焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度相關(guān)知識

1、焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度相關(guān)知識1. 焊接結(jié)構(gòu)疲勞失效的原因焊接結(jié)構(gòu)疲勞失效的原因主要有以下幾個方面：客觀上講，焊接接頭的靜載承受能力一般并不低于母材；而承受交變動載荷時， 其承受能力卻遠低于母材， 而且與焊接接頭類型和焊接結(jié)構(gòu)形式有密 切的關(guān)系。這是引起一些結(jié)構(gòu)因焊接接頭的疲勞而過早失效的一個主 要的因素； 早期的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計以靜載強度設(shè)計為主，沒有考慮 抗疲勞設(shè)計， 或者是焊接結(jié)構(gòu)疲勞設(shè)計規(guī)范并不完善， 以至于出現(xiàn)了 許多現(xiàn)在看來設(shè)計不合理的焊接接頭；工程設(shè)計技術(shù)人員對焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞性能的特點了解不夠， 所設(shè)計的焊接結(jié)構(gòu)往往照搬其它金 屬結(jié)構(gòu)的疲勞設(shè)計準(zhǔn)則與結(jié)構(gòu)形式；焊接結(jié)構(gòu)日益廣泛，而在設(shè)計和制

2、造過程中人為盲目追求結(jié)構(gòu)的低成本、 輕量化， 導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu) 的設(shè)計載荷越來越大； 焊接結(jié)構(gòu)有往高速重載方向發(fā)展的趨勢， 對焊接結(jié)構(gòu)承受動載能力的要求越來越高， 而對焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度方 面的科研水平相對滯后。2 影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的主要因素2.1 靜載強度對焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的影響在鋼鐵材料的研究中， 人們總是希望材料具有較高的比強度， 即 以較輕的自身重量去承擔(dān)較大的負載重量， 因為相同重量的結(jié)構(gòu)可以 具有極大的承載能力； 或是同樣的承載能力可以減輕自身的重量。 所 以高強鋼應(yīng)運而生， 也具有較高的疲勞強度， 基本金屬的疲勞強度總 是隨著靜載強度的增加而提高。但是對于焊接結(jié)構(gòu)來說，情況就不一樣

3、了，因為焊接接頭的疲勞 強度與母材靜強度、 焊縫金屬靜強度、 熱影響區(qū)的組織性能以及焊縫 金屬強度匹配沒有多大的關(guān)系，也就是說只要焊接接頭的細節(jié)一樣， 高強鋼和低碳鋼的疲勞強度是一樣的， 具有同樣的 S-N 曲線，這個規(guī) 律適合對接接頭、角接接頭和焊接梁等各種接頭型式。 Maddox 研究 了屈服點在386636MPe之間的碳錳鋼和用6種焊條施焊的焊縫金屬 和熱影響區(qū)的疲勞裂紋擴展情況， 結(jié)果表明：材料的力學(xué)性能對裂紋 擴展速率有一定影響， 但影響并不大。 在設(shè)計承受交變載荷的焊接結(jié) 構(gòu)時，試圖通過選用較高強度的鋼種來滿足工程需要是沒有意義的。 只有在應(yīng)力比大于 +0.5 的情況下，靜強度條件

4、起主要作用時，焊接 接頭母材才應(yīng)采用高強鋼。造成上述結(jié)果的原因是由于在接頭焊趾部位沿溶合線存在有類似咬邊的熔渣楔塊缺陷，其厚度在0.075mm-0.5mm尖端半經(jīng)小于0.015mm該尖銳缺陷是疲勞裂紋開始的地方，相當(dāng)于疲勞裂紋形成 階段，因而接頭在一定應(yīng)力幅值下的疲勞壽命， 主要由疲勞裂紋的擴 展階段決定。 這些缺陷的出現(xiàn)使得所有鋼材的相同類型焊接接頭具有 同樣的疲勞強度，而與母材及焊接材料的靜強度關(guān)系不大。2.2 應(yīng)力集中對疲勞強度的影響2.2.1 接頭類型的影響 焊接接頭的形式主要有：對接接頭、十字接頭、 T 形接頭和搭接 接頭，在接頭部位由于傳力線受到干擾，因而發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。對接接頭

