線路板行業(yè)生產(chǎn)廢水治理工程

1、線路板行業(yè)生產(chǎn)廢水治理工程設(shè)計(jì)指南深圳市寶安區(qū)環(huán)境科學(xué)研究所2008年06月i線路板是電子裝配中的關(guān)鍵零件，通過(guò)搭載其它電子零件并連通電路，以提供一 個(gè)穩(wěn)定的電路工作環(huán)境。線路板行業(yè)是通用性強(qiáng)、應(yīng)用面廣的工業(yè)行業(yè)之一。目前我 區(qū)有幾百家線路板廠，每天排放大量生產(chǎn)廢水，廢水中含有重金屬、酸、堿等污染物， 若得不到妥善處理，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為保護(hù)我區(qū)的自然生態(tài)環(huán)境，提高線路板廢水達(dá)標(biāo)排放率，規(guī)范我區(qū)線路板廢水 治理工程設(shè)計(jì)，由深圳市寶安區(qū)環(huán)境科學(xué)研究所負(fù)責(zé)編寫該線路板廢水治理工程設(shè)計(jì) 指南。本設(shè)計(jì)指南的主要內(nèi)容為：廢水來(lái)源、水質(zhì)及分類；廢水處理工藝設(shè)計(jì)；構(gòu)筑物、 設(shè)備及材料；儀表及自動(dòng)控制；

2、污泥處理；廢水回用；廢水處理站綜合設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 設(shè)計(jì)指南中對(duì)廢水處理工藝的選取是根據(jù)深圳市線路板廢水處理的現(xiàn)狀，選定使用面 廣，技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠，具有代表性的處理工藝作為本指南推薦的示范工藝。設(shè) 計(jì)單位選用的其它處理工藝必須是經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明或通過(guò)有關(guān)技術(shù)主管部門鑒定， 確為行之有效的處理工藝。本設(shè)計(jì)指南主要為線路板廢水處理工程設(shè)計(jì)人員提供設(shè)計(jì)指南，也可供環(huán)境管理 人員和污染防治單位參考。目錄1 總 則 52 廢水來(lái)源、水質(zhì)及分類 62.1 線路板廢水的來(lái)源 6.2.2 線路板廢水的分類 6.2.3 線路板廢水的水質(zhì) 7.3 工藝設(shè)計(jì) 73.1 磨板廢水處理工藝設(shè)計(jì) 7.3.2 銅氨絡(luò)合廢

3、水處理工藝設(shè)計(jì) 8.3.3 化學(xué)沉銅廢水處理工藝設(shè)計(jì) 8.3.4 化學(xué)鍍鎳廢水處理工藝設(shè)計(jì) 9.3.5 含氰廢水處理工藝設(shè)計(jì) 1.0.3.6 油墨廢水處理工藝設(shè)計(jì) 1.1.3.7 有機(jī)廢水處理工藝設(shè)計(jì) 1.1.3.8 綜合廢水處理工藝設(shè)計(jì) 1.2.4 回用水處理 134.1 一般規(guī)定 1.3.4.2 典型的回用水處理系統(tǒng)工藝流程 1.44.3 工藝控制參數(shù)及設(shè)備配置 1.4.5 構(gòu)筑物及設(shè)備配置 155.1 一般規(guī)定 1.5.5.2 構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備配置 1.5.6 儀表及自動(dòng)控制 196.1 常用儀表 1.9.6.2 廢水處理站的電氣設(shè)計(jì) 2.0.6.3 自動(dòng)控制設(shè)計(jì) 2.0.7 污泥處

4、理 227.1 一般規(guī)定 2.2.7.2 污泥濃縮 2.2.7.3 機(jī)械脫水 2.3.8 綜合設(shè)計(jì) 248.1 平面布置 2.4.8.2 高程布置 2.4.8.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.5.8.4 管道設(shè)計(jì) 2.5.8.5 防腐措施 2.5.8.6 安全生產(chǎn) 2.6.8.7 化驗(yàn)室配置 2.7.主要參考文獻(xiàn) 2831.1 為貫徹科學(xué)發(fā)展觀， 使我區(qū)的線路板廢水處理工程設(shè)計(jì)符合國(guó)家和地方的法律、 法 規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到防冶污染、保護(hù)環(huán)境、提高人民健康水平的目的，特制訂本設(shè) 計(jì)指南。1.2 本設(shè)計(jì)指南適用于新建、擴(kuò)建和改建的線路板廢水處理工程。1.3 在選擇廢水處理工藝時(shí)，應(yīng)貫徹分質(zhì)分類處理原則，

5、并綜合考慮線路板生產(chǎn)工藝、 廢水排放條件（水質(zhì)、水量、排放方式和排放標(biāo)準(zhǔn)等） 、回用率以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素，經(jīng)全 面經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后確定。1.4 工程設(shè)計(jì)應(yīng)在不斷總結(jié)科研和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上， 積極采用經(jīng)鑒定的、 行之有 效的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。1.5 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)最大限度地采用機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高廢水處理效 率和處理設(shè)施運(yùn)行的穩(wěn)定性。1.6 構(gòu)筑物和設(shè)備等均應(yīng)根據(jù)其接觸介質(zhì)的性質(zhì)、 濃度和環(huán)境要求等具體情況， 采用可 靠的防腐、防滲、防漏措施。1.7 對(duì)于改擴(kuò)建工程，應(yīng)充分利用原有設(shè)施，加以適當(dāng)改造，以節(jié)省工程投資。1.8 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)、 以

6、廢治廢、 廢水回收利用以及污泥的合理 處理。1.9 應(yīng)采用性能穩(wěn)定、高效節(jié)能設(shè)備，以保證工程質(zhì)量，降低處理成本。1.10 應(yīng)充分考慮二次污染防治及風(fēng)險(xiǎn)防范措施。1.11 除按本設(shè)計(jì)指南提出的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)外，尚須符合國(guó)家和地方現(xiàn)有的其它相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2 廢水來(lái)源、水質(zhì)及分類2.1 線路板廢水的來(lái)源線路板廢水主要來(lái)源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前 /后處理、成型 清洗等工序。2.2 線路板廢水的分類傳統(tǒng)線路板廢水處理系統(tǒng)一般將線路板廢水分成四類， 分別為綜合廢水、 絡(luò)合廢水、 含 氰廢水以及油墨廢

