鑿井提升絞車安裝及配電

1、一、工程概況二、工程采用的技術規(guī)范三、工程特點分析四、主要施工方案五、施工技術要求六、勞動力配備計劃七、工程進度表八、工程質量保證措施九、安全管理制度及主要措施十、 施工人員組成情況 十一、 確保工期技術措施 十二、 文明施工保證措施駐馬店吳桂橋煤礦副井地面 3.5 米提升絞車 安裝及配電工程施工組織設計一、工程概況：駐馬店吳桂橋煤礦副井地面 3.5 米提升絞車安裝工程， 我單位的 主要施工內容是： 2JK 3.5/11.5E 鑿井提升機一臺，配套電動機一 臺，型號為： YR560M-12 ，額定電壓 6KV ，功率 500KW ；減速機 一臺，型號為： YE420/380 ；盤形制動器四臺；

2、液壓站一臺；稀油潤 滑站一臺；深度指示器及傳動裝置一套；高壓泵一臺等設備；電氣部 分：高壓真空開關柜、高壓真空換向柜、輔助電源柜、可控硅轉子控 制柜、低頻制動電源柜、主操作臺、動力電纜以及控制電纜等。二、工程采用的技術規(guī)范1 、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準 MT5010-95 2、施工圖及說明3、設備隨機技術文件三、工程特點分析1、工程質量控制的重點在于提升機大軸、電機、減速器安裝及 配電施工階段的質量。2、施工難度在于設備的運輸和吊裝四、施工方案一施工前的準備1、技術準備（1）由建設單位提供全套施工圖及設備合格證、說明書等隨機 技術資料；（2）組織工程技術人員熟悉和審查圖紙、隨機技術資料；（

3、3）由建設單位組織圖紙會審；（4）建立施工管理機構確保施工程序和方案，加強技術交底。2、材料準備根據圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱澆⒓皶r落實到貨情況，檢查到貨數(shù)量，檢查材料的材質、型號規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求。3、吊裝設備準備絞車房內有天車，利用天車吊運設備，在吊運設備前，應了解天 車的最大吊重、設備的重量；根據設備的重量選擇適當?shù)匿摻z繩和卡 環(huán)，吊運設備時要注意嚴禁碰傷、碰壞設備。4、施工機具準備根據工程情況及特點配備施工機械、設備、工具等，見下附表：主要施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機BX1 5002臺2牛頭刨床B6063F1臺3臺式鉆床Z521 21臺4沖擊電鉆1臺5臺虎鉗LF 1

4、9B1臺6磁力鉆2臺13載重汽車8T1臺14臨時配電箱1臺二施工方法1、組織測量人員，測量復核設備基礎，為設備安裝及設備間工 藝銜接提供依據，以免在安裝過程中發(fā)生問題出現(xiàn)窩工、返工現(xiàn)象。2、 施工時首先根據設計要求對設備基礎進行驗收，驗收合格后對 基礎面進行處理：鑿麻面、墊鐵位置研磨、基礎面清理、基礎螺栓孔 清理、設備定位尺寸線測量，定出傳動中心線及提升中心線。設備基礎處理完畢后，對所到設備進行開箱檢查，檢查時會同建設方共同驗 收，合格后，方可進行安裝。3、由于設備到貨時，土建還沒有完工，先將大件的設備如：電機、 減速機、滾筒、主軸等用 40T吊車吊運到絞車房內，必須保護好設 備，待土建完工后

5、進行安裝。4、根據安裝順序，安裝主軸裝置，首先用清水清洗基礎面，然后 放置墊鐵，安裝軸承底座，根據標高調整墊鐵并緊固地腳螺栓，水平 度達到要求后，檢查軸承底座平行度，大軸利用天車吊平慢慢放在軸 承座上，利用水準儀找平。根據定位尺寸和標高找正后，對基礎地腳 螺栓灌漿，邊緊固地腳邊進行精找主軸水平度， 合格后將墊鐵點焊牢 固，焊接長度不小于 20mm ，焊接間距不大于 40mm 。墊鐵焊接牢 固后， 利用比基礎大一號的砼對底座與基礎間進行二次灌漿， 主軸裝 置安裝完畢。主軸吊裝繩扣的選用： 采用雙繩起吊， 按 5 倍安全系數(shù)， 動載 系數(shù)取 1.1，那么 P=34/4 X5 X1.1=46.75T