5、的力線干擾較小， 因而應(yīng)力集中系數(shù)較小， 其疲勞強度 也將高于其他接頭形式。 但實驗表明， 對接接頭的疲勞強度在很大范 圍內(nèi)變化，這是因為有一系列因素影響對接接頭的疲勞性能的緣故。 如試樣的尺寸、坡口形式、焊接方法、焊條類型、焊接位置、焊縫形 狀、焊后的焊縫加工、焊后的熱處理等均會對其發(fā)生影響。具有永久 型墊板的對接接頭由于墊板處形成嚴(yán)重的應(yīng)力集中， 降低了接頭的疲 勞強度。 這種接頭的疲勞裂紋均從焊縫和墊板的接合處產(chǎn)生， 而并不 是在焊趾處產(chǎn)生， 其疲勞強度般與不帶墊板的最不佳外形的對接接 頭的疲勞強度相等。十字接頭或 T 形接頭在焊接結(jié)構(gòu)中得到了廣泛的應(yīng)用。 在這種承 力接頭中， 由于在焊

6、縫向基本金屬過渡處具有明顯的截面變化， 其應(yīng) 力集中系數(shù)要比對接接頭的應(yīng)力集中系數(shù)高， 因此十字或 T 形接頭的 疲勞強度要低于對接接頭。 對未開坡口的用角焊縫連接的接頭和局部 熔透焊縫的開坡口接頭， 當(dāng)焊縫傳遞工作應(yīng)力時， 其疲勞斷裂可能發(fā) 生在兩個薄弱環(huán)節(jié)上， 即基本金屬與焊縫趾端交界處或焊縫上。 對于 開坡口焊透的的十字接頭， 斷裂一般只發(fā)生在焊趾處， 而不是在焊縫 處。焊縫不承受工作應(yīng)力的 T 形和十字接頭的疲勞強度主要取決于焊 縫與主要受力板交界處的應(yīng)力集中， T 形接頭具有較高的疲勞強度， 而十字接頭的疲勞強度較低。 提高 T 形或十字接頭疲勞強度的根本措 施是開坡口焊接， 并加工

7、焊縫過渡處使之圓滑過渡， 通過這種改進措 施，疲勞強度可有較大幅度的提高。搭接接頭的疲勞強度是很低的，這是由于力線受到了嚴(yán)重的扭曲。 采用所謂“加強”蓋板的對接接頭是極不合理的，由于加大了應(yīng)力集 中影響，采用蓋板后，原來疲勞強度較高的對接接頭被大大地削弱了。 對于承力蓋板接頭，疲勞裂紋可發(fā)生在母材，也可發(fā)生在焊縫，另外 改變蓋板的寬度或焊縫的長度，也會改變應(yīng)力在基本金屬中的分布， 因此將要影響接頭的疲勞強度， 即隨著焊縫長度與蓋板寬度比率的增 加，接頭的疲勞強度增加， 這是因為應(yīng)力在基本金屬中分布趨于均勻 所致。2.2.2 焊縫形狀的影響無論是何種接頭形式，它們都是由兩種焊縫連接的，對接焊縫和

8、 角焊縫。焊縫形狀不同，其應(yīng)力集中系數(shù)也不相同，從而疲勞強度具 有較大的分散性。對接焊縫的形狀對于接頭的疲勞強度影響最大。（1） 過渡角的影響 Yamaguchi 等人建立了疲勞強度和基本金屬與 焊縫金屬之間過渡角（外鈍角）的關(guān)系。試驗中W焊縫寬度）和h（高度） 變化，但h/W比值保持不變。這意味著夾角保持不變，試驗結(jié)果表明， 疲勞強度也保持不變。但如果 W保持不變，變化參量h,則發(fā)現(xiàn)h增 加，接頭疲勞強度降低，這顯然是外夾角降低的結(jié)果。（2） 焊縫過渡半徑的影響 Sander 等人的研究結(jié)果表明焊縫過渡 半徑同樣對接頭疲勞強度具有重要影響,即過渡半徑增加（過渡角保持不變 ） ,疲勞強度增加。

9、角焊縫的形狀對于接頭的疲勞強度也有較大的影響。當(dāng)單個焊縫的計算厚度a與板厚B之比a/Bv0.60.7時，一般 斷裂于焊縫；當(dāng) a/B0.7 時,一般斷于基本金屬。但是增加焊縫尺寸 對提高疲勞強度僅僅在一定范圍內(nèi)有效。 因為焊縫尺寸的增加并不能 改變另一薄弱截面即焊趾端處基本金屬的強度, 故充其量亦不能超過 該處的疲勞強度。Soete, Van Crombrugge采用15mm厚板用不同的 角焊縫施焊，在軸向疲勞載荷下的試驗發(fā)現(xiàn)，焊縫的焊腳為13mm時， 斷裂發(fā)生在焊趾處基本金屬或焊縫中。 當(dāng)焊縫的焊腳小于此值時, 疲 勞斷裂發(fā)生在焊縫上；當(dāng)焊腳尺寸為18mn時斷裂發(fā)生在基本金屬中。 據(jù)此他們提