7、水。綜合廢水包括酸、堿廢水、刷磨廢水、酸性蝕刻廢水及重金屬?gòu)U水； 含氰廢水來(lái)源于電鍍金、 化學(xué)沉金、 化學(xué)沉銀等電鍍工序； 絡(luò)合廢水包括銅氨廢水和化學(xué)沉 銅廢水；油墨廢水來(lái)源于產(chǎn)生于顯影、脫膜工序。由于傳統(tǒng)線路板廢水分類存在一定的不足， 難以全面滿足當(dāng)前清潔生產(chǎn)、 循環(huán)經(jīng)濟(jì)的相 關(guān)要求，所以本設(shè)計(jì)指南將廢水分類進(jìn)一步細(xì)化。2.2.1 磨板廢水磨板廢水來(lái)源于磨板機(jī)的清洗工序，主要含銅粉、火山灰等。2.2.2 銅氨絡(luò)合廢水銅氨絡(luò)合廢水來(lái)源于堿性蝕刻的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存 在）、氨氮等。2.2.3 化學(xué)沉銅廢水化學(xué)沉銅廢水來(lái)源于化學(xué)沉銅的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（

8、以絡(luò)合態(tài)存 在）、有機(jī)物等。2.2.4 化學(xué)鍍鎳廢水典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存 在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機(jī)物。2.2.5 含氰廢水含氰廢水來(lái)源于電鍍金、 化學(xué)沉金、 化學(xué)沉銀的清洗工序， 廢水中主要污染物為氰化物、 重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。2.2.6 油墨廢水油墨廢水來(lái)源于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分， COD 較高。2.2.7 有機(jī)廢水除221-226所列廢水外，其它 CODcr濃度高于150mg/l的廢水均應(yīng)納入有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，主要包括除油、脫脂和網(wǎng)版清洗等工序產(chǎn)生的廢水，廢水中主要污染物為有機(jī)物。

9、2.2.8綜合廢水除221-227所列廢水外，其它各類廢水統(tǒng)稱為綜合廢水，主要污染物為酸堿、重金屬 離子、懸浮物等。2.2.9廢液線路板廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，線路板廢液應(yīng)委托有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處 理單位進(jìn)行處理處置或綜合利用。2.3線路板廢水的水質(zhì)由于生產(chǎn)工藝不同，各企業(yè)廢水水質(zhì)存在差異，典型線路板廠廢水水質(zhì)參見(jiàn)表2.3。表2.3線路板廢水分類表序號(hào)廢水種類水質(zhì)（mg/l）備注PHCu2+CODNH3-N其它1磨板廢水7.62.5/350s/cm銅粉、火山灰2銅氨絡(luò)合廢水48.570 100150170120/銅氨絡(luò)合物3化學(xué)沉銅廢水37.570 100200350/EDTA絡(luò)合物

10、4化學(xué)鍍鎳廢水5-6/300-500100-200Ni10 305含氰廢水7-92-10100-150/6油墨廢水13/11000/7有機(jī)廢水57.5/200350/8綜合廢水43580 100/注：以上參考同類線路板廠車間所排廢水。3工藝設(shè)計(jì)3.1磨板廢水處理工藝設(shè)計(jì)由于磨板廢水中污染濃度相對(duì)較低、 污染物種類少， 經(jīng)回收銅粉和簡(jiǎn)單沉淀處理后可直接回用于磨板清洗工序，也可將沉淀后磨板廢水排入回用水處理系統(tǒng)作深度處理后回用。3.1.2 工藝流程圖 磨板廢水工藝流程見(jiàn)圖 3.1.2。磨板廢水T銅粉回收機(jī)T調(diào)節(jié)池T沉淀池T定期回收沉淀銅粉回用至磨板清洗工序或排入回用水處理系統(tǒng)圖 3.1.2 磨板廢

11、水工藝流程圖3.2 銅氨絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計(jì)3.2.1 工藝選擇 銅氨絡(luò)合廢水一般先采用硫化物進(jìn)行破絡(luò)和混凝沉淀，然后排入有機(jī)廢水處理系統(tǒng)的 pH 回調(diào)池或經(jīng)折點(diǎn)加氯除氨后直接排放。3.2.2 反應(yīng)機(jī)理 銅氨絡(luò)合廢水破絡(luò)反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：Cu(NH 3)42+ +S2-T CuS+4NH3 f3.2.3 工藝流程圖銅氨絡(luò)合廢水一般采用圖 3.2.3 所示的處理工藝流程。堿+硫化物 硫酸亞鐵 PAM 污泥脫水系統(tǒng)pH J ORP JJf 有機(jī)廢水銅氨絡(luò)合廢水t調(diào)節(jié)池t破絡(luò)池t快混池t慢混池t沉淀池tpH回調(diào)池J排放J折點(diǎn)加氯圖 3.2.3 銅氨絡(luò)合廢水典型處理工藝流程3.2.4 主要工藝控制

12、參數(shù)3.2.4.1 pH 調(diào)整池內(nèi)控制 pH 值 10-10.5， ORP 值控制 100-150mV 。3.3 化學(xué)沉銅廢水處理工藝設(shè)計(jì)3.3.1 工藝選擇化學(xué)沉銅廢水一般采用硫化物沉淀法。3.1.1工藝選擇3.3.2 反應(yīng)機(jī)理化學(xué)沉銅廢水反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：Cu2+S2-t CuS J3.3.3 工藝流程圖化學(xué)沉銅廢水一般采用圖 3.6.3 所示的處理工藝流程堿+硫化物 硫酸亞鐵 PAMpH J ORP JJ有機(jī)廢水化學(xué)沉銅廢水 t調(diào)節(jié)池t破絡(luò)池t快混池t慢混池t沉淀池t pH回調(diào)池J干泥餅外運(yùn)-污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池圖 3.3.3 化學(xué)沉銅廢水典型處理工藝流程3.3.3 主要工藝控制參

