50硫化床鍋爐施工方案

1、鍋爐安裝施工方案一、鍋爐概況1、本安裝工程，設(shè)計為二臺 50t/h循環(huán)流化床鍋爐、及相應(yīng)公用設(shè)施配套工程。2、鍋爐由無錫鍋爐廠設(shè)計制造的型號為 UG-504.02-M的循環(huán)流化床鍋爐。3、鍋爐參數(shù)及基本尺寸如下：(1)參數(shù)額定蒸發(fā)量： 50th額定過熱蒸汽出口壓力： 4.02Mpa額定過熱蒸汽出口溫度： 460給水溫度： 105冷風(fēng)溫度： 20(2)基本尺寸爐膛寬度 (兩側(cè)水冷壁管子中心線間距離 )mmmm爐膛深度 (前后水冷壁管子中心線間距離 )鍋筒中心線標(biāo)高mm鍋爐最高點標(biāo)高mm鍋爐寬度 (Z1-Z1右)鍋爐深度 (Z1-Z4)mmmm二、安裝一般規(guī)定準(zhǔn)備1、一般規(guī)定（1）安裝工作應(yīng)按提供

2、的該產(chǎn)品設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進行，必須遵守國家勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (96)的規(guī)定，并應(yīng)符合 DLT5047 95電力建設(shè)施 I及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇 )的規(guī)定。(2)如設(shè)計需變更，應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準(zhǔn)施工，設(shè)計變更資料應(yīng)妥善保管并存檔。(3)鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件：設(shè)備缺陷記錄和簽證設(shè)計變更 (或修改 )資料隱蔽工程中間驗收記錄和簽證安裝技術(shù)記錄和簽證2安裝準(zhǔn)備(1)熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安裝措施編制施工程序、措施和計劃。(2)到場的設(shè)備和保溫材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進行露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護。(

3、3)露天保管主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、減溫器、空氣預(yù)熱器、頂部連接管、下降管等。鋼架的柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形。鍋桶、集箱等應(yīng)墊高，禿起部位不得觸電，帽蓋應(yīng)保持完好。水冷壁組、蛇形管、散裝出廠的管子、管道等堆放時，均應(yīng)墊高并注意防止變形。管端帽蓋要齊全，防止雜物入內(nèi)。蛇型管堆放高度不應(yīng)超過 1.5米，水冷管組上所焊的銷釘，應(yīng)防止碰落或碰彎，如有 脫落，安裝時應(yīng)及時補焊?？諝忸A(yù)熱器管應(yīng)垂直放在支架上，頂?shù)撞恳蟹烙?、防潮蓋板和底板。(4)半露天保管：主要包括給煤及燃燒裝置、水冷風(fēng)室、一、二次風(fēng)管及排渣口、各種護板、脹宿接頭、

4、中溫分離器及返料裝胃、風(fēng)帽、密封件、散裝鋼板件、各種吊裝吊桿及需要油漆保護、防腐較困難且外形尺寸又較大的設(shè)備。(5) 2室內(nèi)保管：主要包括閥門、電動機、法蘭、緊固定件、儀器儀表、水位計、取樣器，氣動或電動執(zhí)行組件，機構(gòu)等。3 安裝施工程序圖 (見附圖 )：施工準(zhǔn)備吊具設(shè)立鍋爐設(shè)備清點技術(shù)文件審核鋼架組焊接試件通球空預(yù)器鋼架吊包墻過熱器組包墻過熱器吊水冷壁組對通球、單片組對橫梁梯子平臺安裝水冷壁吊裝試壓爐頂?shù)跹b就位固定返料裝置組合安裝空預(yù)器吊裝光譜分析高低溫過熱器吊裝鍋筒吊裝找正固定省煤器安裝水冷壁及各集箱找正就位固旋風(fēng)分離器吊裝閥門試壓 水冷壁及包墻過熱器等的密鍋爐本體管路及下降管安裝鍋爐范圍

