檢不少于 4次，當(dāng) 混凝土坍落度不穩(wěn)定時(shí)則每車進(jìn)行坍落度檢測(cè)。將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。2、混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，按流水段同強(qiáng)度等級(jí)每loom留置一次,每次留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同時(shí)留置同條件試塊，用途及組數(shù)為，拆模試塊2組。結(jié)構(gòu)實(shí)體等效齡期同條件試塊為同一強(qiáng)度等級(jí)不宜小 于10組，與監(jiān)理單位協(xié)商后確定部位并編制計(jì)劃。3、 結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測(cè)：按梁、板各抽取構(gòu)

24、件數(shù)量的2%且 不少于5個(gè)構(gòu)件，當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑構(gòu)件所占的比 例不小于50%4、混凝土抗?jié)B試塊，按流水段同強(qiáng)度等級(jí)每 500mi留置一組。4季節(jié)性施工1、雨季施工措施 材料及機(jī)具準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。開工前做好路面硬化，修設(shè)路邊排水溝，做到有組織排水以 保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場(chǎng)不存水。水泥庫(kù)要高于室外地面300 mn,在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周 300 mn，外墻四周排水通暢。所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨防淹 措施，安裝接地裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。進(jìn)行鋼筋混凝土工程施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：對(duì)受

25、雨淋而銹蝕 的鋼筋應(yīng)除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后 方可使用；刮風(fēng)時(shí)(V5.4 m/s)，要采取擋風(fēng)措施；中、大雨天氣一 般不澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r遇有中大雨暫停施工， 并將已澆砼覆 蓋好，防止雨水沖刷。工地成立雨悸施工領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行 檢查落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2、冬期施工措施根據(jù)本工程施工進(jìn)度安排，進(jìn)入冬季施工的分項(xiàng)工程主要有混凝 土、砌體及部分裝飾工程。根據(jù)國(guó)家建設(shè)部的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)日平均氣 溫連續(xù)5d穩(wěn)定底于5 C時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施。2.1混凝土工程冬期施工混凝土攪拌采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，水泥 強(qiáng)度不低于32.5R，最小水泥用量不

26、少于300 kg/m3，水灰比不大于 0.6，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)。 嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，攪拌采用熱水，以使混凝土不低 于10度。 冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條 件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測(cè)轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng) 28天的強(qiáng)度。 混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物， 確?；炷翝仓|(zhì)量。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)確保接縫處原砼溫度高于 2攝氏度。冬期混凝土拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá) 5.0 MPa梁、板混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模，拆模后的混凝土應(yīng)采取保溫措施。冬期施工設(shè)專人負(fù)責(zé)做好氣溫預(yù)報(bào)記錄，遇降溫及時(shí)通告各 專業(yè)工

27、種施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，提前采取可靠的施工技術(shù)措施防寒。采用綜合蓄熱法施工。氣溫在 0C左右，用熱水?dāng)嚢杌炷粒?使其入模溫度在15C以上，表面覆蓋一層塑料薄膜，一層阻然草簾 被；氣溫-5 C-10 C時(shí)采暖棚生火加熱水?dāng)嚢?，并在混凝土中摻加?泥重量0.05%三乙醇胺，復(fù)合型早強(qiáng)抗凍劑等，養(yǎng)護(hù)方法同上。混凝 土漿應(yīng)隨拌隨用。按規(guī)定預(yù)留測(cè)溫孔，設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土測(cè)溫工作。 每天進(jìn)行四次大氣測(cè)溫，在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度前對(duì)混凝土每2小時(shí)測(cè)一次，養(yǎng)護(hù)期間每 6小時(shí)測(cè)一次。2.2鋼筋工程室外焊接在雪天或現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)采取擋風(fēng)措施，焊接 后的接頭加強(qiáng)保護(hù)，以免碰到冰雪。電弧焊按鋼筋級(jí)別和接頭型式及位置選擇焊

28、條和焊接電流。四、質(zhì)量管理措施1、工程質(zhì)量的管理措施1、各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌 握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。2、編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)審批后實(shí)施。3、認(rèn)真做好施工方案的技術(shù)交底，工長(zhǎng)要對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。4、保證人員素質(zhì)，人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。5、質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。6、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。7、做好混凝土施工養(yǎng)護(hù)措施，確保工程質(zhì)量。8抓好成品的保護(hù)，當(dāng)達(dá)到拆模條件之后再拆除模板，拆模后及時(shí)對(duì)框架柱進(jìn)行淋水并包裹

