耳機測試及檢驗標準

1、耳機測試規(guī)范1制定目的：確定檢驗作業(yè)條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2適用范圍：本檢驗規(guī)范適用于耳機檢驗作業(yè)。3權(quán)責(zé)單位：本檢驗規(guī)范由研發(fā)部門制定，部門經(jīng)理核準后發(fā)行； 所制定之規(guī)格，如有修改時，須與原制定單位商議后修改。4應(yīng)用文件：抽樣計劃表、工程樣板。5檢驗儀器設(shè)備：耳機綜合測試儀，卡尺、專用治具。6檢驗標準：1正常檢驗、 單次抽樣計劃可按實際情況在 5%左右調(diào)整， 對于數(shù)量很少 （少于 100PCS） 要求抽檢 10%或者更多，以實際情況為準。AQL （可接受質(zhì)量標準）為 CRITICAL 待定（致命缺陷） ，MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定

2、（輕微缺陷） 。（具體參數(shù)需要各個部門商議確定）當(dāng)正常抽檢出現(xiàn)五批有兩批不可接收時應(yīng)進行加嚴檢驗。加嚴檢驗樣本數(shù)量和密度調(diào)整為正常抽檢的 2 倍，直至達到可接收標準時恢復(fù)為正常抽檢。 （進行加嚴抽檢標待商議） 2有關(guān)抽樣標準或判定標準，可視品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正。7定義：7 1 區(qū)域定義A 區(qū)：前、左、右方向的可視面；B 區(qū)：后方向的可視面；C 區(qū)：不直接可視的部分。72 缺陷定義致命缺陷： 指存在的故障對使用者或攜帶者的安全帶來危害、 違反相關(guān)安規(guī)之缺陷， 記為CRI；重要缺陷： 不構(gòu)成致命缺陷，但故障對產(chǎn)品部分使用功能喪失、嚴重降低， 或嚴重影響產(chǎn) 品形象之缺陷，記為 MAJ ；輕微缺

3、陷： 不構(gòu)成致命缺陷或主要缺陷， 不影響產(chǎn)品使用功能， 或外觀有輕微影響之缺陷， 記為 MIN ；致命缺陷產(chǎn)品：有一個或一個以上致命缺陷的產(chǎn)品；重要缺陷產(chǎn)品：有一個或一個以上重要缺陷的產(chǎn)品； 輕微缺陷產(chǎn)品：有一個或一個以上輕微缺陷的產(chǎn)品；73 注塑件不良缺陷定義縮 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后 不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。頂出痕：由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的痕跡或凸起。破 裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成在塑料件表面上的裂紋。油 漬：在塑料件表面殘

4、留的油污。變 形：塑料件成型時由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變。飛 邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。劃 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。凹凸點：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑 點：在塑料件表面和內(nèi)部的細微粒和雜質(zhì)。水 口：成型時修邊未修到位或未修邊。7 4 料件噴涂表面不良缺陷定義顆 粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積 油：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜 裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。桔 紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。透 底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。剝 落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。劃 痕

5、：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。塵 點：在漆層面粘有點狀灰塵的現(xiàn)象。色 差：漆層顏色現(xiàn)象與標準色板或客戶封樣件的顏色差異。光澤差異：漆層表面光澤度超出標準樣品的光澤差異。7 5 裝配組件不良缺陷定義焊接裂縫：螺母等焊接時產(chǎn)生的可視裂痕。 斷差：裝配組合件裝配后在接縫處配合面產(chǎn)生的錯位。縫隙：裝配組合件裝配時的間隙超過標準間隙而產(chǎn)生的縫隙。 變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。8檢驗條件：檢驗環(huán)境光源： 100W 冷白熒光燈或自然光， 光源距被測物表面 500mm550mm ，（ 照 度達 500Lux550Lux ）被檢物表面與眼睛距離： 300350mm 視線與被檢物表面

6、角度： 45 15檢驗時間：W 12s檢驗員視力：裸視或矯正視力在 1.0 以上且無色盲9檢驗內(nèi)容：91 外觀檢驗1 ）材料型號參見規(guī)格書、油漆型號、性能，以樣品及規(guī)格書為準。2）耳機插頭，咪頭體，耳塞及連線無變形、離殼或毛刺；連接線芯體無裸露。3） 表面的硬度劃傷長度W 1.0m m,深度W 0.1m m,正面目視30cm不可視為OK ;表面的 硬度劃傷長度W 2.0m m，深度W 0.2mm，正面目視30cm可視為NG。4） 色差以樣品允許為準,正面目視30cm 無差異。5）可擦除的雜點、油污,在面積為 2mm 內(nèi);不可擦除的雜點、油污,在面積為 1mm 內(nèi); 插頭金屬觸片無腐蝕、銹跡、氧