10、出極限焊腳尺寸：S=0.85B式中S為焊腳尺寸，B為板厚。 可見縱使焊腳尺寸達到板厚時（15mm）,仍可得焊縫處的斷裂結(jié)果，這 一結(jié)果與理論結(jié)果符合得很好。2.2.3 焊接缺陷的影響焊趾部位存在有大量不同類型的缺陷，這些不同類型的缺陷導(dǎo)致疲勞裂紋早期開裂和使母材的疲勞強度急劇下降（下降到80%）。焊接缺陷大體上可分作兩類： 面狀缺陷 （如裂紋、未熔合等 ）和體積型缺 陷（氣孔、夾渣等） ，它們的影響程度是不問的，同時焊接缺陷對接 頭疲勞強度的影響與缺陷的種類、方向和位置有關(guān)。1）裂紋 焊接中的裂紋，如冷、熱裂紋，除伴有具有脆性的組 織結(jié)構(gòu)外， 是嚴(yán)重的應(yīng)力集中源， 它可大幅度降低結(jié)構(gòu)或接頭的疲

11、勞 強度。早期的研究己表明，在寬 60m m厚12.7mm的低碳鋼對接接頭 試樣中，在焊縫中具有長25mm深5.2mm的裂紋時（它們約占試樣橫 截面積的10%）,在交變載荷條件下，其2X 106循環(huán)壽命的疲勞強度 大約降低了 55%65%。2）未焊透 應(yīng)當(dāng)說明,不一定把未焊透均認為是缺陷,因為有時人為地要求某些接頭為周部焊透, 典型的例子是某些壓力容器接管 的設(shè)計。未焊透缺陷有時為表面缺陷 （單面焊縫）,有時為內(nèi)部缺陷 （ 雙 面焊縫 ） ,它可以是局部性質(zhì)的,也可以是整體性質(zhì)的其主要影響 足削弱截面積和引起應(yīng)力集中。以削弱面積10%時的疲勞壽命與未含有該類缺陷的試驗結(jié)果相比,其疲勞強度降低了

12、25%,這意味著其影響不如裂紋嚴(yán)重。3）未熔合 由于試樣難以制備,至今有關(guān)研究極其稀少但是 無可置疑,未熔合屬于平面缺陷,因而不容忽視,一般將其和未焊透 等同對待。4）咬邊 表征咬邊的主要參量有咬邊長度 L、咬邊深度h、咬 邊寬度 W影響疲勞強度的主要參量是咬邊深度 h, 目前可用深度h 或深度與板厚比值 （h/B） 作為參量評定接頭疲勞強度。5）氣孔 為體積缺陷, Harrison 對前人的有關(guān)試驗結(jié)果進行了 分析總結(jié)， 疲勞強度下降主要是由于氣孔減少了截面積尺寸造成， 它們之間有一定的線性關(guān)系。 但是一些研究表明， 當(dāng)采用機加工方法 加工試樣表面，使氣孔處于表面上時，或剛好位于表面下方時，

13、氣孔 的不利影響加大， 它將作為應(yīng)力集中源起作用， 而成為疲勞裂紋的起 裂點。 這說明氣孔的位置比其尺寸對接頭疲勞強度影響更大， 表面或 表層下氣孔具有最不利影響。6）夾渣 IIW 的有關(guān)研究報告指明：作為體積型缺陷，夾渣比 氣孔對接頭疲勞強度影響要大。通過上述介紹可見焊接缺陷對接頭疲勞強度的影響， 不但與缺陷 尺寸有關(guān)， 而旦還決定于許多其他因素， 如表面缺陷比內(nèi)部缺陷影響 大，與作用力方向垂直的面狀缺陷的影響比其它方向的大； 位于殘余 拉應(yīng)力區(qū)內(nèi)的缺陷的影響比在殘余壓應(yīng)力區(qū)的大； 位于應(yīng)力集中區(qū)的 缺陷（ 如焊縫趾部裂紋 ） 比在均勻應(yīng)力場中同 樣缺陷影響大。2.3 焊接殘余應(yīng)力對疲勞強度