13、數(shù)pH 調(diào)整池內(nèi)控制 pH 值 10-10.5，ORP 值控制 100-150mV 。3.4 化學(xué)鍍鎳廢水處理工藝設(shè)計(jì)3.4.1 工藝選擇 化學(xué)鍍鎳廢水一般采用酸性氧化鈣鹽沉淀法的二級(jí)預(yù)處理工藝。3.4.2 反應(yīng)機(jī)理 第一級(jí)在酸性條件下通過(guò)氧化劑將次、 亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽， 第二級(jí)加入石灰， 堿性條件下正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物，重金屬鎳離子形成氫氧化鎳的沉淀物得到去除。氧化劑采用濃度為 10%以上的漂水，其反應(yīng)方程式如下：NaH2PO2+ClOtPO33+NaCl2HPO33+ClOtPO43Cl-10Ca2+6PO43-+2OH -tCa10(OH) 2(PO4)6JNi2+2OH-tN

14、i(OH) 2J3.4.3 工藝流程圖 化學(xué)鍍鎳廢水一般采用圖 3.4.3所示的處理工藝流程。酸+氧化劑 石灰PAC PAMpHJ pH JJ J化學(xué)鍍鎳廢水 T調(diào)節(jié)池T氧化池t pH調(diào)整池t快混池T慢混池干泥餅外運(yùn) J污泥脫水系統(tǒng) J污泥濃縮池 J 沉淀池J有機(jī)廢水 pH 回調(diào)池圖 3.4.3 化學(xué)鍍鎳廢水典型處理工藝流程3.4.4 主要工藝控制參數(shù)3.441 氧化池內(nèi)控制 pH值2-3、ORP值450-500mV。3.442 pH調(diào)整池內(nèi)控制 pH值10-11。3.5 含氰廢水處理工藝設(shè)計(jì)3.5.1 工藝選擇含氰廢水的處理方法包括堿性氯化法、臭氧氧化法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企

15、業(yè)的實(shí)際情況，一般采用兩級(jí)堿性氯化法處理工藝。該處理方法具有穩(wěn)定、可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的特點(diǎn)，堿性氯化法所采用的氧化劑一般為漂白水、漂白粉等。3.5.2 反應(yīng)機(jī)理兩級(jí)堿性氯化法破氰反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：CN-+OC1 -+H 2O CNCI+2OH -CNCI+2OH -CNO-+CI-+H 2O2CNO -+4OH -+3CI 22CO 2+N 2+6CI -+2H 2O3.5.3 工藝流程圖水量較大的含氰廢水一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見(jiàn)圖3.2.3。若水量較少，則可采用間歇式的氧化破氰方式。堿氧化劑酸氧化劑pH J ORPpHJ ORP含氰廢水調(diào)節(jié)池一級(jí)氧化池中間水池二級(jí)氧化池綜合廢

16、水調(diào)節(jié)池圖 3.5.3 含氰廢水典型處理工藝流程3.5.4 主要工藝控制參數(shù)3.5.4.1 一級(jí)氧化池內(nèi)控制 pH值為10-11、ORP值為300-350mV。3.5.4.2 二級(jí)氧化池內(nèi)控制 pH 值為 7-8，ORP 值為 600-650mV 。3.6 油墨廢水處理工藝設(shè)計(jì)3.6.1 工藝選擇 油墨廢水中有機(jī)物含量較高，一般先采用酸化預(yù)處理，然后排入有機(jī)廢水處理系統(tǒng)。3.6.2 油墨廢水典型處理工藝流程 油墨廢水一般采用圖 3.6.2 所示的處理工藝流程。酸 / PAMpH J油墨廢水t調(diào)節(jié)池t酸化池t有機(jī)廢水處理系統(tǒng)J浮渣撈出打包圖 3.6.2 油墨廢水典型處理工藝流程3.6.3 主要工

17、藝控制參數(shù) 酸化池內(nèi)控制 pH 值為 2-3。3.7 有機(jī)廢水處理工藝設(shè)計(jì)3.7.1 工藝選擇有機(jī)廢水中主要污染物為有機(jī)物，一般采用物化+生化的處理工藝。本工藝選用水解酸化+接觸氧化的生化工藝，也可選用其它生化處理工藝。3.7.2 有機(jī)廢水典型處理工藝流程有機(jī)廢水一般采用圖 3.7.2 所示的處理工藝流程。堿PACPAM酸pH JJJJ有機(jī)廢水t調(diào)節(jié)池t pH調(diào)整池T快混池T慢混池T沉淀池t pH回調(diào)池 JJ干泥餅外運(yùn) J污泥脫水系統(tǒng) J污泥濃縮池 水解酸化池排放J生化沉淀池 J接觸氧化池3.7.3 主要工藝控制參數(shù)3.7.3.1 pH 調(diào)整池內(nèi)控制 pH 值 9.5-10.5。3.7.3.2

18、 pH 回調(diào)池內(nèi)控制 pH 值 7.0-8.0。3.7.3.3 水解酸化池內(nèi)控制溶解氧小于 0.3mg/L 。3.7.3.4 接觸氧化池內(nèi)控制溶解氧在 2.0-4.0mg/L 之間。3.8 綜合廢水處理工藝設(shè)計(jì)3.8.1 工藝選擇 綜合廢水可采用氫氧化物沉淀法、 膜處理法、離子交換法等處理工藝， 一般采用氫氧化 物沉淀法。3.8.2 反應(yīng)機(jī)理氫氧化物沉淀法的主要反應(yīng)化學(xué)方程式如下：Cu2+2OH- t Cu(0H)2 JNi2+2OH-t Ni(0H)2 J3.8.3 工藝流程圖綜合廢水一般采用圖 3.83 所示的處理工藝流程，該工藝流程選用氫氧化物沉淀法，綜 合廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后可進(jìn)入回用水處