5、內(nèi)（一次門前）管道與受壓件焊接的爐墻金屬件安裝水壓試驗爐墻砌筑保溫及護板安裝烘煮爐鍋爐嚴(yán)密性試驗及安全門整鍋爐及蒸汽管吹掃調(diào)試72小時試運行三、鍋爐鋼架安裝1 、基礎(chǔ)驗收（1 ） 鋼架安裝前，應(yīng)根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置圖等對鍋爐基礎(chǔ)進行驗收，確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸正確，質(zhì)量符合土建設(shè)計和 GBJ10-60鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（修訂版）規(guī)定，并由土建部門出具基礎(chǔ)竣工驗收書。（2 ） 由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書和混凝土強度試驗報告，并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3 ） 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，預(yù)埋件位置的正確性應(yīng)符合（一）中序號 12的驗收標(biāo)準(zhǔn)。（4 ） 各基礎(chǔ)中心線

6、間距及相應(yīng)角偏差應(yīng)符合表（一）中序號36的規(guī)定。 允許偏差值序號偏差備注（mm）+20-01 鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸2 基礎(chǔ)標(biāo)高包含預(yù)埋件包含預(yù)埋件+0-20+1-13456柱距 10米間距離偏差 柱距 10米包含預(yù)埋件各基中心線+2-2包含預(yù)埋件對角線長 20米對角線長 20米58對角線對應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線各基礎(chǔ)對角線偏差2基礎(chǔ)劃線根據(jù)土建確定的原始基準(zhǔn)點進行復(fù)測（標(biāo)高及定位軸線），在鍋爐基礎(chǔ)上確定出中心線并進行標(biāo)注?；A(chǔ)劃線符合表（二）的要求。表（二）基礎(chǔ)劃線允許偏差序號偏差允許偏差值（mm） 10米1mm備注柱子間距110米 2mm 20米 5mm20米 8mm柱子對角線23鍋爐鋼架安裝（1

7、 ）鋼架概況鍋爐鋼架由 Z1左右至 Z4八根立柱、梁各拉條組成，八根立柱底板與左右基礎(chǔ)鋼筋混凝土的預(yù)埋鋼板和預(yù)留鋼筋周焊固接，前后柱距分別為 4.6m+7.345m+3.5m左右柱距為 72m，爐頂鋼架最高標(biāo)高為 3314m。鍋筒懸掛在后部爐頂鋼架上，安裝中心標(biāo)高為 3105m；水冷壁、包墻過熱器吊掛于中部爐頂鋼架，省煤器、臥式低溫過熱器布置在包墻之內(nèi)；立式高溫過熱器布置在爐膛頂部?？諝忸A(yù)熱器支承于后部鋼架上；旋風(fēng)分離器吊掛于前部爐頂鋼梁上。(2)鋼架的檢查及 1M標(biāo)高線確定a鋼架允許偏差按鍋爐鋼架的制造和裝配公差進行檢查， 外形尺寸符合圖紙，重點檢查鋼架件的長度、彎曲度 (不大于全長 l10

8、00且不大于 10mm)、扭轉(zhuǎn)值 (不大于全長 11000且不大于 10mm)、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外觀檢查無銹蝕、b詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對于超標(biāo)的部位和在運輸過程中造成的變形應(yīng)盡量在組合前現(xiàn)場校正消除。冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于 -20時不得錘擊，以防脆裂；校正加熱溫度對碳鋼不宜超過 1000C。對于因現(xiàn)場條件限制不能處理的須報請建設(shè)方確認(rèn)。C確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線：立柱以柱頂板為基準(zhǔn)，兼顧多數(shù)托架標(biāo)高從柱頂至柱底測量，確定立柱的 t基準(zhǔn)標(biāo)高線一 1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。同時劃出鋼立柱各面的中，心線。(3)鋼架組合a鋼架以梁、柱拉條為單元出廠，其中 Z1