14、的影響 焊接殘余應(yīng)力是焊接結(jié)構(gòu)所特有的特征， 因此，它對于焊接 結(jié)構(gòu)疲勞強度的影響是人們廣為關(guān)心的問題， 為此人們進行了大量的 試驗研究工作。 試驗往往采用有焊接殘余應(yīng)力的試樣與經(jīng)過熱處理消 除殘余應(yīng)力后的試樣， 進行疲勞試驗作對比。 由于焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn) 生往往伴隨著焊接熱循環(huán)引起的材料性能變化， 而熱處理在消除殘余 應(yīng)力的同時也恢復(fù)或部分地恢復(fù)了材料的性能， 同時也由于試驗結(jié)果 的分散性， 因此對試驗結(jié)果就產(chǎn)生了不同的解釋， 對焊接殘余應(yīng)力的 影響也就有了不同的評價。試舉早期和近期一些人所進行的研究工作為例， 可清楚地說明這 一問題，對具有余高的對接接頭進行的2X 106次循環(huán)試驗結(jié)果，不

15、同 研究者得出了不同結(jié)論。 有人發(fā)現(xiàn)：熱處理消除應(yīng)力試樣的疲勞強度比焊態(tài)相同試樣的疲勞強度增加 12.5%；另有人則發(fā)現(xiàn)焊態(tài)和熱處理 的試樣的疲勞強度是一致的， 即差異不大； 但也有人發(fā)現(xiàn)采用熱處理 消除殘余應(yīng)力后疲勞強度雖有增加，但增加值遠低于12.5%等等。對表面打磨的對接接頭試樣試驗結(jié)果也是如此， 即有的試驗認為， 熱處 理后可提高疲勞強度 17%，但也有的試驗結(jié)果說明，熱處理后疲勞強 度沒有提高等。 這個問題長期來使人困惑不解， 直到前蘇聯(lián)一些學(xué)者 在交變載荷下進行了一系列試驗，才逐漸澄清了這一問題。其中最值得提出的是 Trufyakov 對在不同應(yīng)力循環(huán)特征下焊接 殘余應(yīng)力對接頭疲勞

16、強度影響的研究。 試驗采用14Mn2普通低合金結(jié) 構(gòu)鋼，試樣上有一條橫向?qū)雍缚p， 并在正反兩面堆焊縱向焊道各一 條。一組試樣焊后進行了消除殘余應(yīng)力的熱處理， 另一組未經(jīng)熱處理。 疲勞強度對比試驗采用三種應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù) r=-1, 0, +0.3。 在交變載荷下（r=-1），消除殘余應(yīng)力試樣的疲勞強度接近130MPa而未經(jīng)消除殘余應(yīng)力的僅為 75MPa在脈動載荷下（r=0），兩組試樣的 疲勞強度相同，均為185MPa而當(dāng)r=0.3時，經(jīng)熱處理消除殘余應(yīng) 力的試樣疲勞強度為260MPa反而略低于未熱處理的試樣（270MPa）。 產(chǎn)生這個現(xiàn)象的主要原因是：在r值較高時，例如在脈動載荷下（r=0）

17、， 疲勞強度較高，在較高的拉應(yīng)力作用下，殘余應(yīng)力較快地得到釋放， 因此殘余應(yīng)力對疲勞強度的影響就減弱； 當(dāng) r 增大到 0.3 時，殘余應(yīng) 力在載荷作用下，進一步降低，實際上對疲勞強度已不起作用。而熱 處理在消除殘余應(yīng)力的同時又軟化了材質(zhì)， 因而使得疲勞強度在熱處 理后反而下降。 這一試驗比較好地說明了殘余應(yīng)力和焊接熱循環(huán)所引 起材質(zhì)變化對疲勞強度的影響。 從這里也可以看出焊接殘余應(yīng)力對接 頭疲勞強度的影響與疲勞載荷的應(yīng)力循環(huán)特性有關(guān)。 即在循環(huán)特性值 較低時，影響比較大。前面己指出，由于結(jié)構(gòu)焊縫中存有達到材料屈服點的殘余應(yīng)力， 因此在常幅施加應(yīng)力循環(huán)作用的接頭中， 焊縫附近所承受的實際應(yīng)力