19、理系統(tǒng)(或排放) ，回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水可經(jīng)獨(dú) 立處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)或綜合廢水調(diào)節(jié)池作進(jìn)一步處 理。堿PACPAM酸JpHJJJ綜合廢水t調(diào)節(jié)池t pH調(diào)整池T快混池t慢混池t沉淀池tpH回調(diào)池JJ泥餅外運(yùn)-污泥脫水系統(tǒng)J污泥濃縮池回用水處理系統(tǒng)(或排放 ) 圖 3.8.3 綜合廢水典型處理工藝流程3.8.4 主要工藝控制參數(shù)3.8.4.1 pH 調(diào)整池內(nèi)控制 pH 值 10-10.5 。3.8.4.2 pH 回調(diào)池內(nèi)控制 pH 值 7.0-8.0 。4 回用水處理4.1 一般規(guī)定4.1.1 為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約生產(chǎn)用水，降低生產(chǎn)成本，減少排污量，應(yīng)設(shè)計(jì)回用

20、水處理系 統(tǒng)，并達(dá)到一定的回用率。4.1.2 線路板企業(yè)應(yīng)優(yōu)先考慮采用槽邊回用處理工藝，槽邊回用處理工藝包括膜法、離子交 換法等。4.1.3 一般可將處理達(dá)標(biāo)后的綜合廢水作為回用水處理系統(tǒng)的水源。4.1.4 回用水處理系統(tǒng)的主要工藝過(guò)程包括多介質(zhì)過(guò)濾、超濾、反滲透等，應(yīng)綜合考慮進(jìn)水 水質(zhì)、回用水水質(zhì)要求、回用率以及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等因素確定合理的工藝組合。4.1.5 回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水需回用于生產(chǎn)線， 濃水可經(jīng)獨(dú)立處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放， 也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)作進(jìn)一步處理。4.2 典型的回用水處理系統(tǒng)工藝流程 線路板廢水回用處理一般采用圖 4.2 所示的工藝流程。濃水進(jìn)一步處理原水T調(diào)

21、節(jié)池T多介質(zhì)過(guò)濾器 T精密過(guò)濾器T超濾T反滲透T淡水回用圖 4.2 典型的回用水處理工藝流程4.3 工藝控制參數(shù)及設(shè)備配置4.3.1 調(diào)節(jié)池用于貯存原水，設(shè)計(jì)停留時(shí)間一般取 4-8 小時(shí)，調(diào)節(jié)池內(nèi)配置液位控制儀，過(guò)濾泵等設(shè) 備。4.3.2 多介質(zhì)過(guò)濾器多介質(zhì)過(guò)濾器的主要作用是去除廢水中的微細(xì)顆粒、 部分有機(jī)物和膠體物質(zhì)， 以降低廢 水的濁度。常用的過(guò)濾介質(zhì)包括石英砂、無(wú)煙煤、活性炭、纖維球等。 多介質(zhì)過(guò)濾器的設(shè)計(jì)濾速一般采用 4.8-24m/h 之間。 多介質(zhì)過(guò)濾器主體材料為碳鋼、玻璃鋼或不銹鋼。4.3.3 精密過(guò)濾器精密過(guò)濾器主要用于去除水中極微細(xì)的顆粒，進(jìn)一步降低水的濁度。 精密過(guò)濾器的設(shè)

22、計(jì)濾速一般采用40m/h以上，其過(guò)濾精度一般為5 pm。過(guò)濾介質(zhì)包括 PP 纖維濾芯、線繞濾芯等。過(guò)濾器主體常采用不銹鋼材料。4.3.4 超濾超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)程，用以除去分子量在500 以上、 106以下的分子，包括高分子有機(jī)物、大分子化合物、膠體、病毒等。超濾是一種高壓狀態(tài)下的篩分截留過(guò)程， 需配置高壓輸送泵， 應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)確定合適 的膜組件和操作模型。超濾裝置一般由高壓泵、壓力外殼、設(shè)備框架、清洗裝置、電控系統(tǒng)等組成。100 的有機(jī)反滲透是最精密的液體膜分離技術(shù)，它能截留所有溶解性鹽及分子量大于物，但允許水分子透過(guò)。 利用反滲透技術(shù)可以有效地去除水中的溶解鹽、 膠體、

23、細(xì)菌、病毒、 細(xì)菌內(nèi)毒素和大部分有機(jī)物等雜質(zhì)。電鍍廢水回用處理系統(tǒng)中所選用的反滲透膜必須具有耐酸堿、抗氧化、耐污染的特點(diǎn)， 反滲透裝置一般由高壓泵、壓力外殼、設(shè)備框架、清洗裝置、電控系統(tǒng)等設(shè)備組成。5 構(gòu)筑物及設(shè)備配置5.1 一般規(guī)定5.1.1 廢水處理站構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)根據(jù)廢水處理工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.1.2 處理構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)流量應(yīng)按提升泵的最大設(shè)計(jì)流量計(jì)算確定。5.1.3 廢水處理站的構(gòu)筑物一般采用鋼混結(jié)構(gòu)，池體內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，池體外壁作裝飾處 理。5.1.4 廢水處理站的設(shè)備首先應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的要求，所選用的設(shè)備必須是性量穩(wěn)定、 質(zhì)量可靠的國(guó)內(nèi)優(yōu)秀品牌產(chǎn)品，也可選用國(guó)外同類名牌產(chǎn)品

