地下綜合管廊施工組織技術(shù)方案范本

1、中XX公司蘇通GIL綜合管廊工程盾構(gòu)區(qū)間主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)施工工程施工組織設(shè)計(jì) 編制單位:XXXX公司 編制日期:2021年05月30日42一、編制原則及依據(jù)1.1編制原則(1)在熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙、施工現(xiàn)場管線、結(jié)構(gòu)物調(diào)查的基礎(chǔ)上采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案；(2)保護(hù)環(huán)境,文明施工；(3)嚴(yán)格貫徹“安全第一”的原則；(4)滿足生產(chǎn),合理布局；(5)臨建場地布置有序,整齊劃一；(6)簡潔、高效、大方、舒適的原則；(7)充分利用有限的建設(shè)場地；(8)給項(xiàng)目員工提供舒適的XXXX公司的企業(yè)文化。1.2編制依據(jù)(1)結(jié)合目前我單位掌握的現(xiàn)場管線、地表覆蓋物及相關(guān)調(diào)查資料。(2)現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)技

2、術(shù)規(guī)范、要求、標(biāo)準(zhǔn)及XX市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的地方性法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)。(3)XX市房XX市政施工圍擋指導(dǎo)圖集。(4)XX市工程建設(shè)文明施工通用標(biāo)準(zhǔn)。(5)我單位及其他地鐵施工單位在常熟臨建經(jīng)驗(yàn)。二、編制范圍本方案主要包含永久圍擋、場地平整方面。適用于蘇通GIL綜合管廊工程2期場地硬化及附屬臨建設(shè)施施工。三、工程概況國家電網(wǎng)蘇通GIL管廊工程是淮南南京上海1000千伏交流特高壓輸變電工程的單項(xiàng)越江工程,越江線位位于G15沈海高速蘇通長江大橋上游附近徐六涇節(jié)點(diǎn)縮窄段。本標(biāo)段工程范圍南起蘇州側(cè)工作井(始發(fā))及施工通道,起點(diǎn)里程為CK0-175.141,北至南通側(cè)工作井(接收),

3、終點(diǎn)里程為CK5+511.731。工程主要包括江南工作井(含綜合樓)及施工通道,江北工作井(含綜合樓),江中盾構(gòu)隧道土建工程,設(shè)計(jì)范圍內(nèi)永久工程長度為5528.545,其中盾構(gòu)段5466.545,江南盾構(gòu)32m,江北工作井30m,施工通道為臨時(shí)工程,長度為143.141m。隧道外徑11.6m,管片厚度0.55m,隧道內(nèi)凈空10.5m。盾構(gòu)隧道始發(fā)井位于南岸XXXX公司南側(cè)圍墻,距離長江大堤保護(hù)距離約191米；盾構(gòu)隧道接收井位于北岸(南通側(cè))蘇通科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)吹填區(qū)內(nèi)東方大道東側(cè),距離長江新大堤保護(hù)距離約163米。四、臨建資源配置及質(zhì)量控制4.1 人員組織及分工根據(jù)臨建的規(guī)模,現(xiàn)按要求配備施工場區(qū)

4、所需管理人員及務(wù)工人員,見下表所示。項(xiàng)目部人員配備列表序號崗位數(shù)量負(fù)責(zé)分工內(nèi)容備注1管理1全面負(fù)責(zé)臨建工作的組織協(xié)調(diào)管理人員2技術(shù)3全面負(fù)責(zé)臨建現(xiàn)場技術(shù)工作,為建設(shè)提供技術(shù)支持。管理人員3質(zhì)量2全面負(fù)責(zé)臨建現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作,控制施工質(zhì)量。管理人員4文明2保證現(xiàn)場的文明施工,制止現(xiàn)場一切不文明行為。管理人員5安全2負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工安全,全面主抓安全生產(chǎn)。管理人員6鋼筋工60負(fù)責(zé)臨建所有鋼筋的加工與綁扎務(wù)工人員7模板工40負(fù)責(zé)安裝定位加固模板務(wù)工人員8泥水工10負(fù)責(zé)磚墻砌筑及澆筑混泥土務(wù)工人員9后勤工5負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作人員的伙食供給務(wù)工人員10雜工10負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工,包括整理場地打掃衛(wèi)生等其他零星工作

5、。務(wù)工人員 4.2 所需工具及機(jī)械項(xiàng)目部施工所需工具及機(jī)械見表5.2-1。表5.2-1主要工具及施工機(jī)械表5、 臨電管理 1、根據(jù)施工總用電量,施工用電設(shè)計(jì)如下: (1)根據(jù)總的臨電布置及工程用電量高峰期不超過500KVA,高壓供電線路設(shè)計(jì)為二路供電,1#線路總負(fù)荷為500kVA,。2#線路總負(fù)荷為1000 kVA,用2臺(tái)500 kVA變壓器。考慮到施工澆筑混凝土?xí)r停電影響,設(shè)備用發(fā)電機(jī)組2021W 2臺(tái)直接與各臺(tái)變壓器配合使用。(2)局部高壓線路進(jìn)入地塊里或過綜合管廊采用鎧裝電纜架空敷設(shè),其截面根據(jù)變壓器的容量選擇。低壓供電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng),從變壓器箱到施工現(xiàn)場各總配電箱的電纜均選用VV

6、22五芯雙塑內(nèi)銅鎧裝電力電纜埋敷。每一臺(tái)總配電箱要做重復(fù)接地,接地電阻小于10。變壓器配電箱內(nèi)設(shè)2塊電壓表,4塊300/A的空氣開關(guān),另在總開關(guān)上口加設(shè)一塊250/A的空氣開關(guān)作為消防電源。(3)配電箱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 每一臺(tái)配電箱的容量,要根據(jù)實(shí)際的負(fù)荷來確定,配電箱的位置,每80m設(shè)一臺(tái),距開槽的坡口1.52m的距離。配電箱設(shè)計(jì)為1000800450,兩面開門,支架設(shè)計(jì)高為1m,距箱底2021設(shè)一橫擔(dān)用來固定電纜。箱內(nèi)開關(guān)的設(shè)置,一個(gè)總開關(guān),三個(gè)或四個(gè)分開關(guān),開關(guān)的容量根據(jù)所用的負(fù)荷來確定。箱內(nèi)設(shè)零線、地線端子排,材質(zhì)選銅排。配電箱編號必須把變壓器的編號加在前面,以方便巡視電工知道該箱是從幾號變壓