18、循環(huán)將是由材料的屈服點向下擺動，而不管其原始作用的循環(huán)特征如 何。例如標(biāo)稱應(yīng)力循環(huán)為+S到-S2，則其應(yīng)力范圍應(yīng)為S+S2。但接頭 中的實際應(yīng)力循環(huán)范圍將是由 Sy(屈服點的應(yīng)力幅)到Sy-(S 1+S2)。這 一點在研究焊接接頭疲勞強度時是非常重要的，它導(dǎo)致了一些設(shè)計規(guī) 范以應(yīng)力范圍代替了循環(huán)特征r。此外，在試驗過程中，試件的尺寸大小、加載方式、應(yīng)力循環(huán)比、 載荷譜也對疲勞強度有很大的影響3改善焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的工藝方法焊接接頭疲勞裂紋一般啟裂位置存在于焊根和焊趾兩個部位，如 果焊根部位的疲勞裂紋啟裂的危險被抑制，焊接接頭的危險點則集中 于焊趾部位。許多方法可以用于提高焊接接頭的疲勞強度，減

19、少或消滅焊接缺欠特別是開口缺陷；改善焊趾部位的幾何形狀降低應(yīng) 力集中系數(shù)；調(diào)節(jié)焊接殘余應(yīng)力場，產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力場。這些改 進方法可以分為兩大類，如表1所示。焊接過程優(yōu)化方法不僅是針對提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度而考慮，同時 對焊接結(jié)構(gòu)的靜載強度、焊接接頭的冶金性能等各方面都有極大的益 處，這方面的資料很多在此不多贅述。表1焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的改善方法焊接焊接過程局部幾何形狀質(zhì)量控制焊接缺欠的控制1結(jié) 構(gòu) 疲 勞 強 度 的 改 善 方 法優(yōu)化幾何形狀的改善2工藝過程焊接順序3殘余應(yīng)力（V 0）焊趾冶金處理4焊道造型焊趾幾何形狀5冶金和金屬狀態(tài)6焊縫的改善局部幾何形狀機械加工焊趾研磨7水沖擊8局部重熔TI

20、G熔修9等離子熔修10殘余應(yīng)力應(yīng)力釋放方法熱處理11力學(xué)處理12局部加熱13F、才、*力學(xué)方法力學(xué)接觸噴丸14錘擊15超聲沖擊16焊接沖壓17局部壓縮18下面從工藝方法角度考慮分三部分詳細論述改善焊接接頭疲勞 強度的主要方法。3.1 改善焊趾幾何形狀降低應(yīng)力集中的方法TIG熔修國內(nèi)外的研究均表明，TIG熔修可大幅度提高焊接接頭的疲勞強 度，這種方法是用鎢極氬弧焊方法在焊接接頭的過渡部位重熔一次， 使焊縫與基本金屬之間形成平滑過渡。 減少了應(yīng)力集中，同時也減少 了該部位的微小非金屬夾渣物，因而使接頭部位的疲勞強度提高。熔修工藝要求焊槍一般位于距焊趾部位 0.51.5mm處，并要保持 重熔部位潔凈

21、，如果事先配以輕微打磨效果更佳。 重要的是重熔中發(fā) 生熄弧時，如何處理重新起弧的方法，因為這勢必影響重熔焊道的質(zhì) 量，一般推薦重新起弧的最好位置是在焊道弧坑之前面 6mm處，最近 國際焊接學(xué)會組織歐洲一些國家和日本的一些焊接研究所，采用統(tǒng)一由英國焊接研究所制備的試樣進行了一些改善接頭疲勞強度方法有 效性的統(tǒng)一性研究，證實經(jīng)該方法處理后該接頭的2X 106循環(huán)下的標(biāo) 稱疲勞強度提高58%如果將得到的211MPa的疲勞強度標(biāo)稱值換算 成相應(yīng)的特征值(K指標(biāo))為144MPa它己高出國際焊學(xué)會的接頭細 節(jié)疲勞強度中的最高的 FAT值。機械加工若對焊縫表面進行機械加工，應(yīng)力集中程度將大大減少，對接接 頭

