旋挖鉆孔灌注樁施工方案

1、旋挖鉆孔灌注樁施工方案（XXX項目）方案編號：XXXXXXXX年 月 日精選編制人:審核人:審批人：1編制依據 12工程概況 12.1 建筑概況 122設計概況 12.3場地工程地質條件 23施工安排 23.1 主要機械設備投入 23.2 勞動力安排 23.3 周轉材料投入安排 34施工方法及工藝要求 34.1 工藝流程 34.2 施工方法 45質量保證措施 75.1 質量目標 75.2 質量控制 76 安全保證措施 96.1 安全保證體系 96.2 安全施工管理措施 107 文明施工措施 117.1 施工場地 117.2 材料堆放 111 編制依據該方案的編制主要依據：業(yè)主提供的基礎施工圖紙

2、、地勘報告；現行規(guī)范、規(guī) 程以及現場實際情況。主要規(guī)范、規(guī)程如下：建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50202-2002) 混凝土結構工程質量驗收規(guī)范 (GB50204-2015) 建筑施工安全檢查標準( JGJ59-2011) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準( GB50300-2013) 建筑機械使用安全技術規(guī)程( JGJ33-2012) 建筑樁基技術規(guī)范( JGJ94-2008)鋼筋焊接及驗收規(guī)范( JGJ18-2013)2 工程概況2.1 建筑概況本工程位于 xxxxx2.2 設計概況( 1) 本工程基礎設計為旋挖鉆孔灌注樁。(2) 本工程旋挖樁共 95根，樁徑分別為1200,140

3、0,1600,1800, 2000,2200,樁身混凝土強度等級為 C30。全部為樁端承載力：樁 端 以中風 化泥質 灰?guī)r 作地 基持力層 , 其 極限端阻力 標準值 qpk=11000Kpa,單樁承載力特征值 5400kN-12000 kN，樁基礎設計等級 為乙級。( 3) 鉆孔澆筑樁施工的各工序連續(xù)進行,中間不得有停工現象。清孔結束測 得孔底沉渣厚度在滿足設計要求內,半小時內必須澆筑混凝土,否則需 再次清孔。( 4) 樁孔成型后必須清除孔底沉渣, 孔清后沉渣厚度不得大于 5cm 并應立即 澆筑混凝土。(5) 根據設計要求，樁基混凝土實際澆筑高度高于設計樁頂標高0.7m，本工程樁基安全等級按

4、乙級施工。2.3場地工程地質條件根據地勘資料結合現場情況，各地層分布及特征由上至下描述如下：(1) 塊石土：黃褐色、中密、稍濕，以泥質灰?guī)r碎、塊石及大塊石組成，級 配較差，其中塊石含量80%。(2) 泥質灰?guī)r：灰白色，巖質較軟、多顯塊狀、少量短柱狀，在部分位置有 溶洞、溶槽、裂隙、空洞。(3) 中風化泥質灰?guī)r：深灰色，微晶結構，巨厚層狀構造，含硅質，局部方 解石脈，巖石堅硬脆，巖體較完整，分布連續(xù)。場地局部地段淺層巖溶 較發(fā)育，局部形成溶洞或溶蝕裂隙。(4) 溶溝、溶槽、溶洞、裂隙：全充填以塊石和粘土為主，半充填以塊石和 碎石為主，空洞內無充填物。3施工安排3.1主要機械設備投入表3.1主要施

5、工機械設備表序 號機械或 設備名稱型號規(guī)格數量額定功率(KW)用于施工部位1旋挖樁機SR200C21200-1600樁基礎2電焊機UNS-1508150KVA樁基礎3裝載機LG-930160樁基礎4汽車吊SDSQ8B28000kg樁基礎5挖土機S-1601220KW樁基礎6切割機4015KW樁基礎7彎曲機GW4013KW樁基礎8全站儀GTS-332N1樁基礎9導管30060樁基礎3.2勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高，并 且有類似施工經驗的施工作業(yè)班組。設有生產經理、技術負責、安全員、材料 員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計 7人組成，生產勞動力組織見表