9、Z2 Z3立柱分三段，左右左右左右Z4立柱左右分四段，梁、柱及拉條之間的連接板一般點焊在相應(yīng)的左右梁柱上，根據(jù)現(xiàn)場的情況、 Z3 Z4四榀鋼架爐頂鋼架五個組合件。左右、左右b組合裝配和立柱對掃工作臺應(yīng)在經(jīng)過找正、穩(wěn)固的組合臺架上進 行，組合臺采用 DN250DN300的無縫鋼管，高度以上表面距地面約1000mm為宜，且上表面需用水準(zhǔn)儀找平，其制作如下：7 .2米該組合臺在組合 Z1 Z2 Z3左右鋼架時共制作 6件，組合 Z4鋼左右左右左右架時為 4件，每件須用 DN50以上的管子或其它型相互連接使其成為一個穩(wěn)固整體。每件組合臺設(shè)在距立柱對接縫架組件作為組合臺架來使用，以防變形。c爐頂鋼架1-

10、2M處。不允許用鋼d鋼架組件的連接全采用焊接，焊縫坡口、高度等均應(yīng)符合圖紙要求，必須注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。焊接工作不允許在低于 -20環(huán)境中進行，并避免風(fēng)、雨、雪的干擾。E鋼架組合件的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表（三）規(guī)定。表（三）鋼架組合件的允許偏差序號1檢查項目允許偏差備注各立柱間距離間距 1/1000 10 2345678各立柱間的不平行度橫梁標(biāo)高長度 1/1000 105橫染間的下平行度組合件相應(yīng)對角線橫梁與立柱中心線相對錯位平臺支撐與立柱垂直度爐頂各橫梁間距長度 1/1000 5長度1.5/1000 155長度 2/10003（4）鋼架安裝：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)復(fù)測標(biāo)高及鋼立柱長度的測

11、量值計算出墊鐵高及鋼立柱長度的測量值計算出墊鐵厚度，每組墊鐵不超三層，且厚的在下層。墊鐵放置在立柱底板尺寸筋板下方，保證底板受力均勻，不致變形。根據(jù)立柱底尺寸 (700*700mm)和整個單位面積的承壓力不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度的 60原則，選用寬度為 135mm，長度以超出立柱底板兩邊 20mm(選用 740mm)墊鐵，墊鐵布詈圖如下： 基礎(chǔ)表打出麻面，放置墊鐵處鑿平，殘存或粘結(jié)的雜質(zhì)清理干凈，鐵安置在鋼架安裝前清理干凈并標(biāo)出中心線位置，用鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動，立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間、墊鐵之間焊成一體。b吊裝：鋼架吊裝詳風(fēng)吊裝方案為防止吊運時產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要

12、時可考慮用型鋼臨時加固，系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上。C找正就位：組件在基礎(chǔ)上找正就位時，應(yīng)盡量使鋼立柱底板中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時固定，接著進行找正檢查，檢查項目及允許偏差如表（四）所列，嚴(yán)禁在未找正好的安裝件上進行下一道工序的安裝。在安裝過程中要反復(fù)測查立柱的垂直度、主梁撓曲度等。D立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點測量調(diào)整，各橫梁的標(biāo)高以立柱 1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合表（四）要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土柱鋼筋按圖紙要求焊牢。表(四)鋼架梁柱安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（ mm）備注 12柱腳中心一基礎(chǔ)劃線中心偏差5立柱 1米標(biāo)