6、，鋼絲繩？28 6 X19 , 抗拉強度 1550MPa ，破斷拉力為 44.9T ，其安全系數(shù)達到要求。5 、減速機、電動機安裝主軸裝置安裝完畢后，開始安裝減速機，減速機安裝完畢后，開 始安裝電機，減速機。電機、減速機安裝時應分開安裝，根據滾筒安 裝減速機，最后安裝電機，根據現(xiàn)場實際用手動起重機進行吊裝。就 位后利用墊鐵調整高度， 利用百分表精找對輪傾斜度和徑向跳動， 精 找時地腳螺栓應緊固， 二次灌漿時墊鐵應焊接牢固。 吊裝繩扣選用同 主軸吊裝。6、盤形閘安裝及定車裝置安裝 盤形閘安裝及定車裝置安裝應將盤形閘及定車裝置按設計及技 術要求固定在制動盤上，調整墊鐵、墊實后與墊板點焊在一起，然后

7、 進行灌漿。灌漿一次性完成，待強度達到 75 后，進行調整盤形閘， 以達到設計要求，閘瓦與閘盤間隙 1mm ，且兩邊相等。7、深度指示器安裝根據設計要求安裝深度指示器， 按要求進行找正后， 二次灌漿即 可。8、油站及液壓站安裝與配管按設計要求找正油站及液壓站二次灌漿即可。 根據設計要求進行 配管，焊接必須符合設計要求。9、配電盤安裝及操縱臺安裝設備到貨后， 首先進行開箱檢查， 并做好記錄，合格后方可安裝， 首先安裝配電盤底座，固定后開始安裝配電柜，按照要求找正后，固 定于安裝位置即可。操縱臺安裝按設計要求位置固定即可。10、電阻架及電阻箱安裝電阻架根據設計制作， 并安裝在設計位置， 利用土建預

8、埋件焊接 固定，電阻架安裝完畢后， 方可安裝電阻箱根據設計要求將電阻箱固 定在架上即可。 安裝時按技術要求測定電阻值。 并保證各段阻值符合 規(guī)范要求。11、動力、控制電纜敷設與接頭 電氣設備安裝完畢后， 將動力電纜及控制電纜按設計要求進行敷 設，敷設前應測試電纜的絕緣電阻，高壓電纜應做耐壓試驗。電纜終 端頭按照設計要求制作。12、電氣調試電氣設備安裝完畢后， 按照電氣試驗規(guī)范進行調試。 并在電氣設 備廠家指導下進行， 調試合格后方可投入使用， 電氣設備接地安裝必 須按設計要求進行安裝，接地電阻要測量，接地電阻必須符合要求。13、設備調試電氣設備調試合格后， 方可開始機械設備調試及液壓站， 油站

9、調 試，首先調試液壓站及油站、盤形閘，確認無問題后，調試電機、減速機，合格后，絞車空負荷運轉，并配合液壓站進行調試操作。14、天輪的安裝天輪直徑為 2.5 米，利用 40T 吊車將天輪吊運到位后，組織人員 進行安裝，鋼絲繩型號和卡環(huán)的型號選用的和主軸吊運的一樣， 安裝人員高空作業(yè)必須帶安全帶。15、鋼絲繩的敷設 在設備安裝完畢后，要進行鋼絲繩的敷設，先將鋼絲繩按照要 求纏繞在滾筒上，然后將鋼絲繩繞過天輪架到副井口處，再按照 實際情況穿繩扣。16、試運轉提升機安裝完畢后， 進行提升機空負荷試運， 試運時檢查各設備 運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，排除隱患后，方可重新試車， 空負荷運轉時，正向、