24、。5.2 構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備配置5.2.1 調(diào)節(jié)池5.2.1.1 設(shè)計(jì)參數(shù)池深：一般為 3.0-5.0m停留時(shí)間： 8-10h調(diào)節(jié)池有效容積計(jì)算時(shí)應(yīng)一并考慮濾池反沖洗水、污泥濃縮池上清液、 脫水機(jī)濾濾液收5.2.6 污泥濃縮池5.2.6.1 連續(xù)式重力污泥濃縮池的設(shè)計(jì)參數(shù)集所需的容積。5.2.1.2 主要配置設(shè)備 應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水水質(zhì)的差異，優(yōu)化設(shè)置機(jī)械、水力或空氣攪拌裝置。 安裝提升泵和液位計(jì)等水泵控制裝置。若廢水中懸浮物較多，應(yīng)設(shè)沉淀物和浮渣清理裝置。5.2.2 破絡(luò)池 /pH 調(diào)整池、快混池和慢混池5.2.3.1 設(shè)計(jì)參數(shù)池深：一般為 1.5-3.0m 停留時(shí)間：每格反應(yīng)池的停留時(shí)間

25、一般不少于15 min5.2.3.2 主要設(shè)備配置主要配置加藥泵、機(jī)械攪拌機(jī)，破絡(luò)池 /pH 調(diào)整池配置 pH/ORP 自動(dòng)控制儀表。5.2.3 酸化池5.2.3.1 設(shè)計(jì)參數(shù)池深：一般為 1.5-3.0m 停留時(shí)間：分成兩格，反應(yīng)池的停留時(shí)間一般不少于 30min5.2.3.2 主要設(shè)備配置 主要配置加藥泵、穿孔管空氣攪拌， pH 自動(dòng)控制儀表。5.2.4 氧化池5.2.4.1 設(shè)計(jì)參數(shù)含氰廢水的氧化池一般分成三格， 分別為一級(jí)氧化池、 中間水池和二級(jí)氧化池， 對(duì)于化 學(xué)鍍鎳廢水的氧化池可分成兩格。氧化池設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 有效水深：一般采用 1.5-2.5m 停留時(shí)間：含氰廢水處理一級(jí)氧化池和

26、二級(jí)氧化池停留時(shí)間一般不少于30 min ，中間水池停留時(shí)間為 10-20 min ；化學(xué)鍍鎳廢水氧化處理停留時(shí)間一般不少于2 小時(shí)。5.2.4.2 主要設(shè)備配置 氧化池內(nèi)主要配置加藥泵、機(jī)械攪拌機(jī)、 pH/ORP 自動(dòng)控制儀表。水力表面負(fù)荷： 0.3-0.5m 3/m 2.h總高度： 4-5m斜管高度： 1.0m污泥斗高度： 1.0-1.5m斜管傾角： 60斜管高度： 1000mm出水堰負(fù)荷： 2-5m3/m.h5.2.5.2 斜管沉淀池一般采用升流式異向流結(jié)構(gòu)，污泥斗傾角小于60，池內(nèi)主要配置斜管、排泥泵，斜管沖洗裝置等。5.2.5.3 輻流沉淀池的設(shè)計(jì)參數(shù)水力表面負(fù)荷： 0.25-0.3

27、5m3/m2.h總高度： 5.0-6.0m有效高度： 3.0-4.0m污泥斗高度： 1.0-1.5m斜管傾角： 60出水堰負(fù)荷： 2-5m3/m.h5.2.5.4 輻流沉淀池一般用于較大型的廢水處理站， 可采用中心進(jìn)水周邊出水、 周邊進(jìn)水中心 出水等形式，主要配置進(jìn)水裝置、出水裝置、刮泥機(jī)、排泥泵等。5.2.5.5 豎流沉淀池的設(shè)計(jì)參數(shù)水力表面負(fù)荷： 0.2-0.3m 3/m 2.h直徑： 4.0-8.0m ，不宜大于 8.0m中心管內(nèi)流速： 10-15mm/s總高度： 5.0-6.0m有效高度： 3.0-4.0m污泥斗高度： 1.0-1.5m出水堰負(fù)荷： 2-5m3/m.h5.2.5.6 豎

28、流沉淀池可采用圓形或正方形結(jié)構(gòu)， 主要配置中心進(jìn)水管、喇叭口、反射板、 排泥 泵等。有效水深： 4.0-5.0m污泥固體負(fù)荷： 30-60kg/m 2.d出水5.2.6.2 連續(xù)式重力污泥濃縮池一般采用輻流式結(jié)構(gòu)， 池內(nèi)主要配置刮泥機(jī)、 進(jìn)水裝置、 堰、排泥泵等。5.2.6.3 間歇式重力污泥濃縮池的設(shè)計(jì)參數(shù)有效池深： 3.0-3.5(m) 濃縮停留時(shí)間：一般采用 12-24 小時(shí)5.2.6.4 間歇式重力污泥濃縮池主要配置污泥斗和排泥泵，污泥斗傾角小于60 。5.2.7 pH 回調(diào)池5.2.7.1 設(shè)計(jì)參數(shù) 有效水深：一般采用 1.5-2.5(m) 停留時(shí)間：一般分成兩格，每格停留時(shí)間一般不

29、少于 8 分鐘。5.2.7.2 主要設(shè)備配置pH 回調(diào)池內(nèi)主要配置攪拌機(jī)、加藥泵以及 pH 控制儀表。5.2.8 水解酸化池5.2.8.1 設(shè)計(jì)參數(shù) 有效水深：一般采用 5.0-6.0m 容積負(fù)荷： 0.8-1.2KgCOD/m 3.d 填料高度： 3.0-3.5m5.2.8.2 主要設(shè)備配置 水解酸化池內(nèi)主要配置生物填料、支架以及攪拌裝置等。5.2.9 接觸氧化池5.2.9.1 設(shè)計(jì)參數(shù) 有效水深：一般采用 5.0-6.0m 容積負(fù)荷： 0.8-1.2KgCOD/m 3.d 填料高度： 3.0-3.5m5.2.9.2 主要設(shè)備配置 接觸氧化池內(nèi)主要配置生物填料、支架、曝氣裝置、鼓風(fēng)機(jī)等。有效