13、高與廠房 1米標(biāo)高基2（5）準(zhǔn)偏差3 各立柱間相互標(biāo)高差4 各立柱間距偏差3間距/1000 105長度/1000 15立柱不垂直度6 各立柱上下二平面相應(yīng)對角線偏差長度 1.5/1000 15755橫梁標(biāo)高偏差8 橫梁不水平度e頂部鋼梁就位：在鋼立柱、梁腳與基礎(chǔ)固定后方可吊裝頂部組建（單件或組建吊裝）。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂部梁全部安裝就位后，應(yīng)對全部吊裝位置的正確性進行復(fù)查、測量，檢查結(jié)果應(yīng)符合表（五）的要求。表(五)頂部鋼梁安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（ mm）備注1 主板梁間距離間距/1000 10長度 /1000 5各板梁間的不平行度主板梁的垂直度23 各板梁標(biāo)高

14、545長度 1.5/1000 1555 各相應(yīng)對角線差6主板梁與柱中心線相對錯位 指二點間的水平度7 各板梁水平度5F、頂部鋼架與立柱連接須在水壓試驗后未放水前進行焊接，在安裝過程中只能在立柱或梁上設(shè)限位固定裝置。四、鍋筒安裝1鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備（1）鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒連同內(nèi)部設(shè)備一起供貨，總中約 22.615噸。（2）鍋筒采用吊裝裝置，懸掛于鍋爐后部爐頂鋼梁下，在鍋爐構(gòu)架頂梁安裝找正并達到可靠固定后，方能進行鍋筒的安裝。（3 ）安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒辟上引弧和任意施焊。2鍋筒的檢查和校正（1）檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)在地面修復(fù)。（2）檢查鍋筒內(nèi)外

15、壁有無裂紋、擦傷等缺陷。深度 2mm的缺陷，磨平至光滑過度即可：深度 2mm的缺陷應(yīng)補焊磨平。（3）復(fù)核鍋筒銃眼并根據(jù)管接頭的實際位置檢查、校正鍋筒的縱、橫想中心線。3 吊掛裝置安裝（1）吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接符合設(shè)計要求：（2）球形面墊鐵間應(yīng)涂粉樁潤滑劑以防粘合；（3）吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前進行吊桿受力復(fù)查； （4）鍋筒與吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查兩者的接觸部位， 90接觸角內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，并符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求；4鍋筒的吊裝和找正（1）準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)， 以免鍋筒晃動而發(fā)生撞鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安

16、裝位置。(1)處于安裝位置的鍋爐應(yīng)進行嚴(yán)格的找正。按下表（六）要求進行檢查：表（六）鍋筒安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）備注1 鍋爐標(biāo)高5223鍋筒縱向，橫向水平度鍋筒與 Z1柱間距5測量端部管接頭與4 鍋筒軸向位置5左右柱中心線距離5鍋爐內(nèi)部的檢查和清理（1）與鍋筒相連接管對接完畢后整體水壓試驗之前，應(yīng)進行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，檢查各焊縫嚴(yán)密性，內(nèi)部不得存有雜物。經(jīng)驗收合格后，嚴(yán)格封閉人孔門。（2）鍋筒內(nèi)部裝置的旋風(fēng)分離器不參與煮爐須在水壓試驗前 取出并妥善保管。（3）鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的 0水位（即正常水位）以及最高最低水位。五、水冷壁安裝1水冷壁組合（1）

17、水泠壁分側(cè)墻（ 2件）、前墻、后墻、后墻頂部、水冷風(fēng)室共六個組合件進行地面組合。各段管組的對接，各管組及之間的拼接，剛性梁及有關(guān)水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合架上進行，并確保組裝過程中組合架不變形，不下沉，組合支架設(shè)置如下：水冷壁組件寬度前后墻 5600mm側(cè)墻 3300mm槽鋼立柱立柱道木側(cè)墻時不設(shè)該中間支墩 立柱采用 108219鋼管制作，槽鋼選用 1016#，鋼板厚度為=1016mm，該組合架按水冷凝器壁組件長度每 34m設(shè)置一件，并以避開組對焊縫、剛性梁、人孔門等適當(dāng)調(diào)整，距焊縫每邊 11.5m為宜。左右墻壁組合架采用雙層，按吊裝順序左側(cè)在上，右側(cè)在