7、器引來的。編號的原則是XB*ZXA 1、2、3；配電箱上的所有字體為仿宋體,字體的顏色為綠色,箱體(配電箱支架)統(tǒng)一刷桔紅色,配電箱門粘貼本箱系統(tǒng)圖。配電箱固定方式,應(yīng)在0.00地平線上做一個(gè)20212500300的水泥臺(tái),水泥臺(tái)中間留一個(gè)電纜槽,周圍設(shè)1.8m高防護(hù)欄桿,上設(shè)防雨棚,圍欄設(shè)門加鎖。箱子放在正中間,周圍人可以走動(dòng)。護(hù)欄的門向外開,周圍用金屬網(wǎng),并在明顯位置設(shè)警告標(biāo)志。開關(guān)箱的進(jìn)線電纜由地下埋設(shè),從箱子水泥基礎(chǔ)中間引出至配電箱內(nèi),饋出的電纜由箱底下出線。按漏電保護(hù)要求,設(shè)三級保護(hù),其動(dòng)作電流第一級為In100 mA, 第二級為In75mA, 第三級為In30mA, 潮濕的環(huán)境中,

8、漏電動(dòng)作電流小于15 mA。動(dòng)作時(shí)間t0.1s。配電箱統(tǒng)一加工制作,統(tǒng)一編號,并且有用電警告標(biāo)志,標(biāo)志設(shè)在前后門中上部。六、施工準(zhǔn)備作為一項(xiàng)功能設(shè)計(jì)新、體量大、工期緊的大型工程,本工程的施工組織是個(gè)龐大的系統(tǒng)工程。能否按計(jì)劃有序、高效地組織施工,實(shí)現(xiàn)工程承包目標(biāo),其中關(guān)鍵的一點(diǎn)是充分做好各方面的施工準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、資源準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備等,其中項(xiàng)目組織準(zhǔn)備已在“施工部署”一章中進(jìn)行了描述,這里不再贅述。6.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1.組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說明,參加設(shè)計(jì)交底,理解和掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容,尤其是結(jié)構(gòu)配筋,不同結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級,與地塊交接的支管廊口等重點(diǎn)部位坐

9、標(biāo)、高程和細(xì)部尺寸等。解決設(shè)計(jì)與施工技術(shù)不一致問題,提出施工對設(shè)計(jì)的優(yōu)化建議,為順利按圖施工掃清障礙。開工之前編制應(yīng)用于本工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄,配置各類技術(shù)軟資源并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,滿足技術(shù)保證的基礎(chǔ)需要。6.1.2.編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、細(xì)化專項(xiàng)施工方案組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,編制專項(xiàng)施工方案,向有關(guān)施工人員做好一次性施組方案交底和工程技術(shù)交底工作。主要專項(xiàng)施工方案包括防水、模板、鋼筋、混凝土、回填土、予埋予留、結(jié)構(gòu)吊裝、交通導(dǎo)流、施工用電、臨時(shí)設(shè)施等。根據(jù)工程特點(diǎn),對重點(diǎn)、關(guān)鍵施工部位提出科學(xué)、可行的技術(shù)攻關(guān)措施。6.1.3.成立項(xiàng)目部測量組,組織測量人員參加工程交

10、接樁；編制測量方案,建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng),控制點(diǎn)間距100m左右,保證通視良好。6.XXXX公司試驗(yàn)管理制度要求,配置現(xiàn)場試驗(yàn)員,制定本項(xiàng)目檢驗(yàn)、試驗(yàn)管理制度和程序?，F(xiàn)場試驗(yàn)工作包括各種原材取樣、混凝土及其它試塊(件)制作與臨時(shí)養(yǎng)護(hù)、土工試驗(yàn)等。建立本項(xiàng)目有見證試驗(yàn)制度,并在監(jiān)理指導(dǎo)下選定見證試驗(yàn)單位,確定見證取樣相關(guān)試驗(yàn)人員。6.2 施工物資準(zhǔn)備6.2.1.編制物資計(jì)劃。主要包括:鋼材；模板及支撐體系；輔助施工材料及設(shè)施；應(yīng)急處置材料；商品混凝土；防水材料；臨建材料；低值易耗品；預(yù)制構(gòu)件及加工品等。6.2.2.根據(jù)物資計(jì)劃進(jìn)行XXXX公司材料分XXXX公司XX公司為主組織供應(yīng),其他主要大量材料

11、供應(yīng)采用招標(biāo)形式,確保優(yōu)質(zhì)低價(jià)。制定物資進(jìn)退場計(jì)劃,按照現(xiàn)場工程進(jìn)展合理控制材料的進(jìn)出場,保證施工物資設(shè)備的有序供應(yīng)。6.3施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度需要,順序組織降水、土方及邊坡支護(hù)、鋼筋及木加工等施工機(jī)械進(jìn)場,按總平面布置安裝就位。6.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備按勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃審查勞務(wù)隊(duì)伍資質(zhì),按施工所需陸續(xù)安排其進(jìn)場前的安全、治安、環(huán)保、衛(wèi)生等方面教育,并進(jìn)行針對性的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管理制度培訓(xùn),簽定工程勞務(wù)合同,完善勞務(wù)用工手續(xù)。6.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備對照設(shè)計(jì)及地勘、地區(qū)環(huán)境資料,安排實(shí)地勘察以驗(yàn)證和補(bǔ)充場地資料,據(jù)此整平場地并拆除廢棄障礙物,搭建臨時(shí)施工及生活設(shè)施,完善“五通一平”條件。根據(jù)施工總平