6、3.2 :表3.2生產勞動力組織工種人數職責范圍項目部7項目總管理鉆進成孔班4鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班10制作、安放鋼筋籠混凝土班6混凝土澆灌后勤班2生活保障機電班2電路、設備維護司機2吊車3.3周轉材料投入安排設有材料員一名，負責本工程材料的采購和調度，確保材料供應及時，滿足施 工進度所需。4 施工方法及工藝要求4.1 工藝流程沱I箱申軋*城址H 惟千甘，* irhiifa*SF.| Htl皆心就慍a鑿葉械洛右一t慮桶幢血-圖4.1工藝流程圖4.2施工方法4.2.1 測量放樣采用全站儀由專職測量人員進行樁位放樣。復測檢查無誤后對所放樁位進行固 定性保護，并埋設護樁，且復核無誤。護樁必

7、須保護好，如發(fā)生位移及時通知 測量人員進行復測。4.2.2 埋設護筒鉆孔時采用長度適應鉆孔地基條件的護筒，保證孔口不坍塌以及不使地表水進 入鉆孔。埋設護筒時，護筒底部及周圍分層夯實確保護筒不下沉、移位、漏水。(1) 護筒用鋼板制作。為增加護筒剛度，防止變形，采用20mn厚鋼板，并在護筒上下端和中部的外側加焊一道加強筋。(2) 護筒內徑比樁徑大200mm可根據鉆孔情況選用(3) 護筒高度高與地面平。(4) 護筒中心豎直線與樁中心重合，一般平面允許偏差為30mm豎直線傾斜不大于 1%。( 5) 護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、耐壓、不漏水。( 6) 護筒埋設好后，測量其頂部標高，作好記錄，并經

8、監(jiān)理工程師復核。4.2.3 鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大斜度不超過 4 度，鉆桿中心與護筒中心 偏差不得大于5cm鉆機平臺周圍必須平整、密室。鉆機就位后的底座和頂端 必須平穩(wěn)，在鉆進過程中不得產生位移或沉陷，否則應及時處理。4.2.4 鉆孔( 1) 當準備工作就緒，樁位復核無誤后，才進行鉆孔施工。鉆孔在相鄰樁( 5 米范圍內)混凝土澆筑完成 24小時后方可進行， 避免干擾相鄰樁混凝土 的凝固。(2) 鉆孔開始時，先緩慢啟動鉆盤，待孔口周圍泥土擠壓密實后，再開始鉆進。(3) 在鉆孔過程中認真做好記錄，鉆孔過程中出現泥漿、粘土、塊石土等， 隨時檢查泥漿比重、粘度和含砂率。(4) 在不

9、同的鉆孔過程中撈取鉆渣判斷工程地質情況并與設計地質情況相對 照，渣樣分袋包裝，貼標簽妥存；當發(fā)現變化較大時應及時向監(jiān)理工程 師報告。(5) 孔樁施工時，鉆孔應連續(xù)進行，不得中斷。(6) 旋挖在遇到溶洞地質后的處理方法：根據地勘報告，該樓棟存在一定數 量的溶洞，在實際施工鉆孔中一旦真碰到溶洞時，需立即向監(jiān)理、業(yè)主 報告，查明溶洞的真實情況后，提出具體的處理方案并獲得設計、地勘 和業(yè)主的一致同意后才能按照批準后的方案施工。處理的原則如下：1) 在溶洞區(qū)鉆孔，若溶洞的容積太大極易造成灌注混凝土量嚴重超方， 處理不恰當對于設備來說， 會造成埋鉆， 卡鉆， 埋桿的事故。 所以， 在每根遇到溶洞的樁時要詳