30、水深：一般采用 0.5-0.8m結(jié)構(gòu)尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.2.10.2 主要設(shè)備配置排放堰內(nèi)主要配置超聲波流量計(jì)、 pH 在線監(jiān)測(cè)儀表、 COD 在線監(jiān)測(cè)儀表。6 儀表及自動(dòng)控制6.1 常用儀表廢水處理站常用控制儀表有壓力、 液位、流量等熱工量?jī)x表和 pH值、ORP值、CODcr、 溶解氧、電導(dǎo)率等成分量?jī)x表。自動(dòng)控制系統(tǒng)中常用的在線監(jiān)測(cè)控制儀表有流量計(jì)、pH 儀、 ORP 儀、溶解氧儀、電導(dǎo)率儀、液位計(jì)等，在線監(jiān)測(cè)控制儀表均由測(cè)量元件、中間傳送部分和顯示部分組成。6.1.1 流量測(cè)量?jī)x表用于測(cè)量廢水進(jìn)、 出水流量以及污泥回流等的流量， 電鍍廢水處理過(guò)程中常 用的流量計(jì)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)、差

31、壓式流量計(jì)、超聲波流量計(jì)、電磁流量計(jì)等。6.1.2 液位測(cè)量?jī)x表用于測(cè)量水位高度、控制設(shè)備的運(yùn)行。液位測(cè)量?jī)x表包括玻璃液位計(jì)、浮標(biāo)液位計(jì)、差壓液位計(jì)、沉入式液位計(jì)和超聲液位計(jì)等。6.1.3 溶解氧儀溶解氧儀是監(jiān)控生物處理單元廢水中溶解氧濃度的儀表， 常用于控制鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。6.1.4 pH 儀用于測(cè)量廢水 pH 值，控制酸、堿加藥泵的運(yùn)行。 pH 儀常用工業(yè)酸度計(jì)、工業(yè)酸度發(fā)送器等。6.1.5 ORP 儀用于測(cè)量廢水ORPfi，控制氧化劑、還原劑加藥泵的運(yùn)行。6.1.6 電導(dǎo)儀電導(dǎo)儀常用于測(cè)量廢水、純水的電導(dǎo)率，一般采用極間電阻式或磁感應(yīng)式。6.1.7 壓力表常用于過(guò)濾器、 鼓風(fēng)機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)

32、備管路壓力測(cè)量， 控制泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。 壓力表常采用彈簧式壓力表、壓力壓差變送器、電接點(diǎn)壓力表、電遠(yuǎn)傳壓力表。6.2 廢水處理站的電氣設(shè)計(jì)6.2.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和接地系統(tǒng)。6.2.2 線路敷設(shè)所有從中央控制室電控柜引出的電纜均應(yīng)采用橋架敷設(shè)， 從橋架引至各用電設(shè)備的線路穿 PVC 管沿墻（地）或池壁明敷或暗敷，不得交叉、打扭，必須固定牢靠。 保護(hù)管與設(shè)備接線盒之間采用金屬軟管連接。 動(dòng)力和信號(hào)電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。6.2.3 接地設(shè)計(jì) 對(duì)所有正常非帶電設(shè)備的金屬外殼、電控柜等均應(yīng)做好可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。6.2.5 照明設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)照

33、明的供電、 分布、 強(qiáng)PLC控制系統(tǒng)由 CPU、存分為中央控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)控制廢水處理站的照明設(shè)計(jì)應(yīng)按照工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，度以及照明所用光源進(jìn)行選擇。6.3 自動(dòng)控制設(shè)計(jì)廢水處理站的自動(dòng)化控制宜采用集散型現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)。儲(chǔ)器、 輸入輸出接口、通訊接口、編程器和電源六部分組成， 系統(tǒng)， 可實(shí)際人機(jī)對(duì)話， 實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水處理過(guò)程中的主要工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)處理、數(shù) 據(jù)存儲(chǔ)、報(bào)警、打印以及手動(dòng) /自動(dòng)轉(zhuǎn)換。所有控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)及各電機(jī)設(shè)備的工作、 故障狀態(tài)均可在中央控制柜的工藝流程 模擬顯示圖上進(jìn)行顯示， 通過(guò)中央控制柜可以對(duì)各設(shè)備實(shí)現(xiàn)手動(dòng) 自動(dòng)控制切換， 對(duì)備用設(shè) 備在工作設(shè)備故障時(shí)可自

34、動(dòng)投入運(yùn)行。該系統(tǒng)在操作終端 CRT 上可顯示工藝流程圖、工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。PLC 控制系統(tǒng)的主要控制方式如下：6.3.1 污水提升泵的自動(dòng)控制 通過(guò)液位儀控制提升泵的運(yùn)行。6.3.2 攪拌機(jī)的自動(dòng)控制 攪拌機(jī)與提升泵聯(lián)動(dòng)。6.3.3 加藥泵的自動(dòng)控制 酸堿、氧化劑、還原劑藥劑加藥泵由 pH 儀及 OPR 儀自動(dòng)控制，其它藥劑加藥泵與提 升泵聯(lián)動(dòng)。各加藥箱應(yīng)安裝液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)低液位報(bào)警。6.3.4 鼓風(fēng)機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)曝氣池內(nèi)安裝 DO 儀，由 DO 值和 PLC 主機(jī)控制鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。7 污泥處理7.1 一般規(guī)定7.1.1 線路板廢水處理過(guò)程產(chǎn)生的污泥含有重金屬等污染物，應(yīng)采用

35、濃縮和機(jī)械脫水的方法 進(jìn)行減量化，干污泥應(yīng)委托有資質(zhì)的廢物處理站外運(yùn)進(jìn)行處理。7.1.2 污泥濃縮包括重力濃縮、氣浮濃縮以及離心濃縮等，應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、來(lái)源、最終 處理方法來(lái)確定合適的污泥濃縮方式。7.1.3 污泥脫水設(shè)備包括廂式壓濾機(jī)、 帶式壓濾機(jī)、 離心脫水機(jī)等類型， 應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、 污泥量以及設(shè)備生產(chǎn)能力選用適當(dāng)?shù)拿撍O(shè)備。7.1.4 污泥濃縮及脫水過(guò)程中產(chǎn)生的所有廢水應(yīng)返回廢水調(diào)節(jié)池。7.1.5 脫水后的干污泥應(yīng)妥善包裝，暫存污泥堆放場(chǎng)，污泥堆放場(chǎng)應(yīng)采取防雨、防滲、防腐 等措施。7.2 污泥濃縮污泥濃縮是降低污泥含水率的一種方式，濃縮后污泥含水率降為95 -98，減少污泥體積，降

