藥芯氣保焊帶陶瓷襯墊的單面焊雙面成型

1、藥芯氣保焊帶陶瓷襯墊的單面焊雙面成型作業(yè)創(chuàng)新核電容器序 三門和海洋項(xiàng)目的核電支撐匣焊接是分廠第一次進(jìn)行核電產(chǎn)品 的全套焊接工序，技術(shù)要求高生產(chǎn)工期緊，以及沒有任何的可操作經(jīng) 驗(yàn)借鑒，這些都對企業(yè)的生產(chǎn)能力是一次極大的考驗(yàn)。 也對企業(yè)的核 電生產(chǎn)有著深遠(yuǎn)的影響。在生產(chǎn)過程中，由于其結(jié)構(gòu)的特殊和焊接的 要求，表觀質(zhì)量以及尺寸的精度要求，通過與工藝技術(shù)人員交流，我 們攻克了在兩側(cè)面板焊接時(shí)的單面焊雙面成型的技術(shù)難題，掌握了帶陶瓷襯墊的二氧化碳藥芯焊絲焊接單面焊雙面成型的焊接技術(shù)。取得了同行業(yè)中的領(lǐng)先技術(shù)，為企業(yè)今后核電產(chǎn)品做大打下了堅(jiān)實(shí)的基 礎(chǔ)。關(guān)鍵詞單面焊雙面成型 陶瓷襯墊表面質(zhì)量焊槍擺動一 項(xiàng)目

2、的操作技術(shù)難點(diǎn)1）核電支撐匣在進(jìn)行正背面板裝焊后形成了一個(gè)封閉的腔體， 腔體內(nèi)部距離僅54毫米，無法實(shí)現(xiàn)背面清根和焊接，所以我們選擇 采用單面焊雙面成型。2）、正面板、背面板的焊縫的坡口為單面單側(cè)坡口，坡口深度達(dá) 到了 76.2mm若采用GTA，焊槍無法進(jìn)行擺動，易產(chǎn)生未熔合和未 焊透。3）支撐件的坡口都在底板一側(cè)，在焊接過程中支撐件會產(chǎn)生焊接變形，從而導(dǎo)致正面板、背面板的坡口間隙極不均勻，而GTAV對坡口間隙要求很高，極不利于 GTAV的焊接方法。4）、正面板、背面板的焊縫各自成一個(gè)封閉焊縫（見圖 1）,焊接過程中焊接應(yīng)力十分大，對 GTAV來說，其焊接單層厚度很小，過 大的焊接應(yīng)力會使焊縫

3、撕裂。圖一正背面板的焊縫布置5 ）項(xiàng)目組提出了加陶瓷襯墊強(qiáng)制背面成型，采用 FCAW行焊接， 這項(xiàng)技術(shù)也是集團(tuán)公司首次焊接，在同行業(yè)中可借鑒的經(jīng)驗(yàn)很少。6 ）通過查看資料顯示，藥芯氣保焊帶陶瓷襯墊的單面焊雙面成型 焊接方法很容易產(chǎn)生弧坑裂紋，目前國內(nèi)外也沒有成熟的解決技術(shù)。7 ）焊接規(guī)范.各項(xiàng)工藝參數(shù)都沒有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。二、項(xiàng)目實(shí)施步驟及要領(lǐng)1我們進(jìn)行了焊前模擬坡口的焊接試驗(yàn)，用兩塊廢試板加陶瓷 襯墊焊接，試驗(yàn)總結(jié)了焊接規(guī)范和根部間隙，預(yù)留的鈍邊和根部間隙， 以保證可以焊透。2通過摸索總結(jié)，我們不斷運(yùn)用自身焊接經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整焊槍的角 度和擺動方法，焊絲的電弧吹力頂住熔化的鐵水，熔池?cái)[動要使立板 的