12、面圖做好現(xiàn)場施工用水、電、道路等布置。施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉,按出入口道路位置砌筑和安裝大門。由于前期準(zhǔn)備時(shí)間短,現(xiàn)場布置要與降水工作交叉進(jìn)行,即在降水布點(diǎn)之前先完成降水用電、排水管道的布設(shè),同時(shí)進(jìn)行施工臨時(shí)道路施工,并在土方挖運(yùn)前完成(達(dá)到能上重車的道路強(qiáng)度)。6.6公共關(guān)系協(xié)調(diào)由本工程項(xiàng)目部部組織各業(yè)務(wù)口建立與政府、社會(huì)的公共關(guān)系聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)。通過逐一走訪協(xié)調(diào)取得各方的理解和支持,及時(shí)辦理各種手續(xù),以消除施工障礙、疏通施工渠道,為工程施工有序進(jìn)行創(chuàng)造一個(gè)和諧融洽的內(nèi)外環(huán)境。需協(xié)調(diào)單位主要包括總指、各類供應(yīng)商及交通局、公安交通管理部門、園林、供電、自來水、燃?xì)?、通XX市政、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、街XX市容城管、

13、派出所、勞動(dòng)與社會(huì)保障部門、銀行、保險(xiǎn)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督、相關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)及相鄰單位等。6.7施工備案及時(shí)向上級監(jiān)督管理部門辦理施工備案,辦理消防方案、臨設(shè)方案等報(bào)批手續(xù)和各種施工許可證,保證施工合法進(jìn)行。七、項(xiàng)目施工方法7.1測量控制鑒于本工程規(guī)模大,與地上建筑物的預(yù)留接口多,為保證管廊預(yù)留口與地上建筑物對接正確,先進(jìn)的測量至觀重要,沒有測量工作的質(zhì)量保證,其它則無從談起,測量數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確,施工放樣精度高。因此現(xiàn)場成立測量組,配備測量工程師2名、高級測工4名,2級全站儀1臺(tái)、精密水準(zhǔn)儀2臺(tái)。7.1.1施工控制網(wǎng)以甲方提供的測量資料及樁點(diǎn)為施工依據(jù)進(jìn)行建筑物的主線放樣工作。7.1.2施工加密控制網(wǎng)以甲

14、方提供的的測量資料為基礎(chǔ),在場區(qū)內(nèi)部設(shè)滿足綜合管廊工程施工放樣要求的施工控制網(wǎng)。考慮施工阻擋視線及個(gè)別控制點(diǎn)被破壞的可能性的因素；控制點(diǎn)盡量能布設(shè)在施工降水影響區(qū)以外,點(diǎn)間距100m左右,點(diǎn)位埋設(shè)穩(wěn)固,XX市一級導(dǎo)線技術(shù)要求測量,相對點(diǎn)位誤差不大于10mm。導(dǎo)線全長相對精度不低于1/15000,以滿足施工放樣的需求。7.1.3高程控制測量高程控制樁不另埋設(shè),全部利用首級及施工加密控制網(wǎng)點(diǎn)樁位。以四等水準(zhǔn)的精度指標(biāo)進(jìn)行測量,每Km高差中誤差小于10mm,線路全長閉合差小于20mm(L-以Km為單位),以滿足施工放樣的需求。7.1.4施工放樣在加密施工控制網(wǎng)或施工軸線、中線控制樁的基礎(chǔ)上,由測量組

15、測設(shè)施工位置、施工加密測量點(diǎn)、開挖線、結(jié)構(gòu)加密軸線等,并進(jìn)行檢核測量,以保證放樣的準(zhǔn)確及精度,放樣精度相對于起算點(diǎn)的誤差不大于10mm,放樣實(shí)測數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)較差不大于10mm。7.1.5測量控制流程圖測量控制流程圖見下圖甲方提供的測量依據(jù) 控制管理層 控制施工加密控制網(wǎng) 控制中線、軸線控制點(diǎn) 放線作業(yè)組 控制加密軸線點(diǎn)、中線點(diǎn)等放樣(項(xiàng)目部)7.1.6 測量管理職責(zé) (1) 復(fù)核總指測量隊(duì)交給的測量樁。(2) 施工控制樁放樣并將放樣結(jié)果上報(bào)總指測量隊(duì)復(fù)核測量。(3) 在施工控制樁復(fù)核測量確認(rèn)無誤后加密放樣,以滿足施工需要。(4) 兩單位交接區(qū)的放樣要驗(yàn)放至相鄰單位至少一個(gè)樁點(diǎn)。(5) 在放樣

16、過程中,應(yīng)特別注意各預(yù)留端口、折點(diǎn)、曲線部位放樣的準(zhǔn)確性。7.1.7 質(zhì)量保證工程測量是做好施工技術(shù)準(zhǔn)備,確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一,項(xiàng)目部測量組配備專職的測量技術(shù)干部和測量技術(shù)工人,以及相應(yīng)的測量技術(shù)裝備,明確職責(zé),嚴(yán)格崗位責(zé)任制,搞好工程測量工作。施工前,要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料,對設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料必需進(jìn)行復(fù)核。為了避免差錯(cuò),所有測量放樣資料和內(nèi)業(yè)計(jì)算必須進(jìn)行復(fù)核,施工放樣的點(diǎn)位采用不同的方法進(jìn)行檢核。做好原始記錄,測量人員要堅(jiān)持簽字制度,測量外業(yè)記錄不得涂改或損壞,測量原始資料和測量成果資料應(yīng)裝訂成冊,歸檔保管。7.2 結(jié)構(gòu)工程地下綜合管廊結(jié)構(gòu)工程主要分為:模板工程、鋼筋工程、混凝

17、土工程三大部分。7.2.1 模板工程1、主要施工特點(diǎn)(1)、工期緊,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高；(2)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少,特別是異型模板,一次投入后,很難用于后續(xù)工程,加大了施工成本。2、設(shè)計(jì)XXXX公司資源,制定合理的施工方案。在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,盡可能地降低施工成本。(1)由于工期緊,同工種施工隊(duì)伍多,因此一次性投入模板及支承體系的量大。(2)由于存在機(jī)械化作業(yè)盲區(qū),模板及支承體系的質(zhì)量要輕,或部分質(zhì)量輕,以滿足人工操作需要。(3)由于異型模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)少,或僅為一次,模板設(shè)計(jì)要考慮經(jīng)濟(jì)效益。或盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件組裝,拆散后用于后續(xù)工程,增加周轉(zhuǎn)次數(shù),降低成本。3、柱模板計(jì)算1、荷載計(jì)算:(1)、澆注砼對模