36、低運(yùn)輸費(fèi)用和后續(xù)處理費(fèi)用。污泥濃縮建議采用重力濃縮法或離心濃縮法。7.2.1 重力濃縮法重力濃縮池運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意入流污泥要混合均勻， 防止因混合不均勻?qū)е鲁刂谐霈F(xiàn)異重流 擾動(dòng)污泥層，降低濃縮效果。重力濃縮池分為連續(xù)式和間歇式兩種，應(yīng)根據(jù)污泥量進(jìn)行選用。重力式污泥濃縮池的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：I 連續(xù)式污泥濃縮池的污泥固體負(fù)荷宜采用30-60kg/(m 2.d) 。II 間歇污泥濃縮池的濃縮時(shí)間不宜小于 12 小時(shí)。III 間歇式污泥濃縮池應(yīng)在不同高度設(shè)置上清液排出口。IV 大型電鍍廢水處理站宜采用豎流式或輻流式的污泥濃縮池。7.2.2 離心濃縮法離心濃縮法在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間較短， 工作效率高、 占地面

37、積小， 但運(yùn)行費(fèi)用和機(jī)械維修費(fèi) 用高，主要用于處理難以濃縮的輕質(zhì)污泥。離心濃縮機(jī)可采用間歇式離心機(jī)、圓筒型或圓錐型的連續(xù)式離心機(jī)。7.3 機(jī)械脫水7.3.1 一般規(guī)定7.3.1.1 應(yīng)按照污泥的脫水性能和脫水要求， 經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后選用合適的污泥脫水機(jī)類型。7.3.1.2 污泥進(jìn)入脫水機(jī)前的含水率一般小于98%。7.3.1.3 污泥脫水間的布置應(yīng)考慮污泥的轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)存。7.3.1.4 污泥脫水間應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施，每小時(shí)換氣次數(shù)不應(yīng)小于 6 次。7.3.2 電鍍污泥機(jī)械脫水一般采用帶式壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)，其泥餅產(chǎn)率和泥 餅含水率應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，脫水后泥餅含水率介于 70-

38、80% 之間。7.3.3 帶式壓濾機(jī)能連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大、電耗少，能連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)程度高，操作管理 簡(jiǎn)便，但泥餅含水率較高，需加藥調(diào)理、沖洗水消耗量較大。帶式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合以下要求：I 污泥脫水負(fù)荷應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。II 應(yīng)按照帶式壓濾機(jī)的要求配置合適的空氣壓縮機(jī)，至少應(yīng)有一臺(tái)備有。III 應(yīng)配置濾帶沖洗泵，沖洗壓力宜采用 0.4-0.6MPa ，其流量可按 5.5-11m3/m 帶寬.h計(jì)算，并至少應(yīng)有一臺(tái)備用。7.3.4 廂式壓濾機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，適用于各種性質(zhì)的污泥，泥餅含水率較低，但需要設(shè)置高壓污 泥泵， 濾布易損壞， 且只能間歇運(yùn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大。大型電鍍廢水處理站應(yīng)

39、采用可自動(dòng)拉板 的液壓式廂式壓濾機(jī)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。廂式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合以下要求：I 過(guò)濾壓力一般采用 0.4-0.6MPa 。II 設(shè)計(jì)過(guò)濾周期介于 4-8 小時(shí)之間。III 廂式壓濾機(jī)均應(yīng)配置合適的污泥注入泵，建議采用進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵或螺 桿泵，至少應(yīng)有一臺(tái)備用。IV 廂式壓濾機(jī)的濾布應(yīng)定期進(jìn)行清洗。8 綜合設(shè)計(jì)8.1 平面布置廢水處理站的平面布置包括生產(chǎn)構(gòu)筑物、 輔助性建筑物、 各種管道以及道路綠化等各項(xiàng) 平面設(shè)計(jì)， 在進(jìn)行平面布置之前， 應(yīng)根據(jù)選用的廢水處理工藝和各構(gòu)筑物、 建筑物的平面尺 寸，繪制平面布置圖。平面布置的基本原則：I 構(gòu)筑物的布置除按照工藝流程和進(jìn)出水方向順捷布置外，還

40、應(yīng)考慮與周圍 環(huán)境的協(xié)調(diào)，做好建筑物和構(gòu)筑物的功能分區(qū)。II 要求布局緊湊，節(jié)省用地，并充分利用地形，降低工程造價(jià)。III 構(gòu)筑物之間的間距應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、基礎(chǔ)施工、運(yùn)行管理和道路需要全 面考慮。IV 污泥處理區(qū)應(yīng)和污水處理區(qū)宜分開(kāi)設(shè)置，方便污泥的儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)。V 廢水處理站周圍宜設(shè)置圍墻，圍墻高度不宜小于2m 。VI 平面布置應(yīng)考慮綠化設(shè)計(jì)。8.2 高程布置 高程布置是通過(guò)計(jì)算各處理構(gòu)筑物和管道的沿程水頭損失，確定各構(gòu)筑物以 及管道的標(biāo)高， 并繪制高程圖。 高程布置的主要任務(wù)是盡可能使廢水或污泥在各構(gòu)筑物之間 實(shí)現(xiàn)重力流，以減少提升次數(shù)，降低運(yùn)行費(fèi)用。高程布置的一般原則：I 高程布置應(yīng)綜合考慮