7、化。92 可靠性測試客戶有特殊要求可按客戶要求測試,其他如有需要可參照以下標準進行;耳機插拔測試室溫（2025 C ）;1）耳機插入樣機的耳機孔時不會松動（耳機可以承受得住樣機本身的重量）。2）將樣機不插卡設(shè)置為開機狀態(tài)固定在耳機插拔測試機上。3）插入拔出一次耳機為一個循環(huán),重復(fù) 5,000 個循環(huán)。4）每進行 1,000 個循環(huán)時對樣機及耳機進行結(jié)構(gòu)、功能、外觀檢查。5）測試結(jié)束時需拆機檢查樣品耳機插孔。6) 插拔速率為：不大于 16 次每分鐘。判定標準：1) 樣機和耳機的功能和結(jié)構(gòu)均無異常，無與測試前狀態(tài)不一致的現(xiàn)象。2) 外觀檢查 : 樣機外觀無異常。 【備注：耳機插頭、耳機孔允許有磨損

8、。 】 導(dǎo)線彎折強度試驗室溫(2025 C );1) 分別選取靠近耳塞和靠近插頭等連接的一段導(dǎo)線，將導(dǎo)線的兩端固定在實驗機上。2) 導(dǎo)線在固定時固定兩點應(yīng)不在一條直線上，導(dǎo)線應(yīng)處于松弛不受力的狀態(tài)。3) 選取一段長度為 15mm25mm 導(dǎo)線進行折彎實驗 3000 次。其它造型的導(dǎo)線 可采納工程師的建議來確定循環(huán)次數(shù)。4) 分別于 1,000 次、 2,000、2,500 次和 3,000 次對導(dǎo)線進行外觀及功能檢查。 判定標準：1) 導(dǎo)線可以正常使用，通話無異常在通話過程中彎折樣品測試部位時 , 通話無雜音斷音 等異?，F(xiàn)象。2) 導(dǎo)線被覆外皮無破損 ,變形。導(dǎo)線連接強度試驗室溫(2025 C

9、)1) 選取靠近連接部位的一段導(dǎo)線，作為測試區(qū)域。2) 導(dǎo)線固定時應(yīng)處于自然伸直不受力的狀態(tài)。3) 導(dǎo)線靠近連接部位一端固定， 另一端用 20N2N 的力度持續(xù)拉伸 6 秒，重復(fù) 100 次。 其它造型的導(dǎo)線可采納工程師的建議來確定循環(huán)次數(shù)。4) 分別于 60 次、 80 次和 100 次對導(dǎo)線進行外觀及功能檢查。5) 固定位置與拉伸位置在同一直線上。6) 導(dǎo)線一端為固定點，另一端拉伸。7) 導(dǎo)線固定兩點間的距離： 10cm。判定標準：1) 導(dǎo)線功能正常：導(dǎo)線可以正常使用，通話無異常，在通話過程中彎折樣品測試部位時，通話無雜音斷音等異?，F(xiàn)象。2）導(dǎo)線被覆外皮無破損，變形。導(dǎo)線擺動疲勞試驗1）分

10、別將耳機和插頭等連接部位固定在實驗機上。2）用2N的力，以150 180。的角度反復(fù)擺動耳機及插頭等連接部位末端3000次。（其它造型的導(dǎo)線可采納工程師的建議來確定循環(huán)次數(shù)），如下圖所示。3）分別在1,000次、2,000次、2,500次和3,000次時對導(dǎo)線進行外觀及功能檢查。判定標準：1）導(dǎo)線功能：導(dǎo)線可以正常使用， 通話無異常，在通話過程中彎折樣品測試部位時，通話無雜音斷音等異?，F(xiàn)象。2）導(dǎo)線被覆外皮無破損，變形。注：部分產(chǎn)品由于使用場所、材質(zhì)等有特殊要求時可以考慮采用其他標準。9. 3結(jié)構(gòu)尺寸量度各主要裝配位尺寸，符合樣品和設(shè)計要求；各連接線的長度及線徑尺寸；插頭的尺寸。9. 4功能1 ）咪頭體開關(guān)能正常接聽與掛機（針對于藍牙耳機與可通話耳機）；2）能正