18、板的側(cè)壓力根據(jù)砼攪拌站提供的資料,本工程中砼特性為:T=250C,1=1.0,2=1.15,V=3m/hP1=0.22r0t012V0.5=0.22242021(25+15)1.01.1530.5=52.59KN/m2P2= r0H=244.15=99.6 KN/m2所以根據(jù)規(guī)范,取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為P1=52.59 KN/m2(2)砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值P=P1分項(xiàng)系數(shù)=52.591.2=63.108 KN/m2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載為4 KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)P3=41.4=5.6KN/m2 以上兩項(xiàng)合計(jì)P=63 .108+5.6=68.71KN/m22、竹膠板驗(yàn)算計(jì)算簡圖方木背肋L=30cm,作為一

19、個(gè)竹膠板的支點(diǎn)。砼側(cè)壓力均勻布置。豎向取L=1 m帶寬作為計(jì)算單元。計(jì)算簡圖如下:q=68.71KN/m200200200(2)強(qiáng)度驗(yàn)算:支座彎矩:M支=-0.1qL2=-0.168.710.22=-0.275 KN/m跨中彎矩:M中=0.08ql2=0.0868.710.22=0.22 KN/m取較大彎矩值計(jì)算:=M/W=0.275106/(1000122/6)=11.46Mpa70MPa (竹膠板標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度70 Mpa)所以強(qiáng)度滿足要求。(3)剛度驗(yàn)算:剛度驗(yàn)算僅采用新澆筑砼側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值。板面上的線荷載為:q=p1=63.108 KN/mfmax=qL4/150EI=63.1082021/

20、(1504.01031000123/12) =0.93mm1mm(竹膠板的允許撓度為1mm)結(jié)論:剛度滿足要求。3、方木背肋驗(yàn)算(1)計(jì)算簡圖:柱箍作為方木的支點(diǎn),其間距取L=600mm,每根方木均勻承受竹膠板傳遞來的壓力。方木背肋的線荷載為:q=68.710.2=13.74KN/mq=13.74KN/m600600600(2)方木強(qiáng)度驗(yàn)算:支座彎矩:M支=-0.1qL2=-0.113.740.62=-0.495KN/m跨中彎矩:M中=0.08ql2=0.0813.740.62=0.396 KN/m取較大彎矩值計(jì)算:a=M/W=0.495106/(1001002/6)=2.97Mpa10MPa

21、 (方木標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度10Mpa)所以強(qiáng)度滿足要求。(3)剛度驗(yàn)算:剛度驗(yàn)算僅采用新澆筑砼側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值。板面上的線荷載為:q=p0.2=63.1080.2=12.62KN/mfmax=qL4/150EI=12.626004/(150900010021003/12) =0.146mmf=600/400=1.5mm結(jié)論:剛度滿足要求。4、模板方案設(shè)計(jì)1 模板材料的選擇:由于本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜,斷面及層高變化多,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn),模板形式及材料的選擇與配置十分重要。本工程的模板材料分兩種主要型式:地下一層及地下二層內(nèi)模、柱模采用12mm厚覆膜竹膠板；墻外模采用組合鋼模板(主要采用6015定型鋼模,輔

22、以小型鋼模板和陰角定型鋼模)。局部節(jié)點(diǎn)部位(地下三層梗斜處)采用特制異型鋼模。地下三層側(cè)墻兩側(cè)采用砌240墻,既能做防水層之用,又能做外墻側(cè)模。柱體結(jié)構(gòu)模板,在加工廠用覆膜竹膠板制作成四塊,現(xiàn)場安裝好后,用柱箍夾緊,間距豎向600mm,橫向750mm,模板接縫處以單面膠海棉條密封,以防漏漿。2模板支撐體系的確定為保證模板的周轉(zhuǎn)使用,采用WDJ多功能碗扣架支撐體系,配可調(diào)頂托,立桿間距為900、900mm,橫桿豎向步距900mm。3模板設(shè)計(jì)(1)地下三層地下三層墻體及頂板均XX市政鋼模,支承體系采用WDJ多功能碗扣式腳手架(詳見附圖6.2.1.1)XX市政鋼模采用6001500mm、300150

23、0mm、20211500mm、1001500mm型,陰角采用150100mm、150150mm(長度為1500mm)角模,梗肋處采用異型模板(詳細(xì)尺寸見附圖6.2.1.2),特制加工,側(cè)墻豎肋采用100100mm方木,間距750mm,橫肋采用483.5雙鋼管,間距為600mm,并用M16穿墻螺栓及配套扣件將模板固定,頂板次龍骨采用100100mm方木,間距750mm,主龍骨采用50100mm矩形方鋼,間距300mm。支撐體系采用滿堂紅腳手架,間距為橫向600mm,豎向間距600mm,縱向750mm。(2)地下二層地下二層內(nèi)墻及頂板模板為12mm厚覆膜竹膠板,外墻XX市政鋼模,內(nèi)墻及頂板模板規(guī)格

24、尺寸為120212400、5502400。外墻內(nèi)側(cè)豎肋100100mm方木,間距為300mm,橫肋采用483.5雙鋼管,間距600mm,頂板內(nèi)楞100100mm方木,間距300mm,外楞采用50100mm矩形方鋼,間距400mm。墻與頂板結(jié)點(diǎn)詳見附圖6.2.1.3。支承體系采用WDJ多功能碗扣式腳手架,滿堂紅布置,間距為橫向600mm,豎向900 mm,縱向900mm。外墻支撐采用頂鎬及纜風(fēng)繩。(3)地下一層地下一層內(nèi)墻及頂板模板為12mm厚覆膜竹膠板,外墻XX市政鋼模,支承體系采用WDJ多功能碗扣式腳手架,模板規(guī)格尺寸為122021440、7002440、4002440mm,外墻內(nèi)側(cè)豎肋10