22、的疲勞強度也相應(yīng)提高，當(dāng)焊縫不存在缺陷時，接頭的疲勞強度可 高于基本金屬的疲勞強度。但是這種表面機械加工的成本很高， 因此 只有真正有益和確實能加工到的地方， 才適宜于采用這種加工。而帶 有嚴(yán)重缺陷和不用底焊的焊縫， 其缺陷處或焊縫根部應(yīng)力集中要比焊 縫表面的應(yīng)力集中嚴(yán)重的多， 所以在這種情況下焊縫表面的機械加工 是毫無意義的。 如果存有未焊透缺陷， 因為疲勞裂紋將不在余高和焊 趾處起始裂， 而是轉(zhuǎn)移到焊縫根部未焊透處。 在有未焊透缺陷存在的 情況下，機加工反而往往會降低接頭疲勞強度。有時不用對整體焊縫金屬進行機加工， 而只需對焊趾處采用機械 加工磨削處理，這種做法亦能大幅度提高接頭疲勞強度。

23、研究表明， 在這種情況下，起裂點不是在焊趾處，而是轉(zhuǎn)移到焊縫缺陷部位。前蘇聯(lián)Makorov對高強鋼（抗拉強度 b=1080 MPa）橫向?qū)雍缚p 的交變載荷的疲勞強度試驗表明，在焊態(tài)條件下2X 106循環(huán)次數(shù)時疲 勞強度為士 150MPa如果對焊縫進行機械加工處理，除去余高，則疲 勞強度提高到士 275MPa這已與基本金屬的疲勞強度相當(dāng)。但如果對焊趾處進行局部磨削加工，其疲勞強度為士 245MPa它是機加工效果 的 83%，與焊態(tài)相比，疲勞強度提高 65%，當(dāng)然不論是采用機加工方 法，還是磨削方法，如果不能仔細按要求進行，以便保證加工效果， 疲勞強度的提高是有限的。3）砂輪打磨采用砂輪磨削，

24、雖然其效果不如機械加工， 但也是一種提高焊接 接頭疲勞強度的有效方法。 國際焊接學(xué)會推薦采用高速電力或水力驅(qū) 動的砂輪，轉(zhuǎn)速為 （1500040000）/min ，砂輪由碳 -鎢材料制作，其直 徑應(yīng)保證打磨深度半徑應(yīng)等于或大于 1/4 板厚。國際焊接學(xué)會最近的 研究表明，試樣經(jīng)打磨后，其 2X 106循環(huán)下的標(biāo)稱疲勞強度提高 45%， 如果將得到的199MPa疲勞強度標(biāo)稱值換算成相應(yīng)的特征值（135MPa） 它也高于國際焊接學(xué)會的接頭細節(jié)疲勞強度中的最高的FAT值。要注意的是磨削方向應(yīng)與力線方向一致， 否則在焊縫中會留下與力線垂直的刻痕，它相當(dāng)于應(yīng)力集中源，起到降低接頭疲勞強度的作用。4) 特

25、種焊條方法本方法是研制了一種新型的焊條， 它的液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣具有 較高的溶濕能力，可以改善焊縫的過渡半徑，減小焊趾角度，降低焊 趾處的應(yīng)力集中程度， 從而提高焊接接頭的疲勞強度。 與 TIG 熔修的 缺點相類似， 它對焊接位置具有較強的選擇性， 特別適合于平焊位置 和平角焊，而對于立焊、橫焊和仰焊，它的優(yōu)越性就顯著降低了。3.2 調(diào)整殘余應(yīng)力場產(chǎn)生壓縮應(yīng)力的方法1) 預(yù)過載法假如在含有應(yīng)力集中的試樣上施加拉伸載荷， 直到在缺口處發(fā)生 屈服，并伴有一定的拉伸塑性變形，卸載后，載缺口及其附近發(fā)生拉 伸塑性變形處將產(chǎn)生壓縮應(yīng)力， 而在試樣其它截面部位將有與其相平 衡的低于屈服點的拉伸應(yīng)力產(chǎn)生。

26、受此處理的試樣， 在其隨后的疲勞 試驗中，其應(yīng)力范圍將與原始未施加預(yù)過載的試樣不同， 即顯著變小， 因此它可以提高焊接接頭的疲勞強度。 研究結(jié)果表明， 大型焊接結(jié)構(gòu) ( 如橋梁、 壓力容器等 ) 投入運行前需進行一定的預(yù)過載試驗， 這對提 高疲勞性能是有利的。2) 局部加熱采用局部加熱可以調(diào)節(jié)焊接殘余應(yīng)力場， 即在應(yīng)力集中處產(chǎn)生壓 縮殘余應(yīng)力， 因而對提高接頭疲勞強度是有利的。 這種方法目前限用 于縱向非連續(xù)焊縫，或具有縱向加筋板的接頭。對于單面角接板，加熱位置一般距焊縫約為板寬的 1/3 ，對于雙 面角接板情況加熱位置為板件中心。 這樣可以保證在焊縫內(nèi)產(chǎn)生壓縮 應(yīng)力，從而可以提高接頭的疲勞強