18、下：前墻壁和后墻組合架也為雙層，前墻在上，后墻壁在下：后墻壁頂部、前墻水冷風(fēng)室單獨設(shè)組合架。（2）組合前首先要對集箱和水冷壁 管級進行曲檢查與清理。檢查管子外表面有裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過15mm壁厚的要更換管段。清理集箱內(nèi)部，不得有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。(3)受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于 06MPa，通球直徑為管內(nèi)徑的 80。(4)檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。(5)各管組的對焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取措施防止變

19、形。組裝時可將管端處鰭片從中間割開 500 1000mm調(diào)整對口，對接焊后再補焊鰭片割口。(6)膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊角焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度 60%時，則應(yīng)在背火面加焊均 勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于 100 mm，每段焊縫間距不大于焊縫長度的 2倍，焊接處的補焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整，不能用搭接法密封。（7 ）管組組合后誤差值應(yīng)符合表（七）的要求：表（七）水冷壁組合允許編差序號檢查項目整片水冷壁寬度水冷壁長度允許偏差（ mm）備注12342/1000且1010215對角線偏差集箱水平度5 剛性梁標(biāo)高（以上集箱為準(zhǔn)）5678剛性梁與受熱面管中心距剛性梁彎

20、曲或扭曲剛性梁連拉裝置5 10膨脹自由（8）冷壁組組裝焊接結(jié)束后，進行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應(yīng)在水冷壁管組組合架上進行，為保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：a剛性梁和水冷壁管之間所有長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。b保持剛性梁和鉤板間的 1mm間隔。c剛性梁標(biāo)高允許偏差 5mm。（9）固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件及密封 板，均應(yīng)在地面焊裝為宜，或在整體水壓試驗前組裝完畢。凡用螺栓連接的爐墻附件連接時應(yīng)注意：a孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。b固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管子或在管子上造

21、成弧坑。3水冷壁的吊裝（1 ）水冷壁起吊前，應(yīng)對水冷壁吊掛裝置進行試裝，以便在地面上消除缺陷。（2 ）水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運過程中不致發(fā)生變形和損壞。（3 ）水冷壁組件吊裝就位后，注意及時找正，其允許偏差按表(八)規(guī)定。（4 ）安裝吊掛裝置時，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。（5 ）全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高難度同一水平面上，以確保與燃燒室間的密封要求。表（八）水冷壁安裝偏差序號檢查項目集箱標(biāo)高偏差集

22、箱水平度允許誤差（mm）備注1253 3上下集箱中心線距離5六、過熱器安裝過熱器包墻過熱器、高低溫過熱器及吊掛管組成。高溫過熱器布置后墻水冷壁頂部和頂棚管水平煙道內(nèi)，低溫過熱器布置在包墻與后墻組成的豎直煙道內(nèi)。在高低溫對流過熱器間布置噴水減溫器，減溫器為單件供貨。1、包墻過熱器分左、右、后及頂棚管幾個部分。安裝參照水冷壁安裝工藝及方法，右側(cè)包墻在高低溫過熱器安裝結(jié)束后吊裝就位。側(cè)包墻管為中 42X 5，后包墻管及頂棚管為中 51X5，節(jié)距為 90mm(側(cè))和 100mm(后)兩種尺寸的光管加扁鋼焊成的氣密性膜式壁。管材均為20G，GB5310。側(cè)包墻尺寸為 225014030mm，后包墻尺寸為

23、 560012520mm，頂棚管單根上。2、高低溫過熱器安裝低溫過熱器蛇形管為中 324mm材料為 20G，GB5310和15CrMoVG，GB5310。吊掛管425mm材料為 15CrMoG，GB5310。（1）安裝前，過熱器集箱、管系內(nèi)部應(yīng)進行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結(jié)構(gòu)和相關(guān)位置；用直徑為內(nèi)徑 75的球進行通球檢查，通球用壓縮空氣壓力 06MPa。減溫器應(yīng)檢查噴水頭方向。合金鋼部件進行光譜復(fù)驗。所有蛇形管束均需按要求進行單片水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 15倍。(2)高低溫過熱器、吊掛管根據(jù)其結(jié)構(gòu)布置安裝只能以單片和單根進行，應(yīng)先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管。本組件以鍋筒中心線