25、0100mm方木,間距為300,外楞采用48雙鋼管,間距600mm,頂板次龍骨用100100mm方木,間距300mm外塄采用雙排50100mm矩形方鋼,間距400mm(詳見附圖6.2.1.4)。梗斜處采用竹膠板在現(xiàn)場加工,詳見附圖6.2.1.5。(4)柱子模板柱子模板采用12mm厚覆膜竹膠板,支承體系采用斜撐加拉索,模板下口四周設(shè)掃地?fù)?詳見附圖6.2.1.6)。柱子模板在加工廠加工成四塊定型模板,竹膠板與方木用釘子固定,豎肋10050mm方木,間距為300mm,外肋采用50100mm矩形方鋼,間距600mm,柱箍采用方鋼及角鋼定型制作的可調(diào)式柱箍,第一排柱箍距模板下口300mm,柱箍間距自下

26、至上依次為600mm、600mm、600mm、900mm、900mm。(5)梁模板梁模板采用12mm厚覆膜竹膠板與方木配制,支撐采用WDJ多功能碗扣架。梁側(cè)模夾梁底模,側(cè)模主龍骨主100100mm方木,次龍骨為50100mm方木。為保證不漏漿,邊模側(cè)邊粘貼海綿條。5、模板施工 I、施工要點(diǎn): 由于水泥的堿性較大,拆模后一定要及時(shí)清除模板表面的水泥殘?jiān)?防止腐蝕模板,井刷好脫模劑。 2、墻體模板施工工藝 (1)外墻模； 第一步:砼連通底板澆注至底板頂上300mm； 第二步:模板定位、垂直度調(diào)整； 第二步:模板加固。 (2)內(nèi)墻模:a、施工順序:“滿堂紅”腳手架 內(nèi)墻模一次支立到頂 橫板定位、垂直

27、度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模、養(yǎng)生； b、為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象,墻模安裝前,應(yīng)在底板上根據(jù)放線尺抹出50 mm寬、2021高l:3水泥砂漿找平層,做到平整準(zhǔn)確,嚴(yán)禁砂漿嵌入結(jié)構(gòu)墻柱內(nèi)。3、梁模施工工藝:采用塊就位組拼法:在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后,搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐),固定梁卡具,再在橫楞上鋪放梁底板,拉線拽直,并用鉤頭螺栓與鋼楞固定,拼接角模。在綁扎鋼筋后,安裝并固定兩側(cè)樓板。 4、頂板模板施工工藝:施工順序: “滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨, 柱頭模板龍骨 柱頭模板 頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道

28、工序b、樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分有足夠的支撐面積。2、基本項(xiàng)目: (1)模板接縫不漏漿,接縫寬度15mm； (2)模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施,模板上下不得漏涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。3、允許偏差項(xiàng)目:所有模板安裝前放好模板位置線,安裝時(shí)必須拉通線,安裝模板和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差見下表:模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法檣、梁、柱軸線位移5尺量檢查標(biāo)高+5-5用水準(zhǔn)儀或拉線和

29、尺量墻、梁柱截面尺寸+4-5尺量檢查每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)留螺栓中心線位移2外露長度+100拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+1004、技術(shù)質(zhì)量措施(1)節(jié)點(diǎn)模板的施工是本工程的重點(diǎn)控制部位,施工中對節(jié)點(diǎn)模板將采用特殊設(shè)計(jì)加工的異型模板,保證砼成型質(zhì)量。(2)模板的拆除模板拆除按照先支后拆,后支先拆的原則進(jìn)行。拆摸時(shí)間符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。墻體及柱模板拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí),方可拆除(混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)。拆模后需對棱角進(jìn)行

30、保護(hù)。頂模拆除:拆模時(shí)先降下可調(diào)頂托,取下模板和方木,再拆除碗扣架。對已拆除模板及其支架的承重結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%之后,方可允許承受全部計(jì)算荷載,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量的施工材料,造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。(3)脫模劑的選擇脫模劑采用符合環(huán)保要求、不影響后期裝飾裝修施工的水溶性高效脫模劑。脫模劑使用流程:清理模板板面均勻涂刷脫模劑脫模劑干燥后進(jìn)行砼施工 脫模劑涂刷干燥后,對其板面進(jìn)行保護(hù),避免污染及遇水潮濕,影響脫模及后期砼表面的宏觀效果。 5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)柱模板容易產(chǎn)生問題是:截面尺寸不準(zhǔn),棍凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,

31、支模前柱子底部應(yīng)做小方盤(方形柱),圓形柱做六邊形盤,保證底部位置準(zhǔn)確,柱四角拉好撐好。(2) 墻模板易產(chǎn)生的問題:墻件混凝土厚薄不致,上口過大,墻體爛根等。墻筋設(shè)定位卡具,定位卡具及墻體預(yù)留洞模板、穿墻螺栓套管均小于墻厚1mm。模板穿墻螺栓全部穿齊擰緊,上口應(yīng)加強(qiáng)支撐,防止上口尺寸偏大；下口在頂板施工時(shí)必須用0.54m刮桿找平并經(jīng)過復(fù)驗(yàn),內(nèi)墻模板支立前下口墊海綿條,外墻抹好砂漿找平層,使模板下口不致跑漿,澆注砼前先均勻鋪設(shè)510cm厚同配比砂漿,防止墻根爛根。(3)角模與大模板縫隙過大跑漿:加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。(4)砼墻體表面粘結(jié):由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成,要求模板清

32、理干凈,隔離劑涂刷均勻,嚴(yán)格控制拆模時(shí)間、強(qiáng)度。(5)澆注混般土?xí)r,墻體一次澆混凝土高度小于1.5m,嚴(yán)禁一次澆注過高。(6)覆模膠合板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象,以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后的模扳側(cè)邊要涂刷封邊漆,防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆模多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理,嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角:對操作面的模板要及時(shí)維修當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時(shí),應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨?并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑。(7) 異型鋼模分類堆放,并隨時(shí)維修保證型號標(biāo)識(shí)清晰。(8)腳手架剪刀撐按規(guī)定