27、度。 不同研究者應(yīng)用該方法得到的 效果有所不同，對單面角接板，提高疲勞強度 145-150%，對雙面角接板，提高疲勞強度 70-187%，局部加熱位置對接頭的疲勞強度有重要的影響， 當(dāng)點狀加熱是在 焊縫端部處兩則進行時， 則在焊縫端部的缺口處引起了壓縮殘余應(yīng)力， 結(jié)果疲勞強度提高 53%；但是當(dāng)點狀加熱是在焊縫端部試樣中心進行 時，距焊縫端部距離是相同的，這雖然產(chǎn)生了同樣的金相組織影響， 但由于殘余應(yīng)力為拉伸殘余應(yīng)力， 則所測量到的接頭疲勞強度與非處 理試樣相同。3) 擠壓法局部擠壓機制與點狀加熱方法相同， 即均是靠壓縮殘余應(yīng)力提高 接頭疲勞強度。 但是其作用點是不同的， 擠壓位置應(yīng)位于需要產(chǎn)

28、生殘 余壓縮應(yīng)力的位置。 高強鋼試樣采用擠壓法其效果比低碳鋼更為顯著。4) Gurnnerts 方法 由于有時難以準(zhǔn)確地確定局部加熱法的加熱位置和加熱溫度， 為 了獲得滿意效果， Gunnert 提出一種方法，該方法的要點是直接向缺 口部位而不是附近部位加熱到能產(chǎn)生塑性變形但低于相變溫度55C的溫度或550C，然后急劇噴淋冷卻之。由于表層下金屬和其周圍未 受噴淋的金屬冷卻的較晚， 待其冷卻時收縮將在已冷卻表面上產(chǎn)生壓 縮應(yīng)力。藉此壓縮應(yīng)力即可提高構(gòu)件的疲勞強度。需要注意的是：為 了使底層亦達到加熱目的，加熱過程要緩慢些， Gunnert 建議加熱時 間為3mi n,而Harris on建議加熱

29、時間為5mi n。Ohta采用此方法成功的防止了對接管道內(nèi)部產(chǎn)生疲勞裂紋。具體 方法是管道外部采用感應(yīng)法加熱, 里面用循環(huán)水冷卻。 因此在管道內(nèi) 部產(chǎn)生了壓縮應(yīng)力, 因而有效地防止了疲勞裂紋在管道內(nèi)部產(chǎn)生。 處 理后對接焊縫管道的疲勞裂紋擴展速率大為降低, 達到與母材相同的 裂紋擴展速率。3 3 降低應(yīng)力集中和產(chǎn)生壓縮應(yīng)力兼二有之的方法1) 錘擊法錘擊法是冷加工方法， 其作用是在接頭焊趾處表面造成壓縮應(yīng)力。 因此，本方法的有效性與在焊趾表面產(chǎn)生的塑性變形有關(guān)； 同時錘擊 還可以減少存在的缺口尖銳度， 因而減少了應(yīng)力集中， 這也是大幅度 提高接頭疲勞強度的原因。 國際焊接學(xué)會推薦的氣錘壓力應(yīng)為

30、56Pa。 錘頭頂部應(yīng)為812mn直徑的實體材料，推薦采用4次沖擊以保證錘 擊深度達0.6mm國際焊接學(xué)會最近的工作表明，對于非承載 T形接 頭，錘擊后其2X 106循環(huán)下接頭疲勞強度提高54%2) 噴丸噴丸是錘擊的另一種形式， 也屬沖擊加工的方法。 噴九的效果依 賴于噴丸直徑尺寸，噴丸尺寸不應(yīng)過大，以使其能處理微小的缺陷。 同時，噴丸尺寸亦不應(yīng)過小，以保證一定的冷作硬化性能，噴丸一般 可在表面上的千分之幾毫米的深度上發(fā)生作用。 研究結(jié)果表明， 噴丸 能顯著地提高高強鋼接頭的疲勞強度， 噴丸對氬弧焊高強鋼材料具有 突出的效果，其程度甚至高于TIG熔修。同時TIG熔修配以噴丸錘擊， 則其效果更為