29、養(yǎng)護(hù)， 柱角做專用護(hù)角進(jìn)行保護(hù)。梁板 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa（冬施為4Mpa以后方可在上行走和安裝上 層模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受損壞為標(biāo)準(zhǔn)。9、保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。10、為保證混凝土的施工質(zhì)量，每臺(tái)混凝土汽車泵配一名專職收 料員，對(duì)每車砼的坍落度進(jìn)行檢查，對(duì)砼方量進(jìn)行抽檢，對(duì)小票各項(xiàng) 內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)、填寫，對(duì)不符合技術(shù)要求的混凝土堅(jiān)決要求退場(chǎng)。11、在施工中堅(jiān)持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度及追根會(huì)診制度等管理措施，規(guī)范項(xiàng)目部各部門的工作程序 和原則，使各項(xiàng)工作在有序的受控中進(jìn)行。12、混凝土澆筑期間必須有工長(zhǎng)跟班指揮，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑和振搗人員進(jìn)行具體

30、的操作交底，并配備足夠的振搗設(shè)備，質(zhì)量員把好振搗關(guān)， 并配有鋼筋工和木工隨時(shí)處理在施工中鋼筋和模板出現(xiàn)的問題，嚴(yán)防鋼筋位移和模板跑漿現(xiàn)象的發(fā)生。13、在混凝土澆筑申請(qǐng)中標(biāo)明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位、數(shù)量等，在技術(shù)部門與攪拌站共同確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。14、嚴(yán)禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振埋件、埋管、埋盒。15、梁板混凝土在終凝之前進(jìn)行二次抹壓，以控制不出現(xiàn)表面裂 縫。16、水平施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面軟弱層，用空壓機(jī) 吹凈，并澆筑30mnr50mn厚的同配比的減石子水泥砂漿；豎向施工 縫要剔除松散的石子，以確保施工縫處的質(zhì)量。17、要選擇和培訓(xùn)好振搗手，混凝土工長(zhǎng)要對(duì)振搗手的素質(zhì)水平 做

31、到心中有數(shù)。在保證分層厚度的基礎(chǔ)上，分層厚度用分層標(biāo)尺桿控 制，振搗時(shí)要振到混凝土表面出漿不再下沉為止。18、做好拆模用的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并做小鐵籠子，上鎖置于施工層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，試塊上注明制作時(shí)間和拆模時(shí)間等， 試驗(yàn)資料及時(shí)歸 檔。19、混凝土質(zhì)量必須達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)：即表面平整有光澤,陰陽(yáng)角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯(cuò)臺(tái)。2、混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、混凝土進(jìn)場(chǎng)后，核對(duì)混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需 之混凝土。2、檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不 得超過混凝土的初凝時(shí)間。3、混凝土工長(zhǎng)目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是 否符合要求，并由試驗(yàn)工實(shí)測(cè)混凝土的塌落

32、度作好相應(yīng)記錄， 施工時(shí) 測(cè)量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長(zhǎng)記錄混凝土的四個(gè)時(shí)刻，即：1砼出站時(shí)間（由攪拌站填寫）；2到場(chǎng)時(shí)間；3下料時(shí)間；4澆筑完 時(shí)間；六個(gè)時(shí)間，即：1運(yùn)輸時(shí)間；2等待時(shí)間；3澆筑時(shí)間；4出站 到澆筑完時(shí)間；5間隔時(shí)間；6初凝時(shí)間。3、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、混凝土振搗必須嚴(yán)格按照分層澆筑，振搗密實(shí)；不得有蜂窩、 麻面、孔洞等缺陷；嚴(yán)禁出現(xiàn)氣泡、露筋及夾渣等現(xiàn)象。3、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm項(xiàng)項(xiàng)目次允許偏差值檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軸線1位移基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85垂直2度層咼

33、w 5m85經(jīng)緯儀、吊線、尺量層咼 5m108全高（H）H/1000、且 w 30H/1000、且 w 303 標(biāo)咼層高士 10士 5水準(zhǔn)儀、尺量全高士 30士 30截面4尺寸基礎(chǔ)寬、咼+ & 5士 5尺量柱、墻、梁寬、高+ & 5士 35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7 保護(hù)基礎(chǔ)士 5尺層厚度柱、墻、梁、板+ 5、一3量8樓梯踏步板寬度、高度士 3尺量電梯9井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+ 25、-0+ 20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且 w 30H/1000、且 w 3001陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移士 5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量21預(yù)埋螺栓

34、中心線位移103尺量螺栓外露長(zhǎng)度5+ 5、一04、混凝土質(zhì)量控制流程圖:275、質(zhì)量、安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理張?jiān)趧?wù)班長(zhǎng)畢明質(zhì)量范建兵安全孫國(guó)平資料陳貴洋.J技術(shù)陳橋五、安全生產(chǎn)管理措施1、施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2、夜間施工，必須具備充足的照明。3、建筑物四周防護(hù)應(yīng)到位，在建筑物邊緣操作時(shí)，應(yīng)確保作業(yè) 位置安全。4、澆筑用腳手架應(yīng)穩(wěn)固可靠，防護(hù)設(shè)施齊全，確保操作人員安5、汽車泵作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤(rùn)管。6、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或 管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。7、泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表 和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短 行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。8砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。9、插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器 選用應(yīng)符合要求。接地