33、設(shè)置,不應(yīng)隨意拆去。因操作需要必須暫時(shí)拆除時(shí),拆除前必須先加頂,拆除時(shí)嚴(yán)格控制同時(shí)拆除的根數(shù),隨后及時(shí)裝上,下部不允許將斜撐拆除,待上部腳手架落下時(shí)才能相應(yīng)拆除。(9)鋪頂板模板前嚴(yán)格校正頂托標(biāo)高后,旋緊可調(diào)頂托。7、成品保護(hù)1吊裝模板時(shí)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模扳吊運(yùn)就位時(shí)要平衡、準(zhǔn)確,不得兜掛鋼筋。2嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,拆模時(shí)按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇,以免損傷砼表面和棱角。3拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理。4定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時(shí)修理,保證編號的清晰。5拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù),嚴(yán)禁破壞。8模板吊裝、堆放及安全要

34、求1模扳起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環(huán)是否完整有效。2模板吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,嚴(yán)禁模板碰到其他模扳及己成型墻柱砼面。3指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。4定型模板技編號分類碼放。5,平模疊放時(shí),墊木必須上下對齊,綁扎牢固。6應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定,在風(fēng)力超過四級時(shí)停止吊運(yùn)模扳。7.2.2鋼筋工程 本工程鋼筋的連接方式選用焊接和搭接等兩種方式。(1)準(zhǔn)備工作認(rèn)真審查施工圖紙。本工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在施工之前通過審查圖紙,熟悉鋼筋工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn),并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。編好施工方案。因鋼筋工程量大,施工難度大,通過編制施工方案,將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化,保證

35、技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。勞動(dòng)力準(zhǔn)備。為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù),特選擇精干的施工隊(duì)伍。對分包單位中的鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān),所有鋼筋工均選用熟練工人,由技術(shù)部考核合格后予以確認(rèn)。鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證,按批量取樣試驗(yàn),見證試驗(yàn)不少于30%,合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場后分類堆放整齊,對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等,鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施,若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。鋼筋加工場地安排。本工程鋼筋加工廠設(shè)在場外。加工好的成品鋼筋使用鋼筋運(yùn)輸架運(yùn)至各施工區(qū)的臨時(shí)堆放場地,成品鋼筋的堆場根據(jù)施工區(qū)段的劃分情況,結(jié)合塔吊的設(shè)置進(jìn)行布置,盡量避免二次搬運(yùn)。根據(jù)施

36、工平面布置圖情況成品鋼筋的垂直運(yùn)輸使用塔吊完全能滿足要求。(2)鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用綁扎、焊接和機(jī)械連接三種連接方式,鋼筋直徑大于等于16mm且小于等于22mm的鋼筋選用焊接連接方式,直徑大于22mm的鋼筋采用機(jī)械連接,直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎的連接方式。接頭位置:柱、墻鋼筋接頭按50%上下錯(cuò)開,且接頭錯(cuò)開距離不得小于設(shè)計(jì)要求；底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍,下鐵設(shè)在跨中1/3范圍；框架梁、板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在跨中1/3范圍,下鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍。要求同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(3)鋼筋配料與加工因本工程單

37、層面積大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,給配料和加工鋼筋帶來困難,為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確,采取如下措施: 做好節(jié)點(diǎn)放樣:根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖,利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣,主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號,通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一部熟悉圖紙,使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了,重點(diǎn)突出,在鋼筋配料及使用時(shí)簡單易行。 根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖,先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號,然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 鋼筋下料長度計(jì)

38、算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度,對于曲線構(gòu)件鋼筋,采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法,確定鋼筋的下料長度,當(dāng)外型比較復(fù)雜,采用理論計(jì)算比較困難時(shí),用放足尺(1:1)或放小樣(1:5)的辦法求鋼筋長度。 所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工,檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。 鋼筋斷料注意長短搭配,盡量減少鋼筋截留損失。(4)鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎 按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線,先綁扎底板反梁鋼筋和底版下層鋼筋,檢查無誤后,按間距1m擺放馬凳,然后與底板鋼筋綁扎牢固,鋼筋接頭位置錯(cuò)開50%,底板鋼筋全扣綁扎,不得跳扣。按線綁扎墻、柱的插筋。鋼筋綁扎

39、好后隨即墊好墊塊,確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度,待鋼筋隱檢合格后,方可澆筑混凝土。.墻體鋼筋綁扎備好墻體鋼筋料后,綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進(jìn)行校正。 先綁扎幾根立筋,并畫好分擋標(biāo)志(立筋間距不宜超過3m),然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距,并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋,再綁扎水平筋,墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋,等一側(cè)鋼筋綁扎好后,再綁扎另一側(cè)鋼筋,同時(shí)綁扎墻體S鉤拉筋。柱鋼筋綁扎計(jì)算好箍筋的數(shù)量,將箍筋套入柱插筋或下層甩出柱筋,主筋接頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求相互錯(cuò)開,柱主筋連接好后,劃好箍筋間距線,按線綁扎箍筋,箍筋開口處沿柱主筋螺旋錯(cuò)開。柱主筋外側(cè)綁塑料墊

40、塊,保證保護(hù)層厚度。梁、板鋼筋綁扎在梁底模上綁扎好梁鋼筋,支護(hù)好梁側(cè)模和頂板模板,在頂板模板上按圖紙要求劃出板筋分檔線,用墨線彈出板筋位置線,然后綁扎板筋。 對于樓板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時(shí)特別注意,在現(xiàn)場加強(qiáng)檢查,杜絕出錯(cuò)造成返工損失。對于梁柱主筋較密的情況,鋼筋安裝時(shí)注意保證鋼筋凈距。(5)鋼筋定位措施 鋼筋保護(hù)層控制:所有的鋼筋保護(hù)層均使用定型的塑料卡扣； 鋼筋定位措施a、柱:由10鋼筋制作,間距誤差3mm；b、墻:制作定型鋼梯片,控制縱向鋼筋水平放置在墻中和墻上兩道,控制橫向鋼筋橫向放置在墻兩側(cè)端頭；對于墻體鋼筋,采用梯形定距框