10、反向運轉時間均不少于 4 小時。17、驗收移交 試運轉正常后，應及時會同建設、監(jiān)理單位及有關單位進行驗收， 驗收合格后，進行技術資料移交。五、施工技術要求1、主軸、減速機、電動機、制動閘，導向輪基座下的墊鐵在基 礎上必須墊穩(wěn)，墊實，放置的基礎面必須經過研磨，墊鐵與基礎 接 觸面積應不少于 80 ，隱蔽前用 0.2kg 手錘敲擊檢查。2、主軸、減速機、 電動機、制動閘，導向輪基礎螺栓材質規(guī)格、 數(shù)量必須符合設計。二次灌漿必須搗固密實，砼標號符合設計要求 螺栓露出螺母不小于 24 個螺距。3、墊鐵規(guī)格和數(shù)量必須符合要求，墊鐵組層數(shù)為 24 層，高 度 60-100mm 。平墊鐵露出設備底座邊緣 1

11、0 30mm ，斜墊鐵外 露設備底邊緣 10 50mm 。4、主軸水平度嚴禁超過 0.1/1000 ，軸心線與提升中心線在水 平面內垂直不應超過 0.5/1000 。5、制動盤的端面跳動嚴禁大于 0.5mm 。6、軸承的游隙為 0.080.1mm 。7、軸承箱內清潔無雜物，轉動部位不漏油，靜止部位不滲油。8、軸承座沿主軸方向水平度允許偏差 0.1/1000 。垂直于主軸 方向 0.15/1000 。9、減速機 軸心 線水平 度允 許 偏差 0.15/1000 ， 徑向位移 0.06mm 傾斜度 0.6/1000 。10 、 同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.1mm ，閘瓦與

12、制動盤間隙不應超過 0.81.2mm 。11 、 制動閘制動缸的對稱中心與制動盤中心重合度嚴禁超過3mm 閘瓦與制動盤的接觸面積不小于 60 且接觸面均勻。12 、 液壓站二級制動安全閘回油管口必須高于盤形制動閘油缸 中心線 80mm, 油管必須清洗干凈， 管接頭在規(guī)定的油壓下嚴禁漏油， 制動把手在全制動位置時， 直流毫安表必須接近于零， 制動油缸的殘 壓必須低于 0.5Mpa 。13 、 速度控制裝置、發(fā)送裝置、測速電機上皮帶張緊裝置，深 度指示器安裝必須符合出廠技術文件規(guī)定。14 、 深度指示器指示針行程應大于指示板全行程的 2/3 ， 指針移動平穩(wěn)并不應與指示板相碰。15 、 設備試運必

13、須符合設備出廠技術文件和設備安裝與驗收規(guī) 范的規(guī)定。16 、 設備緊急制動時間不得超過 0.3 秒，安全制動的減速度下放 重物時不少于 1.5m/s 2，提升重物時不大于 5 m/s 2 。同時減速度不 大于引起鋼絲繩滑動的極限值。17 、 當速度超過限制速度 15% 時，超速保護裝置應起作用。18、軸承溫升不超過40 oC，最高溫度不高于80 oC，液壓站油 溫不超過 45oC。19 、 設備吊裝繩扣必須取 5 倍以上安全系數(shù)， 主軸滾筒吊裝， 鋼 絲繩夾角不超過 60o。七、施工進度計劃表（附后）八、工程質量保證措施1、組織機構：在施工過程中運用全面質量管理的方法 成立以施工負責人為組長、

14、項目技術負責人為副組長的質量 管理小組，一手抓施工現(xiàn)場管理，一手抓工程安全質量，進 行質量控制，達到預期的目的。2 、建立崗位質量責任制項目施工負責人： 對工程中的材料質量， 工程質量負全面責任并 負責正常施工所需要材料、設備、勞動力等的組織。技術負責人：對施工技術負責，認真進行技術交底，貫徹質量標 準，對工程質量全面負責。質量負責人：主抓好整個單位工程所有分部分項工程的質量檢查 和監(jiān)督。經常檢查單位工程的技術資料， 對所有進廠材料的質量負責， 組織各分部分項工程的驗收及核定質量等級的工作。質檢員：對班組的質量負責，認真進行質量的檢查監(jiān)督，并定期 向上一級質檢員進行質量、進度匯報。生產負責人：