31、顯著。4 提高焊接接頭疲勞強度的最新技術(shù)4.1 超聲沖擊處理方法近年來發(fā)展起來的超聲沖擊提高焊接接頭及結(jié)構(gòu)疲勞強度的方法， 其機理與錘擊和噴丸基本一致 但這種方法執(zhí)行機構(gòu)輕巧， 可控性好， 使用靈活方便、 噪音極小、效率高、應(yīng)用時受限少， 成本低而且節(jié)能， 適用于各種接頭，是一種理想的焊后改善焊接接頭疲勞性能的方法。 對幾種典型焊接結(jié)構(gòu)用鋼的對接和非承載縱向角接頭實施超聲沖擊 處理，然后進行了焊態(tài)與沖擊處理的對比疲勞試驗， 研究了超聲沖擊法改善焊接頭疲勞強度的實際效果，對比結(jié)果見表2?？梢姡附咏宇^經(jīng)超聲沖擊處理后，疲勞強度提高了50170%效果十分顯著。4.2低相變點焊條方法4.2.1提高焊

32、接接頭疲勞強度原理和發(fā)展壓縮應(yīng)力可以提高焊接接頭的疲勞強度，已有大量的文獻論述， 然而問題是如何在焊接接頭中較方便的引入壓縮應(yīng)力。表2超聲沖擊處理前后的疲勞強度對比材料與接頭形式疲勞強度/ MPa提冋程度%焊態(tài)沖擊處理態(tài)Q235B(R=0.1)-對接23051SS800(R=0.05)-對n (R=0.1)-對接28588Q235B(R=0.1)-縱向20092角接104SS800(R=0.05)-縱279168向角接16Mn (R=0.1)-縱向212104角接眾所周知，由于化學(xué)成分、合金含量和冷卻速度不同，鋼鐵材料在冷卻過程中會發(fā)生不同的組織轉(zhuǎn)變或多次的組織轉(zhuǎn)變，

33、 這一組織轉(zhuǎn) 變伴隨有體積膨脹， 在拘束條件下將會產(chǎn)生相變應(yīng)力， 屬于壓縮應(yīng)力。 對于焊縫金屬來說， 這將有利于殘余拉伸應(yīng)力的降低甚至出現(xiàn)殘余壓 縮 應(yīng) 力， 從而 改善 焊 接接 頭的 力學(xué) 性 能。 低相 變點 焊 條( Low Transformation Temperature Welding Electrode, LTTE )就是一種 利用相變應(yīng)力在焊接接頭中產(chǎn)生壓縮應(yīng)力提高焊接接頭疲勞強度的 新型焊接材料。早在 60 年代，前蘇聯(lián)焊接專家就提出了低相變點焊條方法能夠提 高焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度，但是當(dāng)時并沒有提出“低相變點焊條”的概 念，只稱其為一種特殊焊條其堆焊金屬成分主要依靠3-4

34、%的Mn含量來降低相變點，實現(xiàn)冶金相變。文獻指出，選用這些特殊的焊條，對 小試件進行疲勞試驗時， 用這些焊條堆焊之后的疲勞強度要高于未堆 焊試驗 75%。近幾年，依靠 Cr 和 Ni 降低焊接材料熔敷金屬的馬氏體相變點， 并由于超低碳鋼材的發(fā)展， 低相變點焊條得到了快速的發(fā)展， 日本和 中國在這方面進行了大量的研究，但目前仍然在實驗室階段。LTTE 焊條改善疲勞強度的效果 天津大學(xué)材料學(xué)院設(shè)計和優(yōu)化研制了低相變點焊條，并在各種焊 接接頭上進行了大量的疲勞試驗和工藝性能試驗。(1)LTTE方法采用低相變點焊條LTTE和普通焊條E5015分別對橫向?qū)咏宇^、 非承載十字接頭、 縱向環(huán)繞角焊縫接頭、 縱向平行角焊縫接頭和縱向 對接接頭施焊，并進行疲勞對比試驗。結(jié)果表明，相變點焊條 LTTE 接頭的疲勞強度分別比普通焊條 E5015接疲勞強度提高11% 23% 42%、46%合 59%，疲勞壽命提高幅度從幾倍到上百倍。表 3 不同類型焊接接頭疲勞強度的改善效果焊條類型橫向?qū)咏宇^非承載十字接頭縱向環(huán)繞角焊縫接頭縱向平行角焊縫接頭縱向?qū)咏宇^E5015176.9202.1167.0182.