41、提升泵揚(yáng)程、進(jìn)水管標(biāo)高、廢水處理站地形、排水水體特征等因 素。II 在計(jì)算水頭損失時(shí)，應(yīng)考慮最大流量，并留有一定的余地。III 在計(jì)算并留有余量的情況下，力求縮小全程水頭損失及提升泵的全揚(yáng)程。IV 盡可能避免處理構(gòu)筑物之間跌水等浪費(fèi)水頭的現(xiàn)象， 充分利用地形高差， 實(shí)現(xiàn)自流。V 排放口出水應(yīng)能自流入排放水體。8.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)廢水處理站各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)系到廢水處理站的正常、 安全運(yùn)行， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中 應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 根據(jù)工藝設(shè)計(jì)圖，結(jié)合具體的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、荷 載情況等因素確定各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)尺寸及構(gòu)造措施。8.3.1 廢水處理站各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)由專業(yè)人員

42、負(fù)責(zé)完成，并出具詳細(xì)的施工圖。8.3.2 各構(gòu)筑物一般應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特殊情況（如排放口）可采用磚混結(jié)構(gòu)。8.3.3 在構(gòu)筑物建施工之前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、地基土質(zhì)、荷載情況等因素選用適當(dāng)?shù)幕A(chǔ) 處理方式，使各構(gòu)筑物沉降盡量趨于一致。8.3.4 在地下或半地下式的構(gòu)筑物施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地下水位較高或地面積水較多，應(yīng)采 取適當(dāng)?shù)目垢〈胧?，避免水池整體浮起而失穩(wěn)。8.4 管道設(shè)計(jì)廢水處理站各構(gòu)筑物以及設(shè)備之間需通過(guò)相應(yīng)的管道進(jìn)行連接， 管道是輸送廢水、 藥劑 以及污泥等介質(zhì)的必備器材。 在管道設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 根據(jù)工 藝設(shè)計(jì)的要求，綜合考慮其輸送的介質(zhì)特性（ pH

43、、溫度、流量、壓力） 、應(yīng)用環(huán)境以及連接 方式等因素，經(jīng)過(guò)水力計(jì)算來(lái)確定管道的型材、管徑、管線長(zhǎng)度以及敷設(shè)方式，并繪制管道 布置圖。8.4.1 廢水處理站常用的管道包括廢水管、藥劑管、污泥管、空氣管、電線電纜套管等，不 同管道應(yīng)選用不同的材質(zhì)，并標(biāo)明介質(zhì)種類和流向。8.4.2 電鍍廢水一般腐蝕性強(qiáng)，廢水、藥劑以及污泥的輸送管道應(yīng)采用耐腐蝕強(qiáng)的 UPVC 、 ABS、PE、不銹鋼等管道?？諝廨斔凸芸刹捎娩摴?。8.4.3 管道可采用橋架敷設(shè)、地面敷設(shè)以及埋地敷設(shè)三種方式，電鍍廢水處理站一般應(yīng)采用 橋架敷設(shè)和地面敷設(shè)， 各管道應(yīng)按照管道布置圖的要求規(guī)范排列， 固定牢固， 預(yù)留一定的檢 修距離，并盡量

44、避免交叉。8.4.4 不同類型的鋼管宜按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求刷涂不同顏色。8.4.5 不同類型的鋼管宜按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求刷涂不同顏色。8.5 防腐措施8.5.1 構(gòu)筑物與線路板廢水、 污泥和藥劑等直接接觸的構(gòu)筑物， 均需采用有效的防腐措施。 構(gòu)筑物一 般可采用環(huán)氧樹(shù)脂 +玻璃纖維布、 防腐涂料、 內(nèi)襯 PVC 板等多種防腐形式， 推薦采用三布五 油的環(huán)氧樹(shù)脂 + 玻璃纖維布的防腐方式。8.5.2 支架生物填料、 斜管、 管道的固定支架以及水泵等設(shè)備的底座均應(yīng)采用有效的防腐措施， 如 玻璃鋼防腐、涂防腐材料等。8.5.3 設(shè)備 與腐蝕性介質(zhì)接觸的設(shè)備，如提升泵、加藥泵、污泥泵、壓濾機(jī)、氣浮機(jī)等，均應(yīng)選用

45、 耐腐蝕的不銹鋼、 PVC 或其它耐腐蝕材料制作。攪拌機(jī)軸及漿葉一般選用 SUS316 材料制作， 在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中工作的攪拌機(jī)漿葉還需 進(jìn)行玻璃鋼等強(qiáng)化防腐。8.5.4 地面 廢水處理站的地面宜采用環(huán)氧樹(shù)脂 +玻璃纖維布的防腐方式。8.6 安全生產(chǎn)在線路板廢水處理過(guò)程中， 會(huì)產(chǎn)生一些不安全、 不衛(wèi)生的因素， 影響生產(chǎn)及 管理人員的身體健康， 產(chǎn)生工傷事故或職業(yè)病， 妨礙廢水處理的正常運(yùn)行。 所以 安全生產(chǎn)管理在廢水處理過(guò)程中十分重要，主要的安全生產(chǎn)管理措施如下：8.6.1 建立完善的安全生產(chǎn)制度 廢水處理站的安全生產(chǎn)制度包括安全生產(chǎn)責(zé)任制度、 安全生產(chǎn)教育制度、 安全生產(chǎn)檢查 制度以及傷亡事故報(bào)告處理制度等。8.6.2 預(yù)防中毒及通風(fēng)在廢水處理運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體， 如配藥房產(chǎn)生的酸霧， 調(diào)節(jié)池以及反應(yīng)池 產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體等， 一般應(yīng)集中收集后通過(guò)廢氣處理裝置凈化處理， 風(fēng)機(jī)應(yīng)采用低噪聲的 玻璃鋼風(fēng)機(jī)。一旦有毒氣產(chǎn)生應(yīng)佩戴防毒面具。鼓風(fēng)機(jī)房、空壓機(jī)房等構(gòu)筑物，需強(qiáng)制散熱，換氣次數(shù)8-12次/h,可采用機(jī)械通風(fēng)和自然補(bǔ)風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)方式。8.6.