15、 對單位工程施工質量負責， 認真組織協(xié)調現(xiàn)場各種 工程的施工，并及時向技術負責人和施工負責人反映施工過程中的情 況。班組長：明確施工任務，合理安排人員，對本班組人員的施工技 術和質量負責，并及時向施工和技術負責人反映施工情況。3、質量管理制度（1 ）、不斷提高工人技術水平， 定期進行崗位技術及職業(yè)道德培 訓，做到固工宜人。（2）、原材料、成品、半成品進場要有產品合格證。（3）、施工人員認真進行技術交底， 措施審批后， 及時貫徹到施 工人員中。施工中作好自檢、互檢、交接檢查工作。（4 ）、堅持貫徹工序的質量控制， 嚴守工藝規(guī)程， 及時檢驗工序 活動效果的質量，合格設置工序質量控制點。（5 ） 實

16、行獎優(yōu)劣懲，對班工程質量實行獎罰制度。4 、施工質量技術措施（1 ）、工程施工前配備工程要求的規(guī)范、圖籍；（2 ）、施工前技術交底中交代工程結構、形式、尺寸及施工工藝、 質量要求等。（3）、機械選擇得當，堅持定崗定人，特殊工種持證上崗。（4）、施工前認真貫徹施工組織設計及技術交底制度。（5 ）、未說明的方面，嚴格按照質量強制性條文執(zhí)行。九、安全管理制度及主要措施1、安全保證體系注：虛線表示信息反饋2、安全生產責任制項目施工負責人是安全生產工作中第一責任人， 對該項目安全生產負全面責任，技術負責人對該項目的安全生產負技術領導責任， 各班組認真遵守操作規(guī)程和安全技術交底，安全責任人認真執(zhí)行安全生產

17、施工組織設計中的安全技術措施，作好安全生產管理監(jiān)督檢查工 作。3、安全管理制度（1）.認真貫徹各級安全法規(guī)、制度，制訂出實施細則；（2）.建立健全各工種的安全責任制；（3）.定期組織工人進行安全教育，并定期考核；（4）.建立安全定期檢查制度，堅持查思想，找防患重規(guī)律；（5）.堅持執(zhí)行“四不”要求，加強對“三違”的監(jiān)督制止。4、安全檢查制度1）成立以安全科為首的安全檢查組，每周檢查一次。2）專職安檢員，負責日常安全檢查和安全生產管理工作。3）每日詳細記錄當天安全施工情況并匯報。5、安全施工技術措施（1）、認真組織所有參加施工人員在進入施工現(xiàn)場前進行安全技術 培訓和本安全技術措施的傳達、貫徹，并進

18、行措施貫徹的群簽。（2）、所有參加施工人員進入施工現(xiàn)場要認真佩戴勞動保護用品， 即安全帽、工作服以及其他勞動保護用品。（3）、施工現(xiàn)場施工用設備， 必須可靠接地， 必須有漏電保護裝置， 并確保用電設備一機一開關，配電柜帶上鎖，并設專人負責。（4 ）、施工氧氣瓶、乙炔瓶安全距離為 5 米，距明火 10 米以上。（5）、吊車吊裝設備時，吊車必須支穩(wěn)，吊裝前應檢查施工用具，確認良好后，才能進行吊裝。吊裝時應進行試吊，確保安全，同時吊裝必須由專業(yè)起重工指揮吊裝，統(tǒng)一信號，聽從指揮，起重臂下嚴禁 站人和停留，如遇到惡劣天氣嚴禁吊裝作業(yè)。（6）、施工人員嚴禁班前、班中飲酒、打鬧。（7 ）、施工中高溫和下雨的天氣應做適當?shù)恼{整工作， 施工管理人 員應根據現(xiàn)場情況適當安排休息。（8）、施工現(xiàn)場應由充足的消防器材， 防止火災發(fā)生， 現(xiàn)場安全員、 施工班組長，必須認真負責，做到人走火滅，不留隱患。（9）、施工現(xiàn)場應根據情況增加安全防護設施確保安全。（10 ）、特殊工種，必須持證上崗，并嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。（