24、 的基準(zhǔn)向左右膨脹，先找正低溫過熱器進口集箱，固定之，然后以此為準(zhǔn)找正其它集箱。a過熱器管子吊裝以單片和單根進行。蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過熱器吊掛就位后的校正通過調(diào)整吊桿進行，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隔。b.過熱器安裝后應(yīng)按表 (九)安裝標(biāo)準(zhǔn)驗收表(九)過熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許誤差（ mm）5備注過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離123456集箱水平度35集箱標(biāo)高誤差個別管子不平整度管排間距 205邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙七：省煤器安裝省煤器布置在低溫過熱器下部，分二級，由高頻焊直鰭片管兩端加焊 180彎頭組成蛇形管系，二級管系擱置在兩側(cè)包墻上的托架上。省煤器蛇形管

25、與集箱單獨出廠，現(xiàn)場組合。1、省煤器清理檢查：按圖紙檢查管接頭數(shù)、位置及相關(guān)尺寸，清理集箱內(nèi)部。對省煤器蛇形管束進行通球檢查，通球直徑為內(nèi)徑，壓縮空氣壓力 06Mh。2、組合安裝70管子 (1)、集箱、蛇形管應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行組合，組合時先找正集箱位置并固定，然后對接基準(zhǔn)蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。(2)、省煤器管安裝以單片進行，在四側(cè)包墻就位后從下部用滑子吊至安裝位置后焊接。（3）、省煤器組裝按表 (十)檢查、驗收。表（十）省煤器安裝允許偏差序號1檢查項目允許誤差（ mm）備注組件寬度偏差5 101055522組件對角線偏差組件長度偏差邊管垂直度偏差管排間距偏差支撐梁標(biāo)高

26、偏差支撐梁水平偏差集箱標(biāo)高偏差集箱水平偏差345678539八：空氣預(yù)熱器安裝1 、預(yù)熱器由管箱、脹縮接頭和連通箱、座架、側(cè)護板、出口煙道組成，分二級臥式布置。2、管箱由 401.5的螺紋鋼及上下管板在廠內(nèi)焊長一體出廠，共計 4只，安裝時由下至上，并注意上、下方向不得裝反；最后安裝連 通箱及護板框架及脹宿接頭。脹縮接頭是分段供貨，安裝時接長一體。3 、脹縮接頭、管箱連接時注意密封，并保證足夠的強度。管箱安裝時，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊 =10mm石棉繩，以保證密封和管箱的熱膨脹。4 、空氣預(yù)熱器安裝質(zhì)量按表（十一）要求檢查與驗收。表（十一）空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許誤差（ mm

27、）備注預(yù)熱器框架上部水平度123455 10105預(yù)熱器框架上部標(biāo)高管箱垂直度相鄰管箱上管板標(biāo)高差管箱與鍋爐負(fù)架中心誤差5九、連接管、管道福建（閥們、儀表等）本部件的安裝應(yīng)安裝電建規(guī) DL/5047-95及 DL5031-94的有關(guān)規(guī)程，并根據(jù)提供的汽水系統(tǒng)圖及本體管路圖施工。集中下降管工兩根，每根分段供貨現(xiàn)場焊接。以直管供貨的現(xiàn)場視具體情況進行管制作。對于彈簧吊架應(yīng)說明書要求注意膨脹方向，正確安裝使用。管道附件如各類閥門，電動裝置等的安裝，應(yīng)遵循相應(yīng)的附件圖紙及技術(shù)說明進行。 頂部連接管分類表：前部件 管子序號后部件數(shù)量管徑材質(zhì)備注5+96+820+2119+13222前墻上集箱40只焊口鍋