41、能很好地保證鋼筋位置,但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高,加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整,并畫上紅油漆標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時(shí),為解決鋼筋過柔問題,在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時(shí)支撐,在支完模之后拆除。樓板上層鋼筋的固定采用馬凳,當(dāng)上層鋼筋較粗較密時(shí),采用型鋼制作馬凳能節(jié)約鋼材,采用鋼筋馬凳能利用現(xiàn)場短料,施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況實(shí)施。 (6)成品保護(hù)措施 成型鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場按指定位置堆放,下墊方木堆放整齊,堆放高度不宜過高,以防壓彎鋼筋。 運(yùn)輸過程中注意輕裝輕卸,不隨意拋擲。 未經(jīng)設(shè)計(jì)許可,不在主筋上焊接預(yù)埋件。 在安裝鋼筋的同時(shí)協(xié)調(diào)好各種管道及預(yù)留洞、預(yù)埋

42、件的埋設(shè)工作,并對這些部位的鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理,不隨意截?cái)嗷蚺矂?dòng)已安裝好的成型鋼筋。 直螺紋接頭的鋼筋套絲經(jīng)檢驗(yàn)合格后,成品用塑料蓋保護(hù)好,防止雜物進(jìn)入及受潮銹蝕。 在高空擠壓連接時(shí)要搭好臨時(shí)架子,避免蹬踩接頭。對已安裝完的鋼筋加強(qiáng)保護(hù),避免直接踩踏,特別注意負(fù)筋部位鋼筋的保護(hù)。 樓板鋼筋安裝完后,搭設(shè)施工過道作為澆混凝土用通道,以防踩壞鋼筋。澆混凝土?xí)r派專人看守鋼筋,發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。 對于墻體、柱子鋼筋,在澆完混凝土以后杜絕搖動(dòng)伸出部分鋼筋,以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。 7.2.3 混凝土工程(1)混凝土澆筑方法 結(jié)構(gòu)混凝土分四步澆筑成型。第一步完成底板(邊墻打至底板頂面以上30cm)

43、,第二步完成地下三層頂板及側(cè)墻(打至地下二層底板上30cm),第三步完成地下二層側(cè)墻及頂板(邊墻打至地下一層底板上30cm),第四步完成地下一層側(cè)墻及頂板?；炷敛捎蒙唐坊炷?選用泵車輸送方式進(jìn)行對結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m,如大于2m則采用串筒或溜槽,以防止混凝土離析?；炷练謱訚仓穸葹?040cm,振搗采用插入式振搗器,振搗時(shí)避免碰撞預(yù)埋件,以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移,并且注意振搗器與模板間距離5cm?；炷翝仓瓿珊?隨即收面成活,并覆蓋養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑按照以上的施工順序進(jìn)行。為減小工程施工難度,結(jié)構(gòu)施工與肥槽回填交替進(jìn)行。由于管廊結(jié)構(gòu)頂距槽底的高度超過9m

44、,地下二、三層結(jié)構(gòu)施工完畢后,如果不進(jìn)行肥槽土方的回填,在施工地下一層時(shí),支模及綁扎鋼筋必須搭設(shè)腳手架,同時(shí)模板支撐系統(tǒng)的施工難度也將加大,將造成工程的造價(jià)提高,工期延長。 土方回填時(shí)應(yīng)在第二步混凝土澆筑完畢、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、并且外墻防水施工完成后方可進(jìn)行,回填至與地下二層頂板齊處。節(jié)點(diǎn)部位的管廊施工時(shí),在地下三層頂板澆注完畢后即進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)應(yīng)分層回填夯實(shí),保證回填質(zhì)量,最大限度避免出現(xiàn)回填死角。 非承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí),方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí),方可拆模,如設(shè)計(jì)對拆除承重模板另有規(guī)定的,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

45、 (2)選擇混凝土供應(yīng)商混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進(jìn)度是否有保障,必須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)需考慮運(yùn)距、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)(特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì))等多方面的因素。合同簽定后,技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求寫出詳細(xì)的技術(shù)交底,混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照執(zhí)行。為保證混凝土的泵送效果,拌合出和易性良好的混凝土,同時(shí)達(dá)到節(jié)約水泥的目的,在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場仍具備可泵送條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑(緩凝時(shí)間46小時(shí))；為保證混凝土達(dá)到收縮自防水目的,在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計(jì)要求加入適量的UEA膨脹劑。商品混

46、凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗(yàn)合格,并符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量,在商品混凝土合同中應(yīng)注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級、數(shù)量、塌落度,是否需要摻外加劑、緩凝時(shí)間等指標(biāo),并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時(shí)間等。(3)混凝土的澆筑 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前,模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢,隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。振搗機(jī)具均已備齊,并配備足夠的振搗手。 底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑順序:分段分倉澆注底板混凝土底板混凝土澆筑采用泵管進(jìn)行混凝土輸送,先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道,以防鋼

47、筋被踩變形。根據(jù)分段分倉由一端開始澆筑混凝土,混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于50cm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合,振搗器快插慢撥,插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器,邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密,用30的小振動(dòng)棒振搗,并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。 柱子混凝土的澆筑混凝土澆筑前,先澆筑3mm厚與柱混凝土相同配合比減石子砂漿,以便與混凝土結(jié)合密實(shí)。采用泵管輸送布料桿下灰的方法,混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,其厚度不大于45cm,振搗器不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。四個(gè)柱子為一組,循環(huán)下灰。從柱頂下灰時(shí),自由傾落高度不得超過兩米,如超過兩米,必須加設(shè)串桶。柱子混凝土澆筑高度距梁底3cm,混凝

48、土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa進(jìn)行施工縫處理,剔除浮漿層。 墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送,澆注墻體混凝土前,底部先填以3mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿,避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體砼時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行,上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。在澆筑時(shí)需組織好混凝土罐車運(yùn)輸,每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑,澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制(預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況)。必須留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆注混凝土?xí)r,注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)沧?并應(yīng)在已澆注完的混凝