10、細記錄地質狀況、溶洞深度、高度、填 充物類型，制定相應的施工方案。遇到大溶洞時，必須請監(jiān)理工程 師和設計單位核查，明確處理方案，并報監(jiān)理批準后實施。2) 根據溶洞的高度、洞內填物情況，對溶洞采取不同的處理方法。主 要有：拋填、注漿固結、灌注混凝土建筑、套放鋼護筒等。4.2.5 清孔（1）清孔的目的是保證孔底無渣土、泥漿等，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少 孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清 孔還為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深準確，灌注順利。清孔后報監(jiān) 理工程師要對泥漿性能指標進行檢查。當旋挖鉆機周邊堆土達到一定量 后，挖機及時配合清渣，運至丫巴山棄土場指定的地方，運距

11、8.6kg 。 棄土場要求石方不大于 200mm-300n，m大于石方需挖機破碎再運至棄土 場。（2）清孔的質量控制根據施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于 50mm清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時 的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，并經監(jiān)理工程師確認 在最短時間內灌注混凝土。4.2.6 鋼筋籠制作（1）鉆孔的同時加工鋼筋籠， 在鋼筋進場時， 質量員對鋼筋數量、 生產廠商、 合格證進行復核，在使用前按規(guī)范對每批（w 60t）進行送驗一次。鋼筋 的連接采用電弧焊。根據焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質保書，焊 條可采用E4303電弧焊包括雙面焊和單面焊及點

12、焊，當采用雙面焊時 焊縫長度不小于5d，當采用單面焊時焊縫的長度不小于 10d，對焊接頭 的外觀應符合下列要求：1 ） 接頭處不得有橫向裂紋。2）與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。3）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 搭接彎曲角度不大于 4。4）焊縫表面平整，無明顯凹凸，無焊渣、焊瘤。（2）鋼筋籠的制作在現場進行， 起重設備能力為 25噸，鋼筋籠分段制作， 每 段長9m制作時將嚴格按規(guī)范進行。（ 3） 制作中要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸、位置準確，根數符合設計要求。 主筋與箍筋連接牢固，箍筋采用點焊。保證安裝時不致變形，鋼筋工由 經過培訓的人員擔任，焊工持

13、有焊工證件。4.2.7 鋼筋籠安裝在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形，鋼筋籠分段插入樁孔中，接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。各段主筋連接采用單面焊，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，相鄰接縫錯開距離不小于 35d(d 為主鋼筋的直徑 ) 。一段入孔后固定在樁孔口，在下放過程中，若遇阻， 應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。4.2.8 導管安裝(1) 導管內徑為300mm導管下放前進行水密性試驗承壓試驗及接頭抗拉試 驗，試驗后要對導管編號，下導管時按編號拼接。( 2) 導管下放時，應使位置居于孔中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋 骨架和碰撞

14、孔壁，并應在灌注混凝土前進行升降試驗，下放檢查沉淀厚 度，合格后方可進行下一道工序施工。(3) 導管底部至孔底標高控制在 0.250.4m之間。4.2.9 灌注混凝土( 1 ) 為確保灌注的順利進行，混凝土灌注前要首先準確計算出首批混凝土方 量。灌注混凝土時要由一人統(tǒng)一下令開始灌注，灌注速度要循序漸進， 導管首次埋置深度應不小于1m首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注。 在灌注過程中，導管的埋置深度控制在 2 6 米。( 2) 灌注樁混凝土由混凝土運輸車運至施工現場后，直接由料斗進入導管進 行灌注。( 3) 混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求， 應進行第二次拌和，二次拌

15、和后仍不符合要求時，不得使用。(4) 在灌注過程中，應經常探測孔內混凝土面位置，及時地調整導管埋深。(5) 當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應降低混凝土的灌注速 度。當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使其底口高 于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。(6) 在灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染 環(huán)境。(7) 灌注完的樁頂標高比設計標高高出 0.7 米，高出部分在混凝土強度達到 80%以上后鑿除， 鑿除時必須防止損毀樁身。 拔護筒時， 應注意勿使樁頭 混凝土離析。(8) 在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土灌注 高度