28、筒鍋筒1336 20G1336 20G21617+1118+12222側(cè)墻上集箱715228只焊口后墻上集箱鍋筒834.520G鍋筒1+2頂棚入口集 4 108 20G箱4.5側(cè)包墻上集箱低過出口集箱10吊掛集箱2 10820G142 4.543只30132+3133+3134+3125+221焊口20G20G減溫器1 1081 4.51減溫器26+23 高過進口集 127+24箱1 1081 4.529+28高過出口集箱34主汽集箱2 133828只焊15CrMoG口十、給煤及燃燒系統(tǒng) （1 ）給煤接口裝置按設(shè)計圖安裝就位。（2）燃燒系統(tǒng)由燃燒室和布風(fēng)板組成。燃燒室底部為水冷壁組成2的布風(fēng)板

29、，布風(fēng)板面 11.5m，上面布置有風(fēng)帽，風(fēng)帽安裝在小風(fēng)管上。中間有 2只中159的緊急落渣管，后部布置 2只排渣口。布風(fēng)板下為風(fēng)室由工地組裝成一體。布風(fēng)板上應(yīng)敷設(shè)澆注料，爐膛內(nèi)澆注料上表面應(yīng)低于風(fēng)帽下排小孔 20mm。澆注時要防止?jié)沧⒘隙氯L(fēng)帽小孔。燃燒室與布風(fēng)板之間結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。十、密封、膨脹及風(fēng)系統(tǒng)（1）本鍋爐爐膛采用膜式水冷壁，應(yīng)保證爐膛部分的密封，膜式水冷壁之間的交接處 (如前、后墻與兩側(cè)墻間，后墻與頂部，頂部與兩側(cè)墻，風(fēng)室，爐膛出口與分離器間 )的密封需嚴(yán)格按照圖紙要求進行。過熱器與省煤器穿墻處的密封采用爐墻結(jié)構(gòu)。（2）鍋爐密封處所用材料現(xiàn)場切割，工地安裝。組裝時，應(yīng)注意焊

30、接質(zhì)量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗前組裝焊接完成。(3)鍋爐密封的程度對安全經(jīng)濟運行，環(huán)境衛(wèi)生有較大的影響，故要求精心施工。凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應(yīng)采取積極措施予以補救。(4)鍋爐前后方向設(shè)置一個膨脹中心：爐膛前水冷壁中心線處。左右方向以鍋爐中心線作為膨脹中心。確保該兩個膨脹中心，按圖設(shè)置好導(dǎo)向裝置。(5)鍋爐分一、二次風(fēng)，工藝流程按圖紙布置，安裝要求確保 系統(tǒng)的密封及膨脹。仔細(xì)核對安裝高度和角度，并對與水冷壁鰭片連接處焊接嚴(yán)密，防止煙氣泄漏。風(fēng)管與水冷壁膨脹一致。十二、鍋爐整體水壓試驗 (另編制方案 )1鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)焊接件安裝完畢后，進行

31、鍋爐整體水壓試驗，以最終檢查承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量、材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷處理。水壓試驗合格后，方可進行爐墻保溫施工。2水壓試驗的壓力為鍋爐計算壓力的 125倍。3水壓試驗溫度要求：水壓試驗時，周圍空氣溫度應(yīng)在5以上否則應(yīng)有防凍措施，試驗用水溫度應(yīng) 15，或露點溫度，但不得高于 70。4鍋爐水位表只作工作壓力試驗，不參與超壓試驗。安全閥不參與鍋爐超壓試驗。5鍋爐水壓試驗后應(yīng)盡可能將水放盡，尤其是水壓試驗后至點火啟動間隔時間較長時，應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。十三、爐墻砌筑及保溫 (另編制方案 )十四、各項調(diào)整試驗 (另編制方案 )1鍋爐機組在安裝完畢后，應(yīng)按火力發(fā)電廠

