電氣配管及管內(nèi)穿線的施工方法

1、電氣配管及管內(nèi)穿線的施工方法? 簡介： 暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、 管子連接處應(yīng)作密封處理； 電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲， 埋入 墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。? 關(guān)鍵字： 電氣配管，管內(nèi)穿線（ 1 ）施工流程a. 暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一預(yù)制加工管煨彎一測定盒箱位置一固 定盒、箱-管路連接一變形縫處理一接地處理b. 明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架一確定 盒、箱及固定點(diǎn)位置-支架、 吊架固定-盒箱固定-管線敷設(shè)與連接-變形縫處 理-接地處理c. 塑料電氣暗

2、管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋?施工準(zhǔn)備-預(yù)制加工管彎制-測定盒箱 位置-固定盒、箱-管路連接-變形縫處理d. 塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋?施工準(zhǔn)備-確定盒、 箱及固定點(diǎn)位置- 支架、吊架制作安裝-管線敷設(shè)與連接-盒箱固定-變形縫處理e. 管內(nèi)穿線施工程序： 施工準(zhǔn)備-選擇導(dǎo)線-穿拉線-清掃管路-放線及斷 線-導(dǎo)線與帶線的綁扎-帶護(hù)口-導(dǎo)線連接-導(dǎo)線焊接-導(dǎo)線包扎-線路檢查 絕緣搖測（2）主要施工方法和技術(shù)措施1 ）暗管敷設(shè)a. 暗管敷設(shè)的基本要求為： 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、 管口、管子連接處應(yīng)作密封處理； 電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲， 埋入墻或 混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距

3、離不應(yīng)小于15mm埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。b. 預(yù)制加工：鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時(shí)，用拗棒彎管；管徑為 25mm及其以上時(shí)， 使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進(jìn)行操作。管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量 好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。 切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜， 管口刮銼光滑、 無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲： 鋼管套絲采用套絲板， 應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙， 套絲過程中，要均勻用力。c. 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平 線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。d. 固定盒

4、、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置 正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨 底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。e. 管路連接鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。 套絲不得有亂扣現(xiàn)象， 管口銼平光滑平整， 管箍必須使用通絲管箍， 接頭應(yīng)牢固緊密， 外露絲應(yīng)不多于 2 扣；塑料管連接應(yīng) 使用配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)30m有一個(gè)彎時(shí)20m 有二個(gè)彎時(shí)15m 有三個(gè)彎時(shí)8m管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開 孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不

5、得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電 焊、氣焊開孔，。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2 3 扣，兩根以上管進(jìn)入盒、 箱要長短一致， 間距均勻、 排列整齊； 塑料管進(jìn)入盒、 箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。f. 管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)， 管子外保護(hù)層不小于 15mm， 管口向上者應(yīng)封好， 以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。 往上引管有吊頂時(shí)， 管 上端應(yīng)煨成 90彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口 為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線， 將堵好的盒子固定牢然后敷管。 有兩個(gè)以上盒

6、子時(shí)， 要拉直線。 管進(jìn)入盒子的長 度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g. 暗管敷設(shè)完畢后， 在自檢合格的基礎(chǔ)上， 應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查 驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2）明管敷設(shè)：a. 明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。b. 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外 徑 6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對支吊 架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 30 x 3mm角鋼支架25X 25X 3mmc. 測定盒、箱及固定點(diǎn)位置： 根據(jù)施工圖紙首先測出盒、 箱與出線口的正確 位置，然后按測

7、出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定 點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終 端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱管徑（ mm）15 2025 32 32 4050 6565以上管卡間最大距離（ mm）壁厚 2mmi鋼管150020002500 2500 3500壁厚w 2mmi鋼管200010001500/硬塑料管100015001500 2000 2000d. 支、吊架的固定方法： 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 支吊架的固定主要采用脹 管法（即在混凝

8、土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱 時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。e. 變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置。f. 接地連接： 鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接， 穿過建筑物變形縫時(shí)， 接地 線應(yīng)有補(bǔ)償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應(yīng)嚴(yán)格按照 97 滬防-562 進(jìn)行，配管穿越防護(hù)單元須作密閉 處理，密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。4）管內(nèi)穿線a. 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格， 相線、零線 及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、B、C相線，黃綠雙色線作 接地

9、線，蘭線作 N 線。b. 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通， 管路的走向及盒、 箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用 2mm勺鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口 的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶 線受阻時(shí)， 可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端， 同時(shí)攪動， 使兩根鋼絲的端頭互 相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c. 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃 管路的目的是清除管路中的灰塵、 泥水等雜物。 具體方法為： 將布條的兩端牢固 地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶

10、線，將管內(nèi)雜物清凈。d. 放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、 型號進(jìn)行核對， 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng) 置于放線架或放線車上， 不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉， 更不能野蠻使力， 以防損 壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān) 盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為 15cm配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配 電箱箱體周長的 1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。e. 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)， 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后將線芯直接插入帶 線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)， 綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)， 可將導(dǎo) 線前端的絕緣層削去

11、，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f. 管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破 損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。g. 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求： 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值； 受力導(dǎo)線不能降低 原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)， 必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.5 6mm）2 建議采用具有成熟工藝的壓接法， 但壓

12、接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進(jìn) 行。h. 導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 12個(gè)絕 緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。 在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶 （一 般將橡膠絕緣帶拉長 2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞 12圈后進(jìn)行 回纏，最后用膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。i. 線路檢查及絕緣搖測：線路檢查： 接、焊、包全部完成后， 應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢； 檢查導(dǎo)線接、 焊、 包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 不符合規(guī)定的 應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“

13、絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 鍍鋅電線管嚴(yán)禁熔焊連接。b. 管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護(hù)層大于15mm。c. 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的 長度小于5mm用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為 23扣。 線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。d. 穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置， 補(bǔ)償裝置能活動自如； 配電線路穿過建筑物和 設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。 補(bǔ)償裝置平整、 管口光滑、護(hù)口牢固、 與管子連接可靠； 加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。e. 電線保護(hù)管及支架接地 （接零） ，電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地 （接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固