16、是否正確。( 9) 完成后，單樁豎向抗壓靜載試驗進行承載力驗收檢測。檢測數量不應少于同一條件下樁基分項工程總樁數的 1 ，且不應少于 3 根。(10) 旋挖樁基礎施工完成后，應對所有工程樁(100%做小應變,檢測樁身的 質量,并應符合相應規(guī)范要求。(11) 旋挖樁基礎施工完成后，采用聲波透射法檢測樁身完整性，聲測管采用： 50mm岡管壁厚為1.5mm每埋設樁基內數量為(1000-1600)三根;(1800-2000)四根；聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內無異物。 聲測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂1000mm且各聲測管管口高度宜一致。(12) 按規(guī)范要求的數量制取抗壓強度試件，滿足施工和規(guī)

17、范要求。鉆孔灌注 樁施工全過程應真實可靠地做好記錄，記錄結果應經駐地監(jiān)理工程師認 可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。5 質量保證措施5.15.2質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：(1) 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設計要求(2) 樁動測合格率100%無三類樁、四類樁。(3) 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。(4) 所有存檔資料應完整、清晰。肚捏幅一一組耳辿英龍T組圖4.2質量保證體系圖質量控制5.2.1 質量管理制度（1） 技術、質量交底制度：技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容， 交底必須采用書面簽字確認形式。（2） 技術復核制度

18、：本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求 的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的 記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后作為本工程的施工技術資料存檔。5.2.2 質量通病控制手段（1） 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的控制點進行認真復核，經確認無誤后 引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工 干擾，對臨時性控制點必須經常校核， 樁孔定位必須嚴格遵照下列程序： 計算T復核T測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過 制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測 量護筒偏差必須小于 20mm。（2） 偏孔

19、事故1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水 平（或在施工時出現歪斜） 、鉆機運轉中振動過大， 主桿沒有導正， 擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻， 人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。2）根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象， 利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔， 或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩 慢鉆進。（3）堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾 種：1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻， 或由于導管接頭處

20、于不完全密封， 造成管內水泥漿外漏影響砼質量， 或者導管因變形導致垂直度無法保證。2) 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節(jié)爆開， 過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。3) 混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性 降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析 。4) 粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。5) 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過 程中，可能導致脫管，使砼反壓入管內。6) 操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導 管底部插入孔壁。7) 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導

21、管內，或有水掉入導管內，或 大斗出口處被堵住。4) 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：1) 澆筑混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30 分鐘。2) 清孔時孔內沉渣須清理干凈。3) 質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。4) 在澆筑結束后，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。5) 孔壁塌陷1) 造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質松散，護筒周圍未用粘土緊 密填封。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌 注時間過長也會引起孔壁塌陷。2) 防治措施：在松散易坍的土層中，

22、適當埋深護筒，用粘土密實填封 護筒四周。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安裝時對準孔位， 避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時 間。在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。6) 樁底沉渣量過多1) 施工現象：樁底沉淀量過多。2) 造成原因：清孔不干凈；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔 壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長。3) 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁 中心保持一致，避免碰撞孔壁。開始灌注混凝土時，導管底部至孔 底的距離宜為30-40cm,應有足夠的混凝土儲備量，使

23、導管一次埋 入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底 沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。6 安全保證措施6.1安全保證體系(1)建立安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組,全面負責施工現場的安全生產工作(詳安全管理體系圖)。(2)本項目實行安全生產三級管理：即一級管理由生產經理負責，二級管理 由安全員負責，三級管理由班組長負責。生產紐空；據筋班松絹長/ I n. ri I- I H- -I V d I -i. I 9- ri I i. I-j鉆機T班快 1 一 r 11111 I I i 1111191 If 機械班班組長tl -起重班班坦長-;m -圖6.1安全管理體系圖6.2安全施工管理措施(1)本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當地政府有關法令和管理規(guī)定的要求。 堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神, 堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，確保本工程的施工安 全。2) 建立健全的以安全崗位制為中心的安全