49、土凝結(jié)前修整完好。 梁、頂板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道,以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑,澆筑的方法分段由一端開始下灰,振搗手必須密切配合,用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn),根據(jù)梁高分層澆筑,當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒,振搗器快插慢撥,插點(diǎn)均勻。板面隨振搗隨抹平,抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密,用30振動(dòng)棒振搗,并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。 (4)混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程準(zhǔn)備采用C30抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級為1.2Mpa,為保證混凝土抗?jié)B要求,在混凝土中加入微膨脹劑UEA,以增強(qiáng)混凝土抗?jié)B性能,具體摻量在確定混凝土配合比時(shí)確定。為保證混凝土的強(qiáng)度并防止

50、混凝土開裂,采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對澆注段超過50m的大面積混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方式,保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。此項(xiàng)為本工程施工重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)。底板、樓板混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋,減少終凝前水份的蒸發(fā),終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天,摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天?；炷翂?、柱拆模后,及時(shí)覆蓋濕麻袋片,外包塑料布,經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況,從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護(hù),保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。(5).混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移?；炷?/p>

51、必須達(dá)到拆模強(qiáng)度,經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模,對于重要構(gòu)件,需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)?；炷翂?、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時(shí)制作木框保護(hù),防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土必須達(dá)到終凝后方可上人施工,以避免留下腳印。7.3防水工程本工程地下室結(jié)構(gòu)底板、邊墻和地下室頂板,采用兩層高聚物改性瀝青卷材做法。7.3.1施工階段劃分依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定該工程地下防水分為三個(gè)階段:底板防水施工為第一階段,外墻防水施工為第二階段,地下室頂板防水為第三階段。7.3.2防水構(gòu)造及留槎(1).在底板四周反梁外側(cè)依據(jù)測量定位砌筑永久保護(hù)墻和臨時(shí)保護(hù)墻,并抹灰找平。(2).卷材鋪貼順序:先鋪平面,后鋪立面,平立面處應(yīng)交叉搭接。接縫處

52、應(yīng)留地面上距離立面不小于600mm。7.3.3施工工藝(1).工藝流程 基層處理涂刷基面處理劑(冷底子油)熱熔鋪貼卷材交驗(yàn)做保護(hù)層(2).工藝要求 基層處理 a.施工前,將基層表面的突起物等鏟除,并將塵土雜物徹底清掃干凈。若表面不平或局部開裂,采用1:3水泥砂漿修補(bǔ)。 b.基層含水率測定:取1m2見方的SBS卷材,覆蓋基層34小時(shí),掀起若無明顯水跡,證明基層含水率小于9%,符合要求,可以施工 涂刷基層處理劑基層處理劑用汽油稀釋制成,人工用長把滾刷將底油涂刷均勻,切勿反復(fù)涂刷。 熱熔粘貼卷材施工要點(diǎn) a.局部加強(qiáng) 后澆帶、伸縮縫、陰陽角及管道根等細(xì)部是防水薄弱部位,大面鋪粘卷材之前需要增強(qiáng)處理。

53、后澆帶部位將卷材整幅附加一層,粘實(shí)加強(qiáng)。伸縮縫部位采用卷材加強(qiáng)層處理。陰陽角(含集水坑位置)處剪裁4mm厚SBS卷材500mm寬粘實(shí)加強(qiáng)。預(yù)留管道根處剪成直徑比管道直徑大于300mm寬的SBS卷材圓形塊進(jìn)行加強(qiáng)。 b.熱熔鋪粘順序鋪粘平面時(shí),應(yīng)由流水低處向高處鋪粘,以增強(qiáng)防水效果。 c.熱熔鋪粘卷材在基面上劃線定位分格,確定鋪粘卷材的具體位置,劃線分格由轉(zhuǎn)角處開始,以確保卷材的合理布置。 .接頭位置的規(guī)定立面上的接縫留置在距平面不小于900mm位置；平面接縫應(yīng)留置在距里面不小于600mm的位置。 .卷材搭接規(guī)定相鄰卷材的長邊搭接寬度為10公分,短邊搭接寬度為15公分,同層相鄰兩幅卷材短邊應(yīng)錯(cuò)開

54、不少于50公分；第二層與第一層卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開幅寬的1/31/2。 .卷材鋪粘操作采用滿粘法施工,依據(jù)正確定位,開始鋪貼卷材,兩人一組,其中一人手持汽油噴燈,均勻加熱基層和卷材,噴燈距離油氈50公分左右,待油氈表面出現(xiàn)融熔狀態(tài)時(shí),另一人緩慢的滾鋪油氈,同時(shí)壓實(shí)卷材。第一層卷材鋪貼完畢并經(jīng)甲方建立驗(yàn)收合格后,方可鋪貼第二層。 .接縫合收頭處理對卷材長短邊接縫及末端收頭,應(yīng)用噴燈加熱,膩?zhàn)拥斗膺?封邊閉合嚴(yán)密。 .外墻防水卷材施工,待地下室外墻施工完畢,拆除30cm高白灰砂漿砌筑的臨時(shí)保護(hù)墻,清理防水層并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,開始往上鋪粘卷材,直到地下室墻體上口,砌12021墻,即可進(jìn)行肥槽回填土。 .地下室頂板防水卷材施工,待地下室頂板施工完畢,即可將邊墻上口卷材12021墻鑿除一部分,使卷材露出,將卷材向上鋪設(shè)到頂板上面。7.3.4施工質(zhì)量要求(1).質(zhì)量目標(biāo):防水卷材施工一次合格。(2).所用卷材,底料符合規(guī)范規(guī)定。(3).卷材熱熔鋪貼方法和搭接順序符合規(guī)范規(guī)定。(4).細(xì)部增強(qiáng)和收頭處理必須符合規(guī)范規(guī)定。(5).卷材接縫部位必須粘牢固,封閉嚴(yán)密,不得存在皺折、空鼓、翹邊、脫層等現(xiàn)象。(6).卷材長短邊搭接寬度允許偏差10mm。