4、一側(cè)滯后有坡口的一邊。改進(jìn)了熔池的控制方法，熔池以熔化坡口 邊后立即往立板側(cè)并作停留，填滿根部坡口后再往前焊接。模擬的背面成型對比如下:焊槍擺動不好，根部未熔合明顯改進(jìn)焊槍擺動方法，背部焊縫成型良好3 通過實(shí)驗(yàn)焊接成功后，項(xiàng)目組成員積極交流掌握了實(shí)驗(yàn)焊接技 術(shù)，并運(yùn)用到核電項(xiàng)目的焊接中。焊接中我們注重了以下要領(lǐng)，成功 焊接了三門和海陽項(xiàng)目的支撐?！?】焊接前的準(zhǔn)備，在蓋板裝配前先對粘貼陶瓷襯墊的區(qū)域進(jìn)行打磨，卻出粘貼區(qū)的油污，銹等雜質(zhì)，以便于陶瓷墊粘貼牢靠。通過我們試焊過程總結(jié)得 出，陶瓷墊粘貼前應(yīng)對粘貼區(qū)用氧乙炔火焰烘烤一遍， 約四十度左右 這樣粘貼的能更加牢靠。再進(jìn)行劃線粘貼陶瓷墊。如下圖

5、：焊接前的準(zhǔn)備按如上要求貼好陶瓷墊片的支撐框架在裝配時(shí)要特別注意蓋板的預(yù)留鈍邊在兩毫米左右，盡量不能偏 小，根部間隙留在六毫米以上到八毫米之間， 以便于根部焊接能夠熔 透而且保證背面的余高。在蓋板裝配上后應(yīng)對陶瓷墊進(jìn)行檢查調(diào)整保 證與坡口一側(cè)貼合良好，有利于焊縫背面成型光滑美觀。下圖：裝配后的預(yù)留的根部間隙【2】焊接打底時(shí)的操作要點(diǎn)焊接規(guī)范的把握，焊接電流在200安培左右，焊接電壓稍微偏大一 點(diǎn)在31到32伏.焊接速度要以將熔化的金屬把根部填滿為最佳方案。 氣體保護(hù)應(yīng)稍微偏大點(diǎn)，以使根部熔化的金屬保護(hù)良好，保證焊接質(zhì) 量。運(yùn)條方法要特別注意，由于是單邊坡口 如圖二，當(dāng)熔池在立板 一側(cè)時(shí)要做局部

6、稍微的往復(fù)運(yùn)動， 一保證背部有足夠焊肉，在有破口 側(cè)時(shí)要以把鈍邊熔化就擺動為好，同時(shí)要注意鐵水不要跑到熔池前 方，避免根部焊后的未熔合現(xiàn)象。焊后正面成型如下：XMttM（圖二）坡口形式【3】要注意焊接順序，防止根部開裂由于焊縫較長，必須采用分段焊接，在焊接第一段時(shí)要選擇好，收弧停在本部用金屬的地方，在結(jié)構(gòu)中心位置有一段支撐板，我們選 擇在這個(gè)地方收弧并停留一段時(shí)間填滿弧坑， 總而防止裂紋源，接下 來的焊接順序應(yīng)下一段在上一段的起弧處并填滿弧坑， 這樣就可以避 免產(chǎn)生裂紋。焊接時(shí)我們采用兩個(gè)人同時(shí)沿兩邊進(jìn)行焊接， 并且在每 一段打完底后立刻清除藥皮，馬上再焊接一層。這樣就可以防止焊接 應(yīng)力把根部拉裂，從而能夠保證焊接質(zhì)量。打底焊接后的焊道正面背部焊縫成型三、項(xiàng)目的影響1、為企業(yè)的產(chǎn)品順利生產(chǎn)起到了積極的作用，攻克了核電產(chǎn)品生 產(chǎn)瓶頸。2、節(jié)約焊材成本每米焊縫約100元。3、實(shí)現(xiàn)核電項(xiàng)目產(chǎn)值每噸十三萬，為今后的核電產(chǎn)品生產(chǎn)贏得了 市場，經(jīng)濟(jì)效益無法估量。四、結(jié)論：二氧化碳藥芯氣體保護(hù)焊加陶瓷襯墊的單面焊雙面成型施焊成 功，并在海陽一號和二號及三門一號和二號的核電支撐匣焊接中得到 了應(yīng)用，焊后探傷一次性合格，表面質(zhì)量也達(dá)到了技術(shù)要