32、基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程及電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機組篇 )的有關(guān)規(guī)定進行 72小時整套試運。對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核。檢查設(shè)備是否能達到額定出力，額定參數(shù)，符合設(shè)計規(guī)定。2鍋爐機組試運行完成，安裝工作正式結(jié)束。 (1)停爐與壓火a正常停爐時，應(yīng)先停煤矸石給料機，再停給煤機讓爐內(nèi)料層燃燒數(shù)分鐘，床溫下降至 500左右時再停一、二次風(fēng)和引風(fēng)機。b正常運行后需短時停爐實施壓火時，應(yīng)適當(dāng)提高床溫后再停止給煤，停止供一、二次風(fēng)和引風(fēng)，并密閉爐內(nèi)各門孔以防空氣竄入。床溫應(yīng)保持在 650 750以上，壓火時間較長，床溫保持不住時，可中途啟動使床溫升高后再繼續(xù)壓火。(2)如果料層溫度仍在 8

33、00以上時，可直接開啟鼓、引風(fēng)機并及時給煤。（3）床溫低于 750時，可先送微風(fēng)看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫，則可短時開啟點火裝置，待床溫高于800時點火裝置停止，逐漸加大送風(fēng)引風(fēng)量，待床溫穩(wěn)定上升后投入返料機構(gòu)使鍋爐繼續(xù)正常運行。十五、鍋爐本體大件吊裝1吊裝前準(zhǔn)備工作1.1向施工人員進行吊裝方案交底要求、使參加作業(yè)人員明確吊裝方法、吊裝順序、組對要求注意事項等。1.2組對工作應(yīng)按吊裝先后順序進行，組對場地也要按照組對施工的要求布置和排列。1.3做好土建基礎(chǔ)、設(shè)備到貨的驗收交接工作，檢查并確定安裝中心線及標(biāo)高。1.4機具準(zhǔn)備完畢，處于完好狀態(tài)。 2吊裝程序和主要要求2.1吊裝順序：主要鍋

34、爐大件吊裝順序 (見下表 )安裝標(biāo)高吊幅序號名稱規(guī)格重量備注（m） （m）21.96412345678910鋼架 Z1左右 7200 30800-0.500 13.89 整榀吊裝-0.500 10.15 整榀吊裝72003260023.57821.16610.204鋼架 Z2左右720032600鋼架 Z3左右鋼架 Z4左右空預(yù)器管箱空預(yù)器管箱空預(yù)器管箱左墻水冷壁前墻水冷壁后墻水冷壁-0.500-0.5004.4007.10010.41630.0426.6225.4010.54整榀吊裝72001470013.89 整榀吊裝5644 2898 11.351182011.925644 2898 1

35、1.35118205644 2898 8.0091820330027710含剛性梁56002229056002282010.43 含剛性梁13.06含剛性梁含剛性梁含剛性梁含剛性梁含剛性梁11 后水冷壁頂12左包墻過熱器13 后包墻過熱器14爐頂鋼架22.61515 鍋筒1500963031.0530.3411.5010.0310.0316.5716 低溫過熱器 3400160017 右包墻過熱器 70353885 21.09 29.1418 高溫過熱器 34001600 12.80 33.9810.03 含剛性梁 19 右墻水冷壁 3300277106045 7350 77.53 25.5652011.92省煤器含剛性梁21 旋風(fēng)分離器 362910595 34.90 24.53510.03分片吊裝22377 20 16.83 2.300 13.5011.5011.5010.00下降管分左右吊裝23 燃燒裝置24 給煤裝置25 回料裝置25007040 4.76 2.6803.79 4.8001420820.00 7.0002. 2主要要求：（1 ）根據(jù)立柱鋼架、設(shè)備重量及水冷壁等構(gòu)件尺寸，確定塔吊最大